專利名稱：雙爐膛煙煤連續(xù)燃燒采暖爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種雙爐膛煙煤連續(xù)燃燒采暖爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的供暖鍋爐大多采用直燒式，耗費(fèi)煤、污染環(huán)境、體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、上火慢、熱利用率低、制作成本高和售價(jià)貴，而且使用功能單一，使用和添煤不方便，清灰時(shí)灰塵到處飛揚(yáng)，污染環(huán)境。且爐體較高，不易水循環(huán)和放置，爐體內(nèi)爐膛面積小，使水膽吸熱面積小，造成爐體供熱面積有限，熱利用率較低，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種雙爐膛煙煤連續(xù)燃燒采暖爐，使其具有反燒功能和雙爐膛增加水膽吸熱面積的結(jié)構(gòu)，且還具有省煤、清灰和燃燒不污染環(huán)境、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本和售價(jià)低、上火快、安全性好、熱利用率高、使用添煤方便和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。為此，本實(shí)用新型采用爐體呈品字型，爐體上端面為半園形，爐體內(nèi)爐膛由擋壁水膽分割為并排的左右爐膛，左右爐膛上端共用同一煙道，煙道內(nèi)間隔設(shè)有數(shù)排橫置的水管，左右爐膛上端與煙道之間分別設(shè)有兩爐內(nèi)吊膽，爐內(nèi)吊膽向擋壁水膽斜置，左右爐膛下端與煙道下端相通，左右爐膛上端分別設(shè)有添煤門，左右爐膛下端分別設(shè)有爐箅，爐體側(cè)邊和上邊與加層之間為水膽，每根水管兩端及擋壁水膽兩端和爐內(nèi)吊膽兩端和上端與對(duì)應(yīng)的水膽之間互相貫通，出煙口穿過(guò)爐體上端面的水膽與煙道上端相通。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是具有反燒功能和雙爐膛增加水膽吸熱面積的結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)的水暖爐可節(jié)省煤50％、無(wú)煙和灰塵排放，不污染環(huán)境，且體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本和售價(jià)低、上火快、熱利用率高提高6％、增加水膽吸熱面積達(dá)45％，爐體無(wú)壓運(yùn)行有較高的安全性，且使用添煤清灰方便和使用壽命延長(zhǎng)30％。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，一種雙爐膛煙煤連續(xù)燃燒采暖爐，由爐體4、水膽2、進(jìn)出水口、爐箅11和出煙口5所組成。爐體呈品字型，爐體上端面為半園形，爐體內(nèi)爐膛由擋壁水膽16分割為并排的左爐膛15和右爐膛9。左右爐膛上端共用同一煙道17。煙道內(nèi)間隔設(shè)有數(shù)排橫置的水管6。左右爐膛上端與煙道之間分別設(shè)有兩爐內(nèi)吊膽7，爐內(nèi)吊膽向擋壁水膽斜置。左右爐膛上端分別設(shè)有添煤門8，用于向左右爐膛內(nèi)添煤。左右爐膛下端分別設(shè)有兩爐箅11。爐體側(cè)邊和上邊與加層3之間的間隙為水膽。每根水管兩端及擋壁水膽兩端和爐內(nèi)吊膽兩端和上端與對(duì)應(yīng)的水膽之間互相貫通，即每根水管兩端與對(duì)應(yīng)的兩側(cè)水膽、擋壁水膽兩側(cè)與對(duì)應(yīng)的兩側(cè)水膽、爐內(nèi)吊膽兩側(cè)及上端與對(duì)應(yīng)的兩側(cè)水膽之間互通貫通。出煙口穿過(guò)爐體上端面的水膽與煙道上端相通。
所述的每排水管交叉設(shè)置。以利于每根水管吸熱均勻。出水口位于加層后端上側(cè)，并相通水膽上部，但所述的出水口19低于水膽上端水層高度。以防止水受熱漲壞爐體和防止水膽內(nèi)氣體進(jìn)入暖氣設(shè)備中。進(jìn)水口18位于加層后端下側(cè)，并相通水膽下部。所述的擋壁水膽位于兩爐箅上端之間。擋壁水膽兩側(cè)實(shí)際上為左右爐膛內(nèi)壁，也應(yīng)同左右爐膛內(nèi)壁一樣設(shè)置膛泥層10，防止燒壞水膽內(nèi)壁。
左右爐膛下端與煙道下端相通，這樣從各添煤門加入左右爐膛內(nèi)的煤只能供助各爐箅上燃煤的輔射熱加溫，其可燃?xì)怏w和灰塵必須向下經(jīng)過(guò)左右爐膛下端的高溫區(qū)，才能煙道而后排入出煙口，從而大大降低了爐體排煙塵量，而延長(zhǎng)了爐體吸熱面積，大幅度提高了爐體熱利用率。出煙口內(nèi)設(shè)有煙口門，以控制左右爐膛內(nèi)進(jìn)出空氣量。兩爐箅下端為貫通的清灰室12，清灰室兩側(cè)邊的爐體上設(shè)有兩清灰門13，以利于將煤灰清除清灰室。兩爐箅上端的一側(cè)爐體上設(shè)有兩爐門14，用于清除爐箅上端的煤灰渣和添煤。爐體上端設(shè)兩側(cè)爐門1，用于觀察和清除煙道內(nèi)和水管上的煤灰塵。
使用時(shí)，冷水自進(jìn)水口進(jìn)入水膽和各排水管及爐內(nèi)吊膽和擋壁水膽，吸收左右爐膛和煙道內(nèi)熱量后再?gòu)某鏊诹鞒鰻t體對(duì)暖氣片供應(yīng)熱水。為使?fàn)t膛內(nèi)的煤充分燃燒和盡快燃燒，可全部打開(kāi)煙口門，則左右爐膛內(nèi)空氣直接進(jìn)入出煙口快速排出室外，即產(chǎn)生抽火效應(yīng)，反之，可控制爐膛內(nèi)煤的燃燒速度。
總之，本實(shí)用新型具有反燒功能和雙爐膛增加水膽吸熱面積的結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)的水暖爐可節(jié)省煤50％、無(wú)煙和灰塵排放，不污染環(huán)境，且體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本和售價(jià)低、上火快、熱利用率高提高6％、爐體無(wú)壓運(yùn)行有較高的安全性，且使用添煤清灰方便和使用壽命延長(zhǎng)30％。可推廣使用。
權(quán)利要求1.一種雙爐膛煙煤連續(xù)燃燒采暖爐，由爐體、水膽、進(jìn)出水口、爐箅和出煙口所組成，其特征在于爐體呈品字型，爐體上端面為半園形，爐體內(nèi)爐膛由擋壁水膽分割為并排的左右爐膛，左右爐膛上端共用同一煙道，煙道內(nèi)間隔設(shè)有數(shù)排橫置的水管，左右爐膛上端與煙道之間分別設(shè)有兩爐內(nèi)吊膽，爐內(nèi)吊膽向擋壁水膽斜置，左右爐膛下端與煙道下端相通，左右爐膛上端分別設(shè)有添煤門，左右爐膛下端分別設(shè)有爐箅，爐體側(cè)邊和上邊與加層之間為水膽，每根水管兩端及擋壁水膽兩端和爐內(nèi)吊膽兩端和上端與對(duì)應(yīng)的水膽之間互相貫通，出煙口穿過(guò)爐體上端面的水膽與煙道上端相通。
2.按權(quán)利要求1所述的雙爐膛煙煤連續(xù)燃燒采暖爐，其特征在于所述的每排水管交叉設(shè)置。
3.按權(quán)利要求1所述的雙爐膛煙煤連續(xù)燃燒采暖爐，其特征在于所述的出水口低于水膽上端水層高度。
4.按權(quán)利要求1所述的雙爐膛煙煤連續(xù)燃燒采暖爐，其特征在于所述的擋壁水膽位于兩爐箅上端之間。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種雙爐膛煙煤連續(xù)燃燒采暖爐，采用爐體呈品字型，爐體上端面為半園形，爐體內(nèi)爐膛由爐膛擋壁分割為并排的左右爐膛，左右爐膛上端共用同一煙道，煙道內(nèi)間隔設(shè)有數(shù)排橫置的水管，左右爐膛上端與煙道之間分別設(shè)有兩爐內(nèi)吊膽，爐內(nèi)吊膽向爐膛擋壁斜置，左右爐膛下端與煙道下端相通，左右爐膛上端分別設(shè)有添煤門，左右爐膛下端分別設(shè)有爐箅，爐體側(cè)邊和上邊與加層之間為水膽，每根水管兩端及擋壁水膽兩端和爐內(nèi)吊膽兩端和上端與對(duì)應(yīng)的水膽之間互相貫通，出煙口穿過(guò)爐體上端面的水膽與煙道上端相通。本實(shí)用新型具有反燒功能，省煤、清灰和燃燒不污染環(huán)境，且體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本和售價(jià)低、上火快、安全性好、熱利用率高、使用添煤方便和使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F23B10/02GK2783135SQ20052002295
公開(kāi)日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月8日
發(fā)明者尹浚生 申請(qǐng)人:尹浚生