專利名稱：一種內(nèi)熱式電熱管熱超導(dǎo)均溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種加熱可流動(dòng)物料的內(nèi)熱式均溫裝置，具體涉及一種利用電熱管熱超導(dǎo)技術(shù)設(shè)計(jì)的一種內(nèi)熱式電熱管熱超導(dǎo)均溫裝置。
(二)、技術(shù)背景在現(xiàn)代工業(yè)中，對(duì)加熱、保溫可流動(dòng)物料的輸送流程，一般采用對(duì)輸料管直接加設(shè)電熱圈或電熱絲等設(shè)施，如在塑料加工行業(yè)中的注塑機(jī)、擠塑機(jī)、造粒機(jī)、吹塑機(jī)以及拉膜機(jī)等物料輸送過程中的加熱，就是在輸料管路的外圍采用電加熱圈進(jìn)行加熱，這種接觸加熱方式的熱阻大，雖有保溫裝置，但熱耗仍然很大，現(xiàn)以一臺(tái)電纜擠塑機(jī)為例，僅熔料擠塑的熱功耗就高達(dá)24-27KW之間，既浪費(fèi)了能源，又加大了生產(chǎn)成本；另外，接觸加熱方式還經(jīng)常造成物料受熱不均，有的被過熱燒焦，而有的卻仍然是生料，降低了物料的質(zhì)量，影響產(chǎn)品的合格率。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是為克服上述物料輸送過程中的加熱、保溫存在受熱不均、功耗大、熱效率低等問題，提供一種能使物料在同一輸送管路中分段加熱、保溫，且物料受熱均勻、質(zhì)量高、功耗小、熱效率大的內(nèi)熱式電熱管熱超導(dǎo)均溫裝置。
本均溫裝置包括金屬內(nèi)套和外套、封頭和法蘭盤、電熱管和工質(zhì)，金屬內(nèi)套即為加熱輸料設(shè)備的輸料管，金屬外套的內(nèi)徑大于輸料管的外徑，它套裝于輸料管的外圍，該外套的一端用封頭封閉，另一端用法蘭盤封閉，被封閉的內(nèi)、外套之間構(gòu)成了一個(gè)環(huán)形空腔，在外套上設(shè)計(jì)有真空抽氣嘴，通過該抽氣嘴將環(huán)形空腔內(nèi)的空氣抽出，使其成為真空腔，在該真空腔內(nèi)注有工質(zhì)，真空腔的底部安裝一浸沒于工質(zhì)中的電熱管，該電熱管固定在法蘭盤上與電源連接。
由于各種因素，上述真空管內(nèi)可能會(huì)產(chǎn)生一些不相容氣體，為能暫時(shí)貯存及排放這些不相容氣體，在環(huán)形真空腔的頂部設(shè)一與已互通的貯氣罐；為保證熱管更好地工作，裝置安裝平衡、平穩(wěn)，在貯氣罐的兩旁分別設(shè)相同且互通的防傾斜管，該防傾斜管均與環(huán)形真空腔互通。
本均溫裝置是采用熱超導(dǎo)技術(shù)——熱管相變傳熱及等溫原理，其工作方式是，當(dāng)輸送管路中的物料需加熱保溫時(shí)，接通電熱管電源，電熱管產(chǎn)生的熱能使真空管內(nèi)的工質(zhì)汽化，汽化工質(zhì)充滿整個(gè)真空腔，將所攜帶的熱能傳遞給金屬內(nèi)套(即金屬輸料管路)放熱，金屬內(nèi)套又將這種熱能傳遞給輸料管內(nèi)的物料，放熱后的汽化工質(zhì)冷凝回流到真空腔底部，再次被電熱管加熱汽化給物料傳遞熱能，工質(zhì)如此周而復(fù)始地進(jìn)行汽化-冷凝-再汽化-再冷凝的相變傳遞熱能，使輸料管內(nèi)的物料均勻等溫受熱，保證了物料不出現(xiàn)生料或燒焦現(xiàn)象；如果在熱管外套上再加裝有效保溫層，使外散熱達(dá)到最小狀態(tài)，則大部分熱能會(huì)被物料所吸收。
本均溫裝置的優(yōu)點(diǎn)在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功耗小，熱效率大，我們?cè)谏岜砻娣e為0.336m2，1.6kw的樣品空載試驗(yàn)，在不保溫環(huán)境溫度為13℃的條件下，本裝置一小時(shí)升溫至253℃，最高能達(dá)297℃，溫度偏差1.5℃；在簡(jiǎn)單保溫的條件下，32分鐘能升溫至271℃，最高溫達(dá)404℃，溫度偏差0，在這種條件下，每千瓦的平均表面積為0.21m2/kw；以此類推，直徑90mm，表面積為0.6m2的擠塑筒，在空載情況下略加保溫，僅4.8kw就可滿足380℃以上最高注塑溫度的需要；若以每小時(shí)化料150kg、200℃恒溫的聚氯乙烯耗能約10kw，節(jié)能37％，如果加上摩擦產(chǎn)生的熱量及保溫的條件，預(yù)計(jì)節(jié)能約50％，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀；采用本裝置加熱的物料質(zhì)量高，無浪費(fèi)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率高。


附圖1為本內(nèi)熱式電熱管熱超導(dǎo)均溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為圖1沿A——A線剖視圖。
圖中，1為法蘭盤，2為金屬內(nèi)套，3為金屬外套，4為防傾斜管，5為貯氣罐，6為真空抽氣嘴，7為電熱管，8為工質(zhì)，9為進(jìn)料口，10為出料口，11為封頭。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的詳細(xì)結(jié)構(gòu)是它包括金屬內(nèi)套2和外套3，封頭11和法蘭盤1，U型電熱管7和工質(zhì)8，金屬內(nèi)套2即為加熱輸料設(shè)備的輸料管，其進(jìn)料口9和出料口10分別在它的兩端，金屬外套3為橢圓形，它的內(nèi)徑大于內(nèi)套(輸料管)2的外徑，它套裝于內(nèi)套2的外圍，該外套3的一端用封頭11封閉，另一端用與橢圓形外管相匹配的法蘭盤1封閉；被封閉的內(nèi)、外套之間構(gòu)成一個(gè)環(huán)形空腔，該環(huán)形空腔的頂部設(shè)有一與已互通的貯氣罐5，貯氣罐5的兩旁分別設(shè)有相同且互通的防傾斜管4，該防傾斜管4均與環(huán)形空腔互通，抽氣嘴6設(shè)在貯氣罐頂部，通過該抽氣嘴6將環(huán)形空腔抽為真空腔，在該真空腔內(nèi)注有工質(zhì)8，真空腔的底部安裝一浸沒于工質(zhì)8中的U型電熱管7，該電熱管7固定在法蘭盤1上與外接電源連接。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)熱式電熱管熱超導(dǎo)均溫裝置包括金屬內(nèi)套和外套、封頭和法蘭盤、電熱管和工質(zhì)，其特征在于該金屬內(nèi)套即為加熱輸料設(shè)備的輸料管，金屬外套的內(nèi)徑大于輸料管的外徑，套裝于輸料管的外圍，該外套的一端用封頭封閉，另一端用法蘭盤封閉；被封閉的內(nèi)、外套之間構(gòu)成一個(gè)環(huán)形空腔，在環(huán)形空腔上設(shè)計(jì)有真空抽氣嘴，經(jīng)抽氣的環(huán)形空腔成為真空腔，在該真空腔內(nèi)注有工質(zhì)；真空腔的底部安裝一浸沒于工質(zhì)中的電熱管，該電熱管固定在法蘭盤上與外接電源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫裝置，其特征在于上述環(huán)形真空腔的頂部設(shè)有一與已互通的貯氣罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的均溫裝置，其特征在于上述貯氣罐的兩旁分別設(shè)有相同且互通的防傾斜管。
專利摘要一種內(nèi)熱式電熱管熱超導(dǎo)均溫裝置包括金屬內(nèi)套和外套、封頭和法蘭盤、電熱管和工質(zhì)，金屬內(nèi)套即為加熱輸料設(shè)備的輸料管，外套套裝于輸料管的外圍，該外套的一端用封頭封閉，另一端用法蘭盤封閉，被封閉的內(nèi)、外套之間構(gòu)成一個(gè)環(huán)形真空腔，在它的頂部設(shè)有貯氣罐和防傾斜管，該真空腔內(nèi)注有工質(zhì)，底部安裝有浸沒于工質(zhì)中的電熱管，該電熱管被固定在法蘭盤上與外接電源連接；其功耗小，熱效率大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益高，被加熱的物料溫度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高。
文檔編號(hào)F28D15/02GK2849629SQ20052014544
公開日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2005年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月18日
發(fā)明者趙俊, 陳大鵬 申請(qǐng)人:趙俊, 陳大鵬