專利名稱：地表水源熱泵系統(tǒng)凝固熱利用及防污染裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水源熱泵系統(tǒng)凝固熱利用的裝置。
背景技術(shù)：
開發(fā)利用各類低位可再生性清潔能源作為熱泵冷熱源為建筑物供暖空調(diào)提供能量的同時，還具有重要的節(jié)能與環(huán)保意義。江、河、湖、海水，城市污水等水源是良好的低位能源，數(shù)量豐富，分布面廣，潛在的熱能巨大，較空氣源而言，不僅熱容量高，而且相對比較還具有冬暖夏涼的熱物性特點。熱泵制熱系數(shù)較空氣源高出30％，較土壤源則具有較高的傳熱效率，熱泵系統(tǒng)效率高，初投資低，它相對地下水源而言則取之不盡，無回灌、地質(zhì)及水資源等相關(guān)問題。因此，有效合理地開發(fā)利用這類地表水源為建筑物供暖空調(diào)提供能量具有重大意義。
國外早在19世紀(jì)70年代初就有江、河、湖、海水源熱泵系統(tǒng)的工程實例，從理論到實踐證實了水源熱泵系統(tǒng)的節(jié)能、環(huán)保及經(jīng)濟(jì)價值，其中開發(fā)利用水源凝固熱的方法與工程也有報道。我國近幾年隨著能源消耗與環(huán)境污染問題的加重，水源熱泵系統(tǒng)得到了推廣應(yīng)用，但主要是地下水，江、河、湖、海水源等地表水僅有個別工程實施，其中城市污水近兩年也開始了推廣應(yīng)用。目前，地表水源熱泵系統(tǒng)凝固熱利用有兩種方法熱熔和機械除冰；采用熱熔法存在系統(tǒng)不穩(wěn)定，需要消耗部分高位熱能，綜合效率低，工藝復(fù)雜問題；采用機械振蕩攪拌方法除冰，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、消耗能耗大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有的地表水源熱泵系統(tǒng)凝固熱利用，采用熱熔法存在系統(tǒng)不穩(wěn)定，需要消耗部分高位熱能，綜合效率低，工藝復(fù)雜問題；采用機械振蕩攪拌方法除冰，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、消耗能耗大問題而提供的一種地表水源熱泵系統(tǒng)凝固熱利用及防污染裝置。
本發(fā)明包括換熱器；所述的換熱器由電機、減速器、換熱管、螺桿、孔板、殼體組成；螺桿的一端沿殼體的長度方向裝在殼體內(nèi)，裝在殼體內(nèi)的螺桿上至少裝有一個與螺桿螺紋連接的孔板，孔板與殼體內(nèi)壁之間具有水流通道，螺桿的另一端通過減速器與電機的輸出軸相連接，穿過孔板的換熱管的換熱管進(jìn)口與殼體上的換熱載體入口相連接，穿過孔板的換熱管的換熱管出口與殼體上的換熱載體出口相連接，所述的殼體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
本發(fā)明具有以下有益效果一、由于換熱管裝在孔板上，通過換熱管內(nèi)的換熱載體與流過換熱管外壁上的地表水進(jìn)行換熱，換熱載體吸收地表水的凝固熱，使地表水在換熱管外壁上結(jié)冰，利用螺桿的轉(zhuǎn)動，使裝在螺桿上并與螺桿螺紋連接的孔板在螺桿上作往復(fù)運動(通過電機的正反轉(zhuǎn))，通過孔板的往復(fù)移動將換熱管外壁上的結(jié)冰除掉，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用安全、可靠的優(yōu)點。二、本發(fā)明的主要工作部件是螺桿和孔板，二者通過電機帶動工作，其機械工藝簡單，容易加工制造，投資也較低，并且整體體積小、重量輕。三、在孔板來回移動過程中，不但可將換熱管外壁上的結(jié)冰清除掉，而且還能清除換熱管外壁上的軟垢，防止軟垢附著在換熱管外壁上，同時，由于孔板的往復(fù)移動，還可增強水流擾動，提高換熱效率。四、采用電機驅(qū)動，能耗較小，使整個熱泵系統(tǒng)輔助能耗低，能保證系統(tǒng)高效運行。


圖1是本發(fā)明的換熱器1的主視剖面圖(采用圓柱狀殼體1和一個孔板)，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是本發(fā)明的換熱器1的主視剖面圖(采用長方體殼體、一組噴淋口和一個孔板)，圖4是圖3的B-B剖視圖，圖5是本發(fā)明的換熱器1的主視剖面圖(采用長方體殼體、一組噴淋頭和一個孔板)，圖6是圖5的C-C剖視圖，圖7是換熱器1與壓縮機4、冷凝器5、膨脹閥6相連接的結(jié)構(gòu)簡圖，圖8是本發(fā)明的換熱器1的主視剖面圖(采用一組孔板和一組螺桿并分別采用平行并列的排列方式)，圖9是本發(fā)明的換熱器1的主視剖面圖(采用孔板的縱向尺寸增大的配置方式)，圖10是換熱器1采用多臺并聯(lián)的連接方式與壓縮機4、冷凝器5、膨脹閥6相連接的結(jié)構(gòu)原理圖，圖11是本發(fā)明的換熱器1的主視剖面圖(采用一組孔板)，圖12是在換熱器1的進(jìn)水口1-11和出水口1-12之間的管路3上設(shè)置水泵2的結(jié)構(gòu)原理圖，圖13是在原有熱泵機組不變的情況下，增加換熱器1和循環(huán)泵8的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7說明本實施方式，本實施方式由換熱器1、壓縮機4、膨脹閥6、冷凝器5組成；所述的換熱器1由電機1-1、減速器1-2、換熱管1-3、螺桿1-4、孔板、殼體組成；螺桿1-4的一端沿殼體的長度方向裝在殼體內(nèi)，裝在殼體內(nèi)的螺桿1-4上裝有一個與螺桿1-4螺紋連接的孔板，孔板與殼體內(nèi)壁之間具有水流通道1-8，螺桿1-4的另一端通過減速器1-2與電機1-1的輸出軸相連接，穿過孔板的換熱管1-3的換熱管進(jìn)口1-3-1與殼體上的換熱載體入口1-9相連接，換熱管出口1-3-2與殼體上的換熱載體出口1-10相連接，所述的殼體上設(shè)有進(jìn)水口1-11和出水口1-12，所述的換熱載體入口1-9與膨脹閥6的輸出端相連接，膨脹閥6的輸入端與冷凝器5的輸出端相連接，冷凝器5的輸入端與壓縮機4的輸出端相連接，壓縮機4的輸入端與所述的換熱載體出口1-10相連接?？装寮茸鳛閮?nèi)隔板，增加殼程數(shù)，又作為除冰板?？装逋鶑?fù)移動既加強了水流的擾動，增大了傳熱系數(shù)，同時能去除管外垢層與水源中污染物的附著層，很大程度上提高了換熱效率。設(shè)置單孔板機械上更容易實現(xiàn)。
本實施方式中，為提高除冰效率，還可選用一組螺桿(參見附圖8)，選用一組螺桿時，每根螺桿1-4之間采用平行并列的排列方式，每根螺桿1-4配有一臺電機1-1和一個減速器1-2。
本實施方式中，當(dāng)換熱器1的換熱面積較大時，若所有換熱管束集中穿越孔板，對機械傳動不利，可考慮分散換熱管束的辦法，即選用一組平行并列的孔板(參見附圖8)或增大孔板的縱向尺寸(參見附圖9)。
當(dāng)使用單臺換熱器1換熱量有限或不夠時，可考慮多臺并聯(lián)使用(參見附圖10)。使用時，先將每個換熱器1的換熱載體入口1-9并聯(lián)后再與膨脹閥6的輸出端相連接，膨脹閥6的輸入端與冷凝器5的輸出端相連接，冷凝器5的輸入端與壓縮機4的輸出端相連接，每個換熱器11的換熱載體出口1-10并聯(lián)后與壓縮機4的輸入端相連接。
具體實施方式
二結(jié)合圖11說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一的不同點是本實施方式的殼體內(nèi)的螺桿1-4上裝有一組與螺桿1-4螺紋連接的孔板。采用上述結(jié)構(gòu)，可提高工作效率。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖1、圖2、圖11說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一的不同點是本實施方式的殼體是圓柱狀殼體；所述的圓柱狀殼體由圓柱狀外殼、第一固定板1-6-1、第二固定板1-6-2和隔板1-6-3組成；所述的圓柱狀外殼由圓柱狀筒體1-6-7和分別與圓柱狀筒體1-6-7兩端焊接的第一封頭1-6-8和第二封頭1-6-6組成；第一固定板1-6-1和第二固定板1-6-2分別裝在圓柱狀筒體1-6-7內(nèi)的兩端并分別與圓柱狀筒體1-6-7的內(nèi)壁焊接，第一固定板1-6-1上設(shè)有凹孔1-6-1-1，第二固定板1-6-2上設(shè)有中心孔1-6-2-1，第二封頭1-6-6上設(shè)有與所述的中心孔1-6-2-1及凹孔1-6-1-1同軸的通孔1-6-6-1；所述的螺桿1-4的一端穿過所述的通孔1-6-6-1和中心孔1-6-2-1裝在所述的凹孔1-6-1-1內(nèi)，第一固定板1-6-1上設(shè)有換熱管連接孔1-6-1-2，第二固定板1-6-2上設(shè)有與所述的換熱管連接孔1-6-1-2同軸的換熱管通過孔1-6-2-2，隔板1-6-3固定裝在由第一固定板1-6-1與第一封頭1-6-8圍成的空腔內(nèi)并將所述的空腔分割成一個換熱載體進(jìn)口腔1-6-4和一個換熱載體出口腔1-6-5，所述的換熱載體入口1-9設(shè)置在換熱載體進(jìn)口腔1-6-4所對應(yīng)的第一封頭1-6-8上，換熱載體入口1-9通過換熱載體進(jìn)口腔1-6-4與所述的換熱管進(jìn)口1-3-1相連接，所述的換熱載體出口1-10設(shè)置在換熱載體出口腔1-6-5所對應(yīng)的第一封頭1-6-8上，換熱載體出口1-10通過換熱載體出口腔1-6-5與所述的換熱管出口1-3-2相連接，圓柱狀筒體1-6-7上設(shè)有所述的進(jìn)水口1-11和出水口1-12，所述的圓柱狀殼體內(nèi)的螺桿1-4上裝有一個大半圓形孔板1-5-2或一組大半圓形孔板。
本實施方式中，為了增加大半圓形孔板1-5-2的使用壽命，可在大半圓形孔板1-5-2的換熱管插入孔1-5-2-2的內(nèi)壁上設(shè)置耐磨材料層。
具體實施方式
四結(jié)合圖3、圖4、圖5、圖6、圖8、圖9說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一的不同點是本實施方式的殼體是長方體殼體；所述的長方體殼體包括長方體外殼1-7-1、第一支撐板1-7-2、第二支撐板1-7-3和間隔板1-7-4；第一支撐板1-7-2和第二支撐板1-7-3分別裝在長方體外殼1-7-1內(nèi)并與長方體外殼1-7-1的內(nèi)壁固定連接，由第一支撐板1-7-2與長方體外殼1-7-1的一側(cè)封堵1-7-1-1圍成一個腔室，間隔板1-7-4固定裝在所述的腔室內(nèi)并將腔室分割成換熱載體進(jìn)入腔1-7-5和換熱載體流出腔1-7-6，所述的換熱載體入口1-9設(shè)置在換熱載體進(jìn)入腔1-7-5所對應(yīng)的長方體外殼1-7-1的一側(cè)封堵1-7-1-1上，換熱載體入口1-9通過換熱載體進(jìn)入腔1-7-5與所述的換熱管進(jìn)口1-3-1相連接，所述的換熱載體出口1-10設(shè)置在換熱載體流出腔1-7-6所對應(yīng)的長方體外殼1-7-1的一側(cè)封堵1-7-1-1上，換熱載體出口1-10通過換熱載體流出腔1-7-6與所述的換熱管出口1-3-2相連接，第一支撐板1-7-2上設(shè)有凹槽孔1-7-2-1，第二支撐板1-7-3上設(shè)有圓孔1-7-3-1，長方體外殼1-7-1的另一側(cè)封堵1-7-1-2上設(shè)有與所述的圓孔1-7-3-1及凹槽孔1-7-2-1同軸的支撐孔1-7-1-3；所述的螺桿1-4的一端穿過所述的支撐孔1-7-1-3和圓孔1-7-3-1裝在所述的凹槽孔1-7-2-1內(nèi)，第一支撐板1-7-2上設(shè)有換熱管裝入孔1-7-2-2，第二支撐板1-7-3上設(shè)有與所述的換熱管裝入孔1-7-2-2同軸的換熱管穿入孔1-7-3-2，長方體外殼1-7-1的側(cè)壁上設(shè)有所述的進(jìn)水口1-11和出水口1-12，所述的長方體殼體內(nèi)的螺桿1-4上裝有方形孔板1-5-1。
本實施方式中，為了增加方形孔板1-5-1的使用壽命，可在方形孔板1-5-1的換熱管固定孔1-5-1-2的內(nèi)壁上設(shè)置耐磨材料層。
具體實施方式
五結(jié)合圖3、圖4、圖5、圖6說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
四的不同點是本實施方式的長方體殼體還包括水管1-7-7、一組噴淋頭1-7-8或一組噴淋口1-7-9；所述的噴淋頭1-7-8或噴淋口1-7-9設(shè)置在與所述的長方體外殼1-7-1的內(nèi)壁固定連接的水管1-7-7上，水管1-7-7與所述的進(jìn)水口1-11相連接，水管1-7-7的兩端分別與第一支撐板1-7-2和第二支撐板1-7-3焊接。利用淋激式換熱器原理，當(dāng)?shù)乇硭粗形廴疚锖看髸r，采用上述結(jié)構(gòu)，使換熱器1內(nèi)的水流處于淋激狀態(tài)?？装遄鳛槌鍋砘匾苿蛹訌娝鲾_動，增大傳熱系數(shù)，同時還可去除換熱管1-3外壁軟垢層與地表水源中污染物的附著層，提高換熱效率。
具體實施方式
六結(jié)合圖3、圖5說明本實施方式，本實施方式的噴淋頭1-7-8或噴淋口1-7-9沿水管1-7-7的長度方向均勻分布。采用上述結(jié)構(gòu)，可使換熱管1-3外壁上的結(jié)冰層均勻一致，利于除冰。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
五相同。
具體實施方式
七結(jié)合圖12說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一的不同點是本實施方式還增加有水泵2和管路3；所述的水泵2設(shè)置在所述的出水口1-12與進(jìn)水口1-11之間的管路3上。當(dāng)?shù)乇硭吹慕Y(jié)冰比例較大時(例如50％的水量結(jié)冰)，換熱器1內(nèi)的水流后半程流速小，而且水流含冰比例大，為防止流通斷面阻塞或冰層附著，采取上述結(jié)構(gòu)，可使部分水量回流，以此增大換熱器1內(nèi)的水流量與流速。
工作過程是換熱載體(采用制冷劑)由換熱載體入口1-9進(jìn)入到換熱管1-3內(nèi)流動，地表水通過進(jìn)水口1-11進(jìn)入到換熱器1的殼體內(nèi)并在換熱管1-3外流動，兩者通過換熱管1-3的管壁換熱，地表水吸收冷量后在換熱管1-3的外壁上結(jié)冰，裝在換熱管1-3上的孔板通過螺桿1-4的正反轉(zhuǎn)動(螺桿1-4由電機帶動)，使孔板在螺桿1-4上往復(fù)移動，通過孔板的移動將換熱管1-3外壁上的結(jié)冰除掉，并同時將換熱管1-3管壁上的軟垢清除掉，除掉的冰、軟垢及沒有結(jié)冰的地表水由出水口1-12流出，經(jīng)換熱后的制冷劑由換熱載體出口1-10流出。
在使用現(xiàn)有熱泵機組的情況下，即蒸發(fā)器7不變，增加換熱器1，既增加中間換熱過程，進(jìn)入換熱器1內(nèi)的換熱載體(采用熱媒，這里可采用乙二醇溶液)與進(jìn)入換熱器1殼體內(nèi)的地表水進(jìn)行換熱，熱媒吸收地表水凝固熱后通過蒸發(fā)器7將熱量傳遞給換熱載體(該換熱載體為制冷劑，制冷劑經(jīng)由膨脹閥6的輸出端進(jìn)入到蒸發(fā)器7內(nèi)與熱媒換熱后，再進(jìn)入到壓縮機4內(nèi)，再經(jīng)壓縮機4的輸出端進(jìn)入到冷凝器5內(nèi)，再經(jīng)冷凝器5的輸出端進(jìn)入到膨脹閥6內(nèi)循環(huán))，從而為建筑物供暖空調(diào)提供能量。為了使從換熱器1出來的換熱載體(熱媒)迅速的進(jìn)入蒸發(fā)器7內(nèi)換熱，減少其能量損失，在蒸發(fā)器7和換熱器1之間的輸送管路上設(shè)置有循環(huán)泵8(參見附圖13)。
權(quán)利要求
1.一種地表水源熱泵系統(tǒng)凝固熱利用及防污染裝置，它包括換熱器(1)；其特征在于所述的換熱器(1)由電機(1-1)、減速器(1-2)、換熱管(1-3)、螺桿(1-4)、孔板、殼體組成；螺桿(1-4)的一端沿殼體的長度方向裝在殼體內(nèi)，裝在殼體內(nèi)的螺桿(1-4)上至少裝有一個與螺桿(1-4)螺紋連接的孔板，孔板與殼體內(nèi)壁之間具有水流通道(1-8)，螺桿(1-4)的另一端通過減速器(1-2)與電機(1-1)的輸出軸相連接，穿過孔板的換熱管(1-3)的換熱管進(jìn)口(1-3-1)與殼體上的換熱載體入口(1-9)相連接，穿過孔板的換熱管(1-3)的換熱管出口(1-3-2)與殼體上的換熱載體出口(1-10)相連接，所述的殼體上設(shè)有進(jìn)水口(1-11)和出水口(1-12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地表水源熱泵系統(tǒng)凝固熱利用及防污染裝置，其特征在于所述的孔板是方形孔板(1-5-1)；所述的方形孔板(1-5-1)上設(shè)有與螺桿(1-4)相配合的螺紋孔(1-5-1-1)和換熱管固定孔(1-5-1-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地表水源熱泵系統(tǒng)凝固熱利用及防污染裝置，其特征在于所述的孔板是大半圓形孔板(1-5-2)；所述的大半圓形孔板(1-5-2)上設(shè)有與螺桿(1-4)相配合的螺孔(1-5-2-1)和換熱管插入孔(1-5-2-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地表水源熱泵系統(tǒng)凝固熱利用及防污染裝置，其特征在于所述的殼體是圓柱狀殼體；所述的圓柱狀殼體由圓柱狀外殼、第一固定板(1-6-1)、第二固定板(1-6-2)和隔板(1-6-3)組成；所述的圓柱狀外殼由圓柱狀筒體(1-6-7)和分別與圓柱狀筒體(1-6-7)兩端焊接的第一封頭(1-6-8)和第二封頭(1-6-6)組成；第一固定板(1-6-1)和第二固定板(1-6-2)分別裝在圓柱狀筒體(1-6-7)內(nèi)的兩端并分別與圓柱狀筒體(1-6-7)的內(nèi)壁焊接，第一固定板(1-6-1)上設(shè)有凹孔(1-6-1-1)，第二固定板(1-6-2)上設(shè)有中心孔(1-6-2-1)，第二封頭(1-6-6)上設(shè)有與所述的中心孔(1-6-2-1)及凹孔(1-6-1-1)同軸的通孔(1-6-6-1)；所述的螺桿(1-4)的一端穿過所述的通孔(1-6-6-1)和中心孔(1-6-2-1)裝在所述的凹孔(1-6-1-1)內(nèi)，第一固定板(1-6-1)上設(shè)有換熱管連接孔(1-6-1-2)，第二固定板(1-6-2)上設(shè)有與所述的換熱管連接孔(1-6-1-2)同軸的換熱管通過孔(1-6-2-2)，隔板(1-6-3)固定裝在由第一固定板(1-6-1)與第一封頭(1-6-8)圍成的空腔內(nèi)并將所述的空腔分割成一個換熱載體進(jìn)口腔(1-6-4)和一個換熱載體出口腔(1-6-5)，所述的換熱載體入口(1-9)設(shè)置在換熱載體進(jìn)口腔(1-6-4)所對應(yīng)的第一封頭(1-6-8)上，換熱載體入口(1-9)通過換熱載體進(jìn)口腔(1-6-4)與所述的換熱管進(jìn)口(1-3-1)相連接，所述的換熱載體出口(1-10)設(shè)置在換熱載體出口腔(1-6-5)所對應(yīng)的第一封頭(1-6-8)上，換熱載體出口(1-10)通過換熱載體出口腔(1-6-5)與所述的換熱管出口(1-10)相連接，圓柱狀筒體(1-6-7)上設(shè)有所述的進(jìn)水口(1-11)和出水口(1-12)，所述的圓柱狀殼體內(nèi)的螺桿(1-4)上裝有所述的大半圓形孔板(1-5-2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地表水源熱泵系統(tǒng)凝固熱利用及防污染裝置，其特征在于所述的殼體是長方體殼體；所述的長方體殼體包括長方體外殼(1-7-1)、第一支撐板(1-7-2)、第二支撐板(1-7-3)和間隔板(1-7-4)；第一支撐板(1-7-2)和第二支撐板(1-7-3)分別裝在長方體外殼(1-7-1)內(nèi)并與長方體外殼(1-7-1)的內(nèi)壁固定連接，由第一支撐板(1-7-2)與長方體外殼(1-7-1)的一側(cè)封堵(1-7-1-1)圍成一個腔室，間隔板(1-7-4)固定裝在所述的腔室內(nèi)并將腔室分割成換熱載體進(jìn)入腔(1-7-5)和換熱載體流出腔(1-7-6)，所述的換熱載體入口(1-9)設(shè)置在換熱載體進(jìn)入腔(1-7-5)所對應(yīng)的長方體外殼(1-7-1)的一側(cè)封堵(1-7-1-1)上，換熱載體入口(1-9)通過換熱載體進(jìn)入腔(1-7-5)與所述的換熱管進(jìn)口(1-3-1)相連接，所述的換熱載體出口(1-10)設(shè)置在換熱載體流出腔(1-7-6)所對應(yīng)的長方體外殼(1-7-1)的一側(cè)封堵(1-7-1-1)上，換熱載體出口(1-10)通過換熱載體流出腔(1-7-6)與所述的換熱管出口(1-3-2)相連接，第一支撐板(1-7-2)上設(shè)有凹槽孔(1-7-2-1)第二支撐板(1-7-3)上設(shè)有圓孔(1-7-3-1)，長方體外殼(1-7-1)的另一側(cè)封堵(1-7-1-2)上設(shè)有與所述的圓孔(1-7-3-1)及凹槽孔(1-7-2-1)同軸的支撐孔(1-7-1-3)；所述的螺桿(1-4)的一端穿過所述的支撐孔(1-7-1-3)和圓孔(1-7-3-1)裝在所述的凹槽孔(1-7-2-1)內(nèi)，第一支撐板(1-7-2)上設(shè)有換熱管裝入孔(1-7-2-2)，第二支撐板(1-7-3)上設(shè)有與所述的換熱管裝入孔(1-7-2-2)同軸的換熱管穿入孔(1-7-3-2)，長方體外殼(1-7-1)的側(cè)壁上設(shè)有所述的進(jìn)水口(1-11)和出水口(1-12)，裝在長方體殼體內(nèi)的螺桿(1-4)上裝有方形孔板(1-5-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的地表水源熱泵系統(tǒng)凝固熱利用及防污染裝置，其特征在于所述的長方體殼體還包括水管(1-7-7)、一組噴淋頭(1-7-8)或一組噴淋口(1-7-9)；所述的噴淋頭(1-7-8)或噴淋口(1-7-9)設(shè)置在與所述的長方體外殼(1-7-1)的內(nèi)壁固定連接的水管(1-7-7)上，水管(1-7-7)與所述的進(jìn)水口(1-11)相連接，水管(1-7-7)的兩端分別與第一支撐板(1-7-2)和第二支撐板(1-7-3)焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的地表水源熱泵系統(tǒng)凝固熱利用及防污染裝置，其特征在于所述的噴淋頭(1-7-8)或噴淋口(1-7-9)沿水管(1-7-7)的長度方向均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地表水源熱泵系統(tǒng)凝固熱利用及防污染裝置，其特征在于它還包括水泵(2)和管路(3)；所述的水泵(2)設(shè)置在所述的出水口(1-12)與進(jìn)水口(1-11)之間的管路(3)上。
全文摘要
地表水源熱泵系統(tǒng)凝固熱利用及防污染裝置，它涉及一種水源熱泵系統(tǒng)凝固熱利用的裝置。本發(fā)明針對現(xiàn)有地表水源熱泵系統(tǒng)凝固熱利用，采用熱熔法存在工藝復(fù)雜及采用機械振蕩除冰法存在消耗能耗大問題。本發(fā)明的螺桿(1－4)的一端沿殼體的長度方向裝在殼體內(nèi)，裝在殼體內(nèi)的螺桿(1－4)上至少裝有一個與螺桿(1－4)螺紋連接的孔板，螺桿(1－4)的另一端通過減速器(1－2)與電機(1－1)相連接，穿過孔板的換熱管進(jìn)口(1－3－1)與殼體上的換熱載體入口(1－9)相連接，穿過孔板的換熱管出口(1－3－2)與殼體上的換熱載體出口(1－10)相連接，殼體上設(shè)有進(jìn)水口(1－11)和出水口(1－12)。該裝置利用地表水源凝固熱結(jié)冰，通過孔板往復(fù)移動除冰、除垢，具有結(jié)構(gòu)簡單，投資低，換熱效率高的優(yōu)點。
文檔編號F28F17/00GK1808040SQ200610009740
公開日2006年7月26日 申請日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者吳榮華, 孫德興 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)