專利名稱：熱交換器組支承件、填充件單元以及密閉式熱交換塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換器組支承件、使用了該熱交換器組支承件的填充件單元以及裝填了該填充件單元的密閉式熱交換塔。
背景技術(shù)：
關(guān)于這種填充件單元，開發(fā)、制造了多種形式的構(gòu)造，其中，申請人制造了下述構(gòu)造的密閉式熱交換器。
在制造用具有U字形彎曲部的U形管連接筆直的管、而形成在平面方向上蜿蜒的循環(huán)冷卻水路的冷卻蛇管時，在用前述U形管釬焊鄰接的筆直管彼此的端部之前，將截面コ字形的管間隔件作為間隔件暫時穿到這些管上，設(shè)成使管間隔件靠前述管組的中央的狀態(tài)，借助前述U形管釬焊鄰接的管彼此的端部，從而防止釬焊作業(yè)時管間隔件的熱變形。
由在各側(cè)板的內(nèi)表面上收納并抱持前述管間隔件的截面大致コ字形的槽鋼(型材)構(gòu)成的承接部，點(diǎn)焊著上述那樣釬焊的管間隔件，使其開口部朝內(nèi)，在各承接部內(nèi)，前述密閉式熱交換器的前述管間隔件相向，在其長度方向上沿外部氣體流動方向以可滑動的方式插入后，將一對側(cè)板螺栓固定在冷卻塔的框架上，將熱交換體安裝于冷卻塔。
前述冷卻塔用密閉式熱交換體零件數(shù)目多，在其組裝中是將前述承接部側(cè)點(diǎn)焊到側(cè)板上，將側(cè)板螺栓固定到冷卻塔的框架上，所以組裝耗時耗力，存在成本變高的傾向。
為了解決前述問題，本案申請人進(jìn)行了深入研究，開發(fā)出了下述冷卻塔用熱交換體，取得了一些成果，所述冷卻塔用熱交換體，通過在上下方向上隔開間隔地配置多個由冷卻蛇管構(gòu)成的冷卻塔用密閉式的熱交換體而成，所述冷卻蛇管，在能夠?qū)χ玫嘏渲迷诶鋮s塔的外部氣體取入口兩側(cè)的一對垂直的側(cè)板之間，分別經(jīng)由電絕緣性的管間隔件而借助彎曲部連接管，形成在平面方向上蜿蜒的循環(huán)冷卻水路，其特征在于，前述管間隔件，其長度對應(yīng)于前述熱交換器的縱深尺寸，而且，隔開間隔地穿設(shè)有前述熱交換器的各彎曲部能分別插入的長孔，防止從前述長孔突出到側(cè)板側(cè)的前述彎曲部從前述長孔脫離的環(huán)狀止動件在前述蜿蜒的每個冷卻蛇管中，對應(yīng)于各管間隔件卡合并固定于至少兩處的彎曲部的頂點(diǎn)部外周，多個前述熱交換器支承并布置于能夠在前述冷卻塔的外部氣體取入口的寬度方向上隔開間隔地配置的一對管間隔件之間，并且，前述各管間隔件以能夠沿其長度方向相對于各側(cè)板滑動且能夠裝卸的方式配備，前述側(cè)板能夠卡合于冷卻塔的支柱(參考文獻(xiàn)特開2004-012034號公報，圖6)。
專利文獻(xiàn)1特開2004-012034號公報但是，在上述結(jié)構(gòu)的冷卻塔用熱交換體中，環(huán)狀止動件等有可能因振動而脫落，進(jìn)而還希望實現(xiàn)側(cè)板的小型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，解決上述問題，減少零件數(shù)目，使構(gòu)造簡潔化，并穩(wěn)定性良好地支承多個熱交換器中的直管部。
本發(fā)明的另一目的在于實現(xiàn)，即使在分層布管的多個熱交換器中的彎管部上也能散布散布水，能夠高效地進(jìn)行循環(huán)冷卻水的間接冷卻。
本發(fā)明的又一目的在于實現(xiàn)，能夠?qū)⒍鄠€熱交換器分別獨(dú)立地從熱交換塔主體拉出并更換，不以兩人作業(yè)，而僅通過一人作業(yè)便能簡單地進(jìn)行其維護(hù)。
為了解決上述課題，特定發(fā)明是一種熱交換器組支承件，支承熱交換器組，所述熱交換器組上下分層地鄰接布置有至少兩層以上密閉式熱交換器，上下鄰接的密閉式熱交換器的直管部的外周面彼此相互鄰接，其特征在于，該支承件具備對各密閉式熱交換器的直管部和彎管部的連接部附近進(jìn)行支承的至少一對間隔件，各間隔件分別由截面為I形的型材構(gòu)成，上下重合的前述型材以相互能夠拆裝、且能夠在該型材的長度方向上相互滑動的方式組裝，這些上下分層組裝的間隔件經(jīng)由共用的支架而以能夠拆卸的方式安裝在熱交換塔的支柱上。
為了解決上述課題，關(guān)聯(lián)發(fā)明是一種填充件單元，是在上下多層地分層布管的密閉式熱交換器之間隔開間隔地并列排列多張合成樹脂制成的波紋板狀的填充件，并使前述密閉式熱交換器中的多個直管部相互平行地排列而成的填充件單元，用于密閉式熱交換塔，所述密閉式熱交換塔，使散布于各前述填充件單元的散布水與外部氣流直接接觸而利用蒸發(fā)產(chǎn)生的氣化的潛熱冷卻散布水，將冷卻后的散布水散布到下方的前述密閉式熱交換器上，來間接地冷卻在該密閉式熱交換器內(nèi)流動的循環(huán)冷卻水，其特征在于，前述填充件單元中的密閉式熱交換器上下分層地鄰接布置有至少兩層以上，各上下鄰接的密閉式熱交換器中，一個密閉式熱交換器的直管部，相對于另一層的密閉式熱交換器的直管部在直徑方向、即平面方向上錯位，或者，分別排列在另一層密閉式熱交換器的直管部之間的中間部，上下鄰接的密閉式熱交換器的直管部的外周面彼此相互鄰接，并且，對各密閉式熱交換器的直管部和彎管部的連接部附近進(jìn)行支承的至少一對間隔件分別由截面為I形的型材構(gòu)成，上下重合的前述型材以相互能夠拆裝、且能夠在該型材的長度方向上相互滑動的方式組裝，這些上下分層組裝的間隔件經(jīng)由共用的支架而以能夠拆卸的方式安裝在熱交換塔的支柱上。
為了解決上述課題，關(guān)聯(lián)發(fā)明是一種密閉式直交流型熱交換塔，其特征在于，在密閉式直交流型熱交換塔的機(jī)架內(nèi)，上下分層地裝填有技術(shù)方案4、5或6所述的前述填充件單元，在上下多層地分層布管的密閉式熱交換器組之間，隔開間隔地并列排列有多張由合成樹脂制成的波紋板狀的填充件，前述密閉式熱交換器中的多個直管部相互平行地排列。
為了進(jìn)行前述填充件單元中的前述密閉式熱交換器的更換或者保養(yǎng)，解除前述各密閉式熱交換器的供給端以及前述各密閉式熱交換器的排出端與對應(yīng)的熱交換集管的連結(jié)，在該狀態(tài)下，使安裝在最上層的密閉式熱交換器上的前述型材相對于安裝在鄰接的下層的密閉式熱交換器上的前述型材，在其長度方向上滑動，從前述外部氣體取入口拉出到前述熱交換塔外部，進(jìn)行前述密閉式熱交換器的更換或者保養(yǎng)。
根據(jù)本發(fā)明，對各熱交換蛇管的直管部和彎管部的連接部附近進(jìn)行支承的一對間隔件分別由截面為I形的型材構(gòu)成，上下重合的型材以相互能夠拆裝、且能夠在該型材的長度方向上相互滑動的方式組裝，這些上下分層組裝的間隔件經(jīng)由共用的支架而以能夠拆卸的方式安裝在熱交換塔的支柱上，由此，能夠減少零件數(shù)目，使構(gòu)造簡化，并能穩(wěn)定性良好地支承數(shù)個熱交換器中的直管部。
進(jìn)而，能夠使散布水散布到分層布管的多個熱交換器中的彎管部上，能夠高效地進(jìn)行循環(huán)冷卻水的間接冷卻。
而且，能夠?qū)⒍鄠€熱交換器分別獨(dú)立地從冷卻塔主體拉出并更換，從而不以兩人作業(yè)，一人作業(yè)便能簡單地進(jìn)行其維護(hù)。
特別是在技術(shù)方案5記載的發(fā)明中，除了上述效果之外，通過改進(jìn)前述密閉式熱交換器的布管，而能夠提高一個填充件單元中的數(shù)層密閉式熱交換器、特別是其直管部與散布水的接觸率。
另外，除了上述效果之外，能夠充分確保在填充件上流動的散布水與外部氣體流的接觸面積和接觸時間，在一個填充件單元中能夠?qū)⑸⒉妓臏囟壤鋮s到對多個密閉式熱交換器的直管部進(jìn)行充分冷卻所需的足夠溫度。
因此，在要得到使熱交換塔的入口溫度和出口溫度的差與以往相同的熱交換性能的情況下，能夠使熱交換塔小型化，并且能夠減少配管數(shù)量，能夠省去布管的麻煩，還能降低成本。
并且，在高度與以往的熱交換塔相同的情況下，能夠提高熱交換塔的熱交換性能。
進(jìn)而，在技術(shù)方案7的發(fā)明中，與以往相比能夠增大干燥空氣產(chǎn)生通路的高度，在干燥空氣產(chǎn)生通路的下緣分別敞開的情況下，若是以往的高度低的干燥空氣產(chǎn)生通路，則附著于下側(cè)的密閉管外周面上的水分會蒸發(fā)而變成潮濕空氣，并侵入到干燥空氣產(chǎn)生通路內(nèi)，幾乎全部高度的空氣都會與該潮濕空氣混合，從而難以在其縱深的整個區(qū)域內(nèi)得到干燥空氣，而根據(jù)本發(fā)明的方案，干燥空氣產(chǎn)生通路與以往相比相當(dāng)高，所以，盡管在各干燥空氣產(chǎn)生通路內(nèi)的下部區(qū)域的密閉管附近有潮濕空氣侵入而混合，但是在除去該干燥空氣產(chǎn)生通路的下緣附近的高處區(qū)域中，可確保完全干燥的空氣，與以往的高度低的情況相比能夠產(chǎn)生更多所希望的干燥空氣，在冬季以及梅雨季節(jié)等相對濕度高的時期，能夠抑制白煙的產(chǎn)生。


圖1(a)是實施方式1的熱交換塔概略側(cè)視圖。圖1(b)是實施方式2的熱交換塔概略側(cè)視圖。
圖2是表示熱交換器和間隔件的關(guān)系的放大立體圖。
圖3是熱交換器的放大側(cè)視圖。
圖4是表示圖1中的熱交換器部分的排列的概略圖。
圖5是圖2中的A部分放大圖。
具體實施例方式
實施方式1本實施方式，是技術(shù)方案1、2、3記載的熱交換器組支承件、技術(shù)方案4、5、6記載的填充件單元、以及技術(shù)方案8記載的熱交換塔的代表實施方式。
在圖1(a)、圖2、圖3、圖4、圖5中，熱交換塔10在其機(jī)架內(nèi)上下分層地裝填有填充件單元A。該填充件單元A包括密閉式熱交換器11、和合成樹脂制成的波紋板狀的填充件13，該填充件13在外部氣體取入口14的寬度方向上隔開間隔地并列排列有多張，前述各密閉式熱交換器11中的多個直管部相互平行，而且在外部氣體取入口14的寬度方向上大致平行地排列。
使散布在前述填充件單元A上的散布水與外部氣體流直接接觸，在其蒸發(fā)產(chǎn)生的氣化的潛熱作用下，該散布水冷卻，冷卻后的散布水供給到下方的前述密閉式熱交換器11的直管部12，間接地冷卻在該密閉式熱交換器11內(nèi)流動的循環(huán)冷卻水。前述密閉式直交流型熱交換塔10為直交流型冷卻塔。
前述填充件單元A中的密閉式熱交換器11層疊至少兩層以上，在圖示的例子中，是上下分成4層地鄰接布管，以下述方式排列各上下鄰接的密閉式熱交換器11中，上側(cè)的密閉式熱交換器11的直管部12位于下側(cè)的密閉式熱交換器11中的直管部12的間隙的中間部。換言之，密閉式熱交換器11以下述狀態(tài)如前述那樣上下分層地布管前述密閉式熱交換器11中，下側(cè)的密閉式熱交換器11中的直管部12位于上側(cè)的密閉式熱交換器11中的鄰接的直管部12之間的正下方，鄰接的密閉式熱交換器11的直管部12的外周面彼此相互鄰接。
在圖示的例子中，直管部12的布管節(jié)距大致是它們直徑的兩倍，因此，各直管部12的間隙尺寸也大致等于直管部12的直徑尺寸，從正上方觀察時，上層的直管部12分別排列于下層的直管部12之間，散布的水必定會與上下層的直管部12中的某一個接觸。當(dāng)然，接觸上層的直管部12后流下的水也會與下層的直管部12接觸。
另外，在前述示例中，下側(cè)的密閉式熱交換器11中的直管部12位于上側(cè)的密閉式熱交換器11中的鄰接的直管部12之間的正下方，但是不僅限于正下方，一個密閉式熱交換器11的直管部12相對于另一個密閉式熱交換器11中的直管部12鋸齒狀地錯開的方案，也屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍。
前述填充件單元A中的填充件13設(shè)定為對應(yīng)于前述4層密閉式熱交換器11得到散布水溫度來說足夠的尺寸和形狀。
前述各密閉式熱交換器11設(shè)置成，能夠相對于前述密閉式熱交換塔10從前述外部氣體取入口14側(cè)分別拔出，而且，以規(guī)定節(jié)距沿上下方向分層地直接支承于前述熱交換塔10的機(jī)架。
即，支承各密閉式熱交換器11的直管部12與彎管部U的連接部附近的一對間隔件S，分別由截面為I形的型材15構(gòu)成，上下重合的型材15以相互能夠拆裝、而且在該型材15的長度方向上相互能夠滑動的方式組裝，這些上下分層地組裝的間隔件S經(jīng)由共用的支架16以能夠拆卸的方式安裝在作為前述密閉式熱交換塔10的一種的冷卻塔的支柱17上。
前述型材15是整體由合成樹脂制成的型材，該型材15的上端緣為平坦部15a而構(gòu)成一種燕尾榫，在其下端緣形成有凹部15b而構(gòu)成一種燕尾槽，上下的前述型材15通過前述凹部15b和平坦部15a的卡合而能夠在其長度方向上滑動。即，上下的型材15在組裝后，在它們的橫截方向上不會相對錯位。對于前述的燕尾榫和燕尾槽的位置關(guān)系，即使作為前述型材15相互更換也不會有任何改變。
該密閉式熱交換器11裝填在作為前述熱交換塔10的散水裝置的一種的上部水槽下方。
在安裝于如前所述分層布管的前述密閉式熱交換器11中的最下層的前述密閉式熱交換器11上的前述型材15上，作為前述支架16而一體地設(shè)置有以可拆裝的方式安裝于前述密閉式熱交換塔10的支柱17的突緣板18。
優(yōu)選地，前述型材15為合成樹脂制成，各密閉式熱交換器11為金屬制成。
在前述間隔件S上，隔開間隔地開有大致水平方向的長孔20，各密閉式熱交換器11的鄰接的直管部12以俯視時不平行地傾斜的方式布置在左右一對的前述間隔件S之間。在鄰接的長孔20的端部附近的內(nèi)周緣上，分別卡合并固定支承著直管部12和彎管部U的連接部，前述密閉式熱交換器11的供給端和前述密閉式熱交換器11的排出端位于熱交換塔10主體的混合室內(nèi)，前述各密閉式熱交換器11的供給端位于較前述各密閉式熱交換器11的排出端高的位置上，循環(huán)冷卻水的流路形成從前述密閉式熱交換器11的供給端通過有斜度的多個直管部而到達(dá)前述各密閉式熱交換器11的排出端的路徑。
在前述各密閉式熱交換器11的供給端和前述各密閉式熱交換器11的排出端，分別安裝有連接用的突緣，這些突緣與對應(yīng)的熱交換集管的突緣相對應(yīng)，前述各密閉式熱交換器11的供給端和前述各密閉式熱交換器11的排出端分別經(jīng)由突緣而螺栓固定在對應(yīng)的熱交換集管上。
有時除了前述一對間隔件S之外，還遍及各層密閉式熱交換器11中的這些直管部12的中央部地配置同一形狀的間隔件S，來抑制這些直管部12的撓曲、振動(未圖示)。
下面說明本實施方式的作用，使散布于前述填充件單元A的散布水與外部氣體流直接接觸而利用蒸發(fā)所產(chǎn)生的氣化的潛熱來冷卻散布水，將冷卻了的散布水供給到下方的前述密閉式熱交換器11的直管部12，來間接地冷卻在該密閉式熱交換器11內(nèi)流動的循環(huán)冷卻水。
此時在圖1(a)一側(cè)所示的各前述填充件單元A中，使散布于填充件13的散布水與外部氣體流直接接觸而利用蒸發(fā)所產(chǎn)生的氣化的潛熱冷卻散布水，將冷卻了的散布水散布到下方的前述密閉式熱交換器的直管部上，間接地冷卻在該密閉式熱交換器11內(nèi)流動的循環(huán)冷卻水。
填充件單元A中的密閉式熱交換器11為4層，上下分層地鄰接布管，使各上下鄰接的密閉式熱交換器11中一層的密閉式熱交換器11的直管部12位于另一層密閉式熱交換器11的直管部12之間的中間部，使散布水在填充件單元A的填充件13中流下，在伴隨著該流下而進(jìn)行的與外部氣體流的直接接觸、以及蒸發(fā)產(chǎn)生的潛熱的作用下冷卻了的散布水毫無遺漏地散布于前述4層密閉式熱交換器11上，從而間接地冷卻在這些密閉式熱交換器11內(nèi)流動的循環(huán)冷卻水。
為了進(jìn)行前述密閉式熱交換器11的更換或者保養(yǎng)，將前述各密閉式熱交換器11的供給端以及前述各密閉式熱交換器11的排出端從對應(yīng)的熱交換集管卸下，解除其連結(jié)，在該狀態(tài)下，將最上層的填充件13從前述密閉式熱交換塔10取出，使安裝在最上層的密閉式熱交換器11上的前述型材15相對于安裝在鄰接的下層的密閉式熱交換器11上的前述型材15，借助前述凹部15b與平坦部15a的卡合而在其長度方向上滑動，從前述外部氣體取入口14拉出到前述熱交換塔10外部，除去附著在前述密閉式熱交換器11上的水銹、淀渣等，在破損了的情況下則更換新的熱交換器。
相對于各層前述密閉式熱交換器11進(jìn)行這樣的操作，一個人便能進(jìn)行其更換、保養(yǎng)。
最后，在將安裝于最下層的密閉式熱交換器11的前述型材15固定在前述支柱上的狀態(tài)下，進(jìn)行前述最下層的密閉式熱交換器11的清掃。
實施方式2與實施方式1不同的結(jié)構(gòu)、作用如下所述。
在圖1(b)一側(cè)所示的本實施方式中，各填充件單元A，上方為多層的密閉式熱交換器11，下方由填充件13構(gòu)成，首先，從上部水槽散布的散布水散布到最上層的填充件單元A中的多層密閉式熱交換器11的直管部12上，所有散布水均至少與上下層的某一層直管部接觸一次，在圖示的4層的情況下，至少與兩層接觸，實際上至少與直管部12接觸三次，之后流到下方的填充件13上，在伴隨著該流下進(jìn)行的與外部氣體流的直接接觸、以及蒸發(fā)產(chǎn)生的潛熱的作用下，對散布水進(jìn)行冷卻。
在各層填充件單元A中重復(fù)進(jìn)行這樣的作用。
使散布水流到最下層的填充件單元A中的填充件13上，在伴隨著該流下進(jìn)行的與外部氣體流的直接接觸、以及蒸發(fā)產(chǎn)生的潛熱的作用下冷卻了散布水，毫無遺漏地散布到位于最上層的填充件單元A中的4層密閉式熱交換器11的各直管部12上。
在這些實施方式1和2中，對于直管部12的密度，上下及間隔均容易收窄，能夠?qū)崿F(xiàn)熱交換功能的提高，而且，通過的外部氣體流也對應(yīng)于各層上下分開而成為層流流動。
作為其他方式，有下述情況前述直交流型冷卻塔10中的前述填充件13的層中混雜有干燥空氣產(chǎn)生通路和潮濕空氣產(chǎn)生通路，前述填充件的層中的干燥空氣產(chǎn)生通路，例如通過能夠?qū)︵徑拥奶畛浼?3的上部進(jìn)行開閉的罩體或者填充件13彼此的粘接而封閉，形成為隧道狀的空氣通路(對應(yīng)于技術(shù)方案7、9記載的發(fā)明的代表性實施方式)。在該方式中，能夠使干燥空氣產(chǎn)生通路的高度比以往高，在干燥空氣產(chǎn)生通路的下緣分別敞開的情況下，若是以往的高度低的干燥空氣產(chǎn)生通路，則附著于下側(cè)的密閉管外周面上的水分會蒸發(fā)而變成潮濕空氣，并侵入到干燥空氣產(chǎn)生通路內(nèi)，幾乎全部高度的空氣都會與該潮濕空氣混合，從而難以在其縱深的整個區(qū)域內(nèi)得到干燥空氣，而由于本方式的干燥空氣產(chǎn)生通路與以往相比相當(dāng)高，所以，盡管在各干燥空氣產(chǎn)生通路內(nèi)的下部區(qū)域的密閉管附近有潮濕空氣侵入而混合，但是在除去該干燥空氣產(chǎn)生通路的下緣附近的高處區(qū)域中，能確保完全干燥的空氣，與以往的高度低的情況相比能夠產(chǎn)生更多所希望的干燥空氣，在冬季以及梅雨季節(jié)等相對濕度高的時期，能夠抑制白煙的產(chǎn)生(對應(yīng)于技術(shù)方案7、9記載的發(fā)明的代表性實施方式)。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器組支承件，支承熱交換器組，所述熱交換器組上下分層地鄰接布置有至少兩層以上密閉式熱交換器，上下鄰接的密閉式熱交換器的直管部的外周面彼此相互鄰接，其特征在于，該支承件具備對各密閉式熱交換器的直管部和彎管部的連接部附近進(jìn)行支承的至少一對間隔件，各間隔件分別由截面為I形的型材構(gòu)成，上下重合的前述型材以相互能夠拆裝、且能夠在該型材的長度方向上相互滑動的方式組裝，這些上下分層組裝的間隔件經(jīng)由共用的支架而以能夠拆卸的方式安裝在熱交換塔的支柱上。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器組支承件，其特征在于，前述型材是整體由合成樹脂制成的型材，上端緣或者下端緣形成為能夠與相匹配的前述型材的對應(yīng)的下端緣或者上端緣卡合的平坦部或凸部，進(jìn)而，在下端緣或者上端緣上形成有能夠與相匹配的前述型材的對應(yīng)的上端緣或者下端緣的前述平坦部或凸部卡合的凹部或包容部，上下的前述型材通過前述平坦部或凸部與凹部或包容部的卡合，而能夠在其長度方向上滑動。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱交換器組支承件，其特征在于，在如前所述分層布管的前述密閉式熱交換器中的最下層的前述密閉式熱交換器上安裝的前述型材上，一體地設(shè)置有以能夠拆裝的方式安裝于前述熱交換塔的支柱上的突緣板作為前述支架。
4.一種填充件單元，其特征在于，借助權(quán)利要求1、2或3所述的熱交換器組支承件上下分層地鄰接布置并支承有至少兩層以上密閉式熱交換器，上下鄰接的密閉式熱交換器的直管部的外周面彼此相互鄰接。
5.一種填充件單元，是在上下多層地分層布管的密閉式熱交換器之間隔開間隔地并列排列多張合成樹脂制成的波紋板狀的填充件，并使前述密閉式熱交換器中的多個直管部相互平行地排列而成的填充件單元，用于密閉式熱交換塔，所述密閉式熱交換塔，使散布于各前述填充件單元的散布水與外部氣流直接接觸而利用蒸發(fā)產(chǎn)生的氣化的潛熱冷卻散布水，將冷卻后的散布水散布到下方的前述密閉式熱交換器上，來間接地冷卻在該密閉式熱交換器內(nèi)流動的循環(huán)冷卻水，其特征在于，前述填充件單元中的密閉式熱交換器上下分層地鄰接布置有至少兩層以上，各上下鄰接的密閉式熱交換器中，一個密閉式熱交換器的直管部，相對于另一層的密閉式熱交換器的直管部在直徑方向、即平面方向上錯位，或者，分別排列在另一層密閉式熱交換器的直管部之間的中間部，上下鄰接的密閉式熱交換器的直管部的外周面彼此相互鄰接，并且，對各密閉式熱交換器的直管部和彎管部的連接部附近進(jìn)行支承的至少一對間隔件分別由截面為I形的型材構(gòu)成，上下重合的前述型材以相互能夠拆裝、且能夠在該型材的長度方向上相互滑動的方式組裝，這些上下分層組裝的間隔件經(jīng)由共用的支架而以能夠拆卸的方式安裝在熱交換塔的支柱上。
6.如權(quán)利要求5所述的填充件單元，其特征在于，在前述間隔件上，隔開間隔地開有大致水平方向的長孔，各熱交換蛇管的鄰接的直管部以俯視時不平行地傾斜的方式布置在左右一對的前述間隔件之間，在鄰接的長孔的端部附近的內(nèi)周緣上，分別卡合并固定支承著直管部和彎管部的連接部，前述密閉式熱交換器的供給端和前述密閉式熱交換器的排出端位于熱交換塔主體的混合室內(nèi)，前述密閉式熱交換器的供給端位于較前述密閉式熱交換器的排出端高的位置上，循環(huán)冷卻水的流路形成從前述密閉式熱交換器的供給端通過有斜度的多個直管部而到達(dá)前述密閉式熱交換器的排出端的路徑。
7.如權(quán)利要求4、5或6所述的填充件單元，其特征在于，前述填充件的層，混雜有通過罩體或填充件彼此的粘接將填充件的上部封閉而形成為隧道狀的干燥空氣產(chǎn)生通路和潮濕空氣產(chǎn)生通路。
8.一種密閉式直交流型熱交換塔，其特征在于，在密閉式直交流型熱交換塔的機(jī)架內(nèi)，上下分層地裝填有技術(shù)方案4、5或6所述的填充件單元，在上下多層地分層布管的密閉式熱交換器組之間，隔開間隔地并列排列有多張由合成樹脂制成的波紋板狀的填充件，前述密閉式熱交換器中的多個直管部相互平行地排列。
9.一種具有防白煙功能的密閉式直交流型熱交換塔，其特征在于，在密閉式直交流型熱交換塔的機(jī)架內(nèi)，上下分層地裝填有技術(shù)方案7所述的填充件單元，在上下多層地分層布管的密閉式熱交換器組之間，隔開間隔地并列排列有多張由合成樹脂制成的波紋板狀的填充件，前述密閉式熱交換器中的多個直管部相互平行地排列，前述熱交換塔是防止白煙產(chǎn)生的類型的直交流型冷卻塔。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于，通過將上下分層地組裝的間隔件經(jīng)由共用的支架以能夠拆卸的方式安裝于冷卻塔的支柱，而穩(wěn)定性良好地支承熱交換器中的直管部。從最上層起依次使安裝于上層的密閉式熱交換器的型材(15)相對于安裝在鄰接的下層的密閉式熱交換器上的型材(15)，借助凹部(15b)和平坦部(15a)的卡合而沿其長度方向滑動，從外部氣體取入口一側(cè)拉出到冷卻塔外部，除去附著在密閉式熱交換器上的水銹、淀渣等，在破損了的情況下則更換成新的熱交換器。
文檔編號F28F9/007GK1865833SQ20061008188
公開日2006年11月22日 申請日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月18日
發(fā)明者佐佐木哲夫, 菅原博, 大高誠 申請人:荏原信和有限公司