專利名稱：一種鏈條式鍋爐煙氣排放處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐煙氣排放系統(tǒng)，特別是關(guān)于一種鏈條式鍋爐煙氣排放處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
燃煤鍋爐排放的煙氣中含有大量二氧化硫(SO2)、氮氧化物和粉塵等有害物質(zhì)，其是造成大氣環(huán)境污染的主要污染源之一。我國目前還是一個(gè)燃煤大國，鍋爐煙氣排放的治理是減少污染保護(hù)環(huán)境的一項(xiàng)重要內(nèi)容。在中小型燃煤鍋爐中，由于鏈條式鍋爐具有熱效率高，操作方便等特點(diǎn)，因此是我國常用的一種主流式爐型。鏈條式鍋爐煙氣排放的特點(diǎn)是煤灰粒度較大，濃度較低，這種煙氣處理的裝置主要是采用布袋除塵器除塵和吸收劑吸收煙氣中的SO2。
現(xiàn)有技術(shù)中的布袋除塵器在對(duì)煤粉進(jìn)行過濾時(shí)，由于干燥的煤粉與布袋不停地摩擦，極易產(chǎn)生靜電引起電火花，引爆除塵器中的煤粉，造成生產(chǎn)安全事故，特別是在使用精選煤粉作燃料的鍋爐系統(tǒng)中更是存在著極大的安全隱患。
現(xiàn)有技術(shù)中的吸收劑一般包括鈣基吸收劑和活性炭基吸收劑，鈣基吸收劑包括石灰或石灰石等，活性炭基吸收劑，包括活性炭、活性焦、活性炭纖維、活性半焦等。傳統(tǒng)裝置中的吸收劑材料，在吸附SO2后不能在脫硫裝置中再生，更不能在脫硫裝置中循環(huán)使用，因此要頻繁不斷地添加和更換新吸附劑，否則不能達(dá)到較好的脫硫效果。活性炭基吸收劑的再生一般采用過熱蒸汽加熱的方法，該方法需要一套龐大的過熱蒸汽裝置，相對(duì)投資較大，因此目前僅在含硫量較大的大型電站鍋爐系統(tǒng)中采用這種吸收劑再生方式，而一般中小型燃煤鍋爐系統(tǒng)僅使用較為廉價(jià)的濕式鈣基吸收劑脫硫的方式，然而這種脫流方式既浪費(fèi)水資源，又易產(chǎn)生二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種煙氣脫硫與吸收劑再生同時(shí)連續(xù)進(jìn)行，除塵脫硫效果顯著的鏈條式鍋爐煙氣排放處理裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種鏈條式鍋爐煙氣排放處理系統(tǒng)，它主要包括煙氣除塵裝置和煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置，其特征在于所述煙氣除塵裝置包括一箱體和設(shè)置在所述箱體內(nèi)的若干個(gè)過濾袋，所述箱體上設(shè)置有進(jìn)氣口、煤粉出口，所述箱體的側(cè)壁上設(shè)置有以防爆門，所述箱體頂部通過隔板設(shè)置有一集氣室，所述集氣室一側(cè)設(shè)置有一潔凈氣體出口，潔凈氣體出口通過一管路連接所述煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置；每一所述過濾袋的頂部分別連接一固定在所述隔板上文丘里管，所述各文丘里管的另一端分別連接一脈沖閥，所述各脈沖閥并聯(lián)連接一壓縮空氣管，所述壓縮空氣管通過一緩沖罐連接一空氣壓縮機(jī)；在各所述過濾袋上纏繞有金屬導(dǎo)線，各所述金屬導(dǎo)線的出線端匯集并從所述箱體側(cè)壁穿出后接地；所述煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置包括脫硫塔，連接在所述脫硫塔底部的吸附劑再生爐，通過出料管連接所述再生爐的提升機(jī)，以及通過管路連接所述脫硫塔和所述提升機(jī)的旋轉(zhuǎn)分離器；所述脫硫塔包括殼體，設(shè)置在所述殼體頂部的吸附劑進(jìn)口和凈化氣出口，所述殼體下部側(cè)壁設(shè)置一伸入所述殼體內(nèi)的廢煙氣進(jìn)管，所述廢煙氣進(jìn)管上方間隔疊設(shè)一組上小下大的正錐環(huán)，最頂部的所述正錐環(huán)頂部封閉，截面呈三角形；在所述正錐環(huán)外面，間隔疊設(shè)一組上大下小的倒錐環(huán)，最底部的所述倒錐環(huán)反向疊摞，與所述殼體底部形成一相對(duì)封閉的空間，所述正、倒錐環(huán)之間灌注有顆粒狀的吸附劑；所述再生爐包括一具有雙層夾套的筒體，所述筒體頂部進(jìn)口連接所述脫硫塔底部的吸附劑出口，所述再生爐的上部外壁連接一振動(dòng)器，所述筒體底部穿設(shè)一熱煙氣管，所述熱煙氣管頂部通過設(shè)置在側(cè)壁上的管路連通所述雙層夾套，所述雙層夾套下部側(cè)壁上設(shè)置一熱煙氣出口，所述熱煙氣管與所述雙層夾套之間設(shè)置有螺旋狀輸料肋片，所述筒體底部的吸附劑出口連接所述出料管，所述出料管上設(shè)置一排酸管。
所述煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置的振動(dòng)器為脈沖式振動(dòng)器。
所述煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置的脫硫塔與所述再生爐之間采用彈性連接，且所述連接處圍設(shè)有波紋狀圍擋。
所述煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置的旋轉(zhuǎn)分離器為滾筒式篩分機(jī)。
所述煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置的提升機(jī)為管道提升機(jī)。
所述吸附劑為活性炭、活性焦、活性炭纖維，活性半焦中的一種。
本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型由于在過濾袋上纏繞有接地的金屬導(dǎo)線，因此可以將煤粉與過濾袋摩擦產(chǎn)生的靜電導(dǎo)入大地，避免產(chǎn)生電火花，消除了爆炸隱患。同時(shí)由于設(shè)置了防爆門，因此萬一導(dǎo)電裝置出現(xiàn)故障發(fā)生爆炸，可以通過防爆門泄除煙氣除塵裝置內(nèi)爆炸產(chǎn)生的壓力，從而形成本實(shí)用新型的第二道安全防護(hù)措施，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的安全性。2、本實(shí)用新型由于在脫硫塔內(nèi)間隔疊設(shè)了一組上小下大的正錐環(huán)，在正錐環(huán)外面間隔疊設(shè)了一組上大下小的倒錐環(huán)，并在正、倒錐環(huán)之間灌注了顆粒狀的吸附劑，因此經(jīng)除塵處理后的鍋爐廢煙氣進(jìn)入脫硫塔后，可以均勻地通過正、倒錐環(huán)之間的吸附劑進(jìn)行脫硫吸附后，再從殼體頂部的凈化氣出口排出，不但使本實(shí)用新型對(duì)煙氣的脫硫處理效果特別好，而且進(jìn)一步加強(qiáng)了除塵效果。3、本實(shí)用新型由于在再生爐中設(shè)置了具有雙層夾套的筒體和與雙層夾套連通的熱煙氣進(jìn)管，并在雙層夾套和熱煙氣進(jìn)管之間設(shè)置了螺旋狀輸料肋片，因此當(dāng)吸附劑進(jìn)入再生爐后，可以在爐體外面設(shè)置的振動(dòng)器作用下，邊沿著輸料肋片向下流動(dòng)，邊被雙層夾套和熱煙氣進(jìn)管的熱煙氣加熱脫附，當(dāng)吸附劑從出料管流出進(jìn)入提升機(jī)時(shí)，已經(jīng)脫附的SO2可以從再生爐底部的排酸管中排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)吸附劑的加熱再生。4、本實(shí)用新型由于將脫硫塔與再生爐連接設(shè)置成一體，并通過提升機(jī)和旋轉(zhuǎn)分離器，使整個(gè)系統(tǒng)可以循環(huán)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，因此本實(shí)用新型裝置可以同時(shí)具有煙氣脫硫和吸附劑再生的功能，使吸附劑總是保持不斷再生更新的強(qiáng)力吸附狀態(tài)，從而對(duì)煙氣的脫硫效果特別顯著。5、本實(shí)用新型由于對(duì)煙氣脫硫?qū)嵭械氖歉煞摿颍虼瞬粫?huì)大量消耗水資源，也不會(huì)因產(chǎn)生廢水而造成環(huán)境的污染，同時(shí)由于本實(shí)用新型采用從鍋爐系統(tǒng)自身引入熱煙氣，因此可以充分利用熱能，節(jié)約能源。經(jīng)本實(shí)用新型煙氣除塵裝置和煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置處理后的排放氣體，經(jīng)測試，其污染物接近零排放，它可以廣泛用于各種中小型燃煤鍋爐系統(tǒng)的煙氣脫硫處理中。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型煙氣除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型脫硫塔和再生爐連接局部示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
如圖1所示，本實(shí)用新型主要包括一煙氣除塵裝置100和一煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置200。
如圖1、圖2所示，其中，煙氣除塵裝置100包括一箱體101及若干個(gè)過濾袋102，箱體101上部設(shè)置有集氣室103，集氣室103一側(cè)設(shè)置有潔凈氣體出氣口104，潔凈氣體出氣口104通過一管路連接煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置200。箱體101一側(cè)壁面上設(shè)置有進(jìn)氣口105，另一側(cè)壁面上設(shè)置一重錘式防爆門106，箱體101下部呈錐形，底部設(shè)置有一煤粉出口107。在箱體101的上部設(shè)置有一隔板108，在隔板108上設(shè)置有若干個(gè)文丘里管109。每個(gè)文丘里管109的頂部開口設(shè)置在集氣室103內(nèi)，且每個(gè)文丘里管109頂部開口通過一導(dǎo)管110連接一脈沖閥111，各脈沖閥111的另一端并聯(lián)一壓縮空氣管112，壓縮空氣管112的另一端連接一緩沖罐113，緩沖罐113通過管路連接一空氣壓縮機(jī)114。每個(gè)文丘里管109的底部開口連接一過濾袋102，在各過濾袋102的袋體上纏繞有金屬導(dǎo)線115，將各金屬導(dǎo)線115并聯(lián)匯集在一起，從箱體1側(cè)壁穿出，然后接地116。
上述煙氣除塵裝置100中，金屬導(dǎo)線115可以呈螺旋狀纏繞，也可以呈網(wǎng)狀纏繞。本實(shí)用新型設(shè)置的防爆門106除采用重錘式防爆門外，還可以采用防爆膜片或帶安全鎖的可調(diào)式防爆安全閥。
本實(shí)用新型的煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置200包括一脫硫塔201，一連接在脫硫塔201底部的吸收劑再生爐202，一連接在再生爐202上的脈沖式振動(dòng)器(圖中未示出)，一通過出料管203連接再生爐202的提升機(jī)204、一連接提升機(jī)204頂部出口的旋轉(zhuǎn)分離機(jī)205，旋轉(zhuǎn)分離器205通過進(jìn)料管206連接脫硫塔202頂部。
上述煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置200中，脫硫塔201包括一圓柱形殼體211，殼體211頂部設(shè)置一連接進(jìn)料管206的吸收劑進(jìn)口212，殼體211頂部側(cè)壁設(shè)置一與煙囪相連接的凈化氣出口213，殼體211下部側(cè)壁設(shè)置一彎曲向上伸入殼體211內(nèi)部的廢煙氣進(jìn)管214，在殼體211內(nèi)的廢煙氣進(jìn)管214上方間隔向上疊摞了一組上小下大的正錐環(huán)215結(jié)構(gòu)，最頂部的正錐環(huán)215’頂部封閉，截面呈三角形；在正錐環(huán)215外面間隔向上疊摞了一組上大下小的倒錐環(huán)216，最底部的倒錐環(huán)216’反向疊摞，與殼體211底部形成一相對(duì)封閉的空間；最頂部的倒錐環(huán)216”可以呈錐形，但最好是呈與最頂部正錐環(huán)215’配合環(huán)柱形。各正、倒錐環(huán)215、216之間通過支撐筋連接，并通過支撐筋與殼體211連接。在正錐環(huán)215和倒錐環(huán)216之間形成的空間內(nèi)灌注有顆粒狀的吸附劑207。吸附劑207可以采用活性炭、活性焦、活性炭纖維，活性半焦等，比如本實(shí)施例中顯示的是一種天然礦物活性半焦。在殼體201的底部設(shè)置一連接再生爐202的吸附劑出口217。
上述煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置200中，再生爐2包括一圓柱形具有雙層夾套221的筒體222，筒體222頂部的吸附劑進(jìn)口與脫硫塔201的吸附劑出口217密封連接，筒體222內(nèi)從底部穿設(shè)一熱煙氣管223，熱煙氣管223的進(jìn)口連接鍋爐系統(tǒng)自身產(chǎn)生的熱煙氣，具體的連接位置根據(jù)吸附劑脫附所需要的溫度而定。熱煙氣管223的外壁上設(shè)置有螺旋狀輸料肋片224，輸料肋片224也可以設(shè)置在雙層夾套221內(nèi)壁上。熱煙氣管223的頂端密封，頂部側(cè)壁上設(shè)置有幾個(gè)出氣孔225，出氣孔225通過連接管連通雙層夾套221，雙層夾套221的下部側(cè)壁上設(shè)置一熱煙氣出口226。筒體222底部設(shè)置一連接出料管203的出口227，在出料管203上設(shè)置一開口向上的排酸管228。
上述煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置200中，脈沖式振動(dòng)器為市場上購買的現(xiàn)成產(chǎn)品，其可以按安裝要求連接在再生爐202上部的外壁上，利用其不斷敲打筒體222，使再生爐202中的吸附劑207不斷順著輸料肋片224下落。為了使脈沖式振動(dòng)器對(duì)再生爐202的敲打振動(dòng)不影響脫硫塔201的穩(wěn)定性，應(yīng)將脫硫塔201安裝在一固定支架上，而將再生爐202通過彈性墊或彈簧(如圖3所示)等與脫硫塔201底部彈性連接，在脫硫塔201和再生爐202的連接處可以設(shè)置波紋狀圍擋，以保持二者之間的密封連接。
上述煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置200中，提升機(jī)204可以采用各種現(xiàn)有的提升機(jī)構(gòu)，比如本實(shí)施例顯示的是一種管道提升機(jī)，其可以將再生的吸附劑207提升送入本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)分離器205中。旋轉(zhuǎn)分離器205也可以采用現(xiàn)有技術(shù)，比如本實(shí)施例采用了滾筒式篩分機(jī)。通過篩分機(jī)篩分的粒度合格的吸附劑207從進(jìn)料管206進(jìn)入脫硫塔201；吸附劑粒度太細(xì)，不能使用的吸附劑207從排料管209中排出。
上述煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置200中，由于吸附劑207在旋轉(zhuǎn)分離器205中篩分出的粉末和吸附劑207在系統(tǒng)運(yùn)行過程中的一些損失，需要對(duì)系統(tǒng)中使用的吸附劑207進(jìn)行補(bǔ)充，因此，在提升機(jī)204的料倉241上連接一補(bǔ)料斗242，以便適時(shí)補(bǔ)充吸附劑207。
本實(shí)用新型在煙氣排放中經(jīng)過以下兩道處理程序(如圖1所示)1、鍋爐煙氣首先經(jīng)過煙氣除塵裝置進(jìn)行除塵含有污染物成分的煙氣從進(jìn)氣管105進(jìn)入箱體101，受到過濾袋102的阻擋，在系統(tǒng)空氣壓力的作用下，煙氣中的氣體經(jīng)過濾袋102過濾后，通過文丘里管109導(dǎo)入集氣室103，并經(jīng)出氣口104進(jìn)入煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置200；煙氣中的煙塵附著在過濾袋102上或從過濾袋102上掉落下來，從箱體101底部的煤粉出口107流出。當(dāng)本實(shí)用新型工作一段時(shí)間后，過濾袋102的外表面上會(huì)附著較多的煤粉，影響過濾效果，此時(shí)可啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)114和緩沖罐113，并先后逐個(gè)開啟脈沖閥111，使壓縮空氣瞬間沖入過濾袋102，通過氣震清除附著在過濾袋102外表面的煤粉，達(dá)到自清潔的目的。被氣震清除下來的煤粉則從箱體101下部的煤粉出口107流出，并被輸送到煤粉鍋爐系統(tǒng)中的儲(chǔ)煤倉中繼續(xù)使用。
在本實(shí)用新型中，由于各過濾袋102上纏繞有金屬導(dǎo)線115，因此當(dāng)過濾與氣震清除的過程中，煤粉的精細(xì)顆粒與過濾袋102摩擦產(chǎn)生的靜電可以安全導(dǎo)入大地，避免產(chǎn)生電火花，消除發(fā)生爆炸的隱患。即使偶然因靜電導(dǎo)出設(shè)施發(fā)生故障，電火花引發(fā)了煤粉爆炸，也可以通過自動(dòng)打開的防爆門106釋放壓力，保證設(shè)備的使用安全。
2、過濾除塵后的煙氣在煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置進(jìn)行脫硫進(jìn)行脫硫處理前，首先，通過補(bǔ)料斗242向提升機(jī)204的料倉241輸入吸附劑207，提升機(jī)204將吸附劑輸送至旋轉(zhuǎn)分離器205，旋轉(zhuǎn)分離器205將篩分合格的吸附劑207送入脫硫塔201頂部的吸附劑進(jìn)口211，吸附劑207順著正、倒錐環(huán)215、216之間的間隙向下流動(dòng)，直到基本灌滿脫硫塔201為止。
進(jìn)行脫硫操作時(shí)，經(jīng)除塵處理后的煙氣通過廢煙氣進(jìn)管214進(jìn)入脫硫塔201，煙氣沿多個(gè)正錐環(huán)215一直向上運(yùn)動(dòng)，由于頂部正錐環(huán)215’的阻擋，煙氣會(huì)向下回流，并分別沿每個(gè)相鄰的兩正錐環(huán)215之間的間隙溢出；由于正、倒錐環(huán)215、216之間的間隙內(nèi)充滿了吸附劑207，因此當(dāng)煙氣通過時(shí)，吸附劑207會(huì)對(duì)其實(shí)現(xiàn)脫硫處理，經(jīng)脫硫處理后的凈化煙氣會(huì)從殼體211頂部的凈化氣出口213順煙囪流向大氣。
過一段時(shí)間后，便可以開啟設(shè)置在再生爐2外壁上的脈沖振動(dòng)器，持續(xù)對(duì)再生爐202的筒體222進(jìn)行敲打，使吸附了SO2的吸附劑207順著螺旋狀設(shè)置的輸料肋片224緩慢地向下流動(dòng)。與此同時(shí)將溫度為600℃左右的熱煙氣通過熱煙氣管223進(jìn)氣口引入再生爐202，熱煙氣從熱煙氣管223底部流向頂部，并從頂部側(cè)壁的出氣孔225順管路流入雙層夾套221，再從熱煙氣出口226排出，排出的廢煙氣再回到鍋爐系統(tǒng)的其它處理或加熱裝置中。被加熱的熱煙氣管223和雙層夾套221同時(shí)從內(nèi)、外對(duì)吸附劑207進(jìn)行加熱。吸附劑207上吸附的SO2在加熱至300～500℃的條件下，逐漸從吸附劑207中脫附出來。當(dāng)脫附處理后的吸附劑207從出料口227流經(jīng)出料管203進(jìn)入提升機(jī)204的同時(shí)，脫附出來的SO2從設(shè)置在出料管203上的排酸管228排出，排出的SO2可以被引入到系統(tǒng)中的其它回收裝置再利用。
權(quán)利要求1.一種鏈條式鍋爐煙氣排放處理系統(tǒng)，它主要包括煙氣除塵裝置和煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置，其特征在于所述煙氣除塵裝置包括一箱體和設(shè)置在所述箱體內(nèi)的若干個(gè)過濾袋，所述箱體上設(shè)置有進(jìn)氣口、煤粉出口，所述箱體的側(cè)壁上設(shè)置有以防爆門，所述箱體頂部通過隔板設(shè)置有一集氣室，所述集氣室一側(cè)設(shè)置有一潔凈氣體出口，潔凈氣體出口通過一管路連接所述煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置；每一所述過濾袋的頂部分別連接一固定在所述隔板上文丘里管，所述各文丘里管的另一端分別連接一脈沖閥，所述各脈沖閥并聯(lián)連接一壓縮空氣管，所述壓縮空氣管通過一緩沖罐連接一空氣壓縮機(jī)；在各所述過濾袋上纏繞有金屬導(dǎo)線，各所述金屬導(dǎo)線的出線端匯集并從所述箱體側(cè)壁穿出后接地；所述煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置包括脫硫塔，連接在所述脫硫塔底部的吸附劑再生爐，通過出料管連接所述再生爐的提升機(jī)，以及通過管路連接所述脫硫塔和所述提升機(jī)的旋轉(zhuǎn)分離器；所述脫硫塔包括殼體，設(shè)置在所述殼體頂部的吸附劑進(jìn)口和凈化氣出口，所述殼體下部側(cè)壁設(shè)置一伸入所述殼體內(nèi)的廢煙氣進(jìn)管，所述廢煙氣進(jìn)管上方間隔疊設(shè)一組上小下大的正錐環(huán)，最頂部的所述正錐環(huán)頂部封閉，截面呈三角形；在所述正錐環(huán)外面，間隔疊設(shè)一組上大下小的倒錐環(huán)，最底部的所述倒錐環(huán)反向疊摞，與所述殼體底部形成一相對(duì)封閉的空間，所述正、倒錐環(huán)之間灌注有顆粒狀的吸附劑；所述再生爐包括一具有雙層夾套的筒體，所述筒體頂部進(jìn)口連接所述脫硫塔底部的吸附劑出口，所述再生爐的上部外壁連接一振動(dòng)器，所述筒體底部穿設(shè)一熱煙氣管，所述熱煙氣管頂部通過設(shè)置在側(cè)壁上的管路連通所述雙層夾套，所述雙層夾套下部側(cè)壁上設(shè)置一熱煙氣出口，所述熱煙氣管與所述雙層夾套之間設(shè)置有螺旋狀輸料肋片，所述筒體底部的吸附劑出口連接所述出料管，所述出料管上設(shè)置一排酸管。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鏈條式鍋爐煙氣排放處理系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置的振動(dòng)器為脈沖式振動(dòng)器。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鏈條式鍋爐煙氣排放處理系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置的脫硫塔與所述再生爐之間采用彈性連接，且所述連接處圍設(shè)有波紋狀圍擋。
4.如權(quán)利要求2所述的一種鏈條式鍋爐煙氣排放處理系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置的脫硫塔與所述再生爐之間采用彈性連接，且所述連接處圍設(shè)有波紋狀圍擋。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種鏈條式鍋爐煙氣排放處理系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置的旋轉(zhuǎn)分離器為滾筒式篩分機(jī)。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種鏈條式鍋爐煙氣排放處理系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置的提升機(jī)為管道提升機(jī)。
7.如權(quán)利要求5所述的一種鏈條式鍋爐煙氣排放處理系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置的提升機(jī)為管道提升機(jī)。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的一種鏈條式鍋爐煙氣排放處理系統(tǒng)，其特征在于所述吸附劑為活性炭、活性焦、活性炭纖維，活性半焦中的一種。
9.如權(quán)利要求5所述的一種鏈條式鍋爐煙氣排放處理系統(tǒng)，其特征在于所述吸附劑為活性炭、活性焦、活性炭纖維，活性半焦中的一種。
10.如權(quán)利要求6所述的一種鏈條式鍋爐煙氣排放處理系統(tǒng)，其特征在于所述吸附劑為活性炭、活性焦、活性炭纖維，活性半焦中的一種。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鏈條式鍋爐煙氣排放處理系統(tǒng)，它包括煙氣除塵裝置和煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置，其特征在于煙氣脫硫及吸收劑再生耦合裝置包括脫硫塔，連接脫硫塔的吸附劑再生爐，通過出料管連接再生爐的提升機(jī)，以及通過管路連接脫硫塔和提升機(jī)的旋轉(zhuǎn)分離器；脫硫塔內(nèi)間隔疊設(shè)一組上小下大的正錐環(huán)和一組上大下小的倒錐環(huán)，正、倒錐環(huán)之間灌注有顆粒狀的吸附劑；再生爐包括一具有雙層夾套的筒體，筒體底部穿設(shè)一熱煙氣管，熱煙氣管頂部與雙層夾套通過管路連通，二者之間設(shè)置螺旋狀輸料肋片。本實(shí)用新型除塵裝置具有防靜電和防爆功能，脫硫吸附裝置具有吸附劑連續(xù)再生功能，經(jīng)本實(shí)用新型處理的煙氣可以達(dá)到污染物近零排放，它可以廣泛用于各種中小型燃煤鍋爐系統(tǒng)中。
文檔編號(hào)F23J15/00GK2934941SQ20062011908
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者范瑋, 王乃計(jì), 紀(jì)任山, 周建明, 何海軍, 冀飛, 麻林, 仝勝錄, 肖翠微, 苗鵬, 王昕 , 王曉雷, 高明山 申請(qǐng)人:煤炭科學(xué)研究總院北京煤化工研究分院