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      外熱式熱自供生物質(zhì)能熱解爐的制作方法

      文檔序號:4520213閱讀:147來源:國知局
      專利名稱:外熱式熱自供生物質(zhì)能熱解爐的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備,具體來說涉及一種熱解爐。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有的生物熱解爐,通常都是單一的燃燒室,因而存在產(chǎn)氣率低,炭
      化不充分,因而會造成廢氣排放;且大多數(shù)原料植物的濕度較大,吸熱多, 需要不斷提供外熱,能耗高。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的一種產(chǎn)氣率高,能回收炭, 能耗低,無三廢排放,原料在動態(tài)下熱解的外熱式熱自供生物質(zhì)能熱解爐。 本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 本發(fā)明的外熱式熱自供生物質(zhì)能熱解爐,由爐體、干燥筒、氧化筒、 還原筒組成,其中爐體內(nèi)壁設(shè)有耐火材料層、若干火道及出氣口,干燥 筒、氧化筒、還原筒位于爐體內(nèi),從上至下排列;干燥筒內(nèi)設(shè)有螺旋進料 器A、氧化筒內(nèi)設(shè)有螺旋進料器B、還原筒內(nèi)設(shè)有螺旋進料器C,干燥筒設(shè) 有進料口和排氣口,干燥筒與氧化筒、氧化筒與還原筒之間分別通過下料 管A、下料管B連通;氧化筒設(shè)有抽氣管A,還原筒上設(shè)有抽氣管B及下料O 。
      干燥筒、氧化筒、還原筒里螺旋進料器A、螺旋進料器B、螺旋進料器 C的軸與同一電機相連。
      本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,由以上技術(shù)方案可知,干燥筒、氧化筒、還 原筒內(nèi)均設(shè)有螺旋推進器,使原料在動態(tài)下熱解;原料在干燥筒析出原料 表面的水分由筒上排氣孔排出,經(jīng)干燥的原料由下料口 A進入氧化筒,在 氧化筒內(nèi)發(fā)生熱分解,析出原料的揮發(fā)分由真空泵從出氣管A抽出,余下 的炭及原料未能分解部分,由下料管B進入還原筒,進行還原反應(yīng),生成 可燃氣體由真空泵從出氣管B抽出,余下的炭由下料口排出?;鸬赖脑O(shè)置 利于外供熱時熱量能充分利用。本發(fā)明產(chǎn)氣率達60%以上,能回收炭,能耗 低,無三廢排放,原料在動態(tài)下熱解。
      本發(fā)明的具體實施方式
      由以下實施例及其附圖詳細給出。


      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的右^f見圖3為本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖中標記
      1、爐體;2、干燥筒;3、氧化筒;4、還原筒;5、耐火材料層;6、 火道;7、出氣口; 8、螺旋進料器A; 9、螺旋進料器B; 10、螺旋進料器C; 11、進料口; 12、排氣口; 13、下料管A; 14、下料管B; 15抽氣管A; 16、 抽氣管B; 17、下料口; 18、電才幾。
      具體實施例方式
      以下結(jié)合附圖及較佳實施例,對依據(jù)本發(fā)明提出的外熱式熱自供生物 質(zhì)能熱解爐的具體實施方式
      、結(jié)構(gòu)詳細說明如后。
      參見圖1-2,外熱式熱自供生物質(zhì)能熱解爐,由爐體l、干燥筒2、氧 化筒3、還原筒4組成,爐體l內(nèi)壁設(shè)有耐火材料層5、若干火道6及出氣 口 7,干燥筒2、氧化筒3、還原筒4位于爐體1內(nèi),從上至下排列;干燥 筒2內(nèi)設(shè)有螺旋進料器A8、氧化筒3內(nèi)設(shè)有螺旋進料器B9、還原筒4內(nèi)設(shè) 有螺旋進料器CIO,干燥筒2設(shè)有進料口 ll和排氣口 12,干燥筒2與氧化 筒3、氧化筒3與還原筒4之間分別通過下料管A13、下料管B14連通;氧 化筒3設(shè)有抽氣管A15,還原筒4上設(shè)有抽氣管B16及下料口 17。
      參見圖3,干燥筒2、氧化筒3、還原筒4內(nèi)的螺旋進料器A8、螺旋進 料器B9、螺旋進料器C10的軸與同一電機18相連。
      權(quán)利要求
      1、一種外熱式熱自供生物質(zhì)能熱解爐,其特征在于由爐體(1)、干燥筒(2)、氧化筒(3)、還原筒(4)組成,爐體(1)內(nèi)壁設(shè)有耐火材料層(5)、若干火道(6)及出氣口(7),干燥筒(2)、氧化筒(3)、還原筒(4)位于爐體(1)內(nèi),從上至下排列;干燥筒(2)內(nèi)設(shè)有螺旋進料器A(8)、氧化筒(3)內(nèi)設(shè)有螺旋進料器B(9)、還原筒(4)內(nèi)設(shè)有螺旋進料器C(10),干燥筒2設(shè)有進料口(11)和排氣口(12),干燥筒(2)與氧化筒(3)、氧化筒(3)與還原筒(4)之間分別通過下料管A(13)、下料管B(14)連通;氧化筒(3)設(shè)有抽氣管A(15),還原筒(4)上設(shè)有抽氣管B(16)及下料口(17)。
      2、 如權(quán)利要求l述的外熱式熱自供生物質(zhì)能熱解爐,其特征在于干 燥筒(2)、氧化筒(3)、還原筒(4)內(nèi)的螺旋進料器A (8)、螺旋進料器 B (9)、螺旋進料器C (10)的軸與同一電機(18)相連。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種外熱式熱自供生物質(zhì)能熱解爐,由爐體(1)、干燥筒(2)、氧化筒(3)、還原筒(4)組成,爐體(1)內(nèi)壁設(shè)有耐火材料層(5)、若干火道(6)及出氣口(7),干燥筒(2)、氧化筒(3)、還原筒(4)位于爐體(1)內(nèi),從上至下排列;干燥筒(2)內(nèi)設(shè)有螺旋進料器A(8)、氧化筒(3)內(nèi)設(shè)有螺旋進料器B(9)、還原筒(4)內(nèi)設(shè)有螺旋進料器C(10),干燥筒2設(shè)有進料口(11)和排氣口(12),干燥筒(2)與氧化筒(3)、氧化筒(3)與還原筒(4)之間分別通過下料管A(13)、下料管B(14)連通;氧化筒(3)設(shè)有抽氣管A(15),還原筒(4)上設(shè)有抽氣管B(16)及下料口(17)。具有產(chǎn)氣率高,能回收炭,能耗低,無三廢排放,原料在動態(tài)下熱解的特點。
      文檔編號F23G7/00GK101469867SQ20071007807
      公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
      發(fā)明者張敬源 申請人:張敬源
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