專利名稱：多列分段驅(qū)動復(fù)合式生活垃圾焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于固體廢棄物焚燒處理的設(shè)備，尤其涉及多列分段驅(qū)動 復(fù)合式生活垃圾焚燒爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的垃圾處理技術(shù)基本上分為焚燒、衛(wèi)生填埋、堆肥、廢品回收等。在 垃圾處理常規(guī)技術(shù)中，焚燒處理具有減量效果明顯，無害化徹底，占地量小， 余熱能得到利用，二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，符合我國經(jīng)濟(jì)較發(fā)達(dá)地區(qū)可持續(xù)發(fā)展的 戰(zhàn)略要求。
在現(xiàn)有的焚燒工藝和設(shè)備中，爐排型焚燒爐形式多樣，其應(yīng)用占全世界垃
圾焚燒市場總量的80%以上。其中，應(yīng)用最廣泛的是馬丁式往復(fù)爐排焚燒爐，該 爐型的最大優(yōu)勢在于技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，適應(yīng)性廣，絕大部分固體垃 圾不需要任何預(yù)處理可直接進(jìn)爐燃燒。該爐型在爐體內(nèi)全部采用逆推式爐排， 爐排在爐內(nèi)約呈26。傾角。由于傾斜和逆推作用，底層垃圾上行，上層垃圾下行， 不斷翻轉(zhuǎn)和攪拌，與空氣充分接觸，有較理想的燃燒條件，可實(shí)現(xiàn)垃圾的完全 燃燒。同時，由于逆向推動可相應(yīng)延長垃圾在爐內(nèi)的停留時間，因此在處理能 力相同的情況下，通常爐排面積可小于順推爐排。另外，還有在爐體內(nèi)全部采 用順推式爐排的焚燒爐，為保證垃圾在爐內(nèi)的停留時間，通常爐排長度較長， 爐排設(shè)計成分段階梯式。當(dāng)垃圾料層較高、且相鄰爐排落差較低時，運(yùn)行中的
垃圾幾乎處于相對靜止的狀態(tài)、不能自行翻攪，故垃圾料層不能充分燃燒、燃 燒效率低、很難達(dá)到灰渣熱灼減率的指標(biāo)；由于爐排水平傾角較小(接近水平)， 因此焚燒爐的高度可以降低。
上述典型的往復(fù)式爐排的垃圾焚燒爐，雖各有其自身的優(yōu)點(diǎn)，但在中國的 實(shí)際應(yīng)用中都表現(xiàn)出以下問題和不足
1、 在將垃圾推入焚燒爐時，由于給料器的運(yùn)行故障或由于垃圾的成分的原 因，造成進(jìn)入焚燒爐爐排上的垃圾有時體積較小，有時體積非常大，而且垃圾 之間的疏松、疏密程度差異較大，不利于垃圾的充分干燥、燃燒。
2、 由于中國垃圾具有熱值低，水分含量高等特點(diǎn)，垃圾在進(jìn)入爐排前未進(jìn) 行烘干處理，垃圾中的滲濾液會隨垃圾一起進(jìn)入爐排，滲濾液在爐排中容易堵 塞吹風(fēng)管路、腐蝕爐排，不僅會影響垃圾燃燒發(fā)熱的穩(wěn)定性，而且還會造成爐 排發(fā)生故障，進(jìn)而影響爐排的使用壽命。
3、 為保證焚燒爐出口溫度穩(wěn)定在850'c以上，需要在爐排上堆積足夠高的 垃圾?，F(xiàn)有的上述垃圾焚燒爐爐排片頭部要么無凸臺，要么凸臺高度較低(大 約低于lOOran)，造成頭部整體高度較低，這樣爐排的縱向運(yùn)動只能攪動、打散 底層或底層附近的垃圾，而上層垃圾不能與周圍垃圾混合，保持整體的滑移狀 態(tài)。
4、 現(xiàn)有的焚燒爐均以單排爐排的頭部組成整齊的平面推動垃圾，使得橫向 方向的垃圾作縱向方向的同步運(yùn)動。爐排片只在縱向方向攪動和疏松垃圾，對 橫向方向的垃圾料層影響不明顯，對整個垃圾料層的攪動和疏松效果不明顯。 因此，不能夠充分的翻轉(zhuǎn)、攪動和疏松整個垃圾料層，以縮短干燥時間、提高 燃燒效率。
5、由于中國生活垃圾含水量高、成分復(fù)雜，造成垃圾干燥和燃燒時易結(jié)成 團(tuán)、結(jié)成塊。因此還要求爐排片能夠割成團(tuán)的垃圾，使團(tuán)內(nèi)的垃圾與一次風(fēng)能 夠充分接觸、干燥充分、完全燃燒，以降低熱灼減率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種多列分段驅(qū)動復(fù)合式生活垃圾焚 燒爐，以保障平臺上的垃圾能持續(xù)、均勻地進(jìn)入爐排，并實(shí)現(xiàn)整個垃圾料層的 干燥充分、燃燒完全。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種多列分段驅(qū)動復(fù)合式生活垃圾焚燒爐，包括 爐體、給料器、活動爐排片、活動橫梁、拉桿、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、固定爐排片、固定 橫梁和固定座，其中給料器位于爐體進(jìn)料口的下方，給料器的底架由平臺支撐， 安裝在同一拉桿上的活動橫梁穿過同一排活動爐排片尾部的卡槽，形成活動爐 排板，安裝在固定座上的固定橫梁穿過同一排固定爐排片尾部的卡槽，形成固 定爐排板，所述活動爐排板與固定爐排板前后重疊，并相間排列匯集成爐排， 其關(guān)鍵在于-
A、 在上述平臺尾部的下方安裝有可與熱風(fēng)源相接的熱風(fēng)管道，該熱風(fēng)管道 的出口正對所述平臺的底面；
B、 在所述給料器的底架內(nèi)鋪設(shè)有兩根相互平行的輔助軌道，位于輔助軌道 上方的輔助推料小車通過其底面的兩列車輪支撐在對應(yīng)的兩根輔助軌道上，所 述輔助推料小車的后端從底架的后端面伸出，輔助推料小車的前端與輔助液壓 缸的活塞桿固定連接；
C、 所述爐體內(nèi)安裝有三段爐排，分別為干燥段、燃燒段和燃燼段，每段之 間存在高度落差，兩相鄰段之間通過中間爐排連接，其中干燥段為最高點(diǎn)，燃
燼段為最低點(diǎn)，燃燒段位于干燥段和燃燼段之間；
D、 所述干燥段中的爐排片頭部朝向該段爐排的低端，燃燒段中的爐排片頭 部朝向該段爐排的高端，燃燼段中的爐排片頭部朝向爐體的出渣口；所述千燥 段、燃燒段和燃燼段上的拉桿分別與各自的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接；
E、 在所述干燥段、燃燒段和燃燼段的下方分別設(shè)置有獨(dú)立的一次風(fēng)風(fēng)室， 該一次風(fēng)風(fēng)室均為上大下小的喇叭形。
采用以上技術(shù)方案，熱風(fēng)管道與焚燒系統(tǒng)的煙囪相接，這樣垃圾焚燒產(chǎn)生 的高溫尾氣通過熱風(fēng)管道吹向平臺，對平臺上的垃圾進(jìn)行預(yù)熱烘干處理，使垃 圾預(yù)熱烘干后再進(jìn)入爐排，這樣適當(dāng)?shù)臏p少了垃圾的含水量，縮短了垃圾在干 燥段被烘干的時間，相應(yīng)的提高了干燥效率；當(dāng)垃圾處理量不變時，可以縮短 干燥段爐排的長度。
在給料器的后部設(shè)置輔助推料小車，輔助推料小車在輔助液壓缸的控制下 可以做持續(xù)往復(fù)運(yùn)動。輔助推料小車、給料器的底架以及給料器自帶的推料小 車，三者形成臺階式推料裝置，以保障平臺上的垃圾能持續(xù)、均勻地進(jìn)入爐排 中。推料裝置的均勻給料，使垃圾之間的疏松、疏密程度差異較小，有利于實(shí) 現(xiàn)整個垃圾料層的干燥充分、燃燒完全，也有利于實(shí)現(xiàn)垃圾的干燥、燃燒穩(wěn)定 控制。
本發(fā)明結(jié)合垃圾在爐排上經(jīng)歷的干燥、燃燒和燃燼三個階段，設(shè)計出由干 燥段爐排、燃燒段爐排和燃燼段爐排組成一列獨(dú)立的焚燒爐爐排系統(tǒng)，各段具 有獨(dú)立的驅(qū)動機(jī)構(gòu)和風(fēng)室，各風(fēng)室配備獨(dú)立的供風(fēng)系統(tǒng)，便于各段單獨(dú)控制垃 圾的移動速度、風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓等技術(shù)參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)整個垃圾料層的干燥充 分、燃燒完全。干燥段、燃燒段和燃燼段三段爐排之間存在高度落差，有利于
垃圾在跌落時進(jìn)一步打散、混合和攪拌。干燥段中的爐排片頭部朝向該段爐排 的低端，燃燼段中的爐排片頭部朝向爐體的出渣口，即這兩段爐排整體采用順 推形式；而燃燒段中的爐排片頭部朝向該段爐排的高端，燃燒段爐排整體采用 逆推形式，三段爐排采用順推和逆推相結(jié)合的形式，逆推位于兩順推之間，有 利于增加垃圾在爐內(nèi)的停留時間，保證垃圾充分混合、攪拌，以提高燃燒效率、 降低熱灼減率。
為了進(jìn)一步保證垃圾充分混合、攪拌，防止垃圾干燥和燃燒時結(jié)成團(tuán)、結(jié) 成塊，干燥段爐排整體釆用順推形式，干燥段爐排片頭部連線形成的傾斜平面 與水平面的夾角為12° 18° ;燃燒段爐排整體采用逆推形式，燃燒段爐排片 頭部連線形成的傾斜平面與水平面的夾角為22° 28° ，有利于增加垃圾在爐 內(nèi)的停留時間以及保證垃圾充分混合、攪拌，以提高燃燒效率、降低熱灼減率; 燃盡段爐排整體釆用順推形式，燃燼段爐排片頭部連線形成平面與水平面平行。 干燥段和燃燒段爐排片頭部連線形成傾斜平面，增大了干燥、燃燒面積，有效 的利用了焚燒爐空間，降低了焚燒爐高度。另外，干燥段傾斜平面上的垃圾容 易充分利用焚燒爐內(nèi)、前后拱以及爐壁的輻射熱，實(shí)現(xiàn)快速、完全干燥，縮短 了干燥時間。在復(fù)合式爐排系統(tǒng)各段尾部還可以增設(shè)料層高度調(diào)整裝置，有利 于料層髙度以及垃圾燃燒的實(shí)時控制。
上述千燥段、燃燒段和燃燼段均由四列爐排組成，同一段中兩相鄰列爐排 之間通過中間梁連接，在每一列爐排的正下方各設(shè)置一個獨(dú)立的一次風(fēng)風(fēng)室； 干燥段、燃燒段和燃燼段中每一列爐排設(shè)置兩根拉桿，并配備一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)， 該驅(qū)動機(jī)構(gòu)為油缸；所述同一列爐排中兩根拉桿之間通過拉桿橫梁連接，形成 拉桿架，拉桿架的端部通過連桿與所述油缸的活塞桿連接。干燥段、燃燒段、
燃盡段中每一列采用獨(dú)立的風(fēng)室，風(fēng)溫、風(fēng)壓獨(dú)立控制。復(fù)合式爐排系統(tǒng)各段 的驅(qū)動機(jī)構(gòu)均布置在風(fēng)室以外，處于常溫狀態(tài)，能夠確保密封件正常使用，并 提高使用壽命，以保障驅(qū)動機(jī)構(gòu)運(yùn)動部件潤滑良好，使固定在拉桿上的活動爐 排板運(yùn)行穩(wěn)定、無卡阻。
復(fù)合式爐排系統(tǒng)可根據(jù)生活垃圾的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(如含水量、組分等)來改 變干燥段爐排、燃燒段爐排、燃燼段爐排的長度以及確定單列爐排系統(tǒng)的寬度， 再根據(jù)所需焚燒垃圾的總量確定爐排系統(tǒng)的列數(shù)。整個爐排系統(tǒng)以爐排片(固 定和活動兩類)為基本單元，沿垃圾前進(jìn)方向(縱向)交錯添加固定爐排片和 活動爐排片，即可增加單列爐排的長度；同理，沿焚燒爐橫向方向?qū)?yīng)添加固 定爐排片和活動爐排片，即可增加單列爐排的寬度，最終形成由干燥段爐排、 燃燒段爐排、燃燼段爐排組成一列獨(dú)立的焚燒爐爐排系統(tǒng)。因此，備品、備件 規(guī)格少，易損件互換性好，爐排系統(tǒng)的制造、維護(hù)成本低。
為了簡化結(jié)構(gòu)，并確保干燥段和燃燼段的活動爐排板在前后方向往復(fù)運(yùn)動 時不發(fā)生偏移，上述干燥段和燃燼段中每一列爐排的油缸分別通過直桿型連桿 與對應(yīng)拉桿架的一端連接，在拉桿架的另一端固定導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿穿設(shè)于導(dǎo) 向座中。
為了保證燃燒段的活動爐排板在前后方向往復(fù)運(yùn)動時不發(fā)生偏移，上述燃 燒段中每一列爐排的油缸通過"Z"型連桿與對應(yīng)拉桿架的一端連接，在拉桿架 的另一端也固定有導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿穿設(shè)于導(dǎo)向座中。
在上述爐體的壁上開設(shè)有預(yù)熱通風(fēng)孔，安裝在爐體外的預(yù)熱裝置通過該孔 與爐體的內(nèi)腔相通，在焚燒爐預(yù)熱裝置的作用下，有利于垃圾焚燒的第一次點(diǎn) 火。
在上述爐體后壁的上部開設(shè)有煙氣過孔，爐體的內(nèi)腔通過該煙氣過孔與安 裝在爐體外的煙氣檢測裝置相通；在煙氣過孔的下方開設(shè)二次風(fēng)孔，安裝在爐 體外的二次風(fēng)裝置通過該孔與爐體的內(nèi)腔相通。煙氣檢測裝置對焚燒爐出口的 煙氣壓力、溫度和速度進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測值控制二次風(fēng)裝置，便于焚燒爐 內(nèi)垃圾穩(wěn)定、充分燃燒控制。
本發(fā)明的有益效果是
1、 可以減少滲濾液流入爐排，有效防止了滲濾液堵塞吹風(fēng)管路，縮短了垃 圾在干燥段被烘干的時間，相應(yīng)的提高了干燥效率；當(dāng)垃圾處理量不變時，可 以縮短干燥段爐排的長度。
2、 給料器結(jié)合輔助推料小車能夠使垃圾進(jìn)入爐排的量持續(xù)而均勻，垃圾之 間的疏松、疏密程度差異較小，有利于實(shí)現(xiàn)整個垃圾料層的干燥充分、燃燒完 全，也有利于實(shí)現(xiàn)垃圾的干燥、燃燒穩(wěn)定控制。
3、 由干燥段爐排、燃燒段爐排和燃燼段爐排組成一列獨(dú)立的焚燒爐爐排系 統(tǒng)，各段具有獨(dú)立的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、供風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)室，便于各段單獨(dú)控制垃圾的移 動速度、風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓等技術(shù)參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)整個垃圾料層的干燥充分、燃 燒完全。
4、 三段爐排采用順推和逆推相結(jié)合的形式，有利于增加垃圾在爐內(nèi)的停留 時間，保證垃圾充分混合、攪拌，以提高燃燒效率、降低熱灼減率。
5、 爐排系統(tǒng)的備品、備件規(guī)格少，易損件互換性好，制造、維護(hù)成本低。
6、 爐體上開設(shè)預(yù)熱通風(fēng)孔、煙氣過孔和二次風(fēng)孔，并相應(yīng)地配備預(yù)熱裝置、 煙氣檢測裝置和二次風(fēng)裝置，便于垃圾焚燒的第一次點(diǎn)火，有利于焚燒爐內(nèi)垃 圾穩(wěn)定、充分燃燒控制。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中給料器的示意圖。
圖3為本發(fā)明中輔助推料小車的示意圖。
圖4為本發(fā)明中干燥段爐排、燃燒段爐排和燃燼段爐排的組裝示意圖。 圖5為圖4的A-A剖視圖。 圖6為圖4拆去爐排的B向旋轉(zhuǎn)圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
如圖1所示，爐體1頂部的前、后端具有進(jìn)料口 la和出口 lg，后端的底部 具有出渣口 lc，在爐體1后壁的上部靠近出口 lg處開設(shè)煙氣過孔le，爐體1 的內(nèi)腔通過該煙氣過孔le與安裝在爐體1外的煙氣檢測裝置相通；在煙氣過孔 le的下方開設(shè)二次風(fēng)孔lf ，安裝在爐體1外的二次風(fēng)裝置通過該孔與爐體1的 內(nèi)腔相通；在進(jìn)料口 la與出口 lg之間，以及二次風(fēng)孔lf下方的爐體壁上開設(shè) 預(yù)熱通風(fēng)孔ld，安裝在爐體l外的預(yù)熱裝置通過該孔與爐體l的內(nèi)腔相通。所 述預(yù)熱裝置、煙氣檢測裝置和二次風(fēng)裝置均為公知公用的技術(shù)，其結(jié)構(gòu)在此不 做贅述，并且圖中未畫出。
如圖l、圖2和圖3所示，在進(jìn)料口la的下方設(shè)置有承載平臺lb，給料器 2的底架10由該平臺lb支撐。給料器2自帶推料小車32，該推料小車32能在 底架10表面的軌道上做前后方向的往復(fù)運(yùn)動。在給料器2底架10內(nèi)靠近尾端 的底板上鋪設(shè)有兩根相互平行的輔助軌道11,輔助軌道11的上方具有輔助推料 小車12，該輔助推料小車12通過其底面的兩列車輪13支撐在對應(yīng)的兩根輔助
軌道11上，輔助推料小車12的前端與輔助液壓缸14的活塞桿固定連接，該輔 助液壓缸14固定在支座28上；輔助推料小車12的后端從底架10的后端面伸 出，固定在輔助推料小車12后端底面的耐磨滑動塊29支撐在平臺lb上。輔助 推料小車12在輔助液壓缸14的控制下可以做持續(xù)往復(fù)運(yùn)動。輔助推料小車12、 給料器的底架10以及給料器自帶的推料小車32，三者形成臺階式推料裝置，以 保障平臺lb上的垃圾能持續(xù)、均勻地進(jìn)入爐排中。推料裝置的均勻給料，使垃 圾之間的疏松、疏密程度差異較小，有利于實(shí)現(xiàn)整個垃圾料層的干燥充分、燃 燒完全，也有利于實(shí)現(xiàn)垃圾的干燥、燃燒穩(wěn)定控制。
從圖l、圖2和圖3中可知，在所述平臺lb尾部的下方安裝有可與熱風(fēng)源 相接的熱風(fēng)管道20，該熱風(fēng)管道20的出口正對所述平臺lb的底面。熱風(fēng)管道 20與焚燒系統(tǒng)的煙囪相接，這樣垃圾焚燒產(chǎn)生的高溫尾氣通過熱風(fēng)管道20吹向 平臺lb，對平臺lb上的垃圾進(jìn)行預(yù)熱烘干處理，可以減少滲濾液流入爐排，有 效防止了滲濾液堵塞吹風(fēng)管路，縮短了垃圾在爐排上被烘干的時間，相應(yīng)的提 高了干燥效率。
如圖l、圖4、圖5所示，安裝在同一拉桿5上的活動橫梁4穿過同一排活 動爐排片3尾部的卡槽，形成活動爐排板，活動橫梁4的兩頭支撐在中間梁21 上，安裝在固定座9上的固定橫梁8穿過同一排固定爐排片7尾部的卡槽，形 成固定爐排板，固定橫梁8的兩頭也支撐在中間梁21上，所述活動爐排板與固 定爐排板前后疊加，并且活動爐排板與固定爐排板相間排列，匯集成爐排，安 裝于爐體1內(nèi)。
本發(fā)明結(jié)合垃圾在爐排上經(jīng)歷的干燥、燃燒、燃燼三個階段，在爐體1內(nèi) 組裝出三段爐排，分別為干燥段15、燃燒段16和燃燼段17 (見圖l、圖4)，
每段之間存在高度落差，其中干燥段15為最高點(diǎn)，燃燼段17為最低點(diǎn)，燃燒 段16位于干燥段15和燃燼段17之間，兩相鄰段之間通過中間爐排18連接， 三段爐排形成一列獨(dú)立的焚燒爐爐排系統(tǒng)，各段具有獨(dú)立的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、供風(fēng)系 統(tǒng)和風(fēng)室，便于各段單獨(dú)控制垃圾的移動速度、風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓等技術(shù)參數(shù)， 以實(shí)現(xiàn)整個垃圾料層的干燥充分、燃燒完全。所述干燥段15中的爐排片頭部朝 向該段爐排的低端，干燥段爐排片頭部連線形成傾斜平面，該傾斜平面與水平 面的夾角為12° 18° ;燃燒段16中的爐排片頭部朝向該段爐排的高端，燃燒 段爐排片頭部連線形成傾斜平面，該傾斜平面與水平面的夾角為22° 28° ; 燃燼段17中的爐排片頭部朝向爐體1的出渣口 lc，燃燼段爐排片頭部連線形成 平面與水平面平行。干燥段15、燃燒段16和燃燼段17上的拉桿5分別與各自 的驅(qū)動機(jī)構(gòu)6連接。在驅(qū)動機(jī)構(gòu)6的控制下，干燥段15和燃燼段17中的爐排 采用順推的方式(推動垃圾的方向與垃圾滑移的方向相同)，而燃燒段16中的 爐排采用逆推的方式(推動垃圾的方向與垃圾滑移的方向相反)，三段爐排采用 順推和逆推相結(jié)合的形式，并且逆推位于兩順推之間，有利于增加垃圾在爐內(nèi) 的停留時間，保證垃圾充分混合、攪拌，以提高燃燒效率、降低熱灼減率。
如圖1、圖4、圖5和圖6所示，干燥段15、燃燒段16和燃燼段17均由四 列爐排組成，同一段中兩相鄰列爐排之間通過中間梁21連接，在每一列爐排的 正下方各設(shè)置一個獨(dú)立的一次風(fēng)風(fēng)室19，該一次風(fēng)風(fēng)室19均為上大下小的喇叭 形。干燥段15、燃燒段16和燃燼段17中每一列爐排設(shè)置兩根平行的、端部由 軸承座33支承的拉桿5，并配備一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)6，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)6為油缸，固定 在支撐座30上。同一列爐排中兩根拉桿5之間通過拉桿橫梁22連接，形成拉 桿架。干燥段15中每一列爐排的油缸通過直桿型連桿23與該列拉桿架的前端
連接，連桿23穿設(shè)于軸承座31中，該列拉桿架的尾部固定導(dǎo)向桿25,導(dǎo)向桿 25的軸心線與連桿23的軸心線平行，且導(dǎo)向桿25穿設(shè)于固定設(shè)置的導(dǎo)向座26 中。燃燒段16中每一列爐排的油缸與"Z"型連桿27的一頭連接，Z"型連桿 27穿設(shè)于軸承座31中，它的另一頭與該列拉桿架的前端連接，該列拉桿架的尾 部固定導(dǎo)向桿25，導(dǎo)向桿25也穿設(shè)于對應(yīng)的導(dǎo)向座26中。燃燼段17中每一列 爐排的油缸通過直桿型連桿24與該列拉桿架的前端連接，連桿24穿設(shè)于軸承 座31中，該列拉桿架的尾部固定導(dǎo)向桿25，導(dǎo)向桿25的軸心線與連桿24的軸 心線平行，該導(dǎo)向桿25也穿設(shè)于對應(yīng)的導(dǎo)向座26中。
本發(fā)明中，干燥段15、燃燒段16和燃燼段17中的爐排不限于四列，也可 以是三列、五列或者其它數(shù)目，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種多列分段驅(qū)動復(fù)合式生活垃圾焚燒爐，包括爐體(1)、給料器(2)、活動爐排片(3)、活動橫梁(4)、拉桿(5)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)、固定爐排片(7)、固定橫梁(8)和固定座(9)，其中給料器(2)位于爐體(1)進(jìn)料口(1a)的下方，給料器(2)的底架(10)由平臺(1b)支撐，安裝在同一拉桿(5)上的活動橫梁(4)穿過同一排活動爐排片(3)尾部的卡槽，形成活動爐排板，安裝在固定座(9)上的固定橫梁(8)穿過同一排固定爐排片(7)尾部的卡槽，形成固定爐排板，所述活動爐排板與固定爐排板前后重疊，并相間排列匯集成爐排，其特征在于A、在所述平臺(1b)尾部的下方安裝有可與熱風(fēng)源相接的熱風(fēng)管道(20)，該熱風(fēng)管道(20)的出口正對所述平臺(1b)的底面；B、在所述給料器(2)的底架(10)內(nèi)鋪設(shè)有兩根相互平行的輔助軌道(11)，位于輔助軌道(11)上方的輔助推料小車(12)通過其底面的兩列車輪(13)支撐在對應(yīng)的兩根輔助軌道(11)上，所述輔助推料小車(12)的后端從底架(10)的后端面伸出，輔助推料小車(12)的前端與輔助液壓缸(14)的活塞桿固定連接；C、所述爐體(1)內(nèi)安裝有三段爐排，分別為干燥段(15)、燃燒段(16)和燃燼段(17)，每段之間存在高度落差，兩相鄰段之間通過中間爐排(18)連接，其中干燥段(15)為最高點(diǎn)，燃燼段(17)為最低點(diǎn)，燃燒段(16)位于干燥段(15)和燃燼段(17)之間；D、所述干燥段(15)中的爐排片頭部朝向該段爐排的低端，燃燒段(16)中的爐排片頭部朝向該段爐排的高端，燃燼段(17)中的爐排片頭部朝向爐體(1)的出渣口1c；所述干燥段(15)、燃燒段(16)和燃燼段(17)上的拉桿(5)分別與各自的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)連接；E、在所述干燥段(15)、燃燒段(16)和燃燼段(17)的下方分別設(shè)置有獨(dú)立的一次風(fēng)風(fēng)室(19)，該一次風(fēng)風(fēng)室(19)均為上大下小的喇叭形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多列分段驅(qū)動復(fù)合式生活垃圾焚燒爐，其特征在 于所述干燥段(15)爐排片頭部連線形成的傾斜平面與水平面的夾角為12° 18° ，所述燃燒段(16)爐排片頭部連線形成的傾斜平面與水平面的夾角為22 ° 28° ,所述燃燼段(17)爐排片頭部連線形成平面與水平面平行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多列分段驅(qū)動復(fù)合式生活垃圾焚燒爐，其特 征在于所述干燥段(15)、燃燒段(16)和燃燼段(17)均由四列爐排組成， 同一段中兩相鄰列爐排之間通過中間梁(21)連接，在每一列爐排的正下方各 設(shè)置一個獨(dú)立的一次風(fēng)風(fēng)室(19)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多列分段驅(qū)動復(fù)合式生活垃圾焚燒爐，其特征在 于所述干燥段(15)、燃燒段(16)和燃燼段(17)中每一列爐排設(shè)置兩根拉 桿(5)，并配備一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)為油缸；所述同一列爐排 中兩根拉桿(5)之間通過拉桿橫梁(22)連接，形成拉桿架，拉桿架的端部通 過連桿與所述油缸的活塞桿連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多列分段驅(qū)動復(fù)合式生活垃圾焚燒爐，其特征在 于所述干燥段(15)和燃燼段(17)中每一列爐排的油缸分別通過直桿型連 桿(23、 24)與對應(yīng)拉桿架的一端連接，在拉桿架的另一端固定導(dǎo)向桿(25)， 該導(dǎo)向桿(25)穿設(shè)于導(dǎo)向座(26)中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多列分段驅(qū)動復(fù)合式生活垃圾焚燒爐，其特征在 于所述燃燒段(16)中每一列爐排的油缸通過"Z"型連桿(27)與對應(yīng)拉桿 架的一端連接，在拉桿架的另一端也固定有導(dǎo)向桿(25)，該導(dǎo)向桿(25)穿設(shè) 于導(dǎo)向座(26)中。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多列分段驅(qū)動復(fù)合式生活垃圾焚燒爐，其特征在 于在所述爐體(1)的壁上開設(shè)有預(yù)熱通風(fēng)孔(ld)，安裝在爐體(1)外的預(yù) 熱裝置通過該孔與爐體(1)的內(nèi)腔相通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多列分段驅(qū)動復(fù)合式生活垃圾焚燒爐，其特征在 于在所述爐體(1)后壁的上部開設(shè)有煙氣過孔(le)，爐體(1)的內(nèi)腔通過 該煙氣過孔(le)與安裝在爐體(1)外的煙氣檢測裝置相通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的多列分段驅(qū)動復(fù)合式生活垃圾焚燒爐，其特征在 于在所述爐體(1)后壁上煙氣過孔(le)的下方開設(shè)有二次風(fēng)孔(lf)，安 裝在爐體(1)外的二次風(fēng)裝置通過該孔與爐體(1)的內(nèi)腔相通。
全文摘要
一種多列分段驅(qū)動復(fù)合式生活垃圾焚燒爐，在爐體內(nèi)安裝有三段爐排，分別為干燥段、燃燒段和燃燼段，每段之間存在高度落差，兩相鄰段之間通過中間爐排連接，其中干燥段為最高點(diǎn)，燃燼段為最低點(diǎn)，燃燒段位于干燥段和燃燼段之間；在所述干燥段、燃燒段和燃燼段的下方分別設(shè)置有獨(dú)立的一次風(fēng)風(fēng)室，該一次風(fēng)風(fēng)室均為上大下小的喇叭形。本發(fā)明結(jié)合垃圾在爐排上經(jīng)歷的干燥、燃燒和燃燼三個階段，設(shè)計出由干燥段爐排、燃燒段爐排和燃燼段爐排組成一列獨(dú)立的焚燒爐爐排系統(tǒng)，各段具有獨(dú)立的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、供風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)室，便于各段單獨(dú)控制垃圾的移動速度、風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓等技術(shù)參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)整個垃圾料層的干燥充分、燃燒完全。
文檔編號F23G5/02GK101101119SQ200710092508
公開日2008年1月9日 申請日期2007年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日
發(fā)明者丁又青, 唐一科, 朱新才, 李長江, 林順洪, 肖大志 申請人:重慶科技學(xué)院