專利名稱：高熱值燃料蓄熱式節(jié)能鍋爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱水或蒸汽發(fā)生裝置，尤其涉及一種鍋爐。
背景技術：
鍋爐是常用的熱水或蒸汽發(fā)生裝置，但現(xiàn)有的鍋爐普遍燃燒效率偏低，燃燒成本較高。
如圖1所示，是現(xiàn)有技術中的一種鍋爐的結構原理圖，爐體的內部構成燃燒室，在爐 體的一側的壁上裝有燒嘴；另一側的壁上開有熱煙氣排出通道。常溫助燃空氣與燃料混合 后，在燃燒室內燃燒，燃燒后的熱煙氣通過熱煙氣排出通道排出燃燒室。
上述的現(xiàn)有技術至少存在以下缺點首先，燃料熱值相同時，低溫空氣助燃，燃燒室 內溫度較低，而且燃燒室內的溫度分布不均勻，存在局部高溫區(qū)，影響爐體的壽命；其 次，排煙溫度較高，帶走大量的熱能，燃燒效率較低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種燃燒溫度高、燃燒室內溫度分布均勻、燃燒效率高的高熱值 燃料蓄熱式節(jié)能鍋爐。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的-
本發(fā)明的高熱值燃料蓄熱式節(jié)能鍋爐，包括爐體，所述的爐體上設有多個燃燒器，所 述的燃燒器設有高溫助燃空氣入口和燃料噴入口，所述高溫助燃空氣入口連接有蓄熱室， 所述的蓄熱室連接有常溫助燃空氣入口和低溫煙氣出口。
由上述本發(fā)明提供的技術方案可以看出，本發(fā)明所述的高熱值燃料蓄熱式節(jié)能鍋爐， 由于爐體上設有多個燃燒器，所述的燃燒器設有高溫助燃空氣入口和燃料噴入口，所述的 高溫助燃空氣入口連接有蓄熱室，所述的蓄熱室連接有常溫助燃空氣入口和低溫煙氣出 口。 一方面煙氣排出時，經(jīng)過蓄熱室進行余熱回收，降低了熱能損失，提高了燃燒效率； 另一方面，燃燒器燃燒時，常溫助燃空氣經(jīng)過蓄熱室預熱后參與助燃，可以提高燃燒溫 度；第三方面，多個燃燒器可以采用周期性地換向燃燒，消除了燃燒室內局部高溫區(qū)，使 溫度分布更均勻，提高了爐膛壽命。適用于各種鍋爐，尤其適用于燃氣鍋爐。


圖l為是現(xiàn)有技術中的鍋爐的結構原理圖； 圖2為本發(fā)明的高熱值燃料蓄熱式節(jié)能鍋爐的結構原理圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的高熱值燃料蓄熱式節(jié)能鍋爐，其較佳的具體實施方式
如圖2所示，包括爐 體，爐體的內部構成燃燒室，在爐體的壁上裝有燃燒器，爐體至少裝有兩個燃燒器，可以 設有多個燃燒器。所述的多個燃燒器中，每兩個燃燒器為一對，相互周期性換向燃燒?？?以設置l、 2、 3、 4對燃燒器，根據(jù)需要也可以是其它的數(shù)量。
所述的燃燒器設有高溫助燃空氣入口和燃料入口，其中的高溫助燃空氣入口當燃燒器 停止燃燒時用做高溫煙氣出口。具體是，當燃燒器燃燒時，高溫助燃空氣入口用于進入高 溫助燃空氣；當燃燒器停止燃燒時，高溫助燃空氣入口用于排出高溫煙氣。
所述高溫助燃空氣入口連接有蓄熱室，所述的蓄熱室連接有常溫助燃空氣入口和低溫 煙氣出口。所述的常溫助燃空氣入口和低溫煙氣出口之間設有換向裝置。具體可以將與蓄 熱室連接的常溫助燃空氣進入管道和低溫煙氣排出管道設計為一條管道，在常溫助燃空氣 入口和低溫煙氣出口交接處設置換向閥，也可以在常溫助燃空氣進入管道和低溫煙氣排出 管道上分別設置控制閥。
常溫助燃空氣入口和低溫煙氣出口分別連接有鼓風機和引風機。常溫助燃空氣入口、 低溫煙氣出口和燃料入口處還分別連接有流量控制裝置。
鍋爐運行時，每對燃燒器中，其中任一個燃燒器燃燒時，另一個燃燒器關閉。所述的 燃燒器燃燒過程中，與該燃燒器連接的常溫助燃空氣入口和常溫燃料入口打開，同時與該 燃燒器連接的低溫煙氣出口關閉；所述的燃燒器停止燃燒過程中，與該燃燒器連接的低溫 煙氣出口打開，同時與該燃燒器連接的常溫助燃空氣入口和常溫燃料入口關閉。
例如，當燃燒器A燃燒、燃燒器B關閉時，常溫空氣經(jīng)過蓄熱室A預熱后，成為高溫空 氣參與助燃，預熱后的高溫助燃空氣的溫度可達90(TC以上。與此同時，高溫煙氣經(jīng)過蓄熱 室B時釋放熱量，溫度被降到12(TC—20(TC左右后排出。
燃燒一段時間后，蓄熱室B的溫度升高、蓄熱室A的溫度下降到一定值時，關閉燃燒器 A、啟動燃燒器B，同時，兩個燃燒器的常溫助燃空氣入口和煙氣出口連接處的換向裝置換 向，常溫助燃空氣經(jīng)過蓄熱室B預熱后參與助燃、高溫煙氣經(jīng)過蓄熱室A釋放熱量。換向的 時間一般為30秒一200秒。
上述的燃燒過程中，通過周期性地換向，蓄熱室A和蓄熱室B輪換進行助燃空氣的預熱
和高溫煙氣的放熱，達到回收余熱和預熱助燃空氣的目的。高溫煙氣經(jīng)過蓄熱室釋放熱量 后，煙氣的溫度可降到12(TC—20(rC左右。
本發(fā)明的高熱值燃料蓄熱式節(jié)能鍋爐， 一方面熱煙氣排出時，經(jīng)過蓄熱室進行余熱回
收，降低了熱能損失，提高了燃燒效率；另一方面，燃燒器燃燒時，常溫空氣經(jīng)過蓄熱室 預熱后參與助燃，可以提高燃燒溫度；第三方面，多個燃燒器采用周期性地換向燃燒，消 除了燃燒室內局部高溫區(qū)，使溫度分布均勻，提高了爐膛壽命。適用于各種鍋爐，尤其適 用于燃氣鍋爐。當所用的燃料為熱值大于等于2800kcal/Nm3或2800kcal/kg的氣體燃料時， 節(jié)能效果尤為明顯。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任 何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都 應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1、一種高熱值燃料蓄熱式節(jié)能鍋爐，包括爐體，其特征在于，所述的爐體上設有多個燃燒器，所述的燃燒器設有高溫助燃空氣入口和燃料噴入口，所述高溫助燃空氣入口連接有蓄熱室，所述的蓄熱室連接有常溫助燃空氣入口和低溫煙氣出口。
2、 根據(jù)權利要求l所述的高熱值燃料蓄熱式節(jié)能鍋爐，其特征在于，所述的常溫助燃 空氣入口和低溫煙氣出口之間設有換向裝置。
3、 根據(jù)權利要求l所述的高熱值燃料蓄熱式節(jié)能鍋爐，其特征在于，所述的常溫助燃 空氣入口和低溫煙氣出口分別設有控制閥門。
4、 根據(jù)權利要求l所述的高熱值燃料蓄熱式節(jié)能鍋爐，其特征在于，所述的多個燃燒 器中，每兩個燃燒器為一對，周期性換向燃燒。
5、 根據(jù)權利要求4所述的高熱值燃料蓄熱式節(jié)能鍋爐，其特征在于，所述的燃燒器有 2至4對。
6、 根據(jù)權利要求4或5所述的高熱值燃料蓄熱式節(jié)能鍋爐，其特征在于，所述的燃燒 器換向燃燒的時間為30秒一 200秒。
7、 根據(jù)權利要求4或5所述的高熱值燃料蓄熱式節(jié)能鍋爐，其特征在于，所述的一對 燃燒器中，其中任一個燃燒器燃燒時，另一個燃燒器停止燃燒，且該燃燒器的高溫助燃空 氣入口用于排出高溫煙氣。
8、 根據(jù)權利要求1至5任一項所述的高熱值燃料蓄熱式節(jié)能鍋爐，其特征在于，所述 的燃燒器燃燒過程中，與該燃燒器連接的常溫助燃空氣入口打開，同時與該燃燒器連接的 低溫煙氣出口關閉；所述的燃燒器停止燃燒過程中，與該燃燒器連接的低溫煙氣出口打 開，同時與該燃燒器連接的常溫助燃空氣入口關閉。
9、 根據(jù)權利要求1至5任一項所述的高熱值燃料蓄熱式節(jié)能鍋爐，其特征在于，所述 的燃燒器燃燒過程中，所用的燃料的熱值大于等于2800kcal/Nm3或2800kcal/kg。
10、 根據(jù)權利要求9所述的高熱值燃料蓄熱式節(jié)能鍋爐，其特征在于，所述的燃料是 氣體燃料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高熱值燃料蓄熱式節(jié)能鍋爐，包括爐體。爐體設有兩個或多個燃燒器，燃燒器設有高溫助燃空氣入口、燃料噴入口，高溫助燃空氣入口連接有蓄熱室，蓄熱室連接有常溫助燃空氣入口和低溫煙氣出口，常溫助燃空氣入口和低溫煙氣出口之間設有換向裝置。一方面煙氣排出時，經(jīng)過蓄熱室進行余熱回收，降低了熱能損失，提高了燃燒效率；另一方面，常溫助燃空氣經(jīng)過蓄熱室預熱后參與助燃，可以提高燃燒溫度；第三方面，多個燃燒器采用周期性地換向燃燒，消除了燃燒室內局部高溫區(qū)，使燃燒室內溫度分布更均勻，提高了爐膛壽命。適用于各種燃氣鍋爐。
文檔編號F23L15/00GK101338905SQ20071011845
公開日2009年1月7日 申請日期2007年7月5日 優(yōu)先權日2007年7月5日
發(fā)明者吳道洪, 王東方, 王正華, 韜 胡, 阮立明 申請人:北京神霧熱能技術有限公司