一種新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐，其特征是爐腔底部固定安裝一個(gè)人工點(diǎn)火盤，人工點(diǎn)火盤和爐腔底部之間留有10mm~15mm距離作為爐頭火焰和空氣的合理配比；氣化缸位于爐頭上方位置的爐腔外側(cè)。T形結(jié)構(gòu)的氣化管上端部分優(yōu)選為曲折狀的結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是：經(jīng)久耐用；結(jié)構(gòu)科學(xué)、簡(jiǎn)單而緊湊，容易制造，制造成本相對(duì)較低，自動(dòng)化程度高；充分利用充足的空氣流量和流速，小火也不容易結(jié)焦，不會(huì)堵塞火孔；不使用風(fēng)機(jī)，高效的節(jié)能丶安全，功率大而節(jié)能環(huán)保，爐口溫度高，預(yù)熱快，點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)間短；火力調(diào)節(jié)方便快捷；使用方便高效，對(duì)擴(kuò)大使用可再生能源有積極推動(dòng)作用。
【專利說(shuō)明】
一種新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及爐具領(lǐng)域，尤其涉及一種新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體燃料存在體積大，重量輕，運(yùn)輸過程需要加壓，比液體燃料運(yùn)輸成本高，危險(xiǎn)性大等缺點(diǎn)，液化氣的價(jià)格不斷攀升。目前，已有成熟的醇基液體燃料替代液化氣、汽油、柴油等化工燃料。醇基液體燃料燃燒后清潔、環(huán)保，但由于液體燃料的熱值低，通常需將其加壓、加熱氣化后進(jìn)行燃燒，才能提高燃燒值，所以燃燒初始對(duì)液體燃料加熱使之氣化成為各種爐頭的關(guān)鍵。
[0003]目前，醇基氣化爐廣泛應(yīng)用酒店、大型飲食店及工業(yè)設(shè)備配套。醇基氣化爐的爐頭主要有兩種:一種是根據(jù)傳統(tǒng)的柴油，液氣化爐頭改進(jìn)演變而來(lái)，這種爐頭有連體爐頭和分體爐頭，燃料用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)氣化。這種靠外加風(fēng)力吹散燃料，在燃料燃燒后擴(kuò)大燃料燃燒面增加溫度的爐頭，耗能大且使用不方便。另一種醇基液體燃料雙氣化爐頭由圓環(huán)形氣化管、輸液管、氣化室、噴氣管、噴嘴、弧形火焰反射面和聚燃圈組成，在氣化室的上面設(shè)有圓環(huán)形氣化管，圓環(huán)形氣化管的出口同時(shí)與兩條輸液管連接，兩條輸液管的上端分別與氣化室內(nèi)部設(shè)有的十字形的管道的兩個(gè)進(jìn)口連通，十字形的管道的兩個(gè)出口分別與噴氣管的兩個(gè)上端進(jìn)氣口連接，噴氣管的下圓弧上部設(shè)有噴嘴，噴嘴與噴氣管的下圓弧內(nèi)部連通，氣化室的底部設(shè)有弧形火焰反射面，氣化室的外周的設(shè)有聚燃圈在氣化室的上面設(shè)有圓環(huán)形氣化管。醇基液體燃料被加熱后氣化，產(chǎn)生的可燃?xì)怏w從圓環(huán)形氣化管進(jìn)入氣化室再次氣化后，產(chǎn)生的可燃?xì)怏w從噴嘴向上噴出，弧形火焰反射面把火焰反射到聚燃圈形成的猛火再反射噴向上方，加熱鍋體。這種結(jié)構(gòu)的爐頭由于在注入燃料時(shí)氣化室和氣化管注滿燃料，受熱燃料膨脹經(jīng)噴嘴突噴，因此有很大的安全隱患。而可燃?xì)怏w從噴嘴噴出反射到聚燃圈的火再反射噴向上方，火力大小變化使氣化室燃料的氣化效果也會(huì)變化，火力不穩(wěn)定，使用效果不理雄
V QjN O
[0004]以上兩種結(jié)構(gòu)的爐頭還存在以下缺陷:功率小，一般耗能小于4kg/h，爐口溫度偏低，不能滿足餐飲業(yè)使用條件，不利于提高工作效率;預(yù)熱慢，點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng);氣化管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用爐內(nèi)空間大，不利于火苗和鍋底接觸，影響傳熱效果。
[0005]為解決現(xiàn)有新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭存在上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種，
【申請(qǐng)人】于2014-12-26提交了一份申請(qǐng)?zhí)枮镃N 2014207182519、名稱為“一種大功率醇基氣化爐頭”專利申請(qǐng)，其公開的技術(shù)方案主要是:在其爐體設(shè)有上下開口的爐腔；爐頭設(shè)于爐腔中，爐頭呈倒扣的鍋形結(jié)構(gòu)，爐頭的鍋形弧面部分設(shè)有若干按相同間距排成一圈的火孔;氣化缸環(huán)繞設(shè)于爐腔外側(cè)，T形氣化管設(shè)于爐頭的上方，氣化管的出氣口向爐腔底部方向延伸，爐頭連接固定在氣化管的出氣口端;其火力調(diào)節(jié)裝置可按合理配比同時(shí)調(diào)節(jié)燃料及空氣。火力調(diào)節(jié)裝置還包括調(diào)整空氣調(diào)節(jié)盤和爐腔底部間隙大小的凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)主要由調(diào)節(jié)桿和裝設(shè)在調(diào)節(jié)桿的凸輪組成；凸輪與空氣調(diào)節(jié)盤底部接觸，空氣調(diào)節(jié)盤通過套有彈簧管的螺桿可上下活動(dòng)地設(shè)置在爐腔外壁;調(diào)節(jié)桿從爐體外部經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)盤的正下方延到爐體內(nèi)部，調(diào)節(jié)桿延到爐體內(nèi)部的端部與燃料流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)手柄相連接。其優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高;不使用風(fēng)機(jī)，功率大而節(jié)能環(huán)保，爐口溫度高，預(yù)熱快，點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)間短;氣化管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用爐內(nèi)空間小，傳熱效果好，火力調(diào)節(jié)方便快捷;使用方便高效，對(duì)擴(kuò)大使用可再生能源有積極推動(dòng)作用。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高；不使用風(fēng)機(jī)，功率大而節(jié)能環(huán)保，爐口溫度高，預(yù)熱快，點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)間短;氣化管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用爐內(nèi)空間小，傳熱效果好，火力調(diào)節(jié)方便快捷;使用方便高效，對(duì)擴(kuò)大使用可再生能源有積極推動(dòng)作用。
[0006]但是，在實(shí)際使用過程中，
【申請(qǐng)人】發(fā)現(xiàn)這個(gè)技術(shù)方案還存在一些缺陷，如當(dāng)通過火力調(diào)節(jié)裝置使用較小的火力時(shí)，火孔產(chǎn)生容易碳化的結(jié)焦塊，容易造成火孔堵塞，導(dǎo)致整個(gè)氣化爐不能正常工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為解決現(xiàn)有醇基氣化爐存在上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種尚效節(jié)能、不易堵塞的新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的方案是:一種新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭，包括爐體，帶點(diǎn)火裝置的爐頭，將醇基燃料進(jìn)行氣化的氣化裝置，以及火力調(diào)節(jié)裝置；爐體設(shè)有上下開口的爐腔；爐頭設(shè)于爐腔中，爐頭呈倒扣的鍋形結(jié)構(gòu)，爐頭的鍋形弧面部分設(shè)有若干按相同間距排成一圈的火孔;氣化裝置包括環(huán)繞設(shè)于爐腔外側(cè)的氣化缸，設(shè)于爐頭上方的氣化管，以及將醇基燃料輸送到氣化缸的燃料管;氣化管的進(jìn)氣口連接在氣化缸的上部，氣化管的出氣口向爐腔底部方向延伸，爐頭連接固定在氣化管的出氣口端;其特征是:所述火力調(diào)節(jié)裝置為設(shè)于爐體外部的燃料控制閥;所述爐腔底部設(shè)有人工點(diǎn)火盤，人工點(diǎn)火盤和爐腔底部之間設(shè)有空氣進(jìn)入間隙；所述氣化缸位于爐頭上方位置的爐腔外側(cè)。充分利用預(yù)先設(shè)計(jì)好的空氣進(jìn)入間隙實(shí)限定空氣流量和流速，利用空氣上升的升力清潔火孔，小火也不容易結(jié)焦，不會(huì)堵塞火孔；
[0009]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，前述點(diǎn)火裝置包括設(shè)于氣化缸外壁的氣化電熱圈，溫感開關(guān)，以及用于點(diǎn)火的電子點(diǎn)火針；電子點(diǎn)火針從爐腔外側(cè)伸進(jìn)到靠近爐頭的火孔的側(cè)上方位置，溫感開關(guān)通過傳熱鋁片與氣化缸外壁連接。
[0010]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，前述氣化缸與爐腔為一體化結(jié)構(gòu)。
[0011]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，前述氣化管為T形結(jié)構(gòu)，氣化管T形結(jié)構(gòu)的上面兩端為進(jìn)氣口，T形結(jié)構(gòu)的下端為出氣口。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，前述T形結(jié)構(gòu)的上端部分為曲折狀的S形管道結(jié)構(gòu)。S形管道作用是:氣化缸的氣體通過S型管二次加溫，燃料氣體的溫度越高氣壓就越大，噴射力度大，火力也就跟著大了。
[0013]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，前述新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭還包括設(shè)于爐體的控制面板，控制面板上從左到右分別設(shè)有:電源開關(guān)、電加熱開關(guān)、點(diǎn)火及電磁閥同走開關(guān)、保險(xiǎn)裝置、電熱圈合上電源指示燈、點(diǎn)火及電磁閥合上電源指示燈和燃料控制閥；其中，電加熱開關(guān)和溫感開關(guān)、氣化電熱圈順序串聯(lián)，電熱圈合上電源指示燈和氣化電熱圈串聯(lián);點(diǎn)火及電磁閥合上電源指示燈和點(diǎn)火高壓包、電子點(diǎn)火針順序串聯(lián);燃料控制閥一邊連接氣化裝置的燃料管，一邊通過燃料電磁閥連接燃料儲(chǔ)存裝置;燃料電磁閥和點(diǎn)火及電磁閥合上電源指示燈均與點(diǎn)火及電磁閥同走開關(guān)電氣連接。
[0014]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，前述人工點(diǎn)火盤和爐腔底部之間的空氣進(jìn)入間隙為10mm~15mm。作為爐頭火焰和空氣的合理配比。
[0015]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，前述氣化缸和爐頭由不銹鋼材料制成，氣化缸的內(nèi)側(cè)壁厚為1.5mm、內(nèi)空寬1mm?60mm，氣化缸的外側(cè)壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm、外徑為14mm，爐腔的內(nèi)徑為129mm、高為90 mm，爐頭的直徑為90mm，火孔的數(shù)量為12個(gè)，火孔排列形成的圈直徑為70_，火孔的直徑為2.5_。
[0016]由上可知，本實(shí)用新型主要有以下優(yōu)點(diǎn):新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭采用不銹鋼材料組合構(gòu)成，經(jīng)久耐用;結(jié)構(gòu)科學(xué)、簡(jiǎn)單而緊湊，容易制造，制造成本相對(duì)較低，自動(dòng)化程度高；充分利用充足的空氣流量和流速，小火也不容易結(jié)焦，不會(huì)堵塞火孔;不使用風(fēng)機(jī)，高效的節(jié)能、安全，功率大而節(jié)能環(huán)保，爐口溫度高，預(yù)熱快，點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)間短;氣化管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單高效，占用爐內(nèi)空間小，傳熱效果好，火力調(diào)節(jié)方便快捷;使用方便，對(duì)擴(kuò)大使用可再生能源有積極推動(dòng)作用。
【附圖說(shuō)明】

[0017]圖1為本實(shí)用新型的新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的俯視圖。
[0019]圖3為本新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中虛線表示連接關(guān)系。
[0020]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0021]1、爐體2、爐頭3、爐腔4、火孔5、氣化缸6、氣化管7、燃料管8、人工點(diǎn)火盤9、燃料控制閥10、氣化電熱圈11、溫感開關(guān)12、傳熱鋁片13、電磁閥14、電子點(diǎn)火針16、點(diǎn)火高壓包17、控制面板23、電熱圈合上電源指示燈24、電源開關(guān)25、保險(xiǎn)裝置26、點(diǎn)火及電磁閥同走開關(guān)27、電加熱開關(guān)28、點(diǎn)火及電磁閥合上電源指示燈。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選的實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型及其有益技術(shù)效果進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]參見圖1?圖2，新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭包括爐體1，帶點(diǎn)火裝置的爐頭2，將醇基燃料進(jìn)行氣化的氣化裝置，以及火力調(diào)節(jié)裝置;爐體I設(shè)有上下開口的爐腔3;爐頭2設(shè)于爐腔3中，爐頭2呈倒扣的鍋形結(jié)構(gòu)，爐頭2的鍋形弧面部分設(shè)有若干按相同間距排成一圈的火孔4;氣化裝置包括環(huán)繞設(shè)于爐腔3外側(cè)的氣化缸5，設(shè)于爐頭2上方的氣化管6，以及將醇基燃料輸送到氣化缸5的燃料管7;氣化管6的進(jìn)氣口連接在氣化缸5的上部，氣化管6的出氣口向爐腔3底部方向延伸，爐頭2連接固定在氣化管6的出氣口端;火力調(diào)節(jié)裝置為設(shè)于爐體I外部的燃料控制閥9;爐腔3底部設(shè)有人工點(diǎn)火盤8，人工點(diǎn)火盤8和爐腔3底部之間設(shè)有1mm?15mm的空氣進(jìn)入間隙；氣化缸5位于爐頭2上方位置的爐腔3外側(cè)。氣化缸5與爐腔3為一體化結(jié)構(gòu)。氣化管6為T形結(jié)構(gòu)，氣化管6T形結(jié)構(gòu)的上面兩端為進(jìn)氣口，T形結(jié)構(gòu)的下端為出氣口。T形結(jié)構(gòu)的上端部分優(yōu)選為曲折狀的結(jié)構(gòu)。
[0024]其中，前述點(diǎn)火裝置包括設(shè)于氣化缸5外壁的氣化電熱圈10，溫感開關(guān)11，以及用于點(diǎn)火的電子點(diǎn)火針14;電子點(diǎn)火針14從爐腔3外側(cè)伸進(jìn)到靠近爐頭2的火孔4的側(cè)上方位置，溫感開關(guān)11通過傳熱鋁片12與氣化缸5外壁連接。
[0025]參見圖3，新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭2還包括設(shè)于爐體I的控制面板17，控制面板17上從左到右分別設(shè)有:電源開關(guān)24、電加熱開關(guān)27、點(diǎn)火及電磁閥13同走開關(guān)、保險(xiǎn)裝置25、電熱圈合上電源指示燈23、點(diǎn)火及電磁閥13合上電源指示燈和燃料控制閥9;其中，電加熱開關(guān)27和溫感開關(guān)11、氣化電熱圈10順序串聯(lián)，電熱圈合上電源指示燈23和氣化電熱圈10串聯(lián);點(diǎn)火及電磁閥13合上電源指示燈和點(diǎn)火高壓包16、電子點(diǎn)火針14順序串聯(lián)；燃料控制閥9 一邊連接氣化裝置的燃料管7，一邊通過燃料電磁閥13連接燃料儲(chǔ)存裝置;燃料電磁閥13和點(diǎn)火及電磁閥合上電源指示燈28均與點(diǎn)火及電磁閥13同走開關(guān)電氣連接。
[0026]前述氣化缸5和爐頭2由不銹鋼材料制成，氣化缸5的內(nèi)側(cè)壁厚為1.5mm、內(nèi)空寬1mm?60mm，氣化缸5的外側(cè)壁厚為Imm，氣化管6壁厚為1.5mm、外徑為14mm，爐腔3的內(nèi)徑為129mm、高為90 mm，爐頭2的直徑為90mm，火孔4的數(shù)量為12個(gè)，火孔4排列形成的圈直徑為70mm，火孔4的直徑為2.5mm。
[0027]工作說(shuō)明:打開電源和電加熱開關(guān)27，控制面板17的加熱指示燈亮起，此時(shí)溫感開關(guān)11啟動(dòng)電熱板圈開始加熱液化氣缸外周圓，大約2-3分鐘左右，在傳熱鋁片12傳熱作用下，溫度達(dá)到110度時(shí)溫感開關(guān)11自動(dòng)斷開，同時(shí)加熱指示燈也熄了，此時(shí)化氣缸5外圍的不銹鋼壁板的溫度在250度?300度左右，接著打開油閥(開油閥的2份之I的油量最佳)，然后打開點(diǎn)火和入油電磁閥13 二合一的點(diǎn)火及電磁閥13同走開關(guān)同時(shí)啟動(dòng)，隨著氣化缸5內(nèi)液體和溫度接觸化為氣壓跟著管道到轉(zhuǎn)換器的出氣孔接觸點(diǎn)火花自動(dòng)點(diǎn)火燃燒，此火焰設(shè)置為熱爐的油量，爐腔3內(nèi)壁周圍得到明火燃燒，提高氣化缸5的溫度，此時(shí)S型的管道也得到明火燃燒，在爐腔3底部的人工點(diǎn)火盤8作為爐腔3的封底，人工點(diǎn)火盤8和爐頭2之間周圍留出火焰須要空氣的比例空間，在燃燒約I分鐘后慢調(diào)控加大燃料，自然火力就加大了，也可調(diào)控自己想要的火力，按下點(diǎn)火開關(guān)油電磁閥13自動(dòng)關(guān)閉，不須要關(guān)閉油閥，爐頭2的火自然就熄滅了；當(dāng)傳熱鋁片12溫度降下110度時(shí)電熱圈溫感開關(guān)11自動(dòng)啟動(dòng)加熱，當(dāng)重新起火時(shí)按上點(diǎn)火開關(guān)即可。
[0028]根據(jù)上述說(shuō)明書及具體實(shí)施例并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變形，也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭，包括爐體，帶點(diǎn)火裝置的爐頭，將醇基燃料進(jìn)行氣化的氣化裝置，以及火力調(diào)節(jié)裝置;爐體設(shè)有上下開口的爐腔；爐頭設(shè)于爐腔中，爐頭呈倒扣的鍋形結(jié)構(gòu)，爐頭的鍋形弧面部分設(shè)有若干按相同間距排成一圈的火孔;氣化裝置包括環(huán)繞設(shè)于爐腔外側(cè)的氣化缸，設(shè)于爐頭上方的氣化管，以及將醇基燃料輸送到氣化缸的燃料管;氣化管的進(jìn)氣口連接在氣化缸的上部，氣化管的出氣口向爐腔底部方向延伸，爐頭連接固定在氣化管的出氣口端;其特征是:所述火力調(diào)節(jié)裝置為設(shè)于爐體外部的燃料控制閥;所述爐腔底部設(shè)有人工點(diǎn)火盤，人工點(diǎn)火盤和爐腔底部之間設(shè)有空氣進(jìn)入間隙;所述氣化缸位于爐頭上方位置的爐腔外側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭，其特征是:所述點(diǎn)火裝置包括設(shè)于氣化缸外壁的氣化電熱圈，溫感開關(guān)，以及用于點(diǎn)火的電子點(diǎn)火針；電子點(diǎn)火針從爐腔外側(cè)伸進(jìn)到靠近爐頭的火孔的側(cè)上方位置，溫感開關(guān)通過傳熱鋁片與氣化缸外壁連接。3.如權(quán)利要求1或2所述的新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭，其特征是:所述氣化缸與爐腔為一體化結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求3所述的新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭，其特征是:所述氣化管為T形結(jié)構(gòu)，氣化管T形結(jié)構(gòu)的上面兩端為進(jìn)氣口，T形結(jié)構(gòu)的下端為出氣口。5.如權(quán)利要求4所述的新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭，其特征是:所述T形結(jié)構(gòu)的上端部分為曲折狀的S形管道結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求5所述的新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭，其特征是:所述新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭還包括設(shè)于爐體的控制面板，控制面板上從左到右分別設(shè)有:電源開關(guān)、電加熱開關(guān)、點(diǎn)火及電磁閥同走開關(guān)、保險(xiǎn)裝置、電熱圈合上電源指示燈、點(diǎn)火及電磁閥合上電源指示燈和燃料控制閥；其中，電加熱開關(guān)和溫感開關(guān)、氣化電熱圈順序串聯(lián)，電熱圈合上電源指示燈和氣化電熱圈串聯(lián)；點(diǎn)火及電磁閥合上電源指示燈和點(diǎn)火高壓包、電子點(diǎn)火針順序串聯(lián);燃料控制閥一邊連接氣化裝置的燃料管，一邊通過燃料電磁閥連接燃料儲(chǔ)存裝置;燃料電磁閥和點(diǎn)火及電磁閥合上電源指示燈均與點(diǎn)火及電磁閥同走開關(guān)電氣連接。7.如權(quán)利要求6所述的新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭，其特征是:所述人工點(diǎn)火盤和爐腔底部之間的空氣進(jìn)入間隙為I Omm?15_。8.如權(quán)利要求6所述的新型大功率醇基液氣化全自動(dòng)爐頭，其特征是:所述氣化缸和爐頭由不銹鋼材料制成，氣化缸的內(nèi)側(cè)壁厚為1.5mm、內(nèi)空寬1mm?60mm，氣化缸的外側(cè)壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm、外徑為14mm，爐腔的內(nèi)徑為129mm、高為90 mm，爐頭的直徑為90mm，火孔的數(shù)量為12個(gè)，火孔排列形成的圈直徑為70mm，火孔的直徑為2.5_。
【文檔編號(hào)】F24C5/16GK205690453SQ201620551957
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月11日 公開號(hào)201620551957.X, CN 201620551957, CN 205690453 U, CN 205690453U, CN-U-205690453, CN201620551957, CN201620551957.X, CN205690453 U, CN205690453U
【發(fā)明人】廖正才
【申請(qǐng)人】廖正才