專利名稱：翻動(dòng)冷卻系統(tǒng)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燃煤鍋爐干式排渣設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及的是一種適用于干式排 渣鋼帶輸渣機(jī)上的翻動(dòng)冷卻系統(tǒng)及其使用方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)灰渣綜合利用水平和環(huán)保要求日益提高， 多數(shù)火力發(fā)電廠對(duì)燃煤鍋爐爐底灰渣的處理已經(jīng)摒棄了水力排渣水冷卻的原 始處理技術(shù)，而開始廣泛采用電站燃煤鍋爐干式排渣系統(tǒng)。燃煤鍋爐干式排渣系統(tǒng)中裝配有鋼帶輸渣機(jī)來(lái)輸送灰渣，鋼帶輸渣機(jī)多 采用帶有可開關(guān)通風(fēng)口的密封箱體設(shè)計(jì)。其在鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，熱爐渣經(jīng)爐底排渣裝置落到鋼帶輸渣機(jī)的耐熱輸送鋼帶上低速移動(dòng)；同時(shí)通過設(shè)置在輸 渣機(jī)內(nèi)部箱體上的通風(fēng)口由外界引入適量的空氣，使灰渣在輸送的同時(shí)進(jìn)行 風(fēng)冷卻并逐漸完成燃燒，以獲得干渣。這一冷卻和再燃燒的過程，使冷空氣 與高溫爐渣間完成熱交換，冷空氣吸收熱量而升溫同時(shí)灰渣;故熱而冷卻。經(jīng) 自然風(fēng)冷卻后的干渣中活性物質(zhì)較多，綜合利用率較高。可應(yīng)用于建筑等領(lǐng) 域。該方法不需要用任何水即可以實(shí)現(xiàn)除渣，是一種潔凈的電力生產(chǎn)方法。然而，就目前干式排渣系統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)中，多是在使用鋼帶輸渣機(jī)輸送 灰渣的過程中，通過空氣自然冷卻灰渣。所以，當(dāng)燃煤鍋爐灰渣排放量較大 時(shí)，鋼帶輸渣機(jī)上灰渣厚度則自然也很厚，那么在該種情況下，使用空氣自 然冷卻只能對(duì)灰渣外表層進(jìn)行充分冷卻，而對(duì)其最內(nèi)層的灰渣則無(wú)法起到令 其充分冷卻和再燃燒的作用。從而，無(wú)法充分實(shí)現(xiàn)干式排渣所帶來(lái)的有益效 果
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可用于干式排渣系統(tǒng)中，能夠使 得鋼帶輸渣機(jī)上的灰渣充分冷卻和再燃燒的翻動(dòng)冷卻裝置，以及由所述翻動(dòng) 冷卻裝置構(gòu)成的翻動(dòng)冷卻系統(tǒng)及其翻動(dòng)冷卻方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的可用于干式排渣系統(tǒng)內(nèi)鋼帶輸渣機(jī)的翻 動(dòng)冷卻裝置，所述裝置密封安裝于所述鋼帶輸渣機(jī)密封箱體上，包括多個(gè)垂 直穿過所述密封箱體頂蓋設(shè)置的可在所述密封箱體內(nèi)部升降的翻動(dòng)耙耙齒。此外，上述翻動(dòng)冷卻裝置還包括設(shè)置于所述密封箱體頂蓋外部的一個(gè)懸 掛組件，所述懸掛組件上端連接有一個(gè)啟閉機(jī)、下端與所述翻動(dòng)耙耙齒相連 接，通過所述啟閉機(jī)中軸的升降帶動(dòng)所述翻動(dòng)耙耙齒的升降。所述翻動(dòng)冷卻裝置還包括一套控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括 一個(gè)處理器；一個(gè)或多個(gè)大渣;險(xiǎn)測(cè)探頭，安裝于所述密封箱體內(nèi)部，用于對(duì)大渣進(jìn) 行;險(xiǎn)測(cè)并將^r測(cè)到的信號(hào)輸送至所述處理器；其中，所述處理器向所述啟閉機(jī)發(fā)出控制信號(hào)控制所述啟閉機(jī)中軸帶 動(dòng)所述翻動(dòng)耙耙齒的升降。 所述大渣檢測(cè)探頭沿灰渣的運(yùn)行方向設(shè)置于所述翻動(dòng)冷卻裝置后端。 本發(fā)明還涉及一種由上述翻動(dòng)冷卻裝置構(gòu)成的翻動(dòng)冷卻系統(tǒng)，其包含一 個(gè)或多個(gè)密封安裝于鋼帶輸渣機(jī)密封箱體上的翻動(dòng)冷卻裝置，每個(gè)所述翻動(dòng)冷卻裝置包括多個(gè)垂直穿過鋼帶輸渣機(jī)密封箱體頂蓋設(shè)置的可在所述密封箱 體內(nèi)部升降的翻動(dòng)耙耙齒。在上述翻動(dòng)冷卻系統(tǒng)中，每個(gè)所述翻動(dòng)冷卻裝置還包括設(shè)置于所述密封箱體頂蓋外部的一個(gè)懸掛組件，所述懸掛組件上端連接有一個(gè)啟閉機(jī)、下端與所述翻動(dòng)耙耙齒相連接，通過所述啟閉機(jī)中軸的升降帶動(dòng)所述翻動(dòng)耙耙齒的升降。此外，上述翻動(dòng)冷卻系統(tǒng)中還包括至少一套控制系統(tǒng)，每套所述控制系統(tǒng)包括一個(gè)或多個(gè)處理器；一個(gè)或多個(gè)大漆檢測(cè)探頭，安裝于所述密封箱體內(nèi)部，用于對(duì)大渣進(jìn) 行檢測(cè)并將檢測(cè)到的信號(hào)輸送至所述處理器； 其中，所述處理器向所述啟閉機(jī)發(fā)出控制信號(hào)控制所述啟閉機(jī)中軸帶動(dòng) 所述翻動(dòng)耙耙齒的升降。其中，翻動(dòng)耙耙齒上部呈棍狀結(jié)構(gòu)，下部為犁形、 長(zhǎng)方形或倒錐形。上述裝置和系統(tǒng)中，耙齒插入灰渣中的深度為灰渣總厚度的1/4—1/3。啟 閉機(jī)將翻動(dòng)耙耙齒拉起后，翻動(dòng)耙耙齒在所述密封箱體內(nèi)保留的長(zhǎng)度等于大 渣檢測(cè)探頭在所述密封箱體內(nèi)保留的長(zhǎng)度；也或者當(dāng)啟閉機(jī)將翻動(dòng)耙耙齒拉 起后，翻動(dòng)耙耙齒在所述密封箱體內(nèi)保留的長(zhǎng)度大于大渣;險(xiǎn)測(cè)探頭在所述密 封箱體內(nèi)保留的長(zhǎng)度，使得翻動(dòng)耙耙齒插入灰渣中的長(zhǎng)度為10-20mm。本發(fā)明所述的翻動(dòng)冷卻系統(tǒng)的使用方法，其是將所述多個(gè)翻動(dòng)耙耙齒插 入所述鋼帶輸渣機(jī)所輸送的灰渣內(nèi)，將所述灰渣翻開，加速所述灰渣的內(nèi)部 的冷卻。根據(jù)所述翻動(dòng)冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的變型，其使用方法是將所述一個(gè)或者多 個(gè)大渣檢測(cè)探頭檢測(cè)到的一個(gè)或者多個(gè)信號(hào)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)的一個(gè)或者多個(gè) 處理器中，所述一個(gè)或者多個(gè)處理器根據(jù)其獲得的信號(hào)，向所述一個(gè)或者多 個(gè)啟閉機(jī)發(fā)出控制信號(hào)控制所述啟閉機(jī)中軸帶動(dòng)所述翻動(dòng)耙耙齒的升降。使用時(shí)，耙齒插入灰渣中的深度為灰渣總厚度的1/4—1/3。當(dāng)啟閉機(jī)將翻 動(dòng)耙耙齒拉起后，翻動(dòng)耙耙齒在鋼帶輸渣機(jī)內(nèi)保留的長(zhǎng)度等于大渣4全測(cè)探頭 在所述密封箱體內(nèi)保留的長(zhǎng)度。也可以選擇啟閉機(jī)將翻動(dòng)耙耙齒拉起后，翻 動(dòng)耙耙齒在鋼帶輸渣機(jī)中保留的長(zhǎng)度大于大渣檢測(cè)探頭在所述密封箱體內(nèi)保 留的長(zhǎng)度， -使得翻動(dòng)耙耙齒插入灰渣中的長(zhǎng)度為10-20mm。為了更好地實(shí)現(xiàn)翻動(dòng)冷卻，本發(fā)明設(shè)置的多個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置，每?jī)蓚€(gè)翻 動(dòng)冷卻裝置之間的距離可以根據(jù)實(shí)際工程處理環(huán)境進(jìn)行設(shè)置；相鄰兩個(gè)翻動(dòng) 冷卻裝置的翻動(dòng)耙耙齒的設(shè)計(jì)應(yīng)符合如下技術(shù)要求(1)根據(jù)灰渣的寬度，設(shè)計(jì)第一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置中翻動(dòng)耙耙齒的寬度和 其分布的密度。使得灰渣可以在耙齒的作用下，盡可能地被充分翻動(dòng)冷卻。(2 )每?jī)蓚€(gè)前后相鄰的翻動(dòng)冷卻裝置的翻動(dòng)耙耙齒之間為沿灰渣輸送方 向交錯(cuò)設(shè)置，使得灰渣運(yùn)輸過程中在沿鋼帶輸渣機(jī)徑向方向上被交替翻動(dòng)。
即根據(jù)所設(shè)第一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置中翻動(dòng)耙耙齒的寬度和其分布的密度，來(lái)設(shè) 計(jì)沿附圖中所示灰渣輸送方向設(shè)置的第二個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置中翻動(dòng)耙耙齒的位置；該翻動(dòng)冷卻裝置中耙齒的位置位于第一翻動(dòng)冷卻裝置中每?jī)蓚€(gè)耙齒的中 間位置處。該設(shè)計(jì)保證了在經(jīng)過第一翻動(dòng)冷卻裝置中時(shí)未被翻動(dòng)的灰渣，在 經(jīng)過第二翻動(dòng)冷卻裝置中時(shí)被充分翻動(dòng)冷卻，實(shí)現(xiàn)了灰渣在輸送過程中的交 替翻起冷卻。第三個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置中翻動(dòng)耙耙齒設(shè)計(jì)同第一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置 中翻動(dòng)耙耙齒的設(shè)計(jì)，第四個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置中翻動(dòng)耙耙齒設(shè)計(jì)同第二個(gè)翻動(dòng) 冷卻裝置中翻動(dòng)耙耙齒的設(shè)計(jì)，以此類推設(shè)計(jì)更多的翻動(dòng)冷卻裝置。(3)每個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置中，設(shè)置耙齒插入灰渣中的深度為灰渣總厚度的 1/4一l/3;其目的是為了避免如果耙齒與鋼帶之間距離很小，將加大灰渣在 運(yùn)行過程中的阻力，可能造成對(duì)翻動(dòng)耙耙齒的損壞；如果耙齒與鋼帶之間的 距離4艮大，又無(wú)法有效地實(shí)現(xiàn)充分冷卻灰渣的目的。 本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(1) 在輸送灰渣的過程中，進(jìn)行翻動(dòng)冷卻，能夠使得灰渣充分冷卻，降 低了輸送鋼帶的熱負(fù)荷；(2) 對(duì)灰渣進(jìn)行翻動(dòng)冷卻，可使得冷卻空氣向輸送帶上灰渣中未燃盡的 碳粒提供氧氣，降低了灰渣中未燃燒的碳含量；同時(shí)也能通過冷卻空氣將燃 燒的熱量帶入燃燒室，從而也提高了鍋爐的效率；(3) 經(jīng)翻動(dòng)冷卻后的干渣中的氧化釣等活性物質(zhì)未被破壞，可直接用作 建筑材料，實(shí)現(xiàn)綜合利用，獲得了一定的經(jīng)濟(jì)效益；(4 )安裝大渣4企測(cè)探頭，有效地保護(hù)了翻動(dòng)耙耙齒，避免了大塊灰渣對(duì) 其的損壞。


附圖1是鋼帶輸渣機(jī)翻動(dòng)冷卻裝置中一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段的立體圖；該圖中透過密 封支架1上部掏空的不規(guī)則區(qū)域觀察，可以看到密封支架內(nèi)部的翻動(dòng)耙耙齒9。 附圖2是鋼帶輸渣機(jī)翻動(dòng)冷卻裝置的正視圖。 附圖3是鋼帶輸渣機(jī)上設(shè)置兩個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置的側(cè)剖圖。 附圖中各標(biāo)號(hào)分別表示為鋼帶輸渣機(jī)密封箱體l;空心支架2;安裝板 3;支撐架4;啟閉機(jī)5;啟閉機(jī)中軸6;懸掛組件7;盤根密封組件8;翻動(dòng) 耙耙齒9;大法;險(xiǎn)測(cè)探頭10; —個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置ll。附圖1和附圖3中箭頭所示的方向?yàn)殇搸л斣鼨C(jī)上灰渣的傳輸方向。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，使用以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述。 圖1是鋼帶輸渣機(jī)翻動(dòng)冷卻裝置的立體圖；該圖中的翻動(dòng)耙部分通過安 裝支撐組件將其設(shè)置于鋼帶輸渣機(jī)密封箱體1的頂蓋上。所述安裝支撐組件 垂直設(shè)置于鋼帶輸渣機(jī)密封箱體1頂蓋上部，其包括螺接有安裝板3的空心 支架2,和垂直設(shè)置于安裝板上的支撐架4。在支撐架4上設(shè)置啟閉機(jī)5，在 啟閉機(jī)5的中心設(shè)置可升降的與懸掛組件7相連接的啟閉機(jī)中軸6，懸掛組件 7上垂直向下設(shè)置多個(gè)穿過密封箱體1頂蓋的翻動(dòng)耙耙齒9,其相交處用盤根 密封組件8密封。圖1中可以看到所述翻動(dòng)耙耙齒上部呈棍狀，下部為犁形。 此外，還設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括大渣檢測(cè)探頭IO和用以接收所 述大渣檢測(cè)探頭IO檢測(cè)到的信號(hào)的處理器；其中，所述大渣檢測(cè)探頭10內(nèi) 部設(shè)置傳感器。需要特別說明的是，圖1中密封支架上部掏空的不規(guī)則區(qū)域， 是為了更清楚地體現(xiàn)該翻動(dòng)裝置的立體構(gòu)造而在附圖中加入的假想掏空的區(qū) 域。其中，之所以將翻動(dòng)耙耙齒設(shè)置為上部呈棍狀，是為了便于耙齒的上升 和降落；下部可優(yōu)選犁形則是為了增大翻動(dòng)面積、更好地提高翻動(dòng)效率。當(dāng) 選擇犁形時(shí)，所述犁形的相對(duì)較尖的一端優(yōu)選朝向灰渣的輸送方向。此外， 上部呈棍狀，下部可以實(shí)現(xiàn)對(duì)灰渣充分翻起的任何形狀的耙齒均適用于本發(fā) 明。而且耙齒的正面要迎向灰渣的輸送方向，使得翻動(dòng)的效果更好。在所述翻動(dòng)冷卻系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)的配置可采用各種形式，比如說對(duì)應(yīng) 一個(gè)或者多個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置可以設(shè)置一個(gè)或者多個(gè)控制系統(tǒng)，也就是說對(duì)應(yīng) 一個(gè)或者多個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置設(shè)置一個(gè)大渣檢測(cè)探頭和一個(gè)處理器、或者一個(gè) 翻動(dòng)冷卻裝置設(shè)置多個(gè)大渣檢測(cè)探頭和一個(gè)處理器，等等；當(dāng)然也可以選擇 設(shè)置多個(gè)大渣檢測(cè)探頭和一個(gè)處理器，或者設(shè)置多個(gè)大渣檢測(cè)探頭和多個(gè)處 理器。在上述控制系統(tǒng)中，大渣檢測(cè)探頭用以檢測(cè)灰渣中是否有大塊灰渣； 其內(nèi)部傳感器的任務(wù)則是將大渣檢測(cè)探頭感應(yīng)獲得的信號(hào)傳輸?shù)教幚砥髦校?br> 處理器指令啟閉機(jī)的開啟和關(guān)閉，從而控制啟閉機(jī)中軸的升降，通過中軸的 升降拉動(dòng)懸掛組件，進(jìn)而控制翻動(dòng)耙耙齒的上升和降落。大渣檢測(cè)探頭的底部要離灰渣上表層有一定距離；同時(shí)，翻動(dòng)耙耙齒被拉起后，其一，可以選 擇將所述翻動(dòng)耙耙齒從所述灰渣中拉出后，翻動(dòng)耙耙齒在密封箱體內(nèi)保留的 長(zhǎng)度等于大渣檢測(cè)探頭在密封箱體內(nèi)保留的長(zhǎng)度；或者其二，也可以選擇啟 閉機(jī)將翻動(dòng)耙耙齒拉起后，翻動(dòng)耙耙齒在密封箱體內(nèi)保留的長(zhǎng)度大于大渣檢 測(cè)探頭在所述密封箱體內(nèi)保留的長(zhǎng)度，確保翻動(dòng)耙耙齒在鋼帶輸渣機(jī)密封箱 體內(nèi)插入灰渣中的長(zhǎng)度為10-20mm。該長(zhǎng)度的設(shè)置是為了 一方面不對(duì)耙齒造 成損害，另一方面也能在即便存在大塊灰渣的灰段通過時(shí)也能對(duì)其進(jìn)行表層 進(jìn)行淺層的翻動(dòng)冷卻。為了將遇到大塊灰渣時(shí)可能對(duì)翻動(dòng)耙耙齒的損害降低 到零，可將翻動(dòng)耙耙齒設(shè)置為當(dāng)啟閉機(jī)通過其中軸和懸掛組件將翻動(dòng)耙耙 齒拉起后，耙齒在鋼帶輸渣機(jī)中保留的長(zhǎng)度等于大渣檢測(cè)探頭在所述密封箱 體內(nèi)保留的長(zhǎng)度。以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述。實(shí)施例1本發(fā)明所述的翻動(dòng)冷卻系統(tǒng)包括一個(gè)或多個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置11,每個(gè)翻動(dòng) 冷卻裝置11包括多個(gè)垂直穿過鋼帶輸渣機(jī)密封箱體1并插入輸送灰渣內(nèi)的翻 動(dòng)耙耙齒9。所述翻動(dòng)耙耙齒9設(shè)置在懸掛組件7上，懸掛組件7與啟閉機(jī)中 軸6相連接，通過啟閉沖幾5來(lái)控制翻動(dòng)耙耙齒9的升降。上述翻動(dòng)耙耙齒9以及懸掛組件7、啟閉機(jī)5及其中軸6是通過安裝支撐 組件將其設(shè)置于鋼帶輸渣機(jī)上的。具體連接關(guān)系如下如圖1所示，所述安 裝支撐組件垂直設(shè)置于鋼帶輸渣機(jī)密封箱體頂蓋1上部，包括橫向設(shè)置的且 其中部螺接有安裝板3的空心支架2，和垂直設(shè)置于安裝板3上的支撐架4。 所述支撐架4用以安裝上述啟閉機(jī)5,該啟閉機(jī)5是實(shí)現(xiàn)該發(fā)明所述翻動(dòng)冷卻 灰渣目的的執(zhí)行機(jī)構(gòu)；在啟閉機(jī)5的中心設(shè)置可升降的與懸掛組件7相連接 的啟閉機(jī)中軸6,懸掛組件7上設(shè)置多個(gè)向下垂直并穿過鋼帶輸渣機(jī)密封箱體 l的翻動(dòng)耙耙齒9，其相交處用盤根密封組件8進(jìn)行密封，保持鋼帶輸送機(jī)密
封箱體的整體密封性；翻動(dòng)耙耙齒9可在系統(tǒng)控制下穿過密封箱體1進(jìn)入鋼 帶輸渣機(jī)密封箱體1內(nèi)的灰渣內(nèi)。所述翻動(dòng)耙耙齒9上部呈棍狀，下部為犁 形。當(dāng)啟閉機(jī)5開啟或者關(guān)閉的時(shí)候，通過啟閉機(jī)中軸6的升降，拉動(dòng)懸掛 組件7上升或降落，進(jìn)而拉起或降落翻動(dòng)耙耙齒9。此外，翻動(dòng)冷卻裝置還包括大淹^r測(cè)探頭IO和處理器；所述處理器在附 圖中未給出，該處理器可以是任何市售的處理器產(chǎn)品。當(dāng)有大塊灰渣時(shí)，大 渣檢測(cè)探頭10將出現(xiàn)大塊灰渣產(chǎn)生的信號(hào)通過其內(nèi)部的傳感器將其檢測(cè)到的 信號(hào)傳輸給處理器，處理器指令啟閉機(jī)5將翻動(dòng)耙耙齒9升起，以免翻動(dòng)耙 耙齒9被大塊灰渣損壞。為了更好地實(shí)現(xiàn)翻動(dòng)冷卻，本實(shí)施例在鋼帶輸渣機(jī)密封箱體1上設(shè)置了 兩個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置，其中每個(gè)冷卻裝置都有其獨(dú)立的翻動(dòng)耙部分和控制系統(tǒng)。 沿灰渣輸送方向，灰渣依次通過第一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置的大渣檢測(cè)探頭10,第 一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置的翻動(dòng)耙耙齒、第二個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置的大渣檢測(cè)探頭10， 第二個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置的翻動(dòng)耙耙齒。在上述翻動(dòng)冷卻裝置中設(shè)置五個(gè)耙齒， 該五個(gè)耙齒平均設(shè)置于輸渣機(jī)平鋪灰渣寬度的六等分點(diǎn)處；在沿灰渣輸送方 向，與第一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置相隔20m處設(shè)置第二個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置，在該翻動(dòng) 冷卻裝置中設(shè)計(jì)四個(gè)耙齒，該四個(gè)耙齒位置的設(shè)置是放置于所述第一個(gè)翻動(dòng) 冷卻裝置的五個(gè)耙齒中每?jī)蓚€(gè)耙齒間的中點(diǎn)處。在上述翻動(dòng)冷卻裝置的設(shè)置 中，本發(fā)明所述的翻動(dòng)冷卻系統(tǒng)的控制系統(tǒng)中相對(duì)于上述兩個(gè)大渣^r測(cè)探頭 IO設(shè)置一個(gè)處理器；所述大渣檢測(cè)探頭IO沿灰渣的運(yùn)行方向設(shè)置于所述第一 個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置的后端。當(dāng)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，由冷灰斗下落的熱灰渣，經(jīng)過爐底排渣裝置輸送到 鋼帶輸渣機(jī)的網(wǎng)帶上緩慢低速向前運(yùn)行(沿如圖3中箭頭所示的方向)，當(dāng)灰 渣到達(dá)第 一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置的檢測(cè)探頭可檢測(cè)區(qū)域內(nèi)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部程序指令 第一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置所屬的啟閉機(jī)開啟運(yùn)行，該翻動(dòng)冷卻裝置的翻動(dòng)耙降落 并插入灰渣中，所述翻動(dòng)耙耙齒9插入灰渣中的深度為灰渣總厚度的1/4一 1/3;第一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置的翻動(dòng)耙耙齒9在灰渣向前輸送的過程中將灰渣翻 起，翻起后內(nèi)部的灰渣將充分接觸空氣，進(jìn)行再燃燒并冷卻；經(jīng)第一個(gè)翻動(dòng) 冷卻裝置翻動(dòng)耙翻動(dòng)冷卻后的灰渣緩慢前行至第二個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置的檢測(cè)探 頭可檢測(cè)區(qū)域內(nèi)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部程序指令第二個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置所屬的啟閉機(jī)開 啟運(yùn)行，該翻動(dòng)冷卻裝置的翻動(dòng)耙降落并插入灰渣中，同樣地其耙齒插入灰渣中的深度也為灰渣總厚度的1/4一1/3;將第一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置中的耙齒未翻 起的灰渣區(qū)域由第二個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置中的耙齒來(lái)實(shí)現(xiàn)翻起冷卻，那么該結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)從整體上有效地實(shí)現(xiàn)了灰渣的交替翻起，在很大程度上避免了只冷卻外 表面的灰渣而對(duì)內(nèi)層灰渣無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)冷卻，從而從整體上加強(qiáng)了冷卻效果。在輸送灰渣的過程中，有較大的灰渣塊，則大渣檢測(cè)探頭IO就會(huì)將其檢 測(cè)感應(yīng)得到的信號(hào)輸送到處理器中，之后所述處理器根據(jù)接收到的信號(hào)，分 別指令每個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置中的啟閉機(jī)5將翻動(dòng)耙耙齒9升起，使其在鋼帶輸 渣機(jī)中保留的耙齒的高度等于所述大渣檢測(cè)探頭10的高度。該處理器可以是任何市售的處理器產(chǎn)品，如工業(yè)用單片機(jī)或任何型號(hào)的 可滿足本發(fā)明要求的處理器；可在每個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置中設(shè)置獨(dú)立的處理器， 也可在多個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置中設(shè)置一個(gè)共用的處理器。實(shí)施例2在實(shí)施例1基礎(chǔ)上，實(shí)施例2將設(shè)置在鋼帶輸渣機(jī)密封箱體上的冷卻翻 動(dòng)裝置11由兩個(gè)變?yōu)槿齻€(gè)。在第一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置中，設(shè)置十個(gè)耙齒，該十 個(gè)耙齒平均設(shè)置于輸渣機(jī)平鋪灰渣寬度的十一等分點(diǎn)處；在沿灰渣輸送方向， 與第一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置相隔10m處設(shè)置第二個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置，其中設(shè)置九個(gè) 耙齒，該九個(gè)耙齒放置于上述第一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置的十個(gè)耙齒中每?jī)蓚€(gè)耙齒 間的中點(diǎn)處；在沿灰渣輸送方向，與第二個(gè)冷卻翻動(dòng)裝置相隔15m處設(shè)置第 三個(gè)冷卻翻動(dòng)裝置，其中耙齒的位置設(shè)置同第一個(gè)冷卻翻動(dòng)裝置中耙齒的設(shè) 置。相對(duì)于上述翻動(dòng)冷卻裝置的設(shè)置，本發(fā)明所述的翻動(dòng)冷卻系統(tǒng)的控制系 統(tǒng)包括一個(gè)大渣檢測(cè)探頭10和一個(gè)處理器；所述大渣檢測(cè)探頭10沿灰渣的 運(yùn)行方向分別設(shè)置于所述第一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置的后端。當(dāng)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，由冷灰斗下落的熱灰渣，經(jīng)過爐底排渣裝置輸送到 鋼帶輸渣機(jī)的網(wǎng)帶上緩慢低速向前運(yùn)行，當(dāng)灰渣到達(dá)第一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置的 檢測(cè)探頭可檢測(cè)區(qū)域內(nèi)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部程序指令第一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置所屬的啟
閉才幾開啟運(yùn)行，該翻動(dòng)冷卻裝置的翻動(dòng)耙降落并插入灰渣中，所述翻動(dòng)耙壽巴齒9插入灰渣中的深度為灰渣總厚度的1/4一l/3;第一個(gè)翻動(dòng)耙標(biāo)準(zhǔn)段的耙齒 在灰渣向前輸送的過程中將灰渣翻起，翻起后內(nèi)部的灰渣將充分接觸空氣， 進(jìn)行再燃燒并冷卻；經(jīng)第一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置翻動(dòng)耙翻動(dòng)冷卻后的灰渣緩慢前 行至第二個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置的檢測(cè)探頭可檢測(cè)區(qū)域內(nèi)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部程序指令第 二個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置所屬的啟閉機(jī)開啟運(yùn)行，該翻動(dòng)冷卻裝置的翻動(dòng)耙降落并 插入灰渣中，所述翻動(dòng)耙耙齒9插入灰渣中的深度也為灰渣總厚度的1/4— 1/3;將第一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置中的耙齒未翻起的灰渣區(qū)域由第二個(gè)翻動(dòng)冷卻裝 置中的耙齒來(lái)實(shí)現(xiàn)翻起冷卻；經(jīng)第一和第二個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置翻動(dòng)耙翻動(dòng)冷卻 后的灰渣緩慢前行至第三個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置的檢測(cè)探頭可檢測(cè)區(qū)域內(nèi)時(shí)，系統(tǒng) 內(nèi)部程序指令第三個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置所屬的啟閉機(jī)開啟運(yùn)行，該翻動(dòng)冷卻裝置 的翻動(dòng)耙降落并按前述插入深度的要求插入灰渣中，將第一和第二個(gè)翻動(dòng)冷 卻裝置中的耙齒翻起的灰渣區(qū)域進(jìn)行再次鞏固翻起冷卻。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從整 體上有效地實(shí)現(xiàn)了灰渣的交替和鞏固翻起，在很大程度上避免了只冷卻外表 面的灰渣而對(duì)內(nèi)層灰渣無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)冷卻，從而從整體上加強(qiáng)了冷卻效果。在鋼帶輸渣機(jī)緩慢輸送灰渣經(jīng)過所述大渣檢測(cè)探頭10時(shí)，有較大的灰渣 塊存在時(shí)，大渣檢測(cè)探頭將檢測(cè)感應(yīng)得到的信號(hào)輸送到內(nèi)部的處理器中，之 后系統(tǒng)指令翻動(dòng)耙的啟閉機(jī)5將翻動(dòng)耙耙齒9升起，保持其插入灰渣中的高 度為10—20mm;其中，優(yōu)選其插入灰渣中的高度為15mm。其目的在于在很 大限度保護(hù)翻動(dòng)耙耙齒的前提下，同時(shí)使上表層的灰渣能夠盡可能地得到翻 動(dòng)。該處理器可以是任何市售的處理器產(chǎn)品，可在每個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置中設(shè)置 獨(dú)立的處理器，也可在多個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置中設(shè)置一個(gè)共用的處理器。雖然本發(fā)明已經(jīng)通過具體實(shí)施方式
對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)闡述，但是，本專業(yè) 普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任 何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本發(fā)明所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種干式排渣系統(tǒng)內(nèi)鋼帶輸渣機(jī)的翻動(dòng)冷卻裝置，其特征在于，所述裝置密封安裝于所述鋼帶輸渣機(jī)密封箱體上，包括多個(gè)垂直穿過所述密封箱體頂蓋設(shè)置的可在所述密封箱體內(nèi)部升降的翻動(dòng)耙耙齒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻動(dòng)冷卻裝置，其特征在于，所述裝置還包括設(shè)置 于所述密封箱體頂蓋外部的一個(gè)懸掛組件，所述懸掛組件上端連接有一個(gè)啟閉機(jī)、下端與所述翻動(dòng)耙耙齒相連接，通過所述啟閉沖;L中軸的升降帶動(dòng) 所述翻動(dòng)耙耙齒的升降。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的翻動(dòng)冷卻裝置，其特征在于，所述翻動(dòng)冷卻裝 置還包括一套控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括一個(gè)處理器；一個(gè)或多個(gè)大渣檢測(cè)探頭，安裝于所述密封箱體內(nèi)部，用于對(duì)大渣進(jìn)^i全測(cè)并將^:測(cè)到的信號(hào)輸送至所述處理器；其中，所述處理器向所述啟閉機(jī)發(fā)出控制信號(hào)控制所述啟閉機(jī)中軸帶動(dòng)所述翻動(dòng)耙耙齒的升降。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的翻動(dòng)冷卻裝置，其特征在于，所述啟閉機(jī) 將翻動(dòng)耙耙齒放下后，所述翻動(dòng)耙耙齒插入所述密封箱體內(nèi)的灰渣中的深 度為灰渣總厚度的1/4一1/3。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的翻動(dòng)冷卻裝置，其特征在于，所述啟閉機(jī) 將翻動(dòng)耙耙齒拉起后，翻動(dòng)耙耙齒在所述密封箱體內(nèi)保留的長(zhǎng)度等于大渣 檢測(cè)探頭在所述密封箱體內(nèi)保留的長(zhǎng)度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的翻動(dòng)冷卻裝置，其特征在于，所述啟閉機(jī) 將翻動(dòng)耙耙齒拉起后，翻動(dòng)耙耙齒在所述密封箱體內(nèi)保留的長(zhǎng)度大于大渣 檢測(cè)探頭在所述密封箱體內(nèi)保留的長(zhǎng)度，使得翻動(dòng)耙耙齒插入灰渣中的長(zhǎng) 度為10-20mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l-6任一所述的翻動(dòng)冷卻裝置，其特征在于，所述大渣檢測(cè) 探頭沿灰渣的運(yùn)行方向設(shè)置于所述翻動(dòng)冷卻裝置后端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l-7任一所述的翻動(dòng)冷卻裝置，其特征在于，所述翻動(dòng)耙耙齒上部呈棍狀結(jié)構(gòu)，下部為犁形、長(zhǎng)方形或倒錐形。
9. 一種用于干式排渣系統(tǒng)內(nèi)鋼帶輸渣機(jī)上的翻動(dòng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于， 包含一個(gè)或多個(gè)如權(quán)利要求1至8所述的翻動(dòng)冷卻裝置，分別密封安裝于 鋼帶輸渣機(jī)密封箱體上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的翻動(dòng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述每?jī)蓚€(gè)前后相 鄰的翻動(dòng)冷卻裝置的翻動(dòng)耙耙齒之間為沿灰渣輸送方向交錯(cuò)設(shè)置，使得灰 渣運(yùn)輸過程中在沿鋼帶輸渣機(jī)徑向方向上被交替翻動(dòng)。
11. 一種用于干式排渣系統(tǒng)內(nèi)鋼帶輸渣機(jī)上的灰渣翻動(dòng)冷卻方法，采用如權(quán) 利要求9或10所述的翻動(dòng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，將所述多個(gè)翻動(dòng)耙耙齒 插入所述鋼帶輸渣機(jī)所輸送的灰渣內(nèi)，將所述灰渣翻開，加速所述灰渣的 內(nèi)部的冷卻。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，沿灰渣輸送方向，所述前 一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置的多個(gè)翻動(dòng)耙耙齒先將灰渣翻開，之后與其相鄰的翻動(dòng) 冷卻裝置的多個(gè)翻動(dòng)耙耙齒再將所述前一個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置的翻動(dòng)耙耙齒未 翻起區(qū)域的灰渣翻起。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，將所述一個(gè)或者多個(gè)大渣檢 測(cè)探頭檢測(cè)到的一個(gè)或者多個(gè)信號(hào)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)的一個(gè)或者多個(gè)處理器 中，所述一個(gè)或者多個(gè)處理器#4居其獲得的信號(hào)，向所述一個(gè)或者多個(gè)啟 閉機(jī)發(fā)出控制信號(hào)控制所述啟閉機(jī)中軸帶動(dòng)所述翻動(dòng)耙耙齒的升降。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11至13任一所述的方法，其特征在于，耙齒插入灰渣中 的深度為灰渣總厚度的1/4—1/3。
15. 根據(jù)權(quán)利要求11至13任一所述的方法，其特征在于，啟閉機(jī)將翻動(dòng)耙 耙齒拉起后，翻動(dòng)耙耙齒在所述密封箱體內(nèi)保留的長(zhǎng)度等于大渣檢測(cè)探頭 在所述密封箱體內(nèi)保留的長(zhǎng)度。
16. 根據(jù)權(quán)利要求11至13任一所述的方法，其特征在于，啟閉機(jī)將翻動(dòng)耙 耙齒拉起后，翻動(dòng)耙耙齒在所述密封箱體內(nèi)保留的長(zhǎng)度大于大渣檢測(cè)探頭 在所述密封箱體內(nèi)保留的長(zhǎng)度，使得翻動(dòng)耙耙齒插入灰渣中的長(zhǎng)度為 10-20mm。
全文摘要
一種可用于鋼帶輸渣機(jī)上的翻動(dòng)冷卻裝置，以及翻動(dòng)冷卻系統(tǒng)及其翻動(dòng)冷卻方法；所述翻動(dòng)冷卻系統(tǒng)包括一個(gè)或多個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置；每個(gè)翻動(dòng)冷卻裝置包括多個(gè)垂直穿過鋼帶輸渣機(jī)密封箱體并插入輸送灰渣內(nèi)的翻動(dòng)耙耙齒，所述翻動(dòng)耙耙齒設(shè)置在懸掛組件上，懸掛組件與啟閉機(jī)中軸相連接，通過啟閉機(jī)來(lái)控制翻動(dòng)耙的升降；此外，翻動(dòng)冷卻裝置中還包括控制系統(tǒng)。使用該翻動(dòng)冷卻裝置可以在輸送灰渣的同時(shí)，有效地實(shí)現(xiàn)灰渣的交替翻起，在很大程度上避免了只冷卻外表面灰渣而對(duì)內(nèi)層灰渣無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)冷卻的弊端，從而從整體上加強(qiáng)了對(duì)灰渣的風(fēng)冷卻效果，同時(shí)還可以有效地保護(hù)翻動(dòng)耙耙齒不受大塊灰渣的損壞。
文檔編號(hào)F23J1/02GK101131236SQ200710121919
公開日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者史德安, 夏春華, 崔明一, 晶 張, 王玉瑋 申請(qǐng)人:北京國(guó)電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司