專利名稱：稻殼燃燒后的炭灰收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種炭灰收集裝置，尤其是作為鍋爐燃料的稻殼燃燒后 的炭灰收集裝置，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著國家經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，社會對能源的需求日益增長，作為主要能源 的化石燃料卻迅速地減少。生物質(zhì)能是一種理想的可再生能源，來源廣泛， 利用潛力很大。利用生物質(zhì)進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)是生物質(zhì)利用的一種重要方式。稻
殼作為稻米加工過程中數(shù)量最多的生物質(zhì)副產(chǎn)品，約占稻谷重量的2 0%， 其與化石燃料相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、可再生性；2、低污染性S0x、 N0x排 放濃度極低，接近于零；3、生物質(zhì)作為燃料時，在生長周期內(nèi)對大氣的二氧 化碳排放量接近于零，可有效地減輕溫室效應(yīng)。
稻殼燃燒炭化后其二氧化硅含量可達(dá)80%左右，是理想的保溫防腐材料， 在各大型鋼鐵廠也可以作為氧化劑使用。以稻殼灰為原料，生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)的活性炭和白炭黑，這二種產(chǎn)品均為市場需求很大的大宗產(chǎn)品，。
但是，目前收集的稻殼炭灰混有雜質(zhì)和粉塵，不能保證一定的顆粒度， 純度不高，由于稻殼炭灰從鍋爐灰斗排入灰箱后直接裝袋，粉塵得不到回收， 灌裝空間粉塵污染嚴(yán)重，工作條件較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于通過對現(xiàn)有熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行鍋爐技術(shù)改造， 采用"稻殼蒸汽發(fā)電"的技術(shù)路線，提出一種稻殼炭灰的收集處理裝置，從 而解決現(xiàn)有技術(shù)中所遇到的炭灰的收集及雜質(zhì)和粉塵分離收集的難題。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的稻殼燃燒后的炭灰收集裝置包括鍋爐 灰斗、位于所述鍋爐灰斗下方的灰箱，還包括收灰箱，所述灰箱與收灰箱之
間增加了一個雜質(zhì)分離容器，所述分離容器是旋風(fēng)分離器；所述灰箱的下部 通過管路與所述旋風(fēng)分離器的上部連接，該旋風(fēng)分離器的頂部通過管路與吸 風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，所述吸風(fēng)機(jī)的出口與煙塵管道連接。本實(shí)用新型的目的還 可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的稻殼燃燒后的炭灰收集裝置，其中所述收灰箱底部安裝了閥門， 所述閥門的下部具有一套計(jì)量裝置。
采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，由于通過旋風(fēng)分離器將混在炭灰中的雜質(zhì)和 粉塵分離出來，大大降低了粉塵污染，操作人員沒有健康危害；增加的分離 裝置滿足了炭灰使用的顆粒度要求，提高了炭灰的品質(zhì)；計(jì)量裝置的使用， 保證了包裝重量的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行 圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例稻殼燃燒發(fā)電的炭灰收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 本實(shí)施例的稻殼燃燒后的炭灰收集裝置如圖1所示，該收集裝置包括鍋 爐灰斗l、灰箱2、收灰箱4、旋風(fēng)分離器7、吸風(fēng)機(jī)8和管路3;稻殼經(jīng)過在 鍋爐中燃燒后具有一定量的剩余物，所述剩余物主要是炭灰。稻殼燃燒后的 炭灰集中到鍋爐灰斗1內(nèi)，此時炭灰的溫度為5CTC左右，鍋爐灰斗1內(nèi)的炭 灰排入灰箱2后進(jìn)一步冷卻并臨時儲藏收集。
本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)之處在于所述灰箱2與收灰箱4之間增加了一 個雜質(zhì)分離容器，所述分離容器是旋風(fēng)分離器7，灰箱2的下部通過管路3與 所述旋風(fēng)分離器7的上部連接，該旋風(fēng)分離器7的頂部通過管路3與吸風(fēng)機(jī)8
的進(jìn)口連接，該吸風(fēng)機(jī)8的出口與鍋爐煙道9連接，所述分離器由吸風(fēng)機(jī)8 帶動工作，本實(shí)施例的吸風(fēng)機(jī)8為羅氏風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)8工作時產(chǎn)生的負(fù)壓將 炭灰吸入旋風(fēng)分離器7中，經(jīng)該旋風(fēng)分離器7的分離， 一定的顆粒度的炭灰 落入收灰箱4內(nèi)，雜質(zhì)和粉塵通過吸風(fēng)機(jī)8排入煙塵管道10中，收灰箱4的 底部安裝了閥門6，所述閥門的下部具有一套計(jì)量裝置5，用于計(jì)量炭灰的裝 袋量。
進(jìn)入煙塵管道10的雜質(zhì)和粉塵與鍋爐煙道9排出煙塵匯合，到達(dá)水膜除 塵器11，經(jīng)過除塵的廢物經(jīng)由引風(fēng)機(jī)12的引風(fēng)作用，進(jìn)入了煙囪13排入大 氣。
實(shí)踐證明，采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，增加的旋風(fēng)分離器7保證了炭灰 的一定顆粒度，提高了炭灰的品質(zhì)，擴(kuò)大了炭灰的再利用范圍，同時使雜質(zhì) 和粉塵排入煙塵管道10，操作人員沒有健康危害。計(jì)量裝置的使用，保證了 包裝重量的準(zhǔn)確性，雜質(zhì)和粉塵和煙氣經(jīng)除塵處理后排放，滿足環(huán)保要求。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等 效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種稻殼燃燒后的炭灰收集裝置，包括鍋爐灰斗、位于所述鍋爐灰斗下方的灰箱，其特征在于還包括收灰箱，所述灰箱與收灰箱之間增加了一個雜質(zhì)分離容器，所述分離容器是旋風(fēng)分離器；所述灰箱的下部通過管路與所述旋風(fēng)分離器的上部連接，該旋風(fēng)分離器的頂部通過管路與吸風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，所述吸風(fēng)機(jī)的出口與煙塵管道連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稻殼燃燒后的炭灰收集裝置，其特征在于所 述收灰箱底部安裝了闊門，所述閥門的下部具有一套計(jì)量裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種稻殼燃燒后的炭灰收集裝置，該裝置包括鍋爐灰斗、灰箱、收灰箱、吸風(fēng)機(jī)，鍋爐灰斗收集炭灰后排入灰箱，灰箱與收灰箱之間增加了旋風(fēng)分離器，所述灰箱的下部通過管路與旋風(fēng)分離器的上部連接，該旋風(fēng)分離器的頂部通過管路與吸風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，所述吸風(fēng)機(jī)的出口與煙塵管道連接?；蚁涫占奶炕医?jīng)旋風(fēng)分離器分離出一定顆粒度的炭灰，排入收灰箱中，收灰箱底部安裝了閥門，閥門的下部具有一套用于計(jì)量炭灰裝袋重量的計(jì)量裝置。本實(shí)用新型提高了炭灰的品質(zhì)，擴(kuò)大了炭灰的再利用范圍，從炭灰中分離出的雜質(zhì)和粉塵經(jīng)除塵處理后排放，滿足環(huán)保要求。
文檔編號F23J3/00GK201184598SQ20082003366
公開日2009年1月21日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者朱國祥, 云 紀(jì), 謝文明 申請人:鎮(zhèn)江新興生物能源開發(fā)有限責(zé)任公司