專利名稱：冷凝式燃?xì)鉄峤粨Q器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種家用燃?xì)鉄峤粨Q器，尤其是一種冷凝式燃?xì)鉄峤粨Q
叫益。
背景技術(shù)：
在目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的熱交換器中，主要有以下四種典型的燃?xì)鉄峤粨Q器。
1、 煙道式燃?xì)鉄峤粨Q器
煙道式熱交換器是直排式熱交換器的改進(jìn)，在原來直排式結(jié)構(gòu)上部增加 一個(gè)防倒風(fēng)排氣罩與排煙系統(tǒng)。其工作原理是冷水進(jìn)入熱水器的冷水入口， 經(jīng)過濾器和水一氣聯(lián)動(dòng)裝置總成后進(jìn)入熱交換器，加熱后的熱水從熱水出口 輸出。燃?xì)膺M(jìn)入熱交換器的燃?xì)馊肟冢鹘?jīng)過濾器、燃?xì)夥€(wěn)壓器、電磁閥、 氣量調(diào)節(jié)閥、水-氣聯(lián)動(dòng)裝置總成中的燃?xì)忾y、集氣管、燃?xì)鈬娮爝M(jìn)入燃燒器。 在燃燒器中燃?xì)?空氣的混合物在火孔處被點(diǎn)燃形成穩(wěn)定的本生火焰，在燃燒 室內(nèi)完全燃燒。高溫?zé)煔饬鹘?jīng)換熱器換熱后，進(jìn)入防倒風(fēng)排氣罩與冷空氣混 合后從排煙口排向大氣中。
煙道式熱交換器的主要特點(diǎn)是燃燒煙氣經(jīng)煙道排向室外，在一定程度上 解決了室內(nèi)空氣污染問題，與直排式熱交換器的直接排煙相比較，這是燃?xì)?br> 熱交換器在安全技術(shù)上的進(jìn)步。但由于此類熱交換器所需的燃燒空氣仍取自 室內(nèi)，燃燒強(qiáng)度低，熱交換器體積大，還有安裝和用戶使用方面的問題導(dǎo)致 熱交換器仍然存在不少安全隱患。因此從保證用戶安全和環(huán)保角度講，煙道 式熱交換器今后會(huì)逐步退出市場(chǎng)。
2、 強(qiáng)制排氣式燃?xì)鉄峤粨Q器
燃?xì)鉄峤粨Q器出現(xiàn)安全事故的主要原因是室內(nèi)的空氣污染，要避免煙氣
中co的中毒事故，根本措施是把煙氣排到室外，保持室內(nèi)空氣的清潔衛(wèi)生。
強(qiáng)制排氣式熱交換器采用強(qiáng)制排風(fēng)或者強(qiáng)制鼓風(fēng)的方式將燃燒煙氣排出室 外。煙道式熱交換器用自然排煙的方式把煙氣排到室外，從使用安全上比較， 它好于直排式熱交換器。但是煙道式熱交換器對(duì)煙道安裝條件要求很高，一 般城市的公寓式住宅難于滿足。而強(qiáng)制式熱交換器的安全性能更為完善，安
裝相對(duì)簡(jiǎn)便。強(qiáng)排式熱交換器有兩種典型結(jié)構(gòu)排風(fēng)式與鼓風(fēng)式。
(1) 、排風(fēng)式強(qiáng)排熱交換器 排風(fēng)式強(qiáng)排熱交換器是把煙道式熱交換器的防倒風(fēng)排氣罩更換為排風(fēng)裝
置(包括集煙罩、電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、風(fēng)壓開關(guān)等)，同時(shí)適當(dāng)改造原控制電路即 可完成。其工作原理是冷水進(jìn)入冷水入口，流經(jīng)過濾器、水*氣聯(lián)動(dòng)閥、 進(jìn)入燃?xì)鈬娮?。燃燒空氣靠排風(fēng)機(jī)從室內(nèi)吸入，燃?xì)庠谌紵覂?nèi)燃盡，高溫 煙氣被換熱器冷卻后進(jìn)入排風(fēng)機(jī)被強(qiáng)制排向室外。
(2) 、鼓風(fēng)式強(qiáng)排熱交換器 鼓風(fēng)式強(qiáng)排熱交換器的結(jié)構(gòu)與排風(fēng)式有很大不同。熱交換器進(jìn)水經(jīng)過濾
器、水流開關(guān)、進(jìn)入水箱換熱器、水經(jīng)加熱后成為熱水輸出。燃?xì)膺M(jìn)入熱交 換器，經(jīng)過濾器、雙電磁閥、燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥后進(jìn)入燃?xì)鈬娮?。燃燒空氣被鼓風(fēng) 機(jī)直接從室內(nèi)吸入，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入密封燃燒室，燃?xì)庠谌紵覂?nèi)燃盡， 高溫?zé)煔饨?jīng)換熱器冷卻后從排煙口被強(qiáng)制排向室外。
鼓風(fēng)式強(qiáng)制排氣熱交換器主要特點(diǎn)煙氣被強(qiáng)制全部排向室外，避免了 室內(nèi)空氣的污染，保證了用戶的安全；采用微正壓密閉燃燒室，鼓風(fēng)工燃燒 方式，強(qiáng)化燃燒和強(qiáng)化傳熱，使燃燒室厚度比同容量的煙道式熱水器減小約 50%，實(shí)現(xiàn)了大容量熱水器的小型化；使用水流開關(guān)(電氣控制方式)取代 了壓差盤式水一氣聯(lián)動(dòng)裝置(機(jī)械式)，控制系統(tǒng)的完善使熱交換器結(jié)構(gòu)更為 簡(jiǎn)化，體積縮小。
3、強(qiáng)制給排氣式燃?xì)鉄峤粨Q器
強(qiáng)排熱交換器在安全性能上比煙道式熱交換器有了很大提高。但還是有 一些弱點(diǎn)， 一是燃燒所需的空氣仍然取于室內(nèi)，二是熱交換器的風(fēng)量不能隨 熱負(fù)荷的變化調(diào)節(jié)，使低負(fù)荷下的風(fēng)量偏大，熱效率偏低，設(shè)計(jì)的最低負(fù)荷 也明顯偏高。強(qiáng)制給排氣燃?xì)鉄峤粨Q器(也稱強(qiáng)排平衡式熱水器)克服了上 述弱點(diǎn)，是一種安全性好、功能完善、使用方便的高性能熱交換器。這種熱 交換器在發(fā)達(dá)國(guó)家得到普遍認(rèn)可、效果滿意。
強(qiáng)制給排氣熱交換器其供水與加熱系統(tǒng)與鼓風(fēng)式強(qiáng)排熱交換器相同，但 排煙燃燒系統(tǒng)有明顯差異。由自來水管引入的冷水流經(jīng)過濾器，水流感應(yīng)閥 進(jìn)入水箱換熱器，經(jīng)換熱器加熱后成為熱水。燃?xì)膺M(jìn)入熱交換器后經(jīng)雙電磁 閥，流量調(diào)節(jié)閥后進(jìn)入燃燒器。燃燒所需空氣由鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制從室外吸入。燃 氣-空氣混合物在燃燒器火孔處被點(diǎn)燃，形成穩(wěn)定的火焰。高溫?zé)煔饨?jīng)換熱器 冷卻后從排煙管被制排向室外。與強(qiáng)排式熱交換器比較，其結(jié)構(gòu)上的顯著特 點(diǎn)有兩個(gè) 一是密閉的燃燒系統(tǒng)，二是使用套筒式給排氣管。熱交換器的外
殼是密閉的，燃燒所需空氣從室外的吸風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)吸風(fēng)管進(jìn)入密閉的熱交 換器殼體內(nèi)，再由鼓風(fēng)機(jī)送入密閉的燃燒室，煙氣經(jīng)排煙管強(qiáng)制排向室外。
由于熱交換器殼體是密閉的，燃燒系統(tǒng)(包括供風(fēng)、燃燒、換熱、排煙) 實(shí)現(xiàn)了熱交換器運(yùn)行與室內(nèi)空氣完全隔離，熱交換器煙氣中的有害氣體決不 污染室內(nèi)空氣。保證了熱交換器運(yùn)行的安全可靠。
4、冷凝式燃?xì)鉄峤粨Q器
冷凝式燃?xì)鉄峤粨Q器與普通型燃?xì)鉄峤粨Q器結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別在于換熱 器的不同。為充分吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，同時(shí)便于收集凝結(jié)水，冷凝式燃?xì)?熱交換器一般采用二次換熱方式。根據(jù)整機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可在其上方設(shè)置冷 凝換熱器，下方安裝顯熱換熱器，兩者之間安置冷凝水收集器。高溫?zé)煔庥?下至上依次進(jìn)入顯熱換熱器和冷凝換熱器，換熱器吸收顯熱和潛熱后煙氣溫 度降至常溫，由上部煙道排出。為安全可靠的排出低溫?zé)煔?，冷凝式燃?xì)鉄?交換器采用強(qiáng)制排煙方式排除煙氣。普通型熱交換器未考慮煙氣潛熱的利用 問題，排煙溫度必須高于煙氣的露點(diǎn)，以避免煙氣中水蒸汽的凝結(jié)，因此普 通型燃?xì)鉄峤粨Q器無法利用水蒸汽的潛熱。相反，冷凝式燃?xì)夥糯笃飨Ｍ麩?氣中的水蒸汽盡量多凝結(jié)，以得到更多的凝結(jié)熱。排煙溫度越低，煙氣的凝 水量就越多，被加熱水吸收的潛熱量和顯熱量就越大，節(jié)能效果就越好。冷 凝式燃?xì)鉄峤粨Q器之所以能夠省氣節(jié)能，完全是因?yàn)槔昧似胀ㄐ蜔峤粨Q器 作為排煙損失掉的熱量，把排煙熱損失變成了有用熱，這部分熱量被有效利 用的程度決定了冷凝式熱交換器的節(jié)能效果。冷凝式燃?xì)鉄峤粨Q器可比普通 燃?xì)鉄峤粨Q器節(jié)能10%以上。
但目前的這些冷凝式燃?xì)鉄峤粨Q器，其熱量損失依舊較大，熱轉(zhuǎn)換率依 舊較低，安全性能也不高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種減少熱量損 失的同時(shí)提高了熱轉(zhuǎn)換率、安全性能高、可以有效節(jié)約能源的冷凝式燃?xì)鉄?交換器。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述冷凝式燃?xì)鉄峤粨Q器的換熱腔體 包含左側(cè)板、右側(cè)板以及與它們邊緣相接的蓋板，在左側(cè)板與右側(cè)板上架設(shè) 若干換熱管，所述左側(cè)板、右側(cè)板的下端呈收攏狀，使得換熱腔體的下端呈 收攏狀，換熱管架設(shè)在左側(cè)板與右側(cè)板的下端并呈在換熱腔體內(nèi)呈若干層狀 堆積，所有換熱管內(nèi)的水流通道首尾相接呈一體狀，使水流先流經(jīng)同一層換
熱管內(nèi)的水流通道后向下一層的換熱管流動(dòng)，在位于頂層的換熱管上方位置 設(shè)有向下設(shè)置的燃?xì)鈬姵隹冢艢夤芸谠O(shè)置在位于底層的換熱管下方。
位于下一層的換熱管管壁的厚度小于位于其上一層的換熱管管壁的厚 度。位于下一層的換熱管的數(shù)量少于位于其上一層的換熱管的數(shù)量。
在位于收攏狀的左側(cè)板與右側(cè)板一側(cè)邊緣覆蓋有冷凝板，冷凝板與左側(cè) 板、右側(cè)板通過密封條密封連接；在位于收攏狀的左側(cè)板與右側(cè)板另一側(cè)邊 緣覆蓋有減震板。
本實(shí)用新型使用時(shí)在減少熱量損失的同時(shí)提高了熱轉(zhuǎn)換率，安全性能大 大提高，可以有效節(jié)約能源。

圖1是本實(shí)用新型的立體圖。
圖2是圖1的仰視圖。 圖3是圖1的后視圖。 圖4是圖1的截面圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖中，l為左側(cè)板，2為右側(cè)板，3為0型圈，4為大型材板，5為小型 材板，6為散熱管，7為夾具，8為冷凝板，9為冷凝板密封條，IO為排氣管， ll為密封圈，12為密封圈，13為減震板，14為夾具，15為分配器。
如圖所示換熱腔體包含左側(cè)板l、右側(cè)板2以及與它們邊緣相接的蓋 板，在左側(cè)板1與右側(cè)板2上架設(shè)若干的換熱管6，所述左側(cè)板1、右側(cè)板2 的下端呈收攏狀，使得換熱腔體的下端呈收攏狀，換熱管6架設(shè)在左側(cè)板1 與右側(cè)板2的下端并呈在換熱腔體內(nèi)呈若干層狀堆積，所有換熱管6內(nèi)的水 流通道首尾相接呈一體狀，使水流先流經(jīng)同一層換熱管6內(nèi)的水流通道后向 下一層的換熱管6流動(dòng)，在位于頂層的換熱管6上方位置設(shè)有向下設(shè)置的燃 氣噴出口，排氣管口設(shè)置在位于底層的換熱管6下方。
位于下一層的換熱管6管壁的厚度小于位于其上一層的換熱管6管壁的 厚度。位于下一層的換熱管6的數(shù)量少于位于其上一層的換熱管6的數(shù)量。 4、如權(quán)利要求1所述的冷凝式燃?xì)鉄峤粨Q器，其特征是在位于收攏狀的左 側(cè)板i與右側(cè)板2 —側(cè)邊緣覆蓋有冷凝板8，冷凝板8與左側(cè)板1、右側(cè)板2 通過密封條9密封連接；在位于收攏狀的左側(cè)板1與右側(cè)板2另一側(cè)邊緣覆 蓋有減震板13。
本實(shí)用新型的裝配過程如下檢查各零件，檢査左側(cè)板l、右側(cè)板2是
否有雜物損傷，左側(cè)板l、右側(cè)板2的4)30孔裝入O型圈3，并均勻涂硅脂， 大型材板4、小型材板5的小30孔內(nèi)均勻涂硅脂，塞子裝上0型圈3并裝入 大型材板4、小型材板5的cj)30孔內(nèi)，左側(cè)板l、右側(cè)板2槽內(nèi)均勻上膠， 不得遺漏，將換熱管6兩端上密封膠，有黃色標(biāo)記的4支，另一種規(guī)格的6 支，將10支換熱管6裝入右側(cè)板2的10個(gè)4> 30孔內(nèi)，注意換熱管6的位置， 將大小型材板4、 5裝入右側(cè)板2相應(yīng)槽中，用螺母螺栓將換熱管6、大小型 材板4、 5和右側(cè)板2聯(lián)接，然后把左側(cè)板1對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)位置蓋上，啟動(dòng)裝配機(jī) 壓緊左側(cè)板1、右側(cè)板2，位置要準(zhǔn)確并保證錯(cuò)邊量為士0.5，裝上墊片，用 螺母螺栓將左側(cè)板l、右側(cè)板2，換熱管6及大小型材板4、 5擰緊，擰緊螺 栓時(shí)要注意對(duì)角擰，去除多余的密封膠，用專用檢具檢查燃燒口及冷凝器口， 將分配器15插入左右側(cè)板1、 2對(duì)應(yīng)槽內(nèi)，冷凝板8用密封條9密封，用夾 具7安裝固定在熱交換器上，轉(zhuǎn)入氣壓測(cè)漏，檢測(cè)合格后用夾具14將排氣管 10固定在大型材板4上，兩個(gè)出口分別用密封圈11、密封圈12密封，減震 板13緊固在排氣管上。
本實(shí)用新型的工作原理如下工作時(shí)，通過燃燒液化氣產(chǎn)生的熱量，使 得通過熱交換器的冷水不斷高效的吸收熱量，水溫升高，從而達(dá)到加熱水的 目的。
左側(cè)板1、右側(cè)板2的下端呈收攏狀，換熱管6架設(shè)在左側(cè)板1與右側(cè) 板2的下端并呈在換熱腔體內(nèi)呈若干層狀堆積，使得換熱腔體的下端三棱型 結(jié)構(gòu)，使在煙氣溫度較高的狀態(tài)下位于上層的換熱管6與煙氣的熱傳遞面積 增大，吸收更多的熱量，而換熱管6采用位于下一層的換熱管6管壁的厚度 小于位于其上一層的換熱管6管壁的厚度，進(jìn)一步使得位于上層的換熱管6 吸收更多的熱量，而將燃?xì)鈬姵隹谠O(shè)置在位于頂層的換熱管6上方位置設(shè)有 向下設(shè)置，排氣管口設(shè)置在位于底層的換熱管6下方，由于高溫的煙氣密度 小于常溫空氣密度，煙氣向下噴出時(shí)，必然會(huì)再向上流動(dòng)，高溫?zé)煔庠谙蛏?流動(dòng)過程中又進(jìn)一步加熱了換熱管6，所以使得本實(shí)用新型有著更好的熱轉(zhuǎn) 換率和安全性能。在內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，設(shè)計(jì)了減震板13及冷凝板8 (冷凝水收集 裝置)，提高了產(chǎn)品的實(shí)用性。內(nèi)部安裝的10個(gè)換熱管6，靠近噴火口燃燒 室的四根換熱管6管壁較厚，離開噴火口越遠(yuǎn)的換熱管6管壁越薄，這樣使 得在溫度較高的地方換熱管6管壁較厚，可以抵御更長(zhǎng)時(shí)間高溫?zé)煔獾闹苯?燒烤，提高了換熱管6的使用壽命，并且水循環(huán)路徑較同類產(chǎn)品長(zhǎng)，減少熱
量損失的同時(shí)提高了熱轉(zhuǎn)換率。在散熱管中間還裝有一分配器，有利于熱量 更好的傳遞轉(zhuǎn)換。燃燒室開口朝上，使用過程中火源的噴火口向下，火焰方 向從上而下，這也有別于同類熱交換器，有助于能量的轉(zhuǎn)換，提高了產(chǎn)品的 經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。冷凝板的設(shè)計(jì)安裝也比較獨(dú)特，冷凝板的冷凝面積較大， 采用密封條密封，固定冷凝板8的夾具固定夾緊既保證了產(chǎn)品的氣密性，又 能方便的更換維修。產(chǎn)品的安裝過程中，冷凝板8與左側(cè)板1、右側(cè)板2之 間使用了異型多重密封圈，大小型材板、散熱管與左右側(cè)板安裝時(shí)均裝有密 封圈，涂有硅脂及密封膠，并用裝配機(jī)壓緊，用四根螺栓緊固，安裝過程無 焊接，拆裝方便。整個(gè)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)潔、實(shí)用并便于維修更換， 并能很好的滿足產(chǎn)品氣密性、水密性、熱轉(zhuǎn)換率等方面的要求。
權(quán)利要求1、一種冷凝式燃?xì)鉄峤粨Q器，包括由左側(cè)板(1)、右側(cè)板(2)以及與它們邊緣相接的蓋板構(gòu)成的換熱腔體，在左側(cè)板(1)與右側(cè)板(2)上架設(shè)若干的換熱管(6)，其特征是所述左側(cè)板(1)、右側(cè)板(2)的下端呈收攏狀，使得換熱腔體的下端呈收攏狀，換熱管(6)架設(shè)在左側(cè)板(1)與右側(cè)板(2)的下端并呈在換熱腔體內(nèi)呈若干層狀堆積，所有換熱管(6)內(nèi)的水流通道首尾相接呈一體狀，使水流先流經(jīng)同一層換熱管(6)內(nèi)的水流通道后向下一層的換熱管(6)流動(dòng)，在位于頂層的換熱管(6)上方位置設(shè)有向下設(shè)置的燃?xì)鈬姵隹?，排氣管口設(shè)置在位于底層的換熱管(6)下方。
2、 如權(quán)利要求1所述的冷凝式燃?xì)鉄峤粨Q器，其特征是位于下一層的 換熱管(6)管壁的厚度小于位于其上一層的換熱管(6)管壁的厚度。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的冷凝式燃?xì)鉄峤粨Q器，其特征是位于下一 層的換熱管(6)的數(shù)量少于位于其上一層的換熱管(6)的數(shù)量。
4、 如權(quán)利要求1所述的冷凝式燃?xì)鉄峤粨Q器，其特征是在位于收攏狀 的左側(cè)板(1)與右側(cè)板(2) —側(cè)邊緣覆蓋有冷凝板(8)，冷凝板(8)與左 側(cè)板(1)、右側(cè)板(2)通過密封條(9)密封連接；在位于收攏狀的左側(cè)板(1)與右側(cè)板(2)另一側(cè)邊緣覆蓋有減震板(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種家用燃?xì)獾睦淠饺細(xì)鉄峤粨Q器，包括由左側(cè)板、右側(cè)板以及與它們邊緣相接的蓋板構(gòu)成的換熱腔體，在左側(cè)板與右側(cè)板上架設(shè)若干的換熱管，所述左側(cè)板、右側(cè)板的下端呈收攏狀，使得換熱腔體的下端呈收攏狀，換熱管架設(shè)在左側(cè)板與右側(cè)板的下端并呈在換熱腔體內(nèi)呈若干層狀堆積，所有換熱管內(nèi)的水流通道首尾相接呈一體狀，使水流先流經(jīng)同一層換熱管內(nèi)的水流通道后向下一層的換熱管流動(dòng)，在位于頂層的換熱管上方位置設(shè)有向下設(shè)置的燃?xì)鈬姵隹?，排氣管口設(shè)置在位于底層的換熱管下方。本實(shí)用新型使用時(shí)在減少熱量損失的同時(shí)提高了熱轉(zhuǎn)換率，安全性能大大提高，可以有效節(jié)約能源。
文檔編號(hào)F28D1/047GK201206951SQ20082003511
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者包建忠 申請(qǐng)人:無錫錫州機(jī)械有限公司