專利名稱：型煤碾輥式造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種TS系列型煤碾輥式造粒機(jī)，具體地說是廣泛適用煤 礦、洗煤廠、電廠及使用鍋爐的行業(yè)，對以煤為主的混合物進(jìn)行碾滾造料。
背景技術(shù)：
型煤應(yīng)用于煤炭深加工，國內(nèi)在上世紀(jì)50年代就開始發(fā)展，由于當(dāng)時(shí)的 特定環(huán)境，型煤發(fā)展一直處于停滯的狀態(tài)，基本上是空白。只是在近年型煤 的發(fā)展才開始有一定的進(jìn)展，但也只是局限于片面，沒有大的作為。當(dāng)時(shí)的 一些企業(yè)對型煤的的加工利用只局限于利益的驅(qū)動(dòng)，根本沒有考慮到環(huán)保， 片面的追求利益化，對型煤的生產(chǎn)設(shè)備并沒有重視。早期開發(fā)的型煤機(jī)械規(guī) 格有沖壓成型、擠壓成型、滾壓成型等，生產(chǎn)工藝粗糙、技術(shù)落后，體積 大、操作復(fù)雜、產(chǎn)量低、生產(chǎn)線受鍋爐位置限制等特點(diǎn)。如沖壓成型的型煤 機(jī)生產(chǎn)出的型煤形狀是蜂窩型，原理是電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)再帶動(dòng)曲軸，曲 軸再帶動(dòng)主軸連續(xù)不斷的來回傳動(dòng)，把煤泥從蜂窩形狀的模具中擠出就是蜂 窩煤。擠壓成型和滾壓成型的原理基本一樣，電機(jī)啟動(dòng)后帶動(dòng)皮帶輪再帶動(dòng) 減速箱把速度降下來，再通過聯(lián)軸器帶動(dòng)一對滾輪對向轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪上布滿凹 狀的圓球型或橢圓型，當(dāng)煤泥進(jìn)入滾輪中間后就迅速把凹狀的圓球型或橢圓 型填滿，在滾輪對向轉(zhuǎn)動(dòng)中合龍成型，然后在滾輪下方掉出來落在里面的輸 送帶上送出來，就是圓球型和橢圓型的型煤。在當(dāng)時(shí)看起來是時(shí)髦、花俏。 但在實(shí)際應(yīng)用中就遇到了問題，象蜂窩型的型煤體積大，在鍋爐燃燒過程中 無法象正常的塊煤經(jīng)過提升機(jī)送到爐排上，只能靠人工提送，造成了很大的 浪費(fèi)，只能用于民用取暖。再比如圓球型和橢圓型型煤，在實(shí)際應(yīng)用中也無 法達(dá)到使用效果，雖然形狀比蜂窩煤小許多，在燃燒過程中仍然出現(xiàn)燃燒不 充分的現(xiàn)象，只能應(yīng)用到冶煉。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種投資成本低， 生產(chǎn)線不受鍋爐位置限制，使用固硫型煤后環(huán)境可顯著改變，有利于環(huán)保； 操作簡單、產(chǎn)量高、擠壓力大，能連續(xù)生產(chǎn)的型煤碾輥式造粒機(jī)。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，其主要采用電動(dòng)機(jī)固定在底座上，電 動(dòng)機(jī)主軸及第二聯(lián)軸采用第一聯(lián)軸器連接，第一聯(lián)軸器與第二聯(lián)軸器連接；蓋板安裝在第二聯(lián)軸器上，大齒輪與主動(dòng)軸連接安裝在下箱體中部，下箱體 與底座連接；上軸承座固定主軸安裝在下箱體的上端；中箱體與下箱體連接； 中箱體安裝在上罩與下箱體中間；模板安裝在中箱體上端，模板上設(shè)置成型 孔；三叉壓輥安裝在主軸上；鎖緊螺母固定在主軸上，壓板壓在三叉壓輥上， 主軸安裝在中箱體與下箱體連接的中間，在上罩和中箱體中間安裝第一襯套， 在中箱體中間安裝第二襯套，甩料架固定在主軸上，安裝在中箱體下面；甩 料盤固定在甩料架上，深溝球軸承與主軸連接，裝在上軸承座上；滾珠軸承 安裝在上軸承座下端，用于固定主軸；大齒輪座與主軸固定；深溝球軸承安 裝在下軸承座上面，用于固定主軸；推力球軸承安裝在下軸承座下面，用于 固定主軸；悶蓋與下軸承座連接。
本實(shí)用新型與己有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；投資成本低，與同等量的鍋爐煙氣 濕法脫硫相比少70%以上；生產(chǎn)線不受鍋爐位置限制，只要具備運(yùn)送防雨條 件，生產(chǎn)地點(diǎn)一般與煤場相連；使用固硫型煤后，鍋爐的配套設(shè)施如水膜除 塵、文丘里除塵等原由設(shè)施可以繼續(xù)發(fā)揮作用；生產(chǎn)線操作簡單，易保養(yǎng)設(shè) 備，操作工人通過短期培訓(xùn)后就能上崗操作。
本實(shí)用新型的效果使用固硫型煤后環(huán)境顯著改變，爐內(nèi)脫硫50-70%以 上；不到一年時(shí)間就能收回投資，固硫型煤燃燒狀況明顯好于原煤燃燒，熱 值在3500大卡-5500大卡的均能使用，揮發(fā)份達(dá)18%-30%。成品煤顆粒度在 10 12mm;透氣性好，燃燒充分，與原煤相比節(jié)能10%以上。另外，固硫型 煤與原煤相比其單位堆積比僅是原煤的85%左右。使用時(shí)以造粒機(jī)為主體， 設(shè)計(jì)配套了分篩系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)等設(shè)施，形成了 年產(chǎn)10萬噸的固硫型煤生產(chǎn)線，(其他輔助系統(tǒng)不變，雙機(jī)能達(dá)20萬噸/年)。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
如圖1所示，包括底座l、電動(dòng)機(jī)2、第一聯(lián)軸器3、平鍵4、柱銷5、 蓋板6、內(nèi)六角螺釘7、第二聯(lián)軸器8、彈簧墊圈9、六角螺栓10、主動(dòng)軸11、 0形圈12、下箱體13、上軸承座14、六角螺栓15、彈簧墊圈16、中箱體17、 模板18、三叉壓輥19、上罩20、六角螺栓21、鎖緊螺母22、壓板23、主軸 24、平鍵25、第一襯套26、第二襯套27、平鍵28、甩料架29、甩料盤30、骨架油封31、深溝球軸承32、滾珠軸承33、平鍵34、大齒輪35、彈簧墊圈 36、六角鉸制孔用螺栓37、墊套38、深溝球軸承39、推力球軸承40、 0形 圈41、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈42、六角螺栓43、悶蓋44及下軸承座45等。
本實(shí)用新型采用電動(dòng)機(jī)2固定在底座1上，底座1用于承載電動(dòng)機(jī)及主 機(jī)；電動(dòng)機(jī)2用于造粒機(jī)電源啟動(dòng)及運(yùn)行。第一聯(lián)軸器3用于連接電動(dòng)機(jī)1 主軸及第二聯(lián)軸8相接；平鍵4固定電動(dòng)機(jī)1主軸與第一聯(lián)軸器3;柱銷5 用于第一聯(lián)軸器3與第二聯(lián)軸器8的連接；蓋板6安裝在第二聯(lián)軸器8上， 采用內(nèi)六角螺釘7緊固，防止柱銷5從第二聯(lián)軸器8脫出；彈簧墊圈9用于 六角螺栓在第二聯(lián)軸器8與花鍵套之間的緩沖件，彈簧墊圈9設(shè)置在第二聯(lián) 軸器8與花鍵套之間，并且用六角螺栓IO緊固。大齒輪35與主動(dòng)軸11連接 安裝在下箱體13中部，主動(dòng)軸11連接大齒輪35傳輸動(dòng)力；0形圈12設(shè)置 在第二聯(lián)軸器8與花鍵套之間，起密封作用，防止機(jī)械油滲漏；下箱體13 保護(hù)主機(jī)動(dòng)力的殼體，安裝在主機(jī)最下面與底座1連接；上軸承座14用于固 定主機(jī)主軸與滾珠軸承的軸體，安裝在下箱體13的上端；中箱體17與下箱 體13采用六角螺栓15連接；彈簧墊圈16與六角螺栓為中箱體17的緩沖件； 中箱體17用于造粒機(jī)出料，安裝在上罩20與下箱體13中間；模板18用于 型煤成型，安裝在中箱體17上端，模板18上設(shè)置成型孔；三叉壓輥19安裝
在主軸24上；用于煤泥或煤粉的壓制從模板中擠出；上罩20安裝在主機(jī)最
上面；用于保護(hù)三叉壓輥19與模板18，防止煤泥或煤粉漏出；全螺紋六角 螺栓21將鎖緊螺母22固定在主軸24上端，防止三叉壓輥19在高速旋轉(zhuǎn)時(shí) 從主軸24上松動(dòng)；壓板23壓在三叉壓輥19上，用于鎖緊螺母22與三叉壓 輥19，防止三叉壓輥19的松動(dòng)；用于連接各主要部件，主軸24安裝在中箱 體17與下箱體13連接的中間(主機(jī)中心)，用于連接各主要部件。平鍵25 用于三叉壓輥19與主軸24的固定；第一襯套26為三叉壓輥19的墊件，裝 在上罩20和中箱體17中間；第二襯套27為三叉壓輥19的墊件，裝在中箱 體17中間；平鍵28用于第二襯套27與主軸24的固定；甩料架29固定在主 軸24上，安裝在中箱體17下面；甩料盤30固定在甩料架29上；骨架油封 31安裝在上軸承座14上，保護(hù)主軸24在旋轉(zhuǎn)時(shí)與上軸承座14的磨損；深 溝球軸承32與主軸24的連接，裝在上軸承座14上；滾珠軸承33安裝在上 軸承座14下端，用于固定主軸24;由上軸承座14、深溝球軸承32、滾珠軸 承33等組成上軸承組件。平鍵34用于大齒輪座與主軸24的固定；六角鉸制 孔用螺栓37用于大齒輪35與大齒輪座的連接；彈簧墊圈36為六角鉸制孔用螺栓與大齒輪之間的緩沖件，且設(shè)置在六角鉸制孔用螺栓與大齒輪之間；墊 套38用于安裝在主軸24下端與下軸承座45之間；深溝球軸承39安裝在下 軸承座45上面，用于固定主軸24;推力球軸承40安裝在下軸承座45下面， 用于固定主軸24; 0形圈41設(shè)置在悶蓋與下軸承座45之間，用于密封，防 止漏油；標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈42設(shè)置在悶蓋44與六角螺栓43之間，為緩沖件； 六角螺栓43用于悶蓋與下軸承座45的緊固連接；悶蓋44與下軸承座45連 接，托住主軸24，防止主軸24下沉及漏油。
TS系列型煤碾滾式造粒機(jī)主要參數(shù)
造粒機(jī)型號TS-25-132TS-20-100TS-15-75
電動(dòng)機(jī)功率(KW)1329075
顆粒直徑(mm)10-1110-1110-11
顆粒成品率》95》95》95
顆粒含水量(％)8-128-128-12
顆粒強(qiáng)度(N)》35》35》35
量產(chǎn)(t/h)20-2515-2010-15
單機(jī)重量(T)4. 33. 93. 5
本實(shí)用新型的工作過程及工作原理:
原料為煤粉、碎焦碳、煤泥，首先對原料進(jìn)行機(jī)械破碎為煤粉，然后用 壓力機(jī)壓制成型。該生產(chǎn)方法簡單易行，產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)， 是天然塊煤的理想替代產(chǎn)品，可廣泛用于居民生活用煤及工業(yè)生產(chǎn)用煤。
本實(shí)用新型造粒流程系統(tǒng)原煤先經(jīng)過振動(dòng)篩振動(dòng)篩冼為細(xì)煤；細(xì)煤中 加入固流劑、粘結(jié)劑及水經(jīng)混合攪拌后，進(jìn)入造粒機(jī)造粒，再經(jīng)擠壓后為成
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(l)煤分篩系統(tǒng)
原煤從碼頭吊運(yùn)上岸就進(jìn)入一級振動(dòng)篩過篩， 一級振動(dòng)篩網(wǎng)孔為12—13 咖，主要是確保篩分充分，煤的外水分要求《8%，否則過濕無法篩分。篩下 細(xì)煤堆放附近，制造時(shí)再進(jìn)入網(wǎng)孔6mm的二級振動(dòng)篩，篩下的細(xì)煤顆粒直徑 《4mm，作為固硫型煤的原料。分離出的塊煤可與固硫型煤混合后使用。過篩 后細(xì)煤的比例大致為40 — 50%。
(2)煤、固硫劑、粘結(jié)劑配比混合
固硫劑和粘結(jié)劑的加入比例是固硫型煤成功的關(guān)鍵，前者影響固硫效果，
6后者決定型煤強(qiáng)度?？紤]到固硫型煤要和分篩出來的塊煤混燒，塊煤中的含 硫也要包括在內(nèi)，因此固硫劑配加時(shí)氧化鈣的加入量要同比例增加。
粘結(jié)劑品種較多，粘結(jié)劑加入量以原煤的品種而定，熱值低、灰份高的 煤粘結(jié)性好，可少加粘結(jié)劑，過多會(huì)降低固硫型煤的熱值，增加灰份，影響 燃燒。
(3) 煤料的混合和增濕
通過加濕混合經(jīng)攪拌機(jī)攪拌，使固硫劑、粘結(jié)劑、水、煤粉混合均勻。 混合后煤料的干濕度很重要，太濕型煤顆粒沒有強(qiáng)度，太干造粒機(jī)器孔板會(huì) 堵塞， 一般控制在混合料外水份10%為宜。生產(chǎn)中可通過調(diào)節(jié)水流量來控制 干濕度。
(4) 成型
由于采用了碾滾擠壓的造粒方式，物料在強(qiáng)力擠壓下，通過模板中的成 型孔快速擠出，經(jīng)過甩料盤甩出到輸送設(shè)備后輸送至堆料場；同時(shí)在高速旋 轉(zhuǎn)下部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化成熱能，生產(chǎn)出來的固硫型煤高于環(huán)境溫度，具有一定的 濕強(qiáng)度和良好的水分揮發(fā)性，所以不必對產(chǎn)品進(jìn)行加熱烘干，只要放在煤棚 下自然風(fēng)干0.5-l天，即可達(dá)到使用強(qiáng)度要求。冬季可放置外場曬干或利用 加熱裝置烘干，這樣強(qiáng)度更佳，其顆粒強(qiáng)度可達(dá)30 50N/粒。
權(quán)利要求1、一種型煤碾輥式造粒機(jī)，其特征是采用電動(dòng)機(jī)(2)固定在底座(1)上，電動(dòng)機(jī)(1)主軸及第二聯(lián)軸(8)采用第一聯(lián)軸器(3)連接，第一聯(lián)軸器(3)與第二聯(lián)軸器(8)連接；蓋板(6)安裝在第二聯(lián)軸器(8)上，大齒輪(35)與主動(dòng)軸(11)連接安裝在下箱體(13)中部，下箱體(13)與底座(1)連接；上軸承座(14)固定主軸(24)安裝在下箱體(13)的上端；中箱體(17)與下箱體(13)連接；中箱體(17)安裝在上罩(20)與下箱體(13)中間；模板(18)安裝在中箱體(17)上端；三叉壓輥(19)安裝在主軸(24)上；鎖緊螺母(22)固定在主軸(24)上端，壓板(23)壓在三叉壓輥(19)上，主軸(24)安裝在中箱體(17)與下箱體(13)連接的中間，在上罩(20)和中箱體(17)中間安裝第一襯套(26)，在中箱體(17)中間安裝第二襯套(27)，甩料架(29)固定在主軸(24)上，且安裝在中箱體(17)下面；甩料盤(30)固定在甩料架(29)上，深溝球軸承(32)與主軸(24)連接，裝在上軸承座(14)上；滾珠軸承(33)安裝在上軸承座(14)下端，用于固定主軸(24)；大齒輪座與主軸(24)固定；深溝球軸承(39)安裝在下軸承座(45)上面，用于固定主軸(24)；推力球軸承(40)安裝在下軸承座(45)下面，用于固定主軸(24)；悶蓋(44)與下軸承座(45)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤碾輥式造粒機(jī)，其特征在于所述的彈簧墊 圈(9)設(shè)置在第二聯(lián)軸器(8)與花鍵套之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤碾輥式造粒機(jī)，其特征在于所述的上軸承 座(14)上安裝骨架油封(31)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤碾輥式造粒機(jī)，其特征在于所述的悶蓋 (44)與下軸承座(45)之間設(shè)置0形圈(41)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤碾輥式造粒機(jī)，其特征在于所述的模板 (18)上設(shè)置成型孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種型煤碾輥式造粒機(jī)，其主要采用電動(dòng)機(jī)固定在底座上，電動(dòng)機(jī)主軸及第二聯(lián)軸采用第一聯(lián)軸器連接，大齒輪與主動(dòng)軸連接安裝在下箱體中部，主軸安裝在下箱體的上端；中箱體與下箱體連接；模板安裝在中箱體上端；三叉壓輥安裝在主軸上；主軸安裝在中箱體與下箱體連接的中間，甩料架固定在主軸上安裝在中箱體下面；甩料盤固定在甩料架上，大齒輪座與主軸固定。本實(shí)用新型投資成本低，生產(chǎn)線不受鍋爐位置限制，只要具備運(yùn)送防雨條件；生產(chǎn)線操作簡單，易保養(yǎng)，操作工人通過短期培訓(xùn)后就能上崗操作；生產(chǎn)出來的固硫型煤高于環(huán)境溫度，具有一定的濕強(qiáng)度和良好的水分揮發(fā)性，不必對產(chǎn)品進(jìn)行加熱烘干。
文檔編號F23K1/00GK201322314SQ20082004200
公開日2009年10月7日 申請日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者唐志剛, 陳維禧 申請人:無錫唐氏環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司