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      一種納米紅外燃?xì)庠铑^的制作方法

      文檔序號(hào):4523589閱讀:396來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種納米紅外燃?xì)庠铑^的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)庠铑^,尤其涉及一種燃燒時(shí)能夠產(chǎn)生紅外 線(xiàn)的燃?xì)庠铑^。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有技術(shù)中的燃燒板長(zhǎng)期燃燒,會(huì)在熱脹冷縮的過(guò)程中發(fā)生碎裂。 尤其是在急冷急熱時(shí),這種碎裂的幾率更大。因此,現(xiàn)有技術(shù)中的燃燒 板容易發(fā)生腐蝕和粉化,使用壽命比較短。另外,現(xiàn)有技術(shù)中的灶頭在 燃燒時(shí)能夠大量的吸收熱量,同時(shí),要將吸收的熱量進(jìn)行散熱。從而造 成了熱量的大量損耗。

      實(shí)用新型內(nèi)容
      本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足,提 供一種使用壽命長(zhǎng)、損耗低、安全耐用的納米紅外燃?xì)庠铑^。
      按照本實(shí)用新型提供的一種納米紅外燃?xì)庠铑^,包括進(jìn)氣管、與所 述進(jìn)氣管相通的燃?xì)饣旌锨缓臀挥谒龌旌锨豁敳康募t外燃燒板,所述 燃燒板的表面上涂覆一層納米材料涂層。
      按照本實(shí)用新型提供的一種納米紅外燃?xì)庠铑^還具有如下附屬技術(shù) 特征
      所述進(jìn)氣管和所述混合腔的表面涂覆一層納米材料涂層。 所述燃燒板上密布有多個(gè)燃?xì)饪住?br> 所述燃?xì)饪椎纳疃冗h(yuǎn)大于所述燃?xì)饪椎闹睆?,以致使燃?xì)庠谒鋈?br> 氣孔內(nèi)及表面燃燒。
      所述燃燒板的頂部成形有多圈環(huán)形凸環(huán)。
      所述混合腔的底部成形有依據(jù)流體力學(xué)原理而成的流道。
      按照本實(shí)用新型提供的一種納米紅外燃?xì)庠铑^與現(xiàn)有技術(shù)相比具有
      如下優(yōu)點(diǎn)首先,本實(shí)用新型在燃燒板的表面涂覆一層納米材料涂層,納米材料涂層在燃燒板熱脹冷縮過(guò)程中能產(chǎn)生熱應(yīng)力,使輻射燃燒板不 易碎裂,除了具有較高的機(jī)械強(qiáng)度外,還有承受急冷急熱性能,燃燒板 在高溫下經(jīng)久耐用,不會(huì)被腐蝕和發(fā)生粉化;其次,進(jìn)氣管和混合腔的 表面也涂覆一層納米材料涂層,在燃燒時(shí)能夠增加了活性分子,使傳熱 更快,大大降低了自身吸熱和散熱,減少了傳統(tǒng)灶頭的導(dǎo)熱環(huán)節(jié),降低 了熱量的大量損耗。

      圖l是本實(shí)用新型的主視圖。
      圖2是圖1的仰視圖。
      圖3是圖1的俯視圖。
      圖4是圖1的右視圖。 圖5是圖1的左視圖。 圖6是本實(shí)用新型的剖視圖。
      具體實(shí)施方式
      參見(jiàn)圖1至圖6,在本實(shí)用新型給出的一種納米紅外燃?xì)庠铑^的實(shí)施 例,包括進(jìn)氣管l、與所述進(jìn)氣管1相通的燃?xì)饣旌锨?和位于所述混合腔 2頂部的紅外燃燒板3,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于,所述燃 燒板3的表面上涂覆一層納米材料涂層4。納米材料涂層4在燃燒板3熱漲 冷縮過(guò)程中能產(chǎn)生熱應(yīng)力,使紅外輻射燃燒板不易碎裂,它除了有較高 的機(jī)械強(qiáng)度外,還有承受急冷急熱性能。燃燒板在1200度高溫下,經(jīng)久 耐用,不會(huì)被被腐蝕和發(fā)生粉化。普通燃?xì)庠铑^燃燒板一般采用普通鋼 鐵材料,熱能傳遞慢。而本實(shí)用新型中的燃燒板中添加堇青石等特殊材 料,燃燒板在燃燒基礎(chǔ)上產(chǎn)生紅外線(xiàn),紅外線(xiàn)輻射又增添了更多熱能, 溫度高達(dá)IIOO度,在高溫作用下使燃?xì)馊紵哪芰康玫阶畛浞趾妥钣行?的利用,更有效地使被加熱物體吸收,減少了熱能損失。
      參見(jiàn)圖6,在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中,所述進(jìn)氣管l和所述 混合腔2的表面涂覆一層納米材料涂層5。普通燃?xì)庠铑^一般采用鑄鐵技 術(shù),導(dǎo)熱性能差,不安全也不耐用。而本實(shí)用新型采用特殊的納米結(jié)構(gòu)
      4合金,即特殊的合金材料結(jié)構(gòu)。表面覆蓋有一層納米材料涂層5,在燃燒 時(shí)能增加了活性分子,使傳熱更快,大大降低了自身吸熱和散熱、減少 了傳統(tǒng)鑄鐵爐芯爐盤(pán)的導(dǎo)熱環(huán)節(jié),降低了熱量的大量損耗,結(jié)構(gòu)科學(xué)合 理,安全耐用。
      參見(jiàn)圖1和圖6,在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中,所述燃燒板3 上密布有多個(gè)燃?xì)饪?1。普通燃?xì)庠铑^燃燒板火孔也就十多個(gè),容易造 成火焰燃燒不充分,未被燒盡的熱能白白浪費(fèi)了。而本實(shí)用新型中的燃 燒板的燃?xì)饪?1多達(dá)幾千個(gè),使燃?xì)饽芫鶆虻姆植荚谡麄€(gè)燃燒板3的表 面,有足夠的空氣讓其燃燒均勻,疊加燃燒,減少熱能損失。
      參見(jiàn)圖1和圖6,在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中,所述燃?xì)饪?1 的深度遠(yuǎn)大于所述燃?xì)饪?1的直徑,以致使燃?xì)庠谒鋈細(xì)饪?1內(nèi)及表 面燃燒。即構(gòu)成了循環(huán)封閉式燃燒。普通燃?xì)庠铑^為直噴式火焰燃燒, 在燃燒過(guò)程中由于氣體沒(méi)有燃燒完就揮發(fā)和浪費(fèi)了 ,同時(shí)由于燃燒不充 分,容易造成室內(nèi)污染,熏黑鍋底;而本實(shí)用新型采用循環(huán)封閉式燃燒, 燃燒在燃?xì)饪?1內(nèi)及表面進(jìn)行,能充分燃燒,不浪費(fèi)燃?xì)?,另外燃?xì)饪?31表面火焰很短,可達(dá)到完全無(wú)焰燃燒狀態(tài),沒(méi)有游離碳析出,這也是 不黑鍋的原因。
      參見(jiàn)圖1和圖6,在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中,所述燃燒板3 的頂部成形有多圈環(huán)形凸環(huán)32。這種結(jié)構(gòu)能夠保證火焰燃燒更加充分, 也更加穩(wěn)定。
      參見(jiàn)圖6,在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中,所述混合腔2的底部 成形有依據(jù)流體力學(xué)原理而成的流道21。普通燃?xì)庠铑^在燃燒前,由于 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,燃?xì)馀c空氣接觸面積小,使燃燒沒(méi)有迸發(fā)力,熱能不集中; 而本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)中采用航空流體力學(xué)理論,采用空氣預(yù)混燃燒技術(shù), 徹底改變傳統(tǒng)燃燒器的結(jié)構(gòu),形成一個(gè)預(yù)混空間,燃?xì)庠谌紵跋扰c足 夠的空氣完全混合,使燃燒的火焰形成火柱,不向外擴(kuò)散,燃燒越集中 對(duì)空氣的吸力越大,并且迸發(fā)力就越大,熱能就更集中,大大提高熱效率。
      權(quán)利要求1、一種納米紅外燃?xì)庠铑^,包括進(jìn)氣管、與所述進(jìn)氣管相通的燃?xì)饣旌锨缓臀挥谒龌旌锨豁敳康募t外燃燒板,其特征在于所述燃燒板的表面上涂覆一層納米材料涂層,所述進(jìn)氣管和所述混合腔的表面涂覆一層納米材料涂層。
      2、 如權(quán)利要求l所述的一種納米紅外燃?xì)庠铑^,其特征在于所述 燃燒板上密布有多個(gè)燃?xì)饪住?br> 3、 如權(quán)利要求2所述的一種納米紅外燃?xì)庠铑^,其特征在于所述燃?xì)饪椎纳疃冗h(yuǎn)大于所述燃?xì)饪椎闹睆?,以致使燃?xì)庠谒鋈細(xì)饪變?nèi)及 表面燃燒。
      4、 如權(quán)利要求2所述的一種納米紅外燃?xì)庠铑^,其特征在于所述 燃燒板的頂部成形有多圈環(huán)形凸環(huán)。
      5、 如權(quán)利要求l所述的一種納米紅外燃?xì)庠铑^,其特征在于所述 混合腔的底部成形有流道。
      專(zhuān)利摘要一種納米紅外燃?xì)庠铑^,包括進(jìn)氣管、與所述進(jìn)氣管相通的燃?xì)饣旌锨缓臀挥谒龌旌锨豁敳康募t外燃燒板,其特征在于所述燃燒板的表面上涂覆一層納米材料涂層。本實(shí)用新型在燃燒板的表面涂覆一層納米材料涂層,納米材料涂層在燃燒板熱脹冷縮過(guò)程中能產(chǎn)生熱應(yīng)力,使輻射燃燒板不易碎裂,除了具有較高的機(jī)械強(qiáng)度外,還有承受急冷急熱性能,燃燒板在高溫下經(jīng)久耐用,不會(huì)被腐蝕和發(fā)生粉化。
      文檔編號(hào)F23D14/14GK201327035SQ200820126750
      公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
      發(fā)明者沈成義 申請(qǐng)人:沈成義
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