專利名稱：熱導管結(jié)構(gòu)及其散熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱導管結(jié)構(gòu)及其散熱模塊涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種可節(jié)省材料并具 有定位效果的熱導管結(jié)構(gòu)及其散熱模塊。
背景技術(shù)：
近年來隨著信息、通信及光電產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，電子產(chǎn)品逐漸走向高階化 及輕薄化，在高速度、高頻率及小型化之需求下，電子組件的發(fā)熱密度越來越 高，因此散熱效率己經(jīng)成為決定電子產(chǎn)品穩(wěn)定性的重要因素；由T熱導管或3 熱片具有高效率的熱傳導特性，已是電子產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用的導熱組件之-。熱 導管或?qū)崞饕逵稍谄鋬?nèi)壁燒結(jié)有毛細層之密閉的真空銅管或銅片，利用 管內(nèi)之工作流體在蒸發(fā)端吸收熱源(如CUP等)而氣化，受熱端之蒸氣在冷凝端
經(jīng)散熱(例如以散熱鰭片及風扇等)后凝結(jié)成液體而受毛細層之毛細力作用回流 到蒸發(fā)端，構(gòu)成一密閉循環(huán)。
請參閱圖l，為現(xiàn)有技術(shù)的散熱模塊立體分解圖，如圖所示于現(xiàn)有技術(shù)散 熱模塊1中，通常由一散熱基座11、 一散熱鰭片組'12、 一熱導管13所組成， 并于前述散熱基座11上開設(shè)有至少一溝槽111供前述熱導管13容置，并該散 熱鰭片組12與前述導熱管13相對應(yīng)處設(shè)有一凹槽121，前述凹槽121對應(yīng)容 設(shè)該導熱管13，則導熱管13被固設(shè)在溝槽111與凹槽121間與該 散熱鰭片組12及散熱基座11結(jié)合，并作熱源傳導；于現(xiàn)有技術(shù)中熱導管13系 為圓形，當散熱基座11與熱導管13作結(jié)合時，透過前述散熱基座ll開設(shè)與導熱管外徑形狀約略相同之溝槽111，以供前述熱導管13容設(shè)并與其結(jié)合，但于 前述散熱基座11上開設(shè)溝槽111卻衍生有溝槽111加工不易，及溝槽111真圓 度剖切高度控制不易具有公差誤差等問題，其次亦因設(shè)溝槽要有大休積的基座 而具有過渡浪費基座材料之缺點，另者，如將熱導管13壓扁以配合散熱基座11
或散熱鰭片組12合使用，熱導管13管壁將會因擠壓發(fā)生熱導管內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形 而造成嚴重影響導熱之效能；故現(xiàn)有技術(shù)具有下列缺點
1. 加工不易；
2. 耗費材料；
3. 易破壞熱導管內(nèi)部結(jié)構(gòu)；
4. 加工精度不易控制。 技術(shù)內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種具有凸狀導熱面及平坦狀導熱面的熱導 管結(jié)構(gòu)，令基座及散熱鰭片組與熱導管搭配結(jié)合時，基座不需開設(shè)溝槽以容設(shè) 熱導管，即可令熱導管之平坦狀導熱面與基座組結(jié)，如此可大幅的縮小基座休 積進而具有節(jié)省材料，且再藉由凸狀導熱面賦予一定位效果者。
本實用新型另一目的是提供一種不需再對熱導管加工且不破壞熱導管內(nèi)部 結(jié)構(gòu)，并可保有與基座或鰭片配合定位之熱導管結(jié)構(gòu)。
本實用新型目的可通過以下技術(shù)實現(xiàn)， 一種熱導管結(jié)構(gòu)及其散熱模塊，所 述熱導管結(jié)構(gòu)包含
一導熱端，具有一第一側(cè)及一第二側(cè)，該第一側(cè)延伸連接該第—
側(cè)，并且該第一側(cè)相反該第二側(cè)，前述第一側(cè)為一凸狀導熱面，前
述第二側(cè)為一平坦狀導熱面；一散熱端，由上述導熱端延伸形成。 所述的熱導管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前述導熱端截面呈半圓狀。 所述的熱導管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前述散熱端截l邁呈圓形。 所述散熱器包含 一基座；
一熱導管，包括
一導熱端，具有一第一側(cè)及一第二側(cè)，該第一側(cè)延伸連接該第二側(cè)，
并且該第 一側(cè)相反該第二側(cè)，前述第一側(cè)為一凸狀導熱面，前述第
二側(cè)為一平坦狀導熱面；
一散熱端，由上述導熱端延伸形成；及
一散熱鰭片組，系由復(fù)數(shù)散熱鰭片堆桟構(gòu)成，并串套于前述散熱端，其具有 至少一第二凹部，該第二凹部對應(yīng)貼合前述凸狀導熱面。 所述的散熱器的導熱端截面呈半圓狀。 所述的散熱器前述散熱端截面呈圓形。 所述的散熱器的前述基座更包含 一接觸面，與一發(fā)熱單元貼合；及 一導熱面，與上述平坦狀導熱面接觸貼合。 所述的散熱器的前述散熱鰭片開設(shè)有至少一孔洞供上述熱導管之散熱端 穿設(shè)。
所述的散熱器的前述散熱鰭片組可對接一風扇。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
1. 節(jié)省材料；
2. 節(jié)省成本；
3. 節(jié)省工時；4. 不破壞熱導管內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

圖1為現(xiàn)有散熱模塊立體分解圖。
圖2為本創(chuàng)作實施例之散熱器立體分解圖。
圖3為本創(chuàng)作實施例之散熱器立體組合圖。
圖4A為本創(chuàng)作實施例之熱導管導熱端剖面圖。
圖4B為本創(chuàng)作實施例之熱導管散熱端剖面圖。
圖5為本創(chuàng)作實施例之散熱模塊立體組合圖。
附圖主要組件符號說明
熱導管2、導熱端21、散熱端22、第一側(cè)211、凸狀導熱面211a、 第二側(cè)212、平坦狀導熱面212a、基座3、接觸面31、導熱面32、散、 鰭片組4、散熱鰭片4a、第一凹部41、第二凹部42、散熱空間43、孔洞44、 散熱器5、風扇6。 實施方式
請參圖2、圖3、圖4圖所示，該熱導管2具有 一導熱端21、 一散熱 端22，前述導熱端21具有一第一側(cè)211及一第二側(cè)212，該第--側(cè)211延伸連接該第二側(cè)212，并且該第一側(cè)211相反該第二側(cè) 212，前述第一側(cè)211為一凸狀導熱面211a，前述第二側(cè)212為一 平坦狀導熱面212a，并前述導熱端21截面系呈半圓狀(如圖4A所 示)，前述散熱端22截面系呈圓形(如圖4B所示)；前述散熱端22， 系由上述導熱端21至少一端向相反前述導熱端21之方向延伸所形 成。一散熱鰭片組4搭配使用組成一散 熱器5，前述基座3具有一接觸面31至少與一發(fā)熱單元貼合，及 一導熱面32，與上述平坦狀導熱面212a接觸貼合。
前述散熱鰭片組4，系由復(fù)數(shù)散熱鰭片4a相互堆棧所構(gòu)成，該等復(fù)數(shù)散熱 鰭片4a間形成有一散熱空間43,前述散熱鰭片組4上開設(shè)有至少一孔洞44， 并藉由該孔洞44該散熱鰭片組4串套于前述散熱端22，另者，該散熱鰭片組4 具有至少一第一凹部41及至少一第二凹部42，該第一凹部41對應(yīng)容設(shè)前述基 座3，該第二凹部42對應(yīng)貼合前述凸狀導熱面211a，并藉前述第二凹部 42將該熱導管2定位，并透過前述熱導管2之結(jié)構(gòu)系可同時與前述散熱 鰭片組4之第二凹部42及基座3穩(wěn)固貼合并定位本創(chuàng)作不需于前述基座3 開設(shè)溝槽亦可與熱導管2結(jié)合，不僅可節(jié)省材料，另可解決復(fù)雜加工及尺寸誤 差等問題。
另外，散熱鰭片組4亦可采取不設(shè)置有第一凹部41，直接將散熱鰭片組4焊 結(jié)于前述基座3上者。
請參閱圖5，系為本創(chuàng)作實施例之散熱模塊，如圖所示散熱模塊7系由前述 散熱器5搭配一風扇6所組成，前述風扇6系與前述散熱器5之散熱鰭片組4 對接，并面對前述散熱鰭片組4之散熱空間43，藉由前述風扇6系可強制將氣 流引導進入前述散熱鰭片組4之散熱空間43中，藉以提升散熱模塊7整體之散 熱效能。
以上所述僅為本案之較佳實施例，并非用以限制本創(chuàng)作，若依本創(chuàng)作之構(gòu)想 所作之改變，在不脫離本創(chuàng)作精神范圍內(nèi)，例如對于構(gòu)形或布置型態(tài)加以變 換，對于各種變化，修飾與應(yīng)用，所產(chǎn)生等效作用，均應(yīng)包含于本案之權(quán)利范 圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1. 一種熱導管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述熱導管結(jié)構(gòu)包含一導熱端，具有一第一側(cè)及一第二側(cè)，該第一側(cè)延伸連接該第二側(cè)，并且該第一側(cè)相反該第二側(cè)，前述第一側(cè)為一凸狀導熱面，前述第二側(cè)為一平坦狀導熱面；一散熱端，由上述導熱端延伸形成。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱導管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前述導熱端截面呈半 圓狀。
3. 如權(quán)利要求l所述的熱導管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前述散熱端截面呈圓 形。
4. 一種散熱器，其特征在于所述散熱器包含 一基座；一熱導管，包括一導熱端，具有一第一側(cè)及一第二側(cè)，該第一側(cè)延伸連接該第二 側(cè)，并且該第一側(cè)相反該第二側(cè)，前述第一側(cè)為一凸狀導熱面，前述第二側(cè)為一平坦狀導熱面； 一散熱端，由上述導熱端延伸形成；及一散熱鰭片組，系由復(fù)數(shù)散熱鰭片堆棧構(gòu)成，并串套于前述散熱端，其具有 至少一第二凹部，該第二凹部對應(yīng)貼合前述凸狀導熱面。
5. 如權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于所述前述導熱端截面呈半圓狀。
6. 如權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于所述前述散熱端截面呈圓形。
7. 如權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于所述前述基座更包含一接觸面，與一發(fā)熱單元貼合；及 一導熱面，與上述平坦狀導熱面接觸貼合。
8. 如權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于所述前述散熱鰭片開設(shè)有至少-孔洞供上述熱導管之散熱端穿設(shè)。
9. 如權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于所述前述散熱鰭片組可對接一風 扇°
專利摘要一種熱導管結(jié)構(gòu)及其散熱模塊，該熱導管具有一導熱端、一散熱端，前述導熱端，具有一第一側(cè)及一第二側(cè)，該第一側(cè)延伸連接該第二側(cè)，并且該第一側(cè)相反該第二側(cè)，前述第一側(cè)為一凸狀導熱面，前述第二側(cè)為一平坦狀導熱面，前述散熱端，由上述導熱端延伸形成；另者，該導熱管可與一基座、一散熱鰭片組、及一風扇搭配組合構(gòu)成一散熱器，前述散熱鰭片組，系由復(fù)數(shù)散熱鰭片堆棧構(gòu)成，并串套于前述散熱端，前述散熱鰭片組具有至少一第二凹部，以供對應(yīng)貼合前述凸狀導熱面，藉由前述熱導管結(jié)構(gòu)之凸狀導熱面及平坦狀導熱面與前述基座及散熱鰭片組搭配達到較佳之組合定位效果。
文檔編號F28D15/02GK201259390SQ20082020781
公開日2009年6月17日 申請日期2008年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月28日
發(fā)明者林勝煌 申請人:奇鋐科技股份有限公司