一體式熱導(dǎo)管散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種一體式熱導(dǎo)管散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]良好的散熱性能是確保電子產(chǎn)品有效工作的重要保障，電子產(chǎn)品中通常采用鋁或者銅等材質(zhì)的散熱塊進(jìn)行散熱，部分體積較大的產(chǎn)品也有通過液體如水或者其它冷卻液進(jìn)行冷卻散熱等。但是，隨著電子產(chǎn)品逐漸小型化，要求散熱裝置的體積也越來越小，傳統(tǒng)的散熱裝置已經(jīng)不能適應(yīng)要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，針對電子產(chǎn)品如CPU，LED等的散熱問題，也有通過散熱片進(jìn)行散熱的，但是，這種方式仍然存在散熱效果有限的缺陷。
[0004]因此，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種散熱性能良好的一體式熱導(dǎo)管散熱裝置以克服現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種一體式熱導(dǎo)管散熱裝置，具有散熱效果良好的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。
[0007]一種一體式熱導(dǎo)管散熱裝置，設(shè)置有多根散熱導(dǎo)管、導(dǎo)熱座和多個(gè)散熱鰭片，多個(gè)散熱鰭片分別固定裝配于所述導(dǎo)熱座的一面且散熱鰭片與所述導(dǎo)熱座抵接，所述散熱鰭片垂直于所述導(dǎo)熱座，多個(gè)散熱導(dǎo)管的受熱段無間隙貼合于導(dǎo)熱座的另一面，散熱導(dǎo)管的散熱段裝配于多個(gè)散熱鰭片。
[0008]優(yōu)選的，每根散熱導(dǎo)管分別設(shè)置有兩根結(jié)構(gòu)相同的子管，兩根子管的接頭相抵接，兩根子管的其中一個(gè)接頭位于導(dǎo)熱座位置，兩根子管的另外一個(gè)接頭位于散熱鰭片位置。
[0009]上述散熱鰭片與所述導(dǎo)熱座以砸緊方式固定裝配。
[0010]上述散熱鰭片設(shè)置有多個(gè)圓形通孔，散熱導(dǎo)管的散熱段對應(yīng)裝配于圓形通孔。
[0011]優(yōu)選的，多個(gè)散熱導(dǎo)管呈扇形分布裝配于對應(yīng)的圓形通孔。
[0012]上述散熱鰭片設(shè)置有防刮護(hù)擋，所述防刮護(hù)擋固定于所述散熱鰭片，且所述防刮護(hù)擋垂直于所述散熱鰭片。
[0013]上述防刮護(hù)擋設(shè)置為矩形擋片，矩形擋片固定于所述散熱鰭片的不與導(dǎo)熱座抵接的邊，其中兩個(gè)散熱鰭片的矩形擋片對應(yīng)抵接，其余散熱鰭片的矩形擋片與相鄰的散熱鰭片的邊對應(yīng)抵接。
[0014]上述導(dǎo)熱座設(shè)置有多個(gè)平行排列的勾槽，每個(gè)散熱鰭片設(shè)置有扣位，散熱鰭片的扣位裝配于對應(yīng)的勾槽。
[0015]優(yōu)選的，扣位具有抵接平面，扣位的抵接平面與勾槽處的導(dǎo)熱座抵接。
[0016]優(yōu)選的，每根子管分別設(shè)置有外管、內(nèi)管和腔體，所述外管套設(shè)于所述內(nèi)管且在端口處外管與內(nèi)管密封焊接，所述外管外壁面設(shè)置有第一鍍層，所述外管內(nèi)壁面設(shè)置有第二鍍層，所述內(nèi)管的的外壁面設(shè)置有第三鍍層，所述第三鍍層的表面設(shè)置有由具有粗糙表面結(jié)構(gòu)的金屬粉末構(gòu)成的毛細(xì)功能層，所述內(nèi)管與所述外管之間形成密封的腔體，所述腔體內(nèi)填充有冷卻液并呈真空設(shè)置，所述第二鍍層、所述第三鍍層不與所述冷卻液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
[0017]本發(fā)明的一體式熱導(dǎo)管散熱裝置，設(shè)置有多根散熱導(dǎo)管、導(dǎo)熱座和多個(gè)散熱鰭片，多個(gè)散熱鰭片分別固定裝配于所述導(dǎo)熱座的一面且散熱鰭片與所述導(dǎo)熱座抵接，所述散熱鰭片垂直于所述導(dǎo)熱座，多個(gè)散熱導(dǎo)管的受熱段無間隙貼合于導(dǎo)熱座的另一面，散熱導(dǎo)管的散熱段裝配于多個(gè)散熱鰭片。該一體式熱導(dǎo)管散熱裝置，采用導(dǎo)熱座作為座體，散熱源直接安裝于導(dǎo)熱座并與散熱導(dǎo)管的受熱段接觸，散熱鰭片直接裝配于導(dǎo)熱座一面，散熱導(dǎo)管的受熱段無間隙貼合于導(dǎo)熱座另一面，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱座、散熱導(dǎo)管、散熱鰭片的直接接觸，能夠?qū)?dǎo)熱座、散熱導(dǎo)管的熱量迅速通過散熱導(dǎo)管、散熱鰭片散發(fā)出去，具有散熱效果優(yōu)良的特點(diǎn)。
[0018]說明書附圖
利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0019]圖1是本發(fā)明一種一體式熱導(dǎo)管散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明一種一體式熱導(dǎo)管散熱裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明一體式熱導(dǎo)管散熱裝置省略了部分散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明一體式熱導(dǎo)管散熱裝置省略了部分散熱導(dǎo)管和散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是圖4的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明一種一體式熱導(dǎo)管散熱裝置省略了部分散熱導(dǎo)管和散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本發(fā)明一種一體式熱導(dǎo)管散熱裝置的散熱導(dǎo)管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是本發(fā)明一體式熱導(dǎo)管散熱裝置的導(dǎo)熱座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9是本發(fā)明一種一體式熱導(dǎo)管散熱裝置的散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]在圖1至圖9中，包括:
導(dǎo)熱座100、
勾槽110、
散熱導(dǎo)管200、子管201、
外管210、
第一凹槽211、
第二凹槽212、
內(nèi)管220、
毛細(xì)功能層221、
支柱222、
腔體230、
散熱鰭片300、
圓形通孔310、
矩形擋片320、 扣位330、
抵接平面331。
【具體實(shí)施方式】
[0029]結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0030]實(shí)施例1。
[0031]一種一體式熱導(dǎo)管散熱裝置，如圖1至圖5所示，設(shè)置有多根散熱導(dǎo)管200、導(dǎo)熱座100和多個(gè)散熱鰭片300，多個(gè)散熱鰭片300分別固定裝配于導(dǎo)熱座100的一面且散熱鰭片300與導(dǎo)熱座100抵接，散熱鰭片300垂直于導(dǎo)熱座100，多個(gè)散熱導(dǎo)管200的受熱段無間隙貼合于導(dǎo)熱座100的另一面，散熱導(dǎo)管200的散熱段裝配于多個(gè)散熱鰭片300。
[0032]使用時(shí)，熱源如芯片直接裝配于導(dǎo)熱座100上安裝的散熱導(dǎo)管200的散熱段位置，當(dāng)然，如果芯片較大的話，芯片可能超出散熱導(dǎo)管200的散熱段并與導(dǎo)熱座100接觸。熱源產(chǎn)生的熱量通過散熱導(dǎo)管200的散熱段、導(dǎo)熱座100傳遞給散熱導(dǎo)管200和多個(gè)散熱鰭片300，通過散熱鰭片300將熱量散發(fā)出去。
[0033]優(yōu)選的，散熱鰭片300與導(dǎo)熱座100以砸緊方式固定裝配。經(jīng)砸緊工藝后鰭片與散熱座連為一體，熱傳導(dǎo)迅速，采用鰭片式散熱，散熱面積大，空氣對流好，能夠提高散熱效果O
[0034]該一體式熱導(dǎo)管散熱裝置，采用導(dǎo)熱座100作為座體，散熱源直接安裝于導(dǎo)熱座100并與散熱導(dǎo)管200的受熱段接觸，散熱鰭片300直接裝配于導(dǎo)熱座100 —面，散熱導(dǎo)管200的受熱段無間隙貼合于導(dǎo)熱座100另一面，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱座100、散熱導(dǎo)管200、散熱鰭片300的直接接觸，能夠?qū)?dǎo)熱座100、散熱導(dǎo)管200的熱量迅速通過散熱導(dǎo)管200、散熱鰭片300散發(fā)出去，具有散熱效果優(yōu)良的特點(diǎn)。
[0035]具體的，每根散熱導(dǎo)管200分別設(shè)置有兩根結(jié)構(gòu)相同的子管，兩根子管的接頭相抵接，兩根子管的其中一個(gè)接頭位于導(dǎo)熱座100位置，兩根子管的另外一個(gè)接頭位于散熱鰭片位置，如圖6所示。采用兩根子管裝配于導(dǎo)熱座100和散熱鰭片300，能夠縮短散熱導(dǎo)管散熱段的距離，提升散熱導(dǎo)管的散熱效能，避免因散熱導(dǎo)管過長而導(dǎo)致的熱管性能衰減。
[0036]如圖7所不，每根子管201分別設(shè)置有外管210、內(nèi)管220和腔體230，外管210套設(shè)于內(nèi)管220且在端口處外管210與內(nèi)管220密封焊接，外管210外壁面設(shè)