專利名稱：用于蒸發(fā)器的制冷劑分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體分配裝置，更確切地說(shuō)，涉及一種應(yīng)用在制冷系統(tǒng)中的制冷 劑分配器。
背景技術(shù)：
圖1所示的為一常用的熱泵空調(diào)系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由下列部件蒸發(fā)器1，及氣液 分離器2、壓縮機(jī)3、管路4、四通換向閥5、分流頭6、風(fēng)扇7、冷凝器8、熱力膨脹閥9及其感 溫包10和干燥過(guò)濾器11。當(dāng)機(jī)組運(yùn)行在制冷工況時(shí)，由壓縮機(jī)3排出的高溫高壓制冷劑氣體，經(jīng)過(guò)管路4和 四通換向閥5后進(jìn)入冷凝器8，在冷凝器8中制冷劑與室外進(jìn)行熱交換后變成高溫高壓制冷 劑液體，經(jīng)熱力膨脹閥9節(jié)流，成為低溫低壓的氣液兩相狀態(tài)進(jìn)入干燥過(guò)濾器11，然后進(jìn)入 蒸發(fā)器1。在蒸發(fā)器1中進(jìn)行換熱，再通過(guò)管道經(jīng)四通換向閥5和氣液分離器2后進(jìn)入壓縮 機(jī)3的吸氣口，在壓縮機(jī)3中進(jìn)行壓縮，再次成為高溫高壓的氣體。由此，形成了一個(gè)完整 的熱力循環(huán)。熱力膨脹閥9的感溫包10是用于通過(guò)測(cè)試低溫低壓氣體的過(guò)熱度來(lái)調(diào)節(jié)熱 力膨脹閥9的開(kāi)度。通常，進(jìn)入蒸發(fā)器1中的制冷劑狀態(tài)為氣液兩相，由于氣體制冷劑和液體制冷劑 具有不同的密度，因此難以實(shí)現(xiàn)均勻充分的混合。制冷劑能否在蒸發(fā)器1的各換熱管之間 進(jìn)行均勻的分配，成為決定并制約蒸發(fā)器1及機(jī)組性能的關(guān)鍵因素。為了提高制冷系統(tǒng)的 換熱效率，需要一種能用于制冷系統(tǒng)中以實(shí)現(xiàn)制冷劑在蒸發(fā)器中均勻分配的制冷劑分配裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種新的用于制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器的制冷劑分配器，這種 制冷劑分配器能使制冷劑在蒸發(fā)器的各換熱管之間均勻分配，從而提高制冷系統(tǒng)的換熱效 率。所述蒸發(fā)器包括制冷劑進(jìn)口管、管箱、換熱管束和制冷劑出口管，所述的制冷劑分配器 設(shè)置在制冷劑進(jìn)口管和換熱管束之間，所述的制冷劑分配器沿制冷劑流動(dòng)方向依次包含分 配器進(jìn)管和節(jié)流孔板，所述分配器進(jìn)管的一個(gè)端面是敞開(kāi)的，用于與所述制冷劑進(jìn)口管相 連通，另一端面是封閉的且其上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一開(kāi)孔；所述節(jié)流孔板設(shè)置為距所述分 配器進(jìn)管的封閉端面有一定距離，所述節(jié)流孔板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二開(kāi)孔。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述分配器進(jìn)管沿長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上均勻地設(shè)置有多個(gè) 第三開(kāi)孔或開(kāi)口。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，所述節(jié)流孔板包括一具有中心對(duì)稱形狀的平板，所述 平板的對(duì)稱中心與分配器進(jìn)管沿軸線方向的中心線重合。所述平板通過(guò)支撐腳連接到所述
管箱上。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，所述平板向著所述管箱的第一側(cè)凹陷彎曲，與水平線 方向之間具有一夾角。夾角的范圍可以在5° -15°之間。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，沿所述平板的長(zhǎng)度方向上在所述平板的面對(duì)管箱的一 側(cè)上設(shè)置多個(gè)平行的或以對(duì)稱中心呈放射狀的開(kāi)槽。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，所述第二開(kāi)孔既可以均勻分布在所述節(jié)流孔板上，也 可以非均勻分布在所述節(jié)流孔板上。在非均勻分布的情況下，在正對(duì)著制冷劑進(jìn)口管且與 進(jìn)口管內(nèi)徑大小近似相等的范圍內(nèi)分布的開(kāi)孔數(shù)量較其余范圍內(nèi)分布的開(kāi)孔數(shù)量更少且 孔徑更小。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，所述管箱具有側(cè)壁殼體，并設(shè)置有分層隔板和制冷劑 擋板，將所述節(jié)流孔板設(shè)置在由分層隔板、制冷劑擋板及管箱的側(cè)壁殼體所圍成的區(qū)域中。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，所述第一開(kāi)孔的直徑大小可以是4-8mm，而第二開(kāi)孔的 內(nèi)徑小于所述換熱管束的換熱管的內(nèi)徑。


本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā) 明的實(shí)施例及其描述，用來(lái)解釋本發(fā)明的原理。在附圖中，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的制冷系統(tǒng)示意圖。圖2為根據(jù)本發(fā)明的蒸發(fā)器制冷劑分配器的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中的制冷劑分配器的結(jié)構(gòu)放大圖。圖4為圖3中的制冷劑分配器進(jìn)管的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3中的制冷劑分配器進(jìn)管的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6A為圖3中制冷劑分配器的節(jié)流孔板的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6B為圖3中制冷劑分配器的節(jié)流孔板的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為根據(jù)本發(fā)明用于蒸發(fā)器的制冷劑分配器的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7中的制冷劑分配器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然 而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，本發(fā)明可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以 實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn) 行描述。在附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做更為詳盡的說(shuō)明。圖2為根據(jù)本發(fā)明用于蒸發(fā)器中的制冷劑分配器的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖。如圖2所示，蒸發(fā)器1包括桶體1_1、進(jìn)口水管1_2和出口水管1_3、換熱管束1_4、制冷 劑分配器1_5、管箱1_6、制冷劑出口管1_7及制冷劑進(jìn)口管1_8。制冷劑分配器1_5設(shè)置在 制冷劑進(jìn)口管1_8和換熱管束1_4之間。由圖1所示的膨脹閥9節(jié)流后的氣液兩相制冷劑 經(jīng)蒸發(fā)器1的制冷劑進(jìn)口管1_8進(jìn)入蒸發(fā)器1，再經(jīng)制冷劑分配器1_5均勻地分配到第一流 程1_9區(qū)域中的換熱管束1_4中。在該實(shí)施例中，蒸發(fā)器1的管箱1_6是圓形的板狀結(jié)構(gòu)。 制冷劑通過(guò)設(shè)置在管箱1_6 —側(cè)上的制冷劑進(jìn)口管1_8進(jìn)入到和所述管箱1_6另一側(cè)相對(duì) 的換熱管束1_4中。圖3為圖2中的制冷劑分配器的結(jié)構(gòu)放大圖。如圖3所示，制冷劑分配器1_5沿
4制冷劑流動(dòng)方向依次包含分配器進(jìn)管1_52和節(jié)流孔板1_51。分配器進(jìn)管1_52設(shè)置在管箱 1_6的第一側(cè)1_61上并與制冷劑進(jìn)口管1_8相連通。該第一側(cè)1_61與制冷劑進(jìn)口管1_8 所在的第二側(cè)1_62相對(duì)。所述節(jié)流孔板1_51包括平板和支撐腳，所述平板的形狀可以是 呈中心對(duì)稱的形狀，例如矩形，也可以是半月形等其他形狀，并通過(guò)支撐腳連接在管箱1_6 上與制冷劑進(jìn)口管1_8所在一側(cè)相對(duì)的另一側(cè)上。平板的對(duì)稱中心與分配器進(jìn)管1_52沿 軸線方向的中心線重合且距分配器進(jìn)管1_52的端面有一定距離，具有節(jié)流和防沖的作用。圖4為圖3中所示的分配器進(jìn)管1_52的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所 示，該進(jìn)管1_521的內(nèi)直徑與蒸發(fā)器1的制冷劑進(jìn)口管1_8的內(nèi)直徑相等以便與后者相連 接。進(jìn)管1_521與制冷劑進(jìn)口管1_8相接的一個(gè)端面是敞開(kāi)的，與之相對(duì)的另一端面是封 閉的，在該封閉的端面上沿中心對(duì)稱地開(kāi)有若干第一開(kāi)孔1_5212，該第一開(kāi)孔1_5212的直 徑大小例如可以為4-8mm。該多個(gè)第一開(kāi)孔1_5212可防止制冷劑直接沖擊圖3所示的節(jié)流 孔板1_51，起到緩沖制冷劑的作用，避免使得與其距離最短的換熱管束1_4分配的制冷劑 較多。在進(jìn)管1_521沿長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上等角度地均勻開(kāi)有等長(zhǎng)、等高的若干開(kāi)口 1_5211。 開(kāi)口 1_5211的作用有兩方面1)降低由于進(jìn)口管截面變小，過(guò)多地增加制冷劑流經(jīng)該裝置 時(shí)產(chǎn)生的壓力損失，2)制冷劑可從該開(kāi)口處均勻分散開(kāi)。圖5為圖3中所示的分配器進(jìn)管1_52的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5 所示，在該實(shí)施方式中，進(jìn)管1_522的內(nèi)直徑與蒸發(fā)器1的制冷劑進(jìn)口管1_8的內(nèi)直徑相等 以便與后者相連接。進(jìn)管1_522與制冷劑進(jìn)口管1_8相接的一端是敞開(kāi)的，與之相對(duì)的另 一端面是封閉的，在該封閉的端面上沿中心對(duì)稱地開(kāi)有若干第一開(kāi)孔1_5222。該多個(gè)第一 開(kāi)孔1_5222可防止制冷劑直接沖擊圖3所示的節(jié)流孔板1_51，起到緩沖制冷劑的作用，避 免使得與其距離最短的換熱管束1_4分配的制冷劑較多。和圖4所示的第一實(shí)施例不同的 是，在進(jìn)管1_521沿長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上等角度地均勻開(kāi)有若干第三開(kāi)孔1_5221。第三開(kāi)孔 1_5221的作用有兩方面1)避免由于進(jìn)口管截面變小而造成的制冷劑流經(jīng)該裝置時(shí)產(chǎn)生 的壓力損失，2)制冷劑可從該開(kāi)口處均勻分散開(kāi)。圖6A為圖3中分配器的節(jié)流孔板1_51的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。所述 節(jié)流孔板1_51包括平板1_5115和支撐腳1_5111。如圖6A所示，在該實(shí)施方式中，平板 1_5115可以是中心對(duì)稱的形狀，例如矩形，也可以是半月形等其他形狀。在平板1_5115上 均勻分布大小相等的多個(gè)第二開(kāi)孔1_5112。所述平板1_5115可以向著管箱1_6的第一側(cè) 1_61(如圖3所示)凹陷彎曲，如圖所示，與水平線方向之間的夾角為β，β的范圍例如可 以在5° -15°之間。沿平板1_5115的長(zhǎng)度方向上在平板1_5115面對(duì)管箱1_6的一側(cè)上 還設(shè)置了多個(gè)平行的具有一定寬度和深度的開(kāi)槽1_5113以貫穿平板1_5115。開(kāi)槽1_5113 并不局限為平行設(shè)置，也可以是以平板1_5115的對(duì)稱中心呈向外放射狀的設(shè)置。節(jié)流孔板 1_511向著管箱1_6的第一側(cè)1_61 (如圖3所示)的凹陷彎曲以及孔板上設(shè)置的開(kāi)槽并非 是節(jié)流孔板1_511所必需的設(shè)置，但這些結(jié)構(gòu)可使得制冷劑能較好地分配到離制冷劑進(jìn)口 管1_8較遠(yuǎn)的兩側(cè)，進(jìn)一步提高制冷劑在換熱管束中分配的均勻性。支撐腳1_5111用于將 節(jié)流孔板1_511的安裝、定位和固定在管箱1_6的一側(cè)上，支撐腳1_5111與管箱1_6之間 的連接方式可采用本領(lǐng)域熟知的焊接、粘接等方式。圖6Β為圖3中分配器的節(jié)流孔板的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。該實(shí)施方式 與圖6Α所示方案的不同之處在于，在平板1_5123上的第二開(kāi)孔的分布不是均勻的。如圖
56B所示，在正對(duì)著制冷劑進(jìn)口管1_8且與進(jìn)口管1_8內(nèi)徑大小近似相等的范圍內(nèi)均勻分布 的開(kāi)孔1_5121數(shù)量較少、孔徑較小，而在平板1_5123的其余范圍內(nèi)均勻分布的開(kāi)孔1_5122 數(shù)量較多、孔徑較大。和圖6A所示方案相同的是，節(jié)流孔板1_51也可以向著其所連接的管 箱1_6 —側(cè)向內(nèi)具有一定角度β的凹陷彎曲。β的范圍例如可以在5° -15°之間。在 平板1_5123中正對(duì)著制冷劑進(jìn)口管1_8的區(qū)域中設(shè)置數(shù)量較少、孔徑較小的開(kāi)孔可減少制 冷劑在與進(jìn)口管1_8正對(duì)著的范圍內(nèi)分配到換熱管中的量。節(jié)流孔板1_51向著管箱1_6 的第一側(cè)1_61(如圖3所示)的凹陷彎曲，可使得制冷劑能較好地分配到離制冷劑進(jìn)口管 1_8較遠(yuǎn)的兩側(cè)。上述兩種措施的結(jié)合，可提高制冷劑在換熱管束中分配的均勻性。支撐 腳1_5124可采用本領(lǐng)域熟知的連接方式將節(jié)流孔板1_51安裝、定位和固定在管箱1_6的 一側(cè)上。圖7為根據(jù)本發(fā)明用于蒸發(fā)器的制冷劑分配器的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖7所示，在該實(shí)施方式中，蒸發(fā)器2包括桶體2_1、進(jìn)口水管2_2、出口水管2_3、換熱管 束2_4、制冷劑分配器2_5、管箱2_6、制冷劑進(jìn)口管2_8及制冷劑出口管2_7。由膨脹閥9節(jié) 流后的氣液兩相制冷劑經(jīng)蒸發(fā)器2的制冷劑進(jìn)口管2_8進(jìn)入蒸發(fā)器2，再經(jīng)分配器2_5均勻 地分配到第一流程2_9區(qū)域中的換熱管束2_4中。在該實(shí)施例中，蒸發(fā)器2的管箱2_6在 圖2所示的圓形板狀結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上還具有側(cè)壁殼體結(jié)構(gòu)。制冷劑通過(guò)設(shè)置在管箱2_6 —側(cè) 上的制冷劑進(jìn)口管2_8進(jìn)入到和所述管箱1_6另一側(cè)(S卩，由側(cè)壁殼體所包圍的一側(cè))相 對(duì)的換熱管束2_4中。制冷劑分配器2_5設(shè)置在所述管箱2_6和所述換熱管束2_4之間。圖8為圖7中所示的分配器2_5的放大結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示，分配器2_5沿 制冷劑流動(dòng)方向依次包含與制冷劑進(jìn)口管2_8相連同的分配器進(jìn)管2_52和節(jié)流孔板2_51。 所述管箱2_6中還設(shè)置有分層隔板2_61和制冷劑擋板2_62，所述節(jié)流孔板2_51設(shè)置在 由分層隔板2_61、制冷劑擋板2_62及管箱2_6的側(cè)壁殼體所圍成的區(qū)域中，具有與第一流 程2_9區(qū)域相同的形狀。該節(jié)流孔板2_51上均勻分布了孔徑小于換熱管內(nèi)徑的第二開(kāi)孔 2_511。分配器2_5中兩側(cè)的制冷劑擋板2_62可以使由分配器2_5的進(jìn)管2_52進(jìn)入的制 冷劑局限在由擋板2_62、分層隔板2_61及管箱2_6的側(cè)壁殼體所圍成的與蒸發(fā)器2的第一 流程2_9區(qū)域相同的范圍內(nèi)，而不會(huì)進(jìn)入到圖8所示的不存在換熱管的區(qū)域B中，因而有效 地提高了制冷劑的利用率。直徑小于蒸發(fā)器2的換熱管束2_4內(nèi)徑的孔2_511的使用，可 使得制冷劑流經(jīng)孔板2_51后，形成均勻的霧化狀態(tài)，較為均勻地分配到換熱管束2_4中。在該實(shí)施例中，對(duì)進(jìn)管2_52的結(jié)構(gòu)不做限制，例如可以采用圖4或圖5中所示的 結(jié)構(gòu)。節(jié)流孔板2_51也可以采用圖6Α或圖6Β中的弧形板的設(shè)計(jì)，以便使制冷劑更為均勻 地分配，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)都是顯而易見(jiàn)的。根據(jù)本發(fā)明的制冷劑分配器可適用 于本領(lǐng)域各種已知的蒸發(fā)器，例如干式殼管式蒸發(fā)器。本發(fā)明的上述具體實(shí)施例在此用于描述本發(fā)明，而非意在將窮盡本發(fā)明或?qū)⒈景l(fā) 明限制在這里所披露的某些具體的實(shí)施方式上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白的是，根據(jù)本發(fā) 明的教導(dǎo)可以有多種變型或改變。選擇這些實(shí)施例只是為了更好地解釋本發(fā)明的原理及其 實(shí)際應(yīng)用，由此使得本領(lǐng)域其他技術(shù)人員可以更好地利用本發(fā)明。具有各種變化形式的各 種實(shí)施例都是適合于這一應(yīng)用的。本發(fā)明的范圍由附屬的權(quán)利要求及其等效物所限定。
權(quán)利要求
一種用于制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器(1；2)的制冷劑分配器(1_5；2_5)，所述蒸發(fā)器(1；2)包括制冷劑進(jìn)口管(1_8；2_8)、管箱(1_6；2_6)、換熱管束(1_4；2_4)和制冷劑出口管(1_7；2_7)，所述的制冷劑分配器(1_5；2_5)設(shè)置在制冷劑進(jìn)口管(1_8；2_8)和換熱管束(1_4；2_4)之間，其特征在于，所述的制冷劑分配器(1_5；2_5)沿制冷劑流動(dòng)方向依次包含分配器進(jìn)管(1_52；2_52)和節(jié)流孔板(1_51；2_51)，所述分配器進(jìn)管(1_52；2_52)的一個(gè)端面是敞開(kāi)的，用于與所述制冷劑進(jìn)口管(1_8；2_8)相連通，另一端面是封閉的且其上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一開(kāi)孔(1_5212；1_5222)；所述節(jié)流孔板設(shè)置為距所述分配器進(jìn)管的封閉端面有一定距離，所述節(jié)流孔板(1_51；2_51)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二開(kāi)孔(1_5112)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑分配器，其特征在于，所述分配器進(jìn)管(1_52;2_52) 沿長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上均勻地設(shè)置有多個(gè)第三開(kāi)孔(1_5221)或開(kāi)口(1_5211)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑分配器，其特征在于，所述節(jié)流孔板(1_51；2_51)包 括一具有中心對(duì)稱形狀的平板(1_5115 ;1_5123)，所述平板(1_5115 ； 1_5123)的對(duì)稱中心 與分配器進(jìn)管(1_52 ；2_52)沿軸線方向的中心線重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷劑分配器，其特征在于，所述平板(1_5115;1_5123)向 著所述管箱(1_6;2_6)的第一側(cè)(1_61)凹陷彎曲，與水平線方向之間具有一夾角(β)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷劑分配器，其特征在于，所述夾角的范圍在5°-15°之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷劑分配器，其特征在于，沿所述平板(1_5115;1_5123) 的長(zhǎng)度方向上在所述平板(1_5115 ； 1_5123)的面對(duì)管箱(1_6 ；2_6)的一側(cè)上設(shè)置多個(gè)平 行的或以對(duì)稱中心呈放射狀的開(kāi)槽(1_5113)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷劑分配器，其特征在于，所述平板(1_5115;1_5123)通 過(guò)支撐腳(1_5111)連接到所述管箱(1_6 ；2_6)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑分配器，其特征在于，所述第二開(kāi)孔(1_5112)是均勻 分布在所述節(jié)流孔板(1_51 ；2_51)上的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑分配器，其特征在于，所述第二開(kāi)孔(1_5112)是非均 勻分布在所述節(jié)流孔板(1_51 ；2_51)上的，在正對(duì)著制冷劑進(jìn)口管(1_8 ；2_8)且與進(jìn)口管 內(nèi)徑大小近似相等的范圍內(nèi)分布的開(kāi)孔數(shù)量較其余范圍內(nèi)分布的開(kāi)孔數(shù)量更少且孔徑更
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑分配器，其特征在于，所述管箱(1_6；2_6)具有側(cè)壁 殼體，并設(shè)置有分層隔板(2_61)和制冷劑擋板(2_62)，將所述節(jié)流孔板(1_51 ；2_51)設(shè)置 在由分層隔板(2_61)、制冷劑擋板(2_62)及管箱(1_6 ；2_6)的側(cè)壁殼體所圍成的區(qū)域中。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑分配器，其特征在于，所述第二開(kāi)孔(1_5112)的內(nèi)徑 小于所述換熱管束(1_4;2_4)的換熱管的內(nèi)徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑分配器，其特征在于，所述第一開(kāi)孔(1_5212)的直徑 大小是4-8mm。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種新的用于制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器的制冷劑分配器，所述蒸發(fā)器包括制冷劑進(jìn)口管、管箱、換熱管束和制冷劑出口管，所述的制冷劑分配器設(shè)置在制冷劑進(jìn)口管和換熱管束之間，所述的制冷劑分配器沿制冷劑流動(dòng)方向依次包含分配器進(jìn)管和節(jié)流孔板，所述分配器進(jìn)管的一個(gè)端面是敞開(kāi)的，用于與所述制冷劑進(jìn)口管相連通，另一端面是封閉的且其上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一開(kāi)孔；所述節(jié)流孔板設(shè)置為距所述分配器進(jìn)管的封閉端面有一定距離，所述節(jié)流孔板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二開(kāi)孔。根據(jù)本發(fā)明的這種制冷劑分配器能使制冷劑在蒸發(fā)器的各換熱管之間均勻分配，從而提高制冷系統(tǒng)的換熱效率。
文檔編號(hào)F28F9/00GK101922888SQ20091014232
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者丁漢新, 任能, 蘇秀平 申請(qǐng)人:江森自控樓宇設(shè)備科技(無(wú)錫)有限公司;江森自控科技公司