專利名稱：翅片管型熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種翅片管型熱交換器，這種熱交換器使用在房間用空 調(diào)、 一體式空調(diào)、汽車空調(diào)等空調(diào)機、熱泵式熱水器、冰箱、冷柜等 中，使在多層層疊的平板狀翅片之間流動的空氣等氣體和傳熱管內(nèi)流動 的水或制冷劑等流體之間進行熱交換。
背景技術(shù)：
由多層層疊的平板狀導(dǎo)熱翅片和傳熱管組成的翅片管型熱交換器的 一般結(jié)構(gòu)如圖18所示，由按一定間隔平行地層疊的多層平板狀導(dǎo)熱翅片 101和傳熱管104構(gòu)成。多層平板狀的導(dǎo)熱翅片101之間有空氣等氣體W 在其間流動，傳熱管104的內(nèi)部有水或者制冷劑等流體R流動。傳熱管 104依規(guī)定的間距被插入導(dǎo)熱這些翅片101內(nèi)，并與在翅片101上直立在 通孔外周上的圓筒狀翅片套管102緊密貼合。此外，在翅片101中的狹 縫形成部分103上設(shè)有如圖14、圖15、圖16、圖17所示的稱為"三角 翼"的切割翹起片111、 112,這些切割翹起片111、 112在三角形的二個 邊設(shè)有切口，以另外一個邊作為基準線使其翹起。因此，如圖16和圖17 所示，現(xiàn)有熱交換器上的切割翹起片111、 112從根部向前端逐漸變窄， 從平板翅片上切開后再扳起，形成使流過的空氣產(chǎn)生縱向渦流S的翼 部。在這些縱向渦流的作用下，熱傳導(dǎo)率可以得到提高(其中的一例可 參照日本專利公開公報2005-207688)。
還有，為了使傳熱管附近的氣流沿著其流動方向流向傳熱管的后 側(cè)，也有人提出設(shè)置相對氣流方向傾斜的導(dǎo)向翅片，既增強導(dǎo)熱效果又 有利于排水的提案(其中的一例可參照專利日本專利公開公報2007-010279)。
然而，在第1篇參考文獻所記載的翅片管型熱交換器中，雖然在切 割翹起片111、 112后方的氣流產(chǎn)生的縱向渦流S的作用下會使熱傳導(dǎo)率 提高，但是從傳熱管114的熱傳導(dǎo)呈大致放射狀，翅片101的段方向(圖18中的上下方向)的熱傳導(dǎo)被切割翹起片111、 112隔斷，產(chǎn)生不
進行熱交換的區(qū)域，存在導(dǎo)熱性能下降的問題。
此外，第2篇專利文獻中記載的翅片管型熱交換器中也一樣，導(dǎo)熱 翅片的熱傳導(dǎo)會被導(dǎo)流翅片遮斷，也會產(chǎn)生不進行熱交換的區(qū)域，產(chǎn)生 導(dǎo)熱性能下降的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決所述現(xiàn)有問題，其目的是提供一種通過在導(dǎo)熱翅片 上設(shè)有切口，形成使所述切口的所述氣流上風(fēng)側(cè)的所述導(dǎo)熱翅片部隆 起、具有所述切口的下風(fēng)側(cè)的開口部的山狀體，使導(dǎo)熱翅片的熱傳導(dǎo)不 被阻斷的提高導(dǎo)熱性能的翅片管型熱交換器。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的翅片管型熱交換器 包括按規(guī)定間隔平行層積的多個導(dǎo)熱翅片、和與該導(dǎo)熱翅片所在平面大 致垂直方向上貫穿導(dǎo)熱翅片的多個傳熱管；在所述傳熱管貫穿所述導(dǎo)熱 翅片的通孔周圍，設(shè)有在垂直相交于所述導(dǎo)熱翅片的平面方向上延伸出 的大致圓筒狀的翅片套管；所述傳熱管以緊密貼合在所述翅片套管上的 狀態(tài)被插入所述通孔，所述導(dǎo)熱翅片表面的氣流和所述傳熱管內(nèi)流動的 制冷劑進行熱交換。
此外，在所述導(dǎo)熱翅片上設(shè)有切口，形成有使所述切口的上風(fēng)側(cè)的 所述導(dǎo)熱翅片部隆起、具備在下風(fēng)側(cè)的所述切口上形成的開口部的山狀 體。
本發(fā)明的翅片管型熱交換器具有如上所述的結(jié)構(gòu)，因此，氣體沿著 具有下風(fēng)側(cè)的開口部的山狀體流動，當通過下風(fēng)側(cè)的開口部時產(chǎn)生縱向 渦流，并從此處開始攪亂下風(fēng)側(cè)的導(dǎo)熱翅片表面的溫度分層提高熱傳導(dǎo) 效率，促進熱交換。與此同時，由于導(dǎo)熱翅片的連續(xù)的山狀體能夠?qū)?熱，三角片不會將導(dǎo)熱翅片的熱傳導(dǎo)遮斷產(chǎn)生不能充分熱交換的區(qū)域， 因此導(dǎo)熱翅片的整個表面都發(fā)生熱交換，能夠取得良好的導(dǎo)熱性能。
本發(fā)明具體實施方式
概述如下。本發(fā)明的第1方案為，在所述導(dǎo)熱 翅片上設(shè)有切口，形成有使所述切口的上風(fēng)側(cè)的所述導(dǎo)熱翅片部隆起、 具備在下風(fēng)側(cè)的所述切口上形成的開口部的山狀體。這樣，氣體沿著山
5狀體流動，然后氣流通過下風(fēng)側(cè)的開口部時產(chǎn)生縱向渦流，并從此處開 始攪亂下風(fēng)側(cè)的導(dǎo)熱翅片表面的溫度分層提高熱傳導(dǎo)效率，促進熱交 換。同時，由于導(dǎo)熱翅片的連續(xù)的山狀體能夠?qū)幔员苊鈱?dǎo)熱翅 片的熱傳導(dǎo)遮斷產(chǎn)生不能充分熱交換的區(qū)域，使導(dǎo)熱翅片的整個表面都 發(fā)生熱交換，能夠取得良好的導(dǎo)熱性能。
并且，通過氣流從山狀體隆起的相反側(cè)的導(dǎo)熱翅片間向隆起的導(dǎo)熱 翅片間流出，使氣流在導(dǎo)熱翅片的正反面混合，能夠提高導(dǎo)熱性能。更 進一步地，和溫度分層前緣相比，在切口的下風(fēng)側(cè)更有提高熱傳導(dǎo)效率 的效果。
第2方案為，切口方向為和氣流方向基本垂直的段方向。這樣，氣 流沿山狀體流動后，在通過下風(fēng)側(cè)的開口部時產(chǎn)生縱向渦流，并從此處 開始攪亂下風(fēng)側(cè)的導(dǎo)熱翅片表面的溫度分層提高熱傳導(dǎo)效率，能夠大幅 促進熱交換。此外，段方向的切口為大致沿著導(dǎo)熱翅片的熱傳導(dǎo)方向， 不會遮斷段方向的熱傳導(dǎo)產(chǎn)生不能充分熱交換的區(qū)域。
此外，通過氣流從山狀體隆起的相反側(cè)的導(dǎo)熱翅片間向隆起的導(dǎo)熱 翅片間流出，使氣流在導(dǎo)熱翅片的正反面混合，能夠提高導(dǎo)熱性能。更 進一步地，和溫度分層前緣相比，在切口的下風(fēng)側(cè)更有提高熱傳導(dǎo)效率 的效果。
第3方案為，開口部的形狀大致呈三角形。具備下風(fēng)側(cè)的大致三角 形的開口部的山狀體為2片被稱為使后部氣流產(chǎn)生縱向渦流促進熱傳導(dǎo)
的三角翼的三角片相對合上、在連接山頂?shù)缴侥_的棱線尾部接合的形 狀。氣流沿山狀體斜面流過后，在通過下風(fēng)側(cè)的開口部時和三角翼一樣 產(chǎn)生縱向渦流，并從此處開始攪亂下風(fēng)側(cè)的導(dǎo)熱翅片表面的溫度分層提 高熱傳導(dǎo)效率，以加速熱交換。另一方面，和三角翼不同，不會產(chǎn)生遮 斷段方向的熱傳導(dǎo)產(chǎn)生不能充分熱交換的區(qū)域降低熱傳導(dǎo)性能，因為導(dǎo) 熱翅片能夠在段方向上連續(xù)的山狀體進行熱傳導(dǎo)，能夠使導(dǎo)熱翅片的整 個表面都發(fā)生熱交換，能夠取得良好的導(dǎo)熱性能。
此外，通過氣流從山狀體隆起的相反側(cè)的導(dǎo)熱翅片間向隆起的導(dǎo)熱 翅片間流出，使氣流在導(dǎo)熱翅片的正反面混合，能夠提高導(dǎo)熱性能。更 進一步地，和溫度分層前緣相比，在切口的下風(fēng)側(cè)更有提高熱傳導(dǎo)效率的效果。
第4方案為，開口部的形狀大致呈梯形。這樣，具備下風(fēng)側(cè)的大致 梯形的開口部的山狀體為2片被稱為使后部氣流產(chǎn)生縱向渦流促進熱傳 導(dǎo)的三角翼的三角片相對合上、在連接頂端到山腳的棱線的尾部接合的 形狀。氣流沿山狀體斜面流過后，在通過下風(fēng)側(cè)的開口部時和三角翼一 樣產(chǎn)生縱向渦流，并從此處開始攪亂下風(fēng)側(cè)的導(dǎo)熱翅片表面的溫度分層 提高熱傳導(dǎo)效率，以加速熱交換。另一方面，和三角翼不同，不會產(chǎn)生 遮斷段方向的熱傳導(dǎo)產(chǎn)生不能充分熱交換的區(qū)域降低熱傳導(dǎo)性能，因為 導(dǎo)熱翅片能夠在段方向上連續(xù)的山狀體進行熱傳導(dǎo)，能夠使導(dǎo)熱翅片的 整個表面都發(fā)生熱交換，能夠取得良好的導(dǎo)熱性能。而且，由于2個斜 面以平緩的角度接合在平面狀的尾部，所以容易加工使山狀體隆起。
此外，通過氣流從山狀體隆起的相反側(cè)的導(dǎo)熱翅片間向隆起的導(dǎo)熱 翅片間流出，使氣流在導(dǎo)熱翅片的正反面混合，能夠提高導(dǎo)熱性能。更 進一步地，和溫度分層前緣相比，在切口的下風(fēng)側(cè)更有提高熱傳導(dǎo)效率 的效果。
第5方案為，開口部的形狀大致呈圓弧狀。這樣，具備下風(fēng)側(cè)的大 致圓弧狀的開口部的山狀體為2片被稱為使后部氣流產(chǎn)生縱向渦流促進 熱傳導(dǎo)的三角翼的三角片相對合上、在連接頂端到山腳的棱線的尾部接 合的形狀。氣流沿山狀體斜面流過后，在通過下風(fēng)側(cè)的開口部時產(chǎn)生縱 向渦流，并從此處開始攪亂下風(fēng)側(cè)的導(dǎo)熱翅片表面的溫度分層提高熱傳 導(dǎo)效率，以加速熱交換。另一方面，和三角翼不同，不會產(chǎn)生遮斷段方 向的熱傳導(dǎo)產(chǎn)生不能充分熱交換的區(qū)域，因為導(dǎo)熱翅片能夠在段方向上 連續(xù)的山狀體進行熱傳導(dǎo)，能夠使導(dǎo)熱翅片的整個表面都發(fā)生熱交換， 能夠取得良好的導(dǎo)熱性能。并且，山狀體隆起的截面呈圓弧狀，容易加 工。
此外，通過氣流從山狀體隆起的相反側(cè)的導(dǎo)熱翅片間向隆起的導(dǎo)熱 翅片間流出，使氣流在導(dǎo)熱翅片的正反面混合，能夠提高導(dǎo)熱性能。更 進一步地，和溫度分層前緣相比，在切口的下風(fēng)側(cè)更有提高熱傳導(dǎo)效率 的效果。
第6方案為，具有下風(fēng)側(cè)的開口部的山狀體在段方向上相鄰的翅片套管之間的導(dǎo)熱翅片面上形成有多個。這樣，利用具有下風(fēng)側(cè)的開口部 的山狀體提高熱交換效果，其效果大致和其形成個數(shù)成比例，并可以增 加其個數(shù)大幅促進熱交換。
第7方案為，具有下風(fēng)側(cè)的開口部的山狀體的個數(shù)越遠離連接段方 向上相鄰的翅片套管或傳熱管中心的直線越多。這樣，導(dǎo)熱翅片上熱傳 導(dǎo)量小、離連接段方向上相鄰的翅片套管或者傳熱管中心的直線的較遠 區(qū)域的導(dǎo)熱翅片也能依靠比近區(qū)域的導(dǎo)熱翅片形成有更多的具有下風(fēng)側(cè) 的開口部的山狀體，更大地提高導(dǎo)熱效率的效果，可以提高導(dǎo)熱翅片整 體的導(dǎo)熱性能。
第8方案為，具有下風(fēng)側(cè)的開口部的山狀體的個數(shù)在下風(fēng)側(cè)比上風(fēng)
側(cè)多。這樣，在熱交換器作為房間用空調(diào)的室外機的熱交換器使用進行 制熱運轉(zhuǎn)等情況下，雖然外部氣溫變低使導(dǎo)熱翅片表面附著有霜，但空 氣中的一部分水分在上風(fēng)側(cè)的導(dǎo)熱翅片的表面結(jié)霜后，水分變少的空氣 才流到下風(fēng)側(cè)，因此下風(fēng)側(cè)的導(dǎo)熱翅片表面附著的霜分散變少，即使具 有下風(fēng)側(cè)的開口部的山狀體較多也能抑制結(jié)霜。這樣，能夠確保導(dǎo)熱翅 片間被霜堵住的時間變長，能夠提高導(dǎo)熱翅片整體的導(dǎo)熱性能。
第9方案為，具有下風(fēng)側(cè)開口部的山狀體的個數(shù)為越遠離最近的翅 片套管或者傳熱管越多。這樣，因為熱交換引起的熱量移動離傳熱管越 遠越少，當熱交換器作為房間用空調(diào)的室外機的熱交換使用進行制熱運 轉(zhuǎn)的情況下，能夠抑制外部氣溫降低導(dǎo)致附著到導(dǎo)熱翅片表面的霜量， 也可以抑制霜導(dǎo)致的導(dǎo)熱翅片之間的閉塞。
第10方案為，具有下風(fēng)側(cè)開口部的山狀體不形成在連接段方向上相 鄰的所述翅片套管或者所述傳熱管的中心的直線上及其附近。這樣，在 熱交換器作為蒸發(fā)器使用的情況下，即使傳熱管或翅片套管上附著大量 的冷凝水，也不會滯留而快速掉落被排出，不會增大風(fēng)阻。
第11方案為，導(dǎo)熱翅片上形成有四邊形中的一邊被保留、其余三條 邊被切割并以保留的一邊為基準線折彎成和導(dǎo)熱翅片所在平面大致垂直 的直立片，所述直立片的高度高于翅片套管的高度，形成限定所述導(dǎo)熱 翅片層積時翅片間的規(guī)定間隔的結(jié)構(gòu)。這樣，通常用翅片套管的高度決 定翅片間隔的情況下，翅片套管由沖壓加工的減薄拉伸加工形成的，厚度變薄、前端切割等容易產(chǎn)生高度不均一、可加工的高度也有限的問 題，因此，和可限定的翅片間隔不能太粗不同，通過加工能夠比翅片套 管更高高度的直立片來限定翅片間隔，翅片間隔可以變得更粗。這樣， 導(dǎo)熱翅片的熱交換更加優(yōu)越，為了發(fā)揮同樣效率而能夠使翅片間隔變 粗，此外，當被用作在導(dǎo)熱翅片表面結(jié)霜條件下運轉(zhuǎn)的蒸發(fā)器的情況 下，即使導(dǎo)熱翅片表面結(jié)霜，由于翅片間隔變粗，因此能夠延長結(jié)霜引 起的翅片間被堵塞的時間，抑制風(fēng)阻的急劇增大。
第12方案為，直立片的平面和氣流的主要方向、亦即和導(dǎo)熱翅片平 行且垂直于所述導(dǎo)熱翅片的風(fēng)前沿方向的方向之間的角度為30度以下且
不和水平方向平行。這樣，即使被用作蒸發(fā)器，直立片上也不會滯留 水，即使附著也會迅速落下被排出，不會引起風(fēng)阻的異常增大。


圖l為本發(fā)明實施例1中第1種形狀的導(dǎo)熱翅片的主視圖，
圖2為本發(fā)明實施例1中第1種形狀的導(dǎo)熱翅片的仰視圖，
圖3為本發(fā)明實施例1中第1種形狀的導(dǎo)熱翅片的局部放大立體
圖，
圖4為本發(fā)明實施例1中第2種形狀的導(dǎo)熱翅片的局部放大立體
圖，
圖5為本發(fā)明實施例1中第3種形狀的導(dǎo)熱翅片的局部放大立體
圖，
圖6 (a)為本發(fā)明實施例2中第1種形狀的導(dǎo)熱翅片的主視圖， (b)為同前導(dǎo)熱翅片的仰視圖，
圖7 (a)為本發(fā)明實施例2中第2種形狀的導(dǎo)熱翅片的主視圖， (b)為同前導(dǎo)熱翅片的仰視圖，
圖8為本發(fā)明實施例3的導(dǎo)熱翅片的主視圖，
圖9為本發(fā)明實施例3的導(dǎo)熱翅片的仰視圖，
圖10為本發(fā)明實施例4的導(dǎo)熱翅片的主視圖，
圖11為本發(fā)明實施例4的導(dǎo)熱翅片的仰視圖，
圖12為本發(fā)明實施例5的導(dǎo)熱翅片的主視圖，圖13為本發(fā)明實施例5的導(dǎo)熱翅片的仰視圖，
圖14為現(xiàn)有導(dǎo)熱翅片的主視圖，
圖15為現(xiàn)有導(dǎo)熱翅片的仰視圖，
圖16為現(xiàn)有導(dǎo)熱翅片的局部放大立體圖，
圖17為現(xiàn)有導(dǎo)熱翅片的另一個局部放大立體圖，
圖18為翅片管型熱交換器的立體圖。
上述附圖中，10為導(dǎo)熱翅片，10a為導(dǎo)熱翅片的上風(fēng)側(cè)前沿部，11 為翅片套管，lla為通孔，12為傳熱管，13、 23、 33為用于形成山狀體 的切口， 14、 24、 34、 44a 44c、 54 a 54c、 64a 64c、 74為山狀體的 下風(fēng)側(cè)的開口部，15、 25、 35、 45a 45c、 55 a 55c、 65a 65c、 75為 具有下風(fēng)側(cè)開口部的山狀體，16a、 36a為山狀體的綾線上的山頂，16b、 36b為山狀體綾線上的山腳，16、 26、 36為山狀體的綾線，17a、 17b、 27a、 27b為山狀體的斜面，18、 18a為連接段方向上相鄰的翅片套管11 或傳熱管12的中心的直線，18b為連接段方向上相鄰的翅片套管11的上 風(fēng)側(cè)的接線，80為用于形成直立片的切口， 81為折彎直立片時的基準 線，82為直立片。
具體實施例方式
下面參照附圖來對本發(fā)明的一些實施例進行詳細說明。需要指出的 是，這樣的實施例不具有限定本發(fā)明范圍的作用。
本發(fā)明中的翅片管型熱交換器包括按規(guī)定間隔大致平行地層積而 成的多個導(dǎo)熱翅片、和在與該導(dǎo)熱翅片所在平面大致垂直的方向上貫穿 導(dǎo)熱翅片的多個傳熱管。制冷劑等導(dǎo)熱媒介在各個傳熱管內(nèi)部流動，與 在導(dǎo)熱翅片間沿導(dǎo)熱翅片所在平面的方向流動的氣體(一般為空氣)進 行熱交換。
(實施例1)
下面用圖1 圖5對本發(fā)明的實施例1進行說明。圖1 圖3為本實 施例1的第1種形狀，圖4為本實施例1的第2種形狀，圖5為本實施 例1的第3種形狀。
首先，用圖1 圖3進行說明對本實施例1的第1種形狀進行說明。圖1為第1種形狀的導(dǎo)熱翅片的主視圖、圖2為這種導(dǎo)熱翅片的仰視 圖，圖3為第1種形狀的導(dǎo)熱翅片的局部放大立體圖。圖1中示出了多 片導(dǎo)熱翅片10中的1片，圖2中示出了層積在一起的多片導(dǎo)熱翅片10 中的4片、和貫穿導(dǎo)熱翅片10的多根傳熱管12中的1根。
如圖1和圖2所示，各個導(dǎo)熱翅片10上都形成有供傳熱管12穿過 的多個通孔10a (圖1中僅表示了 2個通孔)。在各通孔10a的周圍，形 成有在大致垂直于導(dǎo)熱翅片10的平面方向(或者說氣流1的流動方向) 上延伸的、基本呈圓筒狀的翅片套管11。傳熱管12通過(如下面將要描 述的)擴大各傳熱管12的直徑以和翅片套管11緊密貼合的狀態(tài)插入通 孔lla中。另外，所有的翅片套管11從導(dǎo)熱翅片10向同一方向延伸， 并伸出大致相同的高度。
下面，對傳熱管12的擴徑方法進行詳細敘述。在制造熱交換器的時 候，導(dǎo)熱翅片10層積起來后，就可以將傳熱管12插入到翅片套管11 內(nèi)。為了提高操作效率，翅片沖壓時翅片套管11的內(nèi)徑被加工成比傳熱 管12的外徑略大一點。然后，在傳熱管12插入到翅片套管11內(nèi)之后， 再利用液壓或者機械的方法擴大傳熱管12的直徑，使傳熱管12和翅片 套管ll緊密貼合，提高導(dǎo)熱性能。
另外，在圖1 圖3中，導(dǎo)熱翅片10上僅在大致垂直于氣流1的流 向的熱交換器的段方向上設(shè)有切口 13，在氣流方向上處于切口 13的上風(fēng) 側(cè)的導(dǎo)熱翅片部向表面?zhèn)?圖1中靠近觀察者的一側(cè)、圖2的上側(cè))隆 起，切口 13的下風(fēng)側(cè)形成有具備大致三角形的開口部H，形成多個山狀 體(指外形與"山"相似的結(jié)構(gòu)，下同)15。這種在氣流下側(cè)具備開口 部14的山狀體15在段方向上相鄰的翅片套管11之間的導(dǎo)熱翅片10上 形成有多個。
而且，山狀體15并不局限于向表面?zhèn)嚷∑?，也可以向里?cè)隆起，也 可以將向表面?zhèn)群屠飩?cè)隆起進行組合。
下面對上述構(gòu)成的熱交換器的工作情況和作用進行說明。 在導(dǎo)熱翅片10上，在和氣流方向大致垂直的段方向上設(shè)有切口 13， 并形成使切口 13的氣流1的上風(fēng)側(cè)的導(dǎo)熱翅片隆起、下風(fēng)側(cè)由切口 13 形成開口部14的山狀體15。這樣，氣流沿著山狀體15流動，在通過其后面下風(fēng)側(cè)的開口部14的時候產(chǎn)生縱向渦流，從此處攪亂下風(fēng)側(cè)的導(dǎo)熱 翅片IO表面的溫度分層，提高熱傳導(dǎo)效率。同時，為了避免將導(dǎo)熱翅片
10的段方向的熱傳導(dǎo)遮斷產(chǎn)生不能充分熱交換的區(qū)域，切口 13僅設(shè)在段 方向上，這樣，熱量能夠依靠導(dǎo)熱翅片10在段方向上連續(xù)的山狀體15 的熱傳導(dǎo)進行交換，能夠傳導(dǎo)到導(dǎo)熱翅片10的整個表面，保證良好的導(dǎo) 熱性能。
此外，氣體從隆起山狀體的反面一側(cè)的導(dǎo)熱翅片10之間向使其隆起 的導(dǎo)熱翅片10間流出，氣體在導(dǎo)熱翅片10的表面和反面混合，因此能 夠使其提高導(dǎo)熱性能。再進一步，和溫度分層前緣相比，在切口的下風(fēng) 側(cè)更有提高熱傳導(dǎo)效率的效果。
還有，切口 13的方向為大致垂直于氣流1的流動方向的段方向，這 樣，氣流沿山狀體15流過，在通過其后面下風(fēng)側(cè)的開口部14的時候產(chǎn) 生縱向渦流，從此處攪亂下風(fēng)側(cè)的導(dǎo)熱翅片10表面的溫度分層，提高熱 傳導(dǎo)效率。 一般來說，傳熱管12的熱是從傳熱管12呈放射狀傳遞到導(dǎo) 熱翅片10后，因?qū)岢崞?0呈豎條形而沿段方向傳導(dǎo)，因此，垂直于 氣流1的流向的段方向的切口 13成為沿著導(dǎo)熱翅片10的熱傳導(dǎo)方向， 不會產(chǎn)生導(dǎo)熱翅片10的段方向的熱傳導(dǎo)被遮斷、不能進行熱交換的區(qū) 域。
還有，開口部14的形狀為大致三角狀，因此，具備下風(fēng)側(cè)的大致三 角狀的開口部14的山狀體15由2片直立的三角片在連接山頂16a到山 腳16b的棱線16相向接合形成，三角片與現(xiàn)有技術(shù)中的三角翼一樣，能 使后部氣流產(chǎn)生縱向渦流，促進熱傳導(dǎo)。這樣，氣體沿著山狀體的斜面 17a、 17b流過后，通過下風(fēng)側(cè)開口部14時和三角翼一樣產(chǎn)生縱向渦流， 從此處攪亂下風(fēng)側(cè)的導(dǎo)熱翅片10表面的溫度分層，提高熱傳導(dǎo)效率。另 一方面，與現(xiàn)有技術(shù)中的三角翼不同的是，山狀體15不會產(chǎn)生遮斷導(dǎo)熱 翅片10段方向的熱傳導(dǎo)而不能充分熱交換的區(qū)域，導(dǎo)熱翅片10能夠沿 著在段方向上連續(xù)的山狀體15進行熱傳導(dǎo)，因此能夠使導(dǎo)熱翅片10的 整個表面都發(fā)生熱交換，能夠取得良好的導(dǎo)熱性能。
此外，具有下風(fēng)側(cè)的開口部14的山狀體15在段方向上相鄰的翅片 套管11之間的導(dǎo)熱翅片10所在面上設(shè)置有多個，熱交換效果根據(jù)山狀體l 5的個數(shù)呈比例地提高，達到能夠大幅度促進熱交換的目的。
此外，具有下風(fēng)側(cè)開口部14的山狀體15不形成在連接段方向上相 鄰的所述翅片套管11或者所述傳熱管12的中心的直線18上及其附近。 這樣，在熱交換器被用作蒸發(fā)器時，傳熱管12或翅片套管11上附著的 大量冷凝水不會滯留在導(dǎo)熱翅片10上，而是能夠迅速滴下被排出，不會 導(dǎo)致風(fēng)阻異常增大。而且，如圖1所示，在連接翅片套管11或者傳熱管 12的中心的直線18上及其附近，最好是完全沒有山狀體15形成，但是 如果考慮到冷凝水滴落的情況，在導(dǎo)熱翅片10的段方向上相鄰的2個翅 片套管11之間的范圍內(nèi)，只要在大約上半部分的范圍內(nèi)不形成在直線18 的附近即可。此外，即使山狀體15稍微搭在翅片套管11的下部也不會 使排水性非常惡化。
下面用圖4說明本實施例1的第2種形狀。圖4為第2種形狀的導(dǎo) 熱翅片局部放大立體圖。
實施例1的第2種形狀為，在大致垂直于導(dǎo)熱翅片10上氣流1的流 向的熱交換器的段方向上設(shè)有切口 23，形成使切口 23中的氣流流動的上 風(fēng)側(cè)的導(dǎo)熱翅片部隆起、在下風(fēng)側(cè)的切口 23上具備大致梯形的開口部24 的山狀體25。除了增加棱線、開口部24的形狀為大致梯形之外，其他的 和上述第1種形狀一樣。
下面對具有如上構(gòu)成的熱交換器的工作情況和作用進行說明。 山狀體25在下風(fēng)側(cè)具備大致呈梯形的開口部24，由2片被稱為三角 翼的直立三角片沿著連接山頂?shù)缴侥_的棱線26接合而成，斜面的兩側(cè)為 27a和27b，使后部氣流產(chǎn)生縱向渦流，促進熱傳導(dǎo)。這樣，氣體沿著山 狀體的斜面27a、 27b流過后，通過下風(fēng)側(cè)開口部24時和現(xiàn)有技術(shù)中的 H'角^i一樣產(chǎn)生縱向渦流，從此處攪亂下風(fēng)側(cè)的溫度分層，提高熱傳導(dǎo) 效率。另一方面，和三角翼不同的是，山狀體25不會產(chǎn)生遮斷導(dǎo)熱翅片 10段方向的熱傳導(dǎo)產(chǎn)生不能充分熱交換的區(qū)域，導(dǎo)熱翅片10能夠在段方 向上連續(xù)的山狀體25進行熱傳導(dǎo)，因此能夠使導(dǎo)熱翅片10的整個表面 都發(fā)生熱交換，能夠取得良好的導(dǎo)熱性能。
此外，氣體從隆起山狀體的反面一側(cè)的導(dǎo)熱翅片IO之間向使其隆起 的導(dǎo)熱翅片10間流出，氣體在導(dǎo)熱翅片10的表面和反面混合，因此能夠使其提高導(dǎo)熱性能。再進一步，和溫度分層前緣相比，在切口的下風(fēng) 側(cè)具有提高熱傳導(dǎo)效率的效果。
此外，由于2個斜面27a、 27b以平緩的角度結(jié)合在平面狀的尾部 26，所以使山狀體25隆起的加工處理也很容易進行。
還有，除了開口部24呈大致梯形外，實施例1的第2種形狀與第1 種形狀的結(jié)構(gòu)相同，其動作和作用也和實施例1的第1種形狀一樣，這 里不再贅述。
接下來用圖5對本實施例1的第3種形狀進行說明。圖5為第3種 形狀的導(dǎo)熱翅片局部放大立體圖。
實施例1的第3種形狀為，在大致垂直于導(dǎo)熱翅片10上氣流1的流 向的熱交換器的段方向上設(shè)有切口 33，使切口 33的氣流流動的上風(fēng)側(cè)的 導(dǎo)熱翅片部隆起，在下風(fēng)側(cè)的切口 33上形成有具備大致圓弧狀的開口部 34的山狀體35。除了開口部34的形狀為大致圓弧狀，其他的和本實施 例l的第l種形狀一樣。
對于如上構(gòu)成的熱交換器，下面對其動作和作用進行說明。
山狀體35的下風(fēng)側(cè)開有開口部34,開口部34的形狀大致呈圓弧 狀，因此，山狀體35成為2片直立的三角片呈曲面狀后、沿著連接山頂 36a到山腳36b的棱線36接合形成的形狀，使后部氣流產(chǎn)生縱向渦流， 促進熱傳導(dǎo)。這樣，氣體沿著山狀體35的斜面流過后，通過下風(fēng)側(cè)開口 部34會和現(xiàn)有技術(shù)中的三角翼一樣產(chǎn)生縱向渦流，從此處攪亂下風(fēng)側(cè)的 溫度分層提高熱傳導(dǎo)效率。另一方面，和上面的三角翼不同的是，不會 產(chǎn)生遮斷導(dǎo)熱翅片10的段方向的熱傳導(dǎo)產(chǎn)生不能充分熱交換的區(qū)域，導(dǎo) 熱翅片10能夠在段方向上連續(xù)的山狀體35進行熱傳導(dǎo)，因此能夠使導(dǎo) 熱翅片10的整個表面都發(fā)生熱交換，能夠取得良好的導(dǎo)熱性能。
此外，氣體從隆起山狀體的背面一側(cè)的導(dǎo)熱翅片10之間流向隆起的 導(dǎo)熱翅片10流出，氣體在導(dǎo)熱翅片10的表面和反面發(fā)生混合，因此能 夠使其提高導(dǎo)熱性能。再進一步，由于溫度分層的前緣效果的作用，在 切口的下風(fēng)側(cè)更有提高熱傳導(dǎo)效率的效果。
此外，由于山狀體35的隆起部分的截面呈圓弧狀，加工起來比較容易。還有，除了開口部34呈圓弧狀之外，第2種形狀的結(jié)構(gòu)與實施例1 的第1種形狀相同，其動作和作用和實施例1的第1種形狀一樣，不再 贅述。
如上所述，對本實施例1中的3種山狀體的形狀進行了說明，各種 形狀其自身也可以不同大小的同時存在。更進一步，也可以不同形狀、 不同大小的同時存在。
(實施例2)
本發(fā)明的實施例2用圖6 (a)和圖6 (b)進行說明。圖6 (a)為本 發(fā)明實施例2的導(dǎo)熱翅片形狀的主視圖，圖6 (b)為同前導(dǎo)熱翅片形狀 的主視圖。圖6 (a)表示多片導(dǎo)熱翅片10中的1片，圖6 (b)為層積 后的多片導(dǎo)熱翅片10中的4片導(dǎo)熱翅片10以及貫穿導(dǎo)熱翅片10的多根 傳熱管12中的1根。
在圖6 (a)和圖6 (b)中，和實施例1相同，在導(dǎo)熱翅片10所在 平面的段方向上相鄰的翅片套管11之間各自形成有多個具有下風(fēng)側(cè)開口 部44a的山狀體45a、具有下風(fēng)側(cè)開口部44b的山狀體45b、具有下風(fēng)側(cè) 開口部44c的山狀體45c。而且，山狀體45a、 45b、 45c在越遠離連接段 方向上相鄰的翅片套管11或者傳熱管12的中心的直線18a的地方越 多。表示山狀體45a、 45b、 45c位置的基準為，各個形成的山狀體45a、 45b、 45c在導(dǎo)熱翅片10所在的平面內(nèi)形成的孔的三角形的各自大約重心 的位置和直線18a所畫垂線的距離。
具體來說，在圖6 (a)中，在離直線18a最近的地方，翅片套管11 間形成有2個實際上和直線18a重疊的山狀體45a;在第二接近直線18a 的地方，翅片套管11間形成有3個山狀體45b;在離直線18a最遠的地 方，翅片套管11間形成有4個山狀體45c。
關(guān)于上述構(gòu)成的熱交換器，下面對其動作和作用進行說明。和實施 例1相同結(jié)構(gòu)的動作和作用與實施例1相同，因此省略說明。
遠離連接段方向上相鄰的翅片套管11或者傳熱管12的中心的直線 18a的區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)熱翅片IO和距離直線18a近的區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)熱翅片10相 比，熱傳導(dǎo)引起的熱量轉(zhuǎn)移隨著距離越遠就越少。在本實施例2中，在越遠離直線18a的地方形成有越多的山狀體45a、 45b、 45c，因此遠離直 線18a的區(qū)域的導(dǎo)熱翅片10比近區(qū)域的導(dǎo)熱翅片10的熱傳導(dǎo)效率提高 的更明顯。所以，能夠提高整個導(dǎo)熱翅片10的熱傳導(dǎo)性能，提高熱交換 能力。
下面，對形成山狀體45c的時候?qū)岢崞?0的強度進行說明。在圖 6 (a)中，山狀體45c的4個切口被設(shè)在同一直線上，同時，位于比連 接段方向上相鄰的翅片套管11的上風(fēng)側(cè)的切線18b更上游側(cè)的位置。例 如，具體表示圖6 (a)的導(dǎo)熱翅片10和山狀體45c的尺寸的話，段方向 上翅片套管11的間隔尺寸H為21mm，切口尺寸L為3mm。山狀體45c形 成有4個，因此總的切口尺寸為12mm，相當于段方向上翅片套管11的間 隔尺寸H 21mm的大約57%。在這種情況下，當外力作用到導(dǎo)熱翅片10的 上風(fēng)側(cè)前面邊緣10a上時，存在因切口部分導(dǎo)致容易折斷的可能性。特 別是在被用作空調(diào)室外機的時候，上風(fēng)側(cè)的前面邊緣10a構(gòu)成外殼的一 部分，因此更容易被外力折斷，此外，在2列并排成型被折成L型時， 由于外力或彎曲部分的翅片套管11的歪曲，張力也很容易變化。
所以，如圖7 (a)、圖7 (b)所示，切口每隔一個沿著導(dǎo)熱翅片10 的寬度方向錯開(例如S-lmm)，設(shè)在2條直線上。這樣，設(shè)在2條直線 上的切口寸法L的各自的總和變?yōu)槎畏较虺叽鏗的50%以下的話，導(dǎo)熱翅 片10的強度就得到了提高，當外力作用到上風(fēng)側(cè)的前面邊緣10a，或者 彎折成型受到張力作用時，能夠防止其容易地就被折斷。雖然這樣山狀 體45c錯開但是至少山狀體45c是一個群，對于各自的山狀體45a、 45b、 45c來說2mm以下的錯開作為一個群可以被忽視。
關(guān)于這里說明的導(dǎo)熱翅片10的強度，連接段方向上相鄰翅片套管11 的上風(fēng)側(cè)的切線18b的下風(fēng)側(cè)的山狀體個數(shù)或形狀是沒有限定的。
(實施例3)
下面用圖8 圖9說明本實施例3。圖8為本實施例3的導(dǎo)熱翅片形 狀的主視圖，圖9為同前導(dǎo)熱翅片的仰視圖。圖8表示多片導(dǎo)熱翅片10 中的1片，圖9為層積后的多片導(dǎo)熱翅片10中的4片導(dǎo)熱翅片10以及 貫穿導(dǎo)熱翅片10的多根傳熱管12中的1根。
16在圖8和圖9中，和實施例1相同，在導(dǎo)熱翅片10所在平面的段方 向上相鄰的翅片套管11之間各自形成有多個具有下風(fēng)側(cè)開口部54a的山 狀體55a、具有下風(fēng)側(cè)開口部54b的山狀體55b、具有下風(fēng)側(cè)開口部54c 的山狀體55c。而且，比起上風(fēng)側(cè)，山狀體55a、 55b、 55c在越靠近下風(fēng) 側(cè)的地方越多。
具體來說，在圖8中，在氣流最上風(fēng)側(cè)的地方，翅片套管11間形成 有2個山狀體55a;在第二上風(fēng)側(cè)的地方，翅片套管11間形成有3個山 狀體55b;在氣流最下風(fēng)側(cè)的地方，翅片套管11間形成有4個山狀體 55c。因此，設(shè)在最上風(fēng)側(cè)的山狀體55a的切口不形成在相對連接段方向 上相鄰的翅片套管11的上風(fēng)側(cè)的切線18b更上風(fēng)側(cè)的地方。
關(guān)于上述構(gòu)成的熱交換器，下面對其動作和作用進行說明。和實施 例1同樣結(jié)構(gòu)的動作和作用與實施例1相同，因此省略說明。
當熱交換器作為房間用空調(diào)的室外熱交換器使用時，當運轉(zhuǎn)制熱外 部氣溫較低時，導(dǎo)熱翅片10的表面結(jié)霜。含有水分的空氣在上風(fēng)側(cè)的時 候，大部分的水分在上風(fēng)側(cè)的導(dǎo)熱翅片10的表面附著結(jié)霜后才流到下風(fēng) 側(cè)，因此下風(fēng)側(cè)的導(dǎo)熱翅片10的表面附著的霜量變少。在本實施例3 中，在下風(fēng)側(cè)形成了比上風(fēng)側(cè)更多的山狀體55a、 55b、 55c，因此設(shè)在最 上風(fēng)側(cè)的山狀體55a的數(shù)量最少，當達到在導(dǎo)熱翅片10的表面結(jié)霜的條 件時，即使是在最上游也能相對抑制結(jié)霜。這樣，按照設(shè)在第二上風(fēng)側(cè) 的山狀體55b、還有設(shè)在氣流最下風(fēng)側(cè)的山狀體55c的順序，所形成的山 狀體個數(shù)逐漸增多，因此導(dǎo)熱翅片10表面的結(jié)霜被分散，能夠抑制集中 在上風(fēng)側(cè)結(jié)霜。這樣，能夠延長導(dǎo)熱翅片10之間被霜堵塞的時間，提高 導(dǎo)熱翅片整體的導(dǎo)熱性能。
并且，設(shè)在最上風(fēng)側(cè)的山狀體55a的切口形成在相對切線18b的下 風(fēng)側(cè)，所以能夠保證導(dǎo)熱翅片10的上風(fēng)側(cè)前面邊緣10a受到外力時的強 度。
(實施例4)
下面用圖10 圖11說明本實施例4。圖10為本實施例4的導(dǎo)熱翅 片形狀的主視圖，圖11為同前導(dǎo)熱翅片的仰視圖。圖10表示多片導(dǎo)熱翅片10中的1片，圖11為層積后的多片導(dǎo)熱翅片10中的4片導(dǎo)熱翅片 10以及貫穿導(dǎo)熱翅片10的多根傳熱管12中的1根。
在圖10 圖11中，和實施例1相同，在導(dǎo)熱翅片10所在平面的段 方向上相鄰的翅片套管11之間各自形成有多個具有下風(fēng)側(cè)開口部64a的 山狀體65a、具有下風(fēng)側(cè)開口部64b的山狀體65b、具有下風(fēng)側(cè)開口部 64c的山狀體65c。而且，山狀體65a、 65b、 65c在越遠離最近的翅片套 管11或者傳熱管12的地方形成的越多。
具體來說，例如在圖10中，在最靠近翅片套管11的地方，翅片套 管11間形成有2個山狀體65a;在第二靠近翅片套管11的地方，翅片套 管11間形成有3個山狀體65b;在最遠離翅片套管11的地方，翅片套管 11間形成有5個山狀體65c。而且，設(shè)在最上游的山狀體65b的切口不 形成在比連接段方向上相鄰的翅片套管11的上風(fēng)側(cè)的切線18b更上風(fēng)側(cè) 的地方。
關(guān)于上述構(gòu)成的熱交換器，下面對其動作和作用進行說明。和實施 例1同樣結(jié)構(gòu)的動作和作用與實施例1相同，因此省略說明。
由于設(shè)在導(dǎo)熱翅片10上的山狀體65a、 65b、 65c越是遠離最近的翅 片套管11或者傳熱管12越多，熱傳遞導(dǎo)致的熱量轉(zhuǎn)移隨著和傳熱管的 距離越遠越少，因此通過在遠離傳熱管12的地方形成更多的山狀體，在 熱交換器被用作房間用空調(diào)的室外機、制熱運轉(zhuǎn)室外溫度較低時，能夠 抑制導(dǎo)熱翅片表面附著的霜量，也就能抑制霜導(dǎo)致的導(dǎo)熱翅片間的堵 塞。
并且，設(shè)在最上風(fēng)側(cè)的山狀體65b的切口形成在相對切線18b的下 風(fēng)側(cè)，所以能夠保證導(dǎo)熱翅片10的上風(fēng)側(cè)前面邊緣10a受到外力時的強 度。
(實施例5)
下面用圖12 圖13說明本實施例5。圖12為本實施例5的導(dǎo)熱翅 片形狀的主視圖，圖13為同前導(dǎo)熱翅片的仰視圖。圖12表示多片導(dǎo)熱 翅片10中的1片，圖13為層積后的多片導(dǎo)熱翅片10中的4片導(dǎo)熱翅片 10以及貫穿導(dǎo)熱翅片10的多根傳熱管12中的1根。在圖12 圖13中，和實施例l相同，在導(dǎo)熱翅片10所在平面的段方向上相鄰的翅片套 管11之間形成有多個具有下風(fēng)側(cè)開口部74的山狀體75。
而且，導(dǎo)熱翅片10上設(shè)有四邊形中的一邊被保留、其余三條邊被切 割的切口 80，以保留的一邊為基準線81折彎成和導(dǎo)熱翅片10所在平面 大致垂直的直立片82。直立片82的高度高于翅片套管11的高度，形成 限定所述導(dǎo)熱翅片10層積時翅片間的規(guī)定間隔、也就是翅片間隔的結(jié) 構(gòu)。
并且，直立片82的平面和氣流的主要方向、亦即和導(dǎo)熱翅片10平 行且垂直于所述導(dǎo)熱翅片10的風(fēng)前沿10a方向的方向之間的角度為30 度以下且不和水平方向平行。
關(guān)于上述構(gòu)成的熱交換器，下面對其動作和作用進行說明。和實施 例1同樣結(jié)構(gòu)的動作和作用與實施例1相同，因此省略說明。
一般來說，翅片套管的高度決定翅片間隔。但是，翅片套管11由沖 壓加工的減薄拉伸加工形成，厚度變薄、前端切割等容易產(chǎn)生高度不均 勻、可加工的高度有限的問題。因此，依靠翅片套管11，翅片間隔不能 夠變得怎么粗。
在本實施例5中，導(dǎo)熱翅片10上設(shè)有四邊形中的一邊被保留、其余 三條邊被切割的切口 80，以保留的一邊為基準線81折彎成和導(dǎo)熱翅片 10所在平面大致垂直的直立片82，直立片82的高度高于翅片套管11的 高度，形成限定所述導(dǎo)熱翅片10層積時翅片間的規(guī)定間隔、也就是翅片 間隔的結(jié)構(gòu)，即使遇到通常的翅片套管11高度沒法實現(xiàn)的翅片間隔也能 夠?qū)?yīng)。這樣，導(dǎo)熱翅片10的熱交換能夠更加充分，發(fā)揮同樣效率而能 使翅片間隔變粗。此外，當被用作在導(dǎo)熱翅片10表面結(jié)霜條件下運轉(zhuǎn)的 蒸發(fā)器的情況下，即使導(dǎo)熱翅片10表面結(jié)霜，通過使翅片間隔變粗，因 此能夠延長結(jié)霜引起的翅片間被堵塞的時間，抑制風(fēng)阻的急劇增大。
此外，直立片82的平面和氣流的主要方向、亦即和導(dǎo)熱翅片10平 行且垂直于所述導(dǎo)熱翅片10的風(fēng)前沿方向的方向之間的角度為30度以 下且不和水平方向平行，即使被用作蒸發(fā)器，直立片上即使附著有水也 不會滯留，而迅速落下被排出，不會引起風(fēng)阻的異常增大。
此外，在表示實施例2 5的圖6 (a)、圖7 (a)、圖8、圖10、圖12中，山狀體45、 55、 65、 75的開口部44、 54、 64、 74的形狀為大 致呈三角狀，做成大致梯形或者圓弧狀也能達到同樣的效果。
此外，2列的熱交換器考慮到性能和結(jié)霜特性，實施例2的結(jié)構(gòu)設(shè)在 下風(fēng)側(cè)的1歹U、實施例3或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的結(jié)構(gòu)設(shè)在上風(fēng)側(cè)的1 列也能得到同樣的效果。
此外，在表示本發(fā)明實施例1的圖1、實施例2 5的圖6 (a)、圖 7 (a)、圖8、圖10、圖12中，利用設(shè)在翅片套管11的下風(fēng)側(cè)附近的 山狀體將氣流引導(dǎo)到傳熱管12的后方下風(fēng)側(cè)，減少了熱量不能充分交換 的區(qū)域，因此能夠提高熱傳導(dǎo)性能。
本發(fā)明中的翅片管型熱交換器在導(dǎo)熱翅片上設(shè)有切口，形成使切口 的上風(fēng)側(cè)的導(dǎo)熱翅片部隆起、具備在下風(fēng)側(cè)的切口上形成的開口部的山 狀體，這樣，氣體沿著山狀體流動，當氣流通過下風(fēng)側(cè)的開口部時產(chǎn)生 縱向渦流，并從此處開始攪亂下風(fēng)側(cè)的導(dǎo)熱翅片表面的溫度分層提高熱 傳導(dǎo)效率，在促進熱交換的同時，由于導(dǎo)熱翅片的連續(xù)的山狀體能夠?qū)?熱，使導(dǎo)熱翅片的整個表面都發(fā)生熱交換，能夠取得良好的導(dǎo)熱性能。 因此，能夠被廣泛應(yīng)用于空氣調(diào)和器、熱泵式熱水器、冰箱、冷庫等使 用熱交換器的產(chǎn)品中。
權(quán)利要求
1.一種翅片管型熱交換器，包括按規(guī)定間隔平行層積的多個導(dǎo)熱翅片、和與該導(dǎo)熱翅片所在平面大致垂直方向上貫穿導(dǎo)熱翅片的多個傳熱管；在所述傳熱管貫穿所述導(dǎo)熱翅片的通孔周圍，設(shè)有在垂直相交于所述導(dǎo)熱翅片的平面方向上延伸出的大致圓筒狀的翅片套管；所述傳熱管以緊密貼合在所述翅片套管上的狀態(tài)被插入所述通孔，所述導(dǎo)熱翅片表面的氣流和所述傳熱管內(nèi)流動的制冷劑進行熱交換，其特征在于在所述導(dǎo)熱翅片上設(shè)有切口，形成有使所述切口的上風(fēng)側(cè)的所述導(dǎo)熱翅片部隆起、具備在下風(fēng)側(cè)的所述切口上形成的開口部的山狀體。
2. 如權(quán)利要求1所述的翅片管型熱交換器，其特征在于切口方向為和氣流方向基本垂直的段方向。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的翅片管型熱交換器，其特征在于開口部的形狀大致呈三角形。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的翅片管型熱交換器，其特征在于開口部的形狀大致呈梯形。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的翅片管型熱交換器，其特征在于開口部的形狀大致呈圓弧狀。
6. 如權(quán)利要求1 5任一項所述的翅片管型熱交換器，其特征在于具有下風(fēng)側(cè)的開口部的山狀體在段方向上相鄰的翅片套管之間的導(dǎo)熱翅片面上形成有多個。
7. 如權(quán)利要求6所述的翅片管型熱交換器，其特征在于具有下風(fēng)側(cè)的開口部的山狀體的個數(shù)越遠離連接段方向上相鄰的翅片套管或傳熱管中心的直線越多。
8. 如權(quán)利要求6所述的翅片管型熱交換器，其特征在于具有下風(fēng)側(cè)的開口部的山狀體的個數(shù)在下風(fēng)側(cè)比上風(fēng)側(cè)多。
9. 如權(quán)利要求6或8所述的翅片管型熱交換器，其特征在于具有下風(fēng)側(cè)開口部的山狀體的個數(shù)為越遠離最近的翅片套管或者傳熱管越多。
10. 如權(quán)利要求6所述的翅片管型熱交換器，其特征在于具有下風(fēng)側(cè)開口部的山狀體不形成在連接段方向上相鄰的所述翅片套管或者所述傳熱管的中心的直線上及其附近。
11. 如權(quán)利要求1 10任一項所述的翅片管型熱交換器，其特征在于導(dǎo)熱翅片上形成有四邊形中的一邊被保留、其余三條邊被切割并以保留的一邊為基準線折彎成和導(dǎo)熱翅片所在平面大致垂直的直立片，所述直立片的高度高于翅片套管的高度，形成限定所述導(dǎo)熱翅片層積時翅片間的規(guī)定間隔的結(jié)構(gòu)。
12. 如權(quán)利要求11所述的翅片管型熱交換器，其特征在于直立片的平面和氣流的主要方向、亦即和導(dǎo)熱翅片平行且垂直于所述導(dǎo)熱翅片的風(fēng)前沿方向的方向之間的角度為30度以下且不和水平方向平行。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種通過導(dǎo)熱翅片上設(shè)有切口、形成有使切口的上風(fēng)側(cè)的導(dǎo)熱翅片部隆起、具備在下風(fēng)側(cè)的切口上形成開口部的山狀體，提高導(dǎo)熱性能的翅片管型熱交換器。其中，導(dǎo)熱翅片(10)上和氣流方向大致垂直的段方向上設(shè)有切口(13)，形成有使切口(13)的氣流(1)的上風(fēng)側(cè)的導(dǎo)熱翅片隆起、具有形成于下風(fēng)側(cè)的切口(13)上的開口部(14)的山狀體(15)。具有下風(fēng)側(cè)開口部(14)的山狀體(15)在段方向上相鄰的翅片套管(11)間的導(dǎo)熱翅片(10)所在平面上形成有多個。
文檔編號F28F3/04GK101592421SQ200910142979
公開日2009年12月2日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
發(fā)明者安藤智朗, 橫山昭一, 諫山安彥, 青柳治 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社