專利名稱：一種用于制冷設(shè)備的蒸發(fā)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蒸發(fā)管。具體地說是一種用于制冷設(shè)備的蒸發(fā)管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，制冷設(shè)備的蒸發(fā)管通常使用等徑的金屬管，采用這樣的蒸發(fā)管加工 簡單。但是，在相同的條件下(l)如果蒸發(fā)管的管徑比較大，制冷劑在蒸發(fā)管中的流動速 度比較慢，制冷系統(tǒng)回油效果差，因此壓縮機需要的潤滑油供應(yīng)不足，容易造成壓縮機損 壞；(2)如果蒸發(fā)管的管徑比較小，制冷劑吸熱汽化以后會使得制冷劑在蒸發(fā)管中流動的 阻力變大，影響制冷效果。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種制冷效果好并且確保回油效 果好的蒸發(fā)管。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種用于制冷設(shè)
備的蒸發(fā)管，所述蒸發(fā)管包括具有制冷劑流入口的流入管以及與所述流入管相連通的具有
制冷劑流出口的流出管；所述流入管的內(nèi)徑小于所述流出管的內(nèi)徑。 上述蒸發(fā)管，所述流入管的內(nèi)徑與所述流出管的內(nèi)徑之比為1 : 1.1-1.4。 上述蒸發(fā)管，所述流入管的內(nèi)徑與所述流出管的內(nèi)徑之比為1 : 1.15-1.3。 上述蒸發(fā)管，所述流入管與所述流出管的總表面積之比為0.25-0. 6 : 1。 上述蒸發(fā)管，所述流入管與所述流出管的總表面積之比為0.3-0.4 : 1。 上述蒸發(fā)管，所述蒸發(fā)管僅由一段所述流入管和一段所述流出管組成。 上述蒸發(fā)管，所述蒸發(fā)管為螺旋狀的蒸發(fā)盤管。 上述蒸發(fā)管，所述流入管的螺旋方向與所述流出管的螺旋方向相反。 上述蒸發(fā)管，所述流入管位于所述流出管螺旋后形成的空腔內(nèi)。 上述蒸發(fā)管，所述流入管與所述流出管通過焊接固定連接。 本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(1)制冷劑從內(nèi)徑較小 的流入管進入蒸發(fā)管，流速比較快，不會存在潤滑油不隨制冷劑流動的現(xiàn)象；部分汽化的 制冷劑從流出管流出所述蒸發(fā)管的時候，由于所述流出管的內(nèi)徑大于所述流入管的內(nèi)徑； 因此，部分汽化的制冷劑不會產(chǎn)生過大的阻力而阻礙制冷劑在所述蒸發(fā)管中的流動；從而 解決了制冷劑在蒸發(fā)管的進口和出口的速度不協(xié)調(diào)一致的問題，使制冷劑在蒸發(fā)管中始 終保持合理流速，一方面使得制冷設(shè)備保持一種高效的換熱狀態(tài)，確保制冷效果好；另一 方面也使得潤滑油隨制冷劑以合理的速度流動，確?；赜托Ч?。優(yōu)選所述流入管的內(nèi)徑
與所述流出管的內(nèi)徑之比為1 : 1. l-i.4，所述流入管與所述流出管的總表面積之比為
0.25-0.6 : 1 ;使得制冷劑在所述流入管與所述流出管保持合適的流速，從而使得制冷設(shè) 備能夠達到較佳的回油效果和制冷效果。(2)所述蒸發(fā)管是由螺旋狀的所述流入管和所述 流出管組成的蒸發(fā)盤管，并且所述流入管的螺旋方向與所述流出管的螺旋方向相反，螺旋狀的所述流入管位于螺旋狀的所述流出管形成空腔內(nèi)；使得本實用新型的蒸發(fā)管制作工藝 簡單、占用空間小、外觀美觀，并且所述流入管與所述流出管連接安裝方便，制冷劑自所述 流入管流入所述流出管的時候阻力較小。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施
例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中 圖1是圖3所示本實用新型蒸發(fā)管的流入管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖3所示本實用新型蒸發(fā)管的流出管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型蒸發(fā)管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3所示本實用新型蒸發(fā)管的俯視圖。 圖中附圖標(biāo)記表示為1-流入管，2-流出管，3-制冷劑流入口 ， 4-制冷劑流出口 。
具體實施方式
如圖1-圖4所示，本實施例的蒸發(fā)管為螺旋狀的蒸發(fā)盤管，其包括一段流入管1 和一段流出管2，所述流入管1的螺旋方向與所述流出管2的螺旋方向相反，兩者通過焊接 固定連接，并且所述流入管1位于所述流出管2螺旋后形成的空腔內(nèi)。所述流入管1的內(nèi) 徑與所述流出管2的內(nèi)徑之比為1 : 1. 15，所述流入管1與所述流出管2的總表面積之比 為0.3 : 1。本實施例的蒸發(fā)盤管在使用的時候，制冷劑從制冷劑流入口3進入所述流入管 1 ，然后進入所述流出管2，最后從制冷劑流出口 4流出。 在本實施例中，由于制冷劑從內(nèi)徑較小的所述流入管1進入蒸發(fā)管，流速比較快， 不會存在潤滑油不隨制冷劑流動的現(xiàn)象；部分汽化的制冷劑從所述流出管2流出所述蒸發(fā) 管的時候，由于所述流出管2的內(nèi)徑大于所述流入管1的內(nèi)徑；因此，部分汽化的制冷劑不 會產(chǎn)生過大的阻力而阻礙制冷劑在所述蒸發(fā)管中的流動；從而解決了制冷劑在蒸發(fā)管的進 口和出口的速度不協(xié)調(diào)一致的問題，使制冷劑在蒸發(fā)管中始終保持合理流速， 一方面使得 制冷設(shè)備保持一種高效的換熱狀態(tài)，確保制冷效果好；另一方面也使得潤滑油隨制冷劑以 合理的速度流動，確保回油效果。此外，所述蒸發(fā)管是螺旋狀的蒸發(fā)盤管，并且所述流入管1 的螺旋方向與所述流出管2的螺旋方向相反，所述流入管1位于所述流出管2形成空腔內(nèi)； 使得本實施例的蒸發(fā)管制作工藝簡單、占用空間小、外觀美觀，并且所述流入管1與所述流 出管2連接安裝方便，制冷劑自所述流入管1流入所述流出管2的時候阻力較小。 在其它一些實施例中，只要所述流入管1的內(nèi)徑小于所述流出管2的內(nèi)徑，均可以 使得部分汽化的制冷劑不會產(chǎn)生過大的阻力而阻礙制冷劑在所述蒸發(fā)管中的流動，解決制 冷劑在蒸發(fā)管的進口和出口的速度不協(xié)調(diào)一致的問題，使制冷劑在蒸發(fā)管中始終保持合理 流速。優(yōu)選所述流入管1的內(nèi)徑與所述流出管的內(nèi)徑之比為1 : 1. i-i. 4，所述流入管與所 述流出管的總表面積之比為0.25-0. 6 : l;進一步優(yōu)選所述流入管l的內(nèi)徑與所述流出管 2的內(nèi)徑之比為1 : 1. 15-1. 3，所述流入管1與所述流出管2的總表面積之比為0. 3-0. 4 : 一方面使得制冷設(shè)備保持一種高效的換熱狀態(tài)，確保制冷效果好；另一方面也使得潤滑油 隨制冷劑以合理的速度流動，確?；赜托ЧＪ沟弥评鋭┰谒隽魅牍芘c所述流出管保持 合適的流速，從而使得制冷設(shè)備能夠達到較佳的回油效果和制冷效果。[0024] 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之中。
權(quán)利要求一種用于制冷設(shè)備的蒸發(fā)管，其特征在于所述蒸發(fā)管包括具有制冷劑流入口(3)的流入管(1)以及與所述流入管(1)相連通的具有制冷劑流出口(4)的流出管(2)；所述流入管(1)的內(nèi)徑小于所述流出管(2)的內(nèi)徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的蒸發(fā)管，其特征在于所述流入管(1)的內(nèi)徑與所述流出管(2)的內(nèi)徑之比為i : i. i-i.4。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)管，其特征在于所述流入管(1)的內(nèi)徑與所述流出管(2)的內(nèi)徑之比為1 : 1. 15-1. 3。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)管，其特征在于所述流入管(1)與所述流出管(2)的 總表面積之比為O. 25-0. 6 : 1。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)管，其特征在于所述流入管(1)與所述流出管(2)的 總表面積之比為O. 3-0. 4 : 1。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-5任一所述的蒸發(fā)管，其特征在于所述蒸發(fā)管僅由一段所述流入 管(1)和一段所述流出管(2)組成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)管，其特征在于所述蒸發(fā)管為螺旋狀的蒸發(fā)盤管。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸發(fā)管，其特征在于所述流入管(1)的螺旋方向與所述流 出管(2)的螺旋方向相反。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸發(fā)管，其特征在于所述流入管(1)位于所述流出管(2)螺 旋后形成的空腔內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸發(fā)管，其特征在于所述流入管(1)與所述流出管(2)通 過焊接固定連接。
專利摘要一種用于制冷設(shè)備的蒸發(fā)管，所述蒸發(fā)管包括具有制冷劑流入口的流入管以及與所述流入管相連通的具有制冷劑流出口的流出管；所述流入管的內(nèi)徑小于所述流出管的內(nèi)徑。本實用新型的蒸發(fā)管制冷效果好并且確?；赜托Ч?。
文檔編號F28F1/00GK201463684SQ20092010965
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者陳寶山 申請人:北京中科科儀技術(shù)發(fā)展有限責(zé)任公司