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      節(jié)能型蒸汽換熱器的制作方法

      文檔序號:4528694閱讀:221來源:國知局
      專利名稱:節(jié)能型蒸汽換熱器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及的是一種空分設(shè)備種不同溫度介質(zhì)進(jìn)行熱量交換的設(shè)備,屬于一
      種熱交換設(shè)備。
      背景技術(shù)
      蒸汽加熱器是空氣分離裝置中的一個(gè)非常重要的單元設(shè)備,為了保證空分裝置的正常運(yùn)行,必須使蒸汽加熱器處于長期穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài),而管板與換熱管焊接接頭,也即管接頭的泄漏恰恰又是蒸汽加熱器最主要,也是最容易出現(xiàn)的泄漏形式之一,一旦出現(xiàn)管接頭的泄漏,就會影響整個(gè)空分設(shè)備的正常運(yùn)行,甚至需要停機(jī)檢修,造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。隨著空分設(shè)備的大型化,蒸汽加熱器也是越做越大,單塊管板上的換熱器數(shù)量急劇增加,每個(gè)管接頭的溫差應(yīng)力也隨之增加,泄漏的概率越來越大。所以,目前急需一種蒸汽加熱器,既能保證大氣量下熱量交換的需要,又能降低管接頭的泄漏概率,以保證空分設(shè)備的長期、穩(wěn)定地運(yùn)行。

      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠,使用壽命長,換熱效果好,能適應(yīng)大型空分設(shè)備要求的節(jié)能型蒸汽換熱器。 本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的,它包括一供冷介質(zhì)流體進(jìn)出的換熱器體,至少一與冷介質(zhì)流體交叉布置在器體內(nèi)供熱介質(zhì)流體進(jìn)出的換熱腔,所述的換熱腔由一個(gè)過冷腔和至少一個(gè)冷凝腔構(gòu)成,所述的過冷腔和冷凝腔均由管束通過上管板和下管板與器體框架連接。 所述的冷凝腔有兩個(gè),它們各用一個(gè)下管板、且并聯(lián)在一起的,所述的過冷腔和兩個(gè)冷凝腔通過各自下管板的周邊與器體框架用不銹鋼折邊形彈簧片固定連接,以保證既固定管板的周向位移,又能使管束上下浮動。 所述的下管板由多塊管板通過中間的密封腔連接定位,且所述的密封腔被焊接在下折流板上,并與管束組成一體。 本實(shí)用新型所述的冷介質(zhì)流體為污氮?dú)?,熱介質(zhì)流體為水蒸氣,當(dāng)物氮?dú)膺M(jìn)入蒸
      汽加熱器的管間時(shí),隨著進(jìn)氣量的增加,筒體直徑也隨之加大,這樣冷凝腔的管板幾何尺寸
      也會加大,換熱管數(shù)量也相應(yīng)增多,根據(jù)計(jì)算,污氮?dú)庠谶M(jìn)入冷凝廁管腔第一排換熱關(guān)時(shí)的
      溫度一般為30C左右,在離開最后一排換熱管時(shí)的溫度在170C,也就是說,管板縱向的溫度
      差為140C,如用現(xiàn)有的技術(shù),冷凝腔采用一塊管板,以"六萬"等級的蒸汽加熱器為例,該管
      板上有一千四百根的換熱管,管接頭的溫差應(yīng)力非常大,泄露的概率很高。 本實(shí)用新型是在所述管板上的縱向管排數(shù)達(dá)到一定數(shù)量時(shí),將管板一分為二,將
      現(xiàn)有的一個(gè)冷凝腔改為兩個(gè),縮小了管板縱向的溫度差,使管接頭的溫差應(yīng)力大大降低,它
      具有降低冷凝側(cè)管板縱向的溫度差,縮小了換熱管與管板焊接接頭的溫差應(yīng)力,延長了使
      用壽命,大大減少了管接頭泄漏的可能性,降低了維修成本等特點(diǎn),它適用于大氣量的大空分設(shè)備。
      圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的管板周邊用不銹鋼彈簧片定位的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011] 圖3是本實(shí)用新型的管板間用密封腔定位的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹圖1所示,本實(shí)用新型包括一供冷介質(zhì)流體進(jìn)出的換熱器體1,至少一與冷介質(zhì)流體交叉布置在器體內(nèi)供熱介質(zhì)流體進(jìn)出的換熱腔,所述的換熱腔由一個(gè)過冷腔2和至少一個(gè)冷凝腔3構(gòu)成,所述的過冷腔2和冷凝腔3均由管束通過上管板4和下管板5與器體框架6連接。 本實(shí)用新型所述的冷凝腔3有兩個(gè),它們各用一個(gè)下管板5、且并聯(lián)在一起的,所述的過冷腔2和兩個(gè)冷凝腔3通過各自下管板5的周邊與器體框架6用不銹鋼折邊形彈簧片7固定連接,見圖2所示,以保證既固定管板的周向位移,又能使管束上下浮動。本實(shí)用新型由于換熱管的熱脹冷縮,所以,下管板在垂直方向上需要自由活動,但在橫向必須有一定的控制,以減小由于氣流沖擊、運(yùn)輸振動等對管束的破壞。本實(shí)用新型在所述的氣體框架四周,焊接一定數(shù)量的不銹鋼彈簧片,并折成一定的形狀,靠不銹鋼的回彈力將管板橫向定位。 圖3所示,本實(shí)用新型所述的下管板5由多塊管板通過中間的密封腔8連接定位,且所述的密封腔8被焊接在下折流板9上,并于管束組成一體。所述的密封腔的作用與彈簧片相同,主要也是為了控制管板的橫向位移,密封腔焊接在下折流板上,與管束組成一體,與管板間保證一定的間隙,以保證管板的垂直伸縮。 本實(shí)用新型所述的冷介質(zhì)流體為污氮?dú)?,熱介質(zhì)流體為水蒸氣,當(dāng)物氮?dú)膺M(jìn)入蒸汽加熱器的管間時(shí),與管內(nèi)的高溫蒸汽進(jìn)行熱量交換,使污氮?dú)獾臏囟炔粩嗌撸瑥倪M(jìn)口處接近常溫到出口處達(dá)到170C左右,換熱管和管板的金屬壁溫也是從左到右逐步提高,由于管板分成了三塊,每塊管板上的換熱數(shù)量都有了控制,并且由于下管板在垂直方向是可以自由伸縮的,所以,可以將管接頭的應(yīng)力控制在較小的數(shù)值范圍,從而大大降低了管接頭泄漏的概率,延長了使用壽命。
      權(quán)利要求一種節(jié)能型蒸汽換熱器,它包括一供冷介質(zhì)流體進(jìn)出的換熱器體,至少一與冷介質(zhì)流體交叉布置在器體內(nèi)供熱介質(zhì)流體進(jìn)出的換熱腔,其特征在于所述的換熱腔由一個(gè)過冷腔和至少一個(gè)冷凝腔構(gòu)成,所述的過冷腔和冷凝腔均由管束通過上管板和下管板與器體框架連接。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型蒸汽換熱器,其特征在于所述的冷凝腔有兩個(gè),它們各用一個(gè)下管板、且并聯(lián)在一起的,所述的過冷腔和兩個(gè)冷凝腔通過各自下管板的周邊與器體框架用不銹鋼折邊形彈簧片固定連接,以保證既固定管板的周向位移,又能使管束上下浮動。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型蒸汽換熱器,其特征在于所述的下管板由多塊管板通過中間的密封腔連接定位,且所述的密封腔被焊接在下折流板上,并與管束組成一體。
      專利摘要一種節(jié)能型蒸汽換熱器,它包括一供冷介質(zhì)流體進(jìn)出的換熱器體,至少一與冷介質(zhì)流體交叉布置在器體內(nèi)供熱介質(zhì)流體進(jìn)出的換熱腔,所述的換熱腔由一個(gè)過冷腔和至少一個(gè)冷凝腔構(gòu)成,所述的過冷腔和冷凝腔均由管束通過上管板和下管板與器體框架連接;所述的冷凝腔有兩個(gè),它們各用一個(gè)下管板、且并聯(lián)在一起的,所述的過冷腔和兩個(gè)冷凝腔通過各自下管板的周邊與器體框架用不銹鋼折邊形彈簧片固定連接,既能保證固定管板的周向位移,又能使管束上下浮動;它具有降低冷凝側(cè)管板縱向的溫度差,縮小了換熱管與管板焊接接頭的溫差應(yīng)力,延長了使用壽命,大大減少了管接頭泄漏的可能性,降低了維修成本等特點(diǎn),它適用于大氣量的大空分設(shè)備。
      文檔編號F28D1/04GK201440044SQ200920124749
      公開日2010年4月21日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
      發(fā)明者何建龍, 馮苗根 申請人:杭州杭氧換熱設(shè)備有限公司
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