專利名稱：一種可拆卸管箱式蒸發(fā)式換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣、液體冷卻冷凝技術，主要提出一種可拆卸管箱式蒸發(fā)式換熱 器。
背景技術：
通常對高溫流體的冷卻冷凝方式是采用水作為冷卻介質，通過列管式水冷器或殼 管式水冷器作為冷卻設備。水冷冷凝是依靠水升溫的顯熱來進行換熱的，即1Kg水升溫rc 能帶走1千大卡熱量，由此要用大量的水來進行提取熱量。如果利用一次性用水進行冷卻， 則需耗用大量的水資源；如果采用循環(huán)用水冷卻，則要增加水的冷卻裝置，同時增加了動力 消耗和水處理費用，并且給環(huán)境帶來污染；而且水冷卻裝置龐大且系統(tǒng)麻煩，給企業(yè)的管理 帶來了不便。另外，當工藝流體溫度較高時，冷流體側管壁結垢現(xiàn)象嚴重，影響了設備的使 用效率和壽命。 目前，為解決用水問題，可將這些系統(tǒng)中冷水器改為空氣冷卻，其缺點在于設備龐
大且動力消耗大，并且在夏季環(huán)境溫度高時無法滿足工藝要求，只有再配用水冷器來滿足
工藝要求。近年來由于水資源的日益緊張及節(jié)約能源政策的緊迫要求，加之企業(yè)本身面對
市場競爭和運行費用降低的成本要求，新型節(jié)能設備正不斷的研究開發(fā)與應用。新型蒸發(fā)
式換熱器已在石化企業(yè)、電力冶金企業(yè)應用，逐漸開始部分取代水冷卻器。 目前石油、化工及食品等許多生產(chǎn)工藝中涉及對工藝流體進行換熱處理，其冷卻
方式是采用全封閉管箱式換熱器，即管箱蓋板與管板全焊接拼裝。全焊接方式的換熱器在
進行氣密性實驗時，如果發(fā)現(xiàn)換熱管與管板間有漏點，此時管箱蓋與管板已焊接完畢、不可
拆卸，漏點很難修復；且在用戶生產(chǎn)使用過程中，換熱器經(jīng)過長期使用，也可能會造成泄露
現(xiàn)象，同樣漏點很難修復。全封閉管箱式換熱器如果泄露嚴重，不但管箱不易修復，還會給
用戶造成一定的損失，增加了維修成本，在一定程度上影響了產(chǎn)品的的使用壽命，不利于產(chǎn)
品的推廣。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可拆卸管箱式蒸發(fā)式換熱器，其特點是管箱蓋與管
板采用法蘭連接的可拆卸方式結構，使得產(chǎn)品在生產(chǎn)使用中的維修簡單，成本低，使用壽命
也得到了提高，克服了上述產(chǎn)品的不足。 本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn) —種可拆卸管箱式蒸發(fā)式換熱器，包括機架、軸流風機、水箱、水泵和可拆卸管箱 組，機架頂部通過螺釘鎖接四個軸流風機，機架底部設有一水箱，水箱上方設有固定在機架 側部的進風柵，所述水箱一側設有一連通到水箱內(nèi)的水泵，機架中部焊接一可拆卸管箱組； 所述機架頂部的軸流風機下方水平設置收水器，收水器下方水平設置淋水裝置，淋水裝置 通過水管連接水泵。 所述可拆卸管箱組由管箱蓋板、管板、框架和換熱基管組成，所述框架兩端分別焊接管板，兩管板之間夾置若干傾斜的換熱基管，換熱基管兩端分別套接在兩管板上；所述可 拆卸管箱組兩端的管板外側分別鎖接管箱蓋板，管箱蓋板與管板之間采用法蘭連接，管箱 蓋板與管板之間夾置管箱法蘭及密封墊， 一側的管箱蓋板上部設置箱蓋進氣口 ，另一側的 管箱蓋板下部設置箱蓋出液口。 所述換熱基管靠近箱蓋進氣口的一端高于靠近箱蓋出液口的一端。 所述管箱蓋板為受力較好的弧形結構。 本實用新型所述的可拆卸管箱式蒸發(fā)式換熱器的有益效果為結構設計合理，使 用方便，維修簡單，降低維護費用；可單獨更換換熱基管，極大地提高了產(chǎn)品的使用壽命，有 利于產(chǎn)品的推廣。

圖1是本實用新型實施例所述的可拆卸管箱式蒸發(fā)式換熱器的結構示意圖； 圖2是本實用新型實施例所述的可拆卸管箱式蒸發(fā)式換熱器的剖視圖； 圖3是本實用新型實施例所述的可拆卸管箱式蒸發(fā)式換熱器的可拆卸管箱的結 構示意圖； 圖4是本實用新型實施例所述的可拆卸管箱式蒸發(fā)式換熱器的可拆卸管箱的左 視圖； 圖5是本實用新型實施例所述的可拆卸管箱式蒸發(fā)式換熱器的可拆卸管箱的右 視圖； 圖6是本實用新型實施例所述的可拆卸管箱式蒸發(fā)式換熱器的換熱基管的剖視 圖。
圖中 1、機架；2、軸流風機；3、水箱；4、水泵；5、收水器；6、淋水裝置；7、進風柵；8、可 拆卸管箱組；9、管箱蓋板；10、箱蓋進氣口 ；11、箱蓋出液口 ；12、管板；13、框架；14、換熱基 管；15、管箱法蘭及密封墊；16、管箱法蘭螺栓。
具體實施方式如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的可拆卸管箱式蒸發(fā)式換熱器，包括機架 1、軸流風機2、水箱3、水泵4和可拆卸管箱組8，機架1頂部通過螺釘鎖接四個軸流風機2， 機架1底部設有一水箱3，水箱3上方設有固定在機架1側部的進風柵7，氣體可從進風柵 7進入機架1內(nèi)，所述水箱3 —側設有一連通到水箱3內(nèi)的水泵4，機架1中部焊接一可拆 卸管箱組8 ;所述機架1頂部的軸流風機2下方水平設置收水器5，收水器5下方水平設置 淋水裝置6，淋水裝置6通過水管連接水泵4，所述水泵4可為淋水裝置6提供循環(huán)冷卻水。 所述軸流風機2、水箱3、水泵4、淋水裝置6和進風柵7等構成一個換熱單元，對進 入其中的工藝流體進行換熱處理。 如圖3-6所示，本實用新型實施例所述的可拆卸管箱式蒸發(fā)式換熱器，所述可拆 卸管箱組8由管箱蓋板9、管板12、框架13和換熱基管14組成，所述框架13兩端分別焊接 管板12，兩管板12之間夾置若干傾斜的換熱基管13，換熱基管13采用304不銹鋼光管或 波節(jié)管結構，換熱基管13 —端套接在左側的管板12上，換熱基管13另一端套接在右側的管板12上，換熱基管13左端高于右端，傾斜度為1度；所述可拆卸管箱組8左端的管板12 外側通過管箱法蘭螺栓16鎖接管箱蓋板9，管箱蓋板9與管板12之間采用法蘭連接，便于 拆卸檢修，管箱蓋板9與管板12之間夾置管箱法蘭及密封墊15，管箱蓋板9上部設置箱蓋 進氣口 10 ;可拆卸管箱組8右端的管板12外側通過管箱法蘭螺栓16鎖接管箱蓋板9，管箱 蓋板9與管板12之間夾置管箱法蘭及密封墊15，管箱蓋板9下部設置箱蓋出液口 11。 所述管箱蓋板9為受力較好的弧形結構，管箱蓋板9與管板12采用耐高溫的石墨 盤根密封。 本實用新型實施例所述的可拆卸管箱式蒸發(fā)式換熱器，在使用時，水箱3內(nèi)的循 環(huán)冷卻水由水泵4送至淋水裝置6中，經(jīng)淋水裝置6的噴嘴均勻地噴淋在換熱基管13的外 表面，形成連續(xù)均勻的一層水膜。同時，需降溫的工藝流體由可拆卸管箱組8左端的箱蓋進 氣口 IO進入各傾斜的換熱基管13內(nèi)，使得換熱基管13內(nèi)產(chǎn)生大量熱量，而換熱基管13內(nèi) 的熱量使其外表面的水膜蒸發(fā)而實現(xiàn)熱量交換，同時吸收了大量的熱量，從而使得換熱基 管13內(nèi)的工藝流體溫度降低，直至液化；此過程中在軸流風機2作用下，空氣由從機架1下 部四周的進風柵7引進，由下向上流動，水膜蒸發(fā)形成的水蒸氣與空氣混合形成濕潤空氣， 被空氣帶走的部分水經(jīng)收水器5作用滴落到水箱3內(nèi)，沒有被蒸發(fā)的循環(huán)冷卻水吸熱后也 滴落到下部的水箱3內(nèi)(滴落過程中被由進風柵7進入的風冷卻)，與補充新鮮水(由浮球 閥控制自動補給蒸發(fā)去掉的水份)混合后供水泵4循環(huán)使用。 以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領域的技 術人員在本實用新型技術方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保 護范圍內(nèi)。
權利要求一種可拆卸管箱式蒸發(fā)式換熱器，包括機架、軸流風機、水箱、水泵和可拆卸管箱組，機架頂部通過螺釘鎖接四個軸流風機，所述軸流風機下方水平設置收水器，收水器下方水平設置淋水裝置，機架底部設有一水箱，水箱上方設有固定在機架側部的進風柵，所述水箱一側設有一連通到水箱內(nèi)的水泵，水泵通過水管連接淋水裝置；所述機架中部焊接一可拆卸管箱組，其特征在于可拆卸管箱組由管箱蓋板、管板、框架和換熱基管組成，所述框架兩端分別焊接管板，兩管板之間夾置換熱基管，換熱基管兩端分別套接在兩管板上；所述可拆卸管箱組兩端的管板外側分別鎖接管箱蓋板，管箱蓋板與管板之間夾置管箱法蘭及密封墊，一側的管箱蓋板上部設置箱蓋進氣口，另一側的管箱蓋板下部設置箱蓋出液口。
2. 根據(jù)權利要求1所述的可拆卸管箱式蒸發(fā)式換熱器，其特征在于換熱基管靠近箱 蓋進氣口的一端高于靠近箱蓋出液口的一端。
3. 根據(jù)權利要求1所述的可拆卸管箱式蒸發(fā)式換熱器，其特征在于管箱蓋板為弧形 結構。
專利摘要本實用新型涉及一種可拆卸管箱式蒸發(fā)式換熱器，其機架中部設置可拆卸管箱組，可拆卸管箱組由管箱蓋板、管板、框架和換熱基管組成，所述框架兩端分別焊接管板，兩管板之間夾置換熱基管，換熱基管兩端分別套接在兩管板上；所述可拆卸管箱組兩端的管板外側分別鎖接管箱蓋板，管箱蓋板與管板之間夾置管箱法蘭及密封墊，一側的管箱蓋板上部設置箱蓋進氣口，另一側的管箱蓋板下部設置箱蓋出液口。本實用新型有益效果為結構設計合理，使用方便，維修簡單，降低維護費用；可單獨更換換熱基管，極大地提高了產(chǎn)品的使用壽命，有利于產(chǎn)品的推廣。
文檔編號F28F9/02GK201488596SQ20092015762
公開日2010年5月26日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權日2009年5月27日
發(fā)明者侯子午, 彭進發(fā), 曹宏, 秦玉陽, 管長明 申請人:北京和海益制冷科技有限公司