專利名稱：一種拋管換熱器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種換熱器，特別是涉及一種安裝于江、河、湖、海底的一種換熱器。
背景技術：
水源熱泵技術的工作原理是通過輸入少量高品位能源(如電能) ，實現(xiàn)低溫位熱 能向高溫位轉(zhuǎn)移。水體分別作為冬季熱泵供暖的熱源和夏季空調(diào)的冷源，即在夏季將建筑 物中的熱量“取”出來，釋放到水體中去以達到夏季給建筑物室內(nèi)制冷的目的；而冬季，則是 通過水源熱泵機組，從水源中“提取”熱能，送到建筑物中采暖。水源熱泵分為閉式系統(tǒng)和開式系統(tǒng)。開式系統(tǒng)直接抽取自然界中的水進入熱泵機 組進行換熱，換熱后將水排到自然界中，開式系統(tǒng)容易對環(huán)境造成污染。閉式系統(tǒng)通過埋 管、拋管換熱器間接提取自然界水中的熱能，不會對環(huán)境造成污染，但成本通常相對比開式 系統(tǒng)高。目前，尚未有專門的拋管換熱器。傳統(tǒng)的拋管換熱方式如圖1所示，它是將若干根 換熱盤管1的兩端分別焊接在進液集管3和出液集管4上。如圖1所示，焊接點2的個數(shù) 是換熱盤管1數(shù)量的2倍，各熱盤管1呈螺旋狀，將它們焊接到進液集管3和出液集管4上 時均需到工地現(xiàn)場水中去完成，焊接數(shù)量多，質(zhì)量難以保證。由于換熱盤管1在水中各自呈 螺旋狀，各熱盤管分布不均勻，總占水體面積大，通常用于建筑面積在400平方米以下的建 筑?，F(xiàn)在大部分公用建筑面積都在1萬平方米以上，根據(jù)空調(diào)要求，換熱盤管數(shù)量在幾百或 幾千根數(shù)量級，由于每根換熱盤管都有進口和出口，使得到工地現(xiàn)場的接口達到幾千，且這 些連接要到水上去操作，給施工帶來極為不便，質(zhì)量難以保證，基本不可能完成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服以上缺陷而提供一種可在工廠模塊化生產(chǎn)，安裝、運輸方便 的拋管換熱器。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案是該拋管換熱器包括進液集管和出 液集管，在所述進液集管和出液集管之間并排地焊接有可彎曲的換熱管，所述各換熱管、進 液集管和出液集管之間相互連通。進一步地，本發(fā)明所述換熱管之間相互平行。進一步地，本發(fā)明還包括有管卡，該管卡上間隔地開有卡槽，所述各換熱管置于管 卡的對應卡槽內(nèi)。進一步地，本發(fā)明所述管卡的開有卡槽的一側(cè)設有凸緣，管卡的另一側(cè)設有與所 述凸緣相匹配的凹槽，該凹槽的開口處的內(nèi)側(cè)設有凸起。進一步地，本發(fā)明所述換熱管呈折疊狀，所述換熱管的位于不同層的部分分別置 于對應層的管卡的卡槽內(nèi)，相鄰層的對應兩根管卡中的一根管卡的凸緣置于另一根管卡的 凹槽內(nèi)。進一步地，本發(fā)明所述進液集管和出液集管的兩端分別設有法蘭或螺紋連接口。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是該拋管換熱器克服了傳統(tǒng)的螺旋狀熱盤管安裝不便、換熱不均勻、換熱效果差等缺陷，可在工廠實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)，而不必在工地現(xiàn)場焊 接，生產(chǎn)效率高且能保證換熱器的質(zhì)量；該換熱管排列均勻，提高了換熱效果；減少水下工 作量90%以上，大大減輕工作勞動強度，減少換熱器安裝工期；特別適用于空調(diào)使用面積 在2000平方米以上的場合，具有預料不到的技術效果。


圖1是傳統(tǒng)拋管換熱的工作原理圖；圖2是本發(fā)明拋管換熱器的展開示意圖；圖3是本發(fā)明拋管換熱器的使用狀態(tài)示意圖；圖4是圖3的仰視圖；圖5是本發(fā)明的管卡的結(jié)構示意圖；圖6是圖5的左視放大圖；圖7是本發(fā)明的上、下層管卡之間的安裝關系圖；圖8是本發(fā)明的上、下層管卡之間的安裝關系立體示意圖；圖9是將本發(fā)明拋管換熱器卷成桶狀時的結(jié)構示意圖。
具體實施例方式如圖2所示，本發(fā)明拋管換熱器包括進液集管5和出液集管6，在進液集管5和出 液集管6之間并排地焊接有可彎曲的換熱管7，各換熱管7相互之間基本平行，各換熱管7、 進液集管5和出液集管6之間相互連通，進液集管5和出液集管6的兩端設有法蘭或螺紋 接口 8。如圖3和圖4所示，本發(fā)明拋管換熱器還包括管卡9，各換熱管7置于管卡9的對 應卡槽10內(nèi)。管卡9使各換熱管7相互間隔，以提高拋管換熱器的換熱效果。如圖5所示，管卡9為長條形，沿長度方向開有多個卡槽10，卡槽10為U形，卡槽 的開口處略小于換熱管7的外徑，以使換熱管7既方便卡入，卡入后又不易脫落。如圖5所 示，卡槽10均勻地分布在管卡9的一側(cè)，該側(cè)的邊緣設有凸緣11。如圖6所示，管卡9的另 一側(cè)設有與凸緣11相匹配的凹槽12，該凹槽12的開口處的內(nèi)側(cè)設有凸起13，以使凹槽12 的內(nèi)部形成與凸緣11的形狀大致相同的空間，用于方便地插入相鄰層的管卡的凸緣11并 使其不脫落。由于換熱管7可彎曲，為減少外部管的安裝量及材料，到工地后可如圖3和圖4所 示將換熱器對折，此時，進液集管5和出液集管6位于同一側(cè)，從而減少外部管的安裝量。 如圖4所示，將換熱管7折疊時，同一根換熱管7分成上、下兩層。將換熱管7的下層部分 卡入管卡9的對應卡槽10內(nèi)，卡完換熱管7的下層部分后，用上一層管卡的凹槽12對準下 一層管卡的凸緣11，管卡的凸緣11從凹槽12的一端插入，上、下層管卡之間安裝關系如圖 7和圖8所示，插好后將上一層換熱管7卡入上一層管卡9的對應卡槽10內(nèi)。由于凹槽12 的開口處的內(nèi)側(cè)設有凸起13，插入后兩層管卡連接不會脫落。當換熱需求較大時，由于本發(fā)明的拋管換熱器實現(xiàn)了模塊化生產(chǎn)，因此可以將多 組拋管換熱器連接在一起使用。具體的連接方法為各組拋管換熱器的進液集管5之間通 過法蘭或螺紋連接口 8連接在一起，而各組拋管換熱器的出液集管6之間通過法蘭或螺紋連接口 8連接在一起。進液集管5和出液集管6的兩端分別設有法蘭或螺紋連接口 8，便于 將該拋管換熱器與外部管道連接。由于本發(fā)明的各換熱管7并排地焊接在與進液集管5和出液集管6之間，且各換 熱管7可彎曲，使得本發(fā)明拋管換熱器作為整體可折疊或卷曲成桶狀，因此換熱管7與進液 集管5和出液集管6之間的焊接均可在工廠完成，從而在工廠實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)，而不必在工 地現(xiàn)場焊接，生產(chǎn)效率顯著提高且能保證換熱器的質(zhì)量；各換熱管在進液集管5和出液集 管6之間并排分布，容易做到均勻排列，從而提高了換熱效果。本發(fā)明換熱器減少水下工作 量90%以上，大大減輕工作勞動強度、減少換熱器安裝工期，取得預料不到的技術效果。特 別地，可適用于空調(diào)使用面積在2000平方米以上的場合。由于換熱管長度通常有50-300米，為便于運輸，在工廠可將換熱其繞成如圖9形 式，到工地后再展開成如圖2所示的形式。由于換熱管7密度通常小于水的密度，尤其是在空管時不能沉入水底，有鑒于此， 可在裝完管卡9后，將預制好的配重塊裝在管卡9上，連接好總進出水管后一起沉入水中即 完成所有安裝工作。
權利要求
一種拋管換熱器，其特征是包括進液集管和出液集管，在所述進液集管和出液集管之間并排地焊接有可彎曲的換熱管，所述各換熱管、進液集管和出液集管之間相互連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種拋管換熱器，其特征是所述換熱管之間相互平行。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種拋管換熱器，其特征是還包括有管卡，該管卡上間隔地 開有卡槽，所述各換熱管置于管卡的對應卡槽內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種拋管換熱器，其特征是所述管卡的開有卡槽的一側(cè)設 有凸緣，管卡的另一側(cè)設有與所述凸緣相匹配的凹槽，該凹槽的開口處的內(nèi)側(cè)設有凸起。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種拋管換熱器，其特征是所述換熱管呈折疊狀，所述換熱 管的位于不同層的部分分別置于對應層的管卡的卡槽內(nèi)，相鄰層的對應兩根管卡中的一根 管卡的凸緣置于另一根管卡的凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的一種拋管換熱器，其特征是所述進液集管和 出液集管的兩端分別設有法蘭或螺紋連接口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拋管換熱器，包括進液集管和出液集管，在所述進液集管和出液集管之間并排地焊接有可彎曲的換熱管，所述各換熱管、進液集管和出液集管之間相互連通。進一步地，換熱管之間相互平行；各換熱管置于管卡間隔開設的對應卡槽內(nèi)。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的螺旋狀換熱盤管安裝不便、換熱不均勻、換熱效果差等缺陷，可在工廠實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)，不必在工地現(xiàn)場焊接，生產(chǎn)效率高且能保證換熱器的質(zhì)量；可使換熱管排列均勻，提高換熱效果；減少水下工作量90％以上，大大減輕工作勞動強度，減少換熱器安裝工期。特別適用于空調(diào)使用面積在2000平方米以上的場合，具有預料不到的技術效果。
文檔編號F28D1/04GK101813425SQ20101013621
公開日2010年8月25日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權日2010年3月30日
發(fā)明者劉月琴, 曾淼, 董興杰, 谷波, 郭盛楨, 陳永林 申請人:上海交通大學;杭州源牌環(huán)境科技有限公司