一種換熱器管組及換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱交換器和空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及換熱器管組及換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有換熱器產(chǎn)品都需要進(jìn)行泄漏的檢測處理，傳統(tǒng)工藝采用閥體直接焊接在管組本體上處理。這樣會加大產(chǎn)品的加工難度；由于閥體焊接的位置，也會提高產(chǎn)品的泄漏率，降低管組防護(hù)強(qiáng)度，而且還會影響產(chǎn)品的美觀性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種換熱器管組及換熱器，一方面，讓管組件加工結(jié)構(gòu)簡單，焊接方便，可以快速有效地對換熱器管組管路進(jìn)行充氣和放氣作業(yè)，從而方便對產(chǎn)品焊接、檢漏作業(yè);另一方面，在不破壞管組本體的情況下，方便管組的檢漏、返工作業(yè)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種換熱器管組，包括管組本體、閥體，所述閥體上連接有閥芯，所述閥體與封蓋焊接成一閥體組合體，所述封蓋焊接在管組本體上。
[0005]優(yōu)選的，所述封蓋包括圓形的蓋板，所述蓋板環(huán)周向設(shè)有軸向凸出的環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣外套在管組本體的端口上并焊接密封。
[0006]優(yōu)選的，所述蓋板的中心開有定位孔。
[0007]優(yōu)選的，所述閥體包括小徑端和大徑端，所述小徑端的外徑小于大徑端的外徑，所述小徑端插入定位孔并焊接密封。
[0008]優(yōu)選的，所述大徑端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述閥芯設(shè)有外螺紋段，所述外螺紋段與內(nèi)螺紋孔螺紋連接。
[0009]優(yōu)選的，所述閥芯包括頭端的錐形頭，所述外螺紋段與錐形頭之間為開槽段，所述開槽段沿軸向開設(shè)有一排環(huán)形槽。
[0010]優(yōu)選的，所述閥芯的尾端設(shè)有凸臺。
[0011]優(yōu)選的，所述凸臺為正六邊形結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述凸臺的尾端平面開設(shè)有一字槽。
[0013]本實(shí)用新型還提供了一種換熱器，其設(shè)置有上述的換熱器管組。
[0014]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案，將閥體焊接在封蓋上，并將封蓋和閥體組合體焊接在管組本體上，替代傳統(tǒng)工藝在管組本體上焊接閥體，可以快速有效地對換熱器管組管路進(jìn)行充氣和放氣作業(yè)，從而方便對產(chǎn)品焊接、檢漏作業(yè)，并在不破壞管組本體的情況下，方便管組件的返工作業(yè)。
[0015]因此，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1.有利于管組的加工和控制管組加工尺寸；
[0017]2.方便閥件的焊接作業(yè)，并有效控制泄漏率；
[0018]3.大大改善產(chǎn)品的美觀性，并便于客戶安裝；
[0019]4.大大增強(qiáng)焊接處的防護(hù)強(qiáng)度，便于產(chǎn)品的運(yùn)輸。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖2為圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為管組本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1至圖3所示，一種換熱器管組，包括管組本體4、閥體2、封蓋3，閥體2上連接有閥芯I，閥體2與封蓋3焊接成一閥體組合體，然后封蓋3焊接在管組本體4上。
[0029]具體的，如圖4所示，管組本體4的端口41與封蓋3焊接。如圖5所示，其中，封蓋3包括圓形的蓋板31，所述蓋板31環(huán)周向設(shè)有軸向凸出的環(huán)形凸緣32，所述環(huán)形凸緣32外套在管組本體的端口41上并焊接密封。另外，所述蓋板3的中心開有定位孔311與閥體2連接配入口 ο
[0030]如圖6所示，閥體2包括小徑端22和大徑端21，所述小徑端22設(shè)有閥孔。所述小徑端22的外徑小于大徑端21的外徑，所述小徑端22插入封蓋3的定位孔311中并焊接密封。定位孔311可以確保閥體2垂直焊接在管組上，以方便閥體2焊接在封蓋3上。管組使用封蓋3可以確保不會將多余焊料滲漏到管組本體4中，防止閥體2堵塞。另一方面，可以方便管組本體的加工，提高管組的生產(chǎn)效率，在不影響閥的主要功能下，優(yōu)化閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，大大節(jié)約生產(chǎn)成本，并提高管組焊接后的防護(hù)強(qiáng)度，便于產(chǎn)品的檢漏及運(yùn)輸。
[0031]另外，大徑端21設(shè)有內(nèi)螺紋孔211，閥芯I設(shè)有外螺紋段13，所述外螺紋段13與內(nèi)螺紋孔211螺紋連接，通過螺紋密封可以有效地對閥芯I與閥體2的連接起到密封作用。
[0032]如圖7所示，閥芯I包括頭端的錐形頭11，外螺紋段13與錐形頭11之間為開槽段12，開槽段12沿軸向開設(shè)有一排環(huán)形槽。其中，錐形頭11與閥孔配合實(shí)現(xiàn)密封，開槽段12上的環(huán)形槽可以防止徑向受力不平衡。
[0033]另外，在閥芯I的尾端設(shè)有凸臺14。凸臺14為正六邊形結(jié)構(gòu)，凸臺14的尾端平面開設(shè)有一字槽15。凸臺14可以起到閥件的密封作用，六邊形結(jié)構(gòu)便于扳手與閥芯I作用扳動閥芯I轉(zhuǎn)動，而一字槽15可以與螺絲批配合，方便擰緊閥芯。
[0034]使用該新型管組結(jié)構(gòu)可以在不改變管組外觀的條件下降低生產(chǎn)成本，并方便管組的加工、焊接作業(yè)，同時可以快速有效地對換熱器管組回路進(jìn)行管路密封檢漏，從而方便對產(chǎn)品進(jìn)行焊接、檢漏作業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種換熱器管組，包括管組本體、閥體，所述閥體上連接有閥芯，其特征在于:所述閥體與封蓋焊接成一閥體組合體，所述封蓋焊接在管組本體上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器管組，其特征在于:所述封蓋包括圓形的蓋板，所述蓋板環(huán)周向設(shè)有軸向凸出的環(huán)形凸緣，所述環(huán)形凸緣外套在管組本體的端口上并焊接密封。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換熱器管組，其特征在于:所述蓋板的中心開有定位孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種換熱器管組，其特征在于:所述閥體包括小徑端和大徑端，所述小徑端的外徑小于大徑端的外徑，所述小徑端插入定位孔并焊接密封。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種換熱器管組，其特征在于:所述大徑端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述閥芯設(shè)有外螺紋段，所述外螺紋段與內(nèi)螺紋孔螺紋連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種換熱器管組，其特征在于:所述閥芯包括頭端的錐形頭，所述外螺紋段與錐形頭之間為開槽段，所述開槽段沿軸向開設(shè)有一排環(huán)形槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的一種換熱器管組，其特征在于:所述閥芯的尾端設(shè)有凸臺。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種換熱器管組，其特征在于:所述凸臺為正六邊形結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種換熱器管組，其特征在于:所述凸臺的尾端平面開設(shè)有一字槽。10.—種換熱器，其特征在于:包括上述權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的換熱器管組。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種換熱器管組及換熱器，包括管組本體、閥體，所述閥體上連接有閥芯，所述閥體與封蓋焊接成一閥體組合體，所述封蓋焊接在管組本體上。本實(shí)用新型一方面讓管組件加工結(jié)構(gòu)簡單，焊接方便，可以快速有效地對換熱器管組管路進(jìn)行充氣和放氣作業(yè)，從而方便對產(chǎn)品焊接、檢漏作業(yè)；另一方面，在不破壞管組本體的情況下，方便管組的檢漏、返工作業(yè)。
【IPC分類】F28F27/00, F28F1/00, F25B39/00
【公開號】CN205262272
【申請?zhí)枴緾N201520938577
【發(fā)明人】陳偉偉, 曾奇學(xué), 吳曉翔
【申請人】浙江盾安熱工科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月23日