專利名稱：可將動(dòng)能轉(zhuǎn)換為電能的熱管及其相關(guān)散熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管及其相關(guān)散熱模塊，尤指一種可將動(dòng)能轉(zhuǎn)換成電能的熱管及其相關(guān)散熱模塊。
背景技術(shù)：
隨著電子科技的進(jìn)步，電子產(chǎn)品所能提供的功能越來越復(fù)雜及強(qiáng)大，這同時(shí)也代表了其內(nèi)部的微處理器的運(yùn)算速度必須越來越快，使其可應(yīng)付龐大的系統(tǒng)作業(yè)工作量。然而當(dāng)微處理器的運(yùn)算速度不斷加快時(shí)，其在運(yùn)作過程中所產(chǎn)生的熱能也會(huì)不斷向上飆升， 這些累積于電子產(chǎn)品內(nèi)部的熱能如未經(jīng)過適當(dāng)?shù)纳崽幚恚蜁?huì)導(dǎo)致電子產(chǎn)品內(nèi)部的組件因過熱而出現(xiàn)當(dāng)機(jī)甚至短路損毀的情形。因此許多用來排除電子產(chǎn)品內(nèi)部微處理器所產(chǎn)生的熱能的輔助性裝置隨之因應(yīng)而生，而熱管即是近年來在此領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛的代表性裝置之一。熱管的排熱效率極高，舉例說明，若將熱管和同體積金屬棒的二端置于同樣溫差下，熱管的導(dǎo)熱量將可達(dá)到金屬棒的一千倍以上。然而在現(xiàn)今環(huán)保的考慮，如何設(shè)計(jì)出一高效益的熱管應(yīng)用方式以降低其廢熱的排放量以及達(dá)到能量回收再利用的功效，便為現(xiàn)今熱管機(jī)構(gòu)在散熱設(shè)計(jì)上所要努力的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可將動(dòng)能轉(zhuǎn)換為電能的熱管，該熱管包含有一導(dǎo)電中空殼體，該導(dǎo)電中空殼體具有一第一端以及一第二端，該第一端連接于一發(fā)熱組件，該第二端為一散熱端；一導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層形成于該導(dǎo)電中空殼體的內(nèi)壁上，該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層儲(chǔ)存有一液體，該液體可受該發(fā)熱組件加熱至汽化狀態(tài)并向該第二端移動(dòng)；一壓電組件，該壓電組件連接于該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層上；以及一可撓性組件，該可撓性組件設(shè)置于該壓電組件的一側(cè)，該可撓性組件用來受汽化狀態(tài)的該液體帶動(dòng)以對(duì)該壓電組件施力，藉以使該壓電組件產(chǎn)生電能；其中該壓電組件所產(chǎn)生的電能經(jīng)由該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層傳導(dǎo)至該導(dǎo)電中空殼體，且該導(dǎo)電中空殼體用來將該發(fā)熱組件產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至該液體，以及將該液體吸收的熱能由該第二端排除。本發(fā)明還提供一種可將動(dòng)能轉(zhuǎn)換為電能的散熱模塊，該散熱模塊包含有一發(fā)熱組件；一熱管，該熱管設(shè)置于該發(fā)熱組件以及一散熱裝置之間，該熱管包含有一導(dǎo)電中空殼體，該導(dǎo)電中空殼體具有一第一端以及一第二端，該第一端連接于該發(fā)熱組件，該第二端為一散熱端連接于該散熱裝置；一導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層形成于該導(dǎo)電中空殼體的內(nèi)壁上，該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層儲(chǔ)存有一液體，該液體可受該發(fā)熱組件加熱至汽化狀態(tài)并向該第二端移動(dòng)；一壓電組件，該壓電組件連接于該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層上；以及一可撓性組件，該可撓性組件設(shè)置于該壓電組件的一側(cè)，該可撓性組件用來受汽化狀態(tài)的該液體帶動(dòng)以對(duì)該壓電組件施力，藉以使該壓電組件產(chǎn)生電能；以及一儲(chǔ)電裝置，該儲(chǔ)電裝置電連接于該熱管，該儲(chǔ)電裝置用來儲(chǔ)存該壓電組件所產(chǎn)生的電能；其中該導(dǎo)電中空殼體用來將該發(fā)熱組件產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至該液體，以及將該液體吸收的熱能傳導(dǎo)至該散熱裝置。
本發(fā)明不僅可使散熱模塊具有廢熱回收再利用的環(huán)保功效，同時(shí)亦因液體所吸收的熱能可部分轉(zhuǎn)為電能的設(shè)計(jì)，進(jìn)而大大地降低散熱裝置在排除熱量的過程中所產(chǎn)生的噪音以及縮減散熱裝置所需的散熱結(jié)構(gòu)尺寸。



14散熱裝置16熱管
18儲(chǔ)電裝置20導(dǎo)電中空殼體
22導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層23液體
24壓電組件26可撓性組件
P1笛一雜弟 兄而P2Λ-Λ- ~·上山弟一
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1，其為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一散熱模塊10的示意圖。散熱模塊10包含有一發(fā)熱組件12、一散熱裝置14、一熱管16，以及一儲(chǔ)電裝置18。散熱模塊10較佳地應(yīng)用于一般常見的電子裝置(如個(gè)人計(jì)算機(jī)等)的散熱上；發(fā)熱組件12可為一般常見在電子裝置內(nèi)在運(yùn)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱能的組件，如中央處理器(Center Processing Unit, CPU)片、視頻圖像陣列(Video Graphics Array, VGA)芯片等，而散熱裝置14則是用來排除發(fā)熱組件 12所產(chǎn)生的熱能，在此實(shí)施例中，散熱裝置14較佳地為散熱鰭片與風(fēng)扇的組合(如圖1所示)，但不受此限。如圖1所示，熱管16設(shè)置于發(fā)熱組件12以及散熱裝置14之間，熱管16用來將發(fā)熱組件12所產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至散熱裝置14，再利用散熱裝置14加以排除，在此針對(duì)熱管的基本散熱原理進(jìn)行簡(jiǎn)述；一般而言，熱管結(jié)構(gòu)主要是將液體加在一根細(xì)長(zhǎng)、中空、兩端封閉的金屬管中，此一管子的內(nèi)壁有一層毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，此外，由于金屬管內(nèi)壓力極低，因此位于毛細(xì)結(jié)構(gòu)層內(nèi)的液體在約攝氏30度左右即可蒸發(fā)。如此一來，當(dāng)金屬管的一端置于發(fā)熱組件而為高溫端，另一端置于散熱裝置而為低溫端時(shí)，熱傳導(dǎo)現(xiàn)象即開始進(jìn)行。首先，發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱能會(huì)穿過金屬管壁進(jìn)入毛細(xì)結(jié)構(gòu)層中，此時(shí)毛細(xì)結(jié)構(gòu)層內(nèi)的液體會(huì)因?yàn)槭軣岫_始產(chǎn)生蒸發(fā)的現(xiàn)象，蒸發(fā)后的氣體聚集在金屬管的高溫端，同時(shí)亦會(huì)開始向金屬管的低溫端流動(dòng)，當(dāng)氣體到達(dá)金屬管的低溫端時(shí)，便會(huì)遇冷而再度凝結(jié)回液體，此時(shí)，氣體在冷凝過程所散發(fā)的熱能就會(huì)通過毛細(xì)結(jié)構(gòu)層及金屬管壁傳到金屬管外部進(jìn)而達(dá)到排熱的效果，而這些因氣體冷凝所產(chǎn)生的液體，則會(huì)因毛細(xì)現(xiàn)象(Capillary Pumping)的作用，再次藉由毛細(xì)結(jié)構(gòu)層而流回至高溫端，如此不斷地循環(huán)下去，以排除金屬管的高溫端所傳來的熱能。
接著請(qǐng)參閱圖2，其為圖1所示熱管16的內(nèi)部結(jié)構(gòu)部分示意圖。如圖2所示，熱管16包含有一導(dǎo)電中空殼體20、一導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層22、至少一壓電組件M(在圖2中顯示 16個(gè)，但不受此限)，以及至少一可撓性組件26 (在圖2中顯示16個(gè)，但不受此限)。導(dǎo)電中空殼體20具有一第一端P1以及一第二端P2,第一端P1連接于發(fā)熱組件12，第二端P2連接于散熱裝置14，而導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層22形成于導(dǎo)電中空殼體20的內(nèi)壁上(如圖2所示)。 導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層22儲(chǔ)存有一液體23，液體23可受發(fā)熱組件12加熱至汽化狀態(tài)并開始向第二端P2移動(dòng)。也就是說，液體23可用來吸收發(fā)熱組件12所產(chǎn)生的熱能，并接著移動(dòng)至散熱裝置14加以排除，藉以達(dá)到散熱的效果。在此實(shí)施例中，導(dǎo)電中空殼體20以及導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層22較佳地由銅構(gòu)成，而液體23較佳地為純水。如圖2所示，每一壓電組件M 連接于導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層22上，在此實(shí)施例中，壓電組件M較佳地由鋯鈦酸鉛材質(zhì)構(gòu)成，其為一具有高壓電耦合和介電常數(shù)的壓電陶瓷，當(dāng)對(duì)其施加應(yīng)力時(shí)，其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生極化現(xiàn)象 (polarization)，并接著在兩導(dǎo)電面間產(chǎn)生電場(chǎng)或電位移，從而在其表面產(chǎn)生感應(yīng)電荷，藉以產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的電能；而每一可撓性組件沈則是分別設(shè)置于相對(duì)應(yīng)的壓電組件M的一側(cè)， 可撓性組件沈用來受汽化狀態(tài)的液體23帶動(dòng)以對(duì)相對(duì)應(yīng)的壓電組件M施力，藉以使壓電組件M產(chǎn)生電能，其相關(guān)配置設(shè)計(jì)可如圖2所示，也就是壓電組件對(duì)以及可撓性組件沈相互對(duì)應(yīng)地垂直連接于導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層22上。另外，如圖1所示，上述儲(chǔ)電裝置18電連接于熱管16，儲(chǔ)電裝置18用來儲(chǔ)存壓電組件M所產(chǎn)生的電能，儲(chǔ)電裝置18可為一般常見用來儲(chǔ)存電能的裝置，如電容裝置或充電電池等，至于上述用來電連接儲(chǔ)電裝置18以及熱管16的方式，其相關(guān)電路設(shè)計(jì)常見于先前技術(shù)中，故在此不再詳述。以下針對(duì)散熱模塊10的操作進(jìn)行詳細(xì)的描述。請(qǐng)參閱圖1、圖2以及圖3，圖3為圖2所示的可撓性組件沈施力于壓電組件M上的示意圖。當(dāng)上述發(fā)熱組件12在運(yùn)作過程中開始發(fā)熱時(shí)，導(dǎo)電中空殼體20就會(huì)將發(fā)熱組件12所產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至儲(chǔ)存于導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層22內(nèi)的液體23。此時(shí)，處于凝結(jié)狀態(tài)的液體23就會(huì)在吸收發(fā)熱組件12所產(chǎn)生的熱能后產(chǎn)生汽化現(xiàn)象而離開導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層22且聚集于導(dǎo)電中空殼體20的第一端P1 (如圖3所示)，并開始從導(dǎo)電中空殼體20的第一端P1 (即高溫端)往第二端P2 (即低溫端) 移動(dòng)，而在到達(dá)第二端P2之后，導(dǎo)電中空殼體20就會(huì)將液體23吸收的熱能傳導(dǎo)至散熱裝置14而加以排除，于此同時(shí)，液體23便會(huì)遇冷而再度回到凝結(jié)狀態(tài)，并隨即因毛細(xì)現(xiàn)象的作用，而藉由導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層22而流回至第一端P1，如此不斷地循環(huán)下去，以排除發(fā)熱組件 12所產(chǎn)生的熱能。在處于汽化狀態(tài)的液體23往第二端P2移動(dòng)的過程中，其所具有的動(dòng)能會(huì)在接觸到可撓性組件沈時(shí)被可撓性組件沈所吸收，以使得可撓性組件沈被液體23帶動(dòng)而產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的撓曲變形。換句話說，當(dāng)處于汽化狀態(tài)的液體23經(jīng)過如圖2所示垂直連接于導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層22上的可撓性組件沈時(shí)，通過本身可撓曲的物理特性，可撓性組件沈就會(huì)從如圖2所示的結(jié)構(gòu)彎曲成如圖3所示的結(jié)構(gòu)而碰撞接觸于壓電組件M上。此時(shí)，如上所述， 壓電組件M就會(huì)因接收到從可撓性組件沈而來的碰撞應(yīng)力而藉此產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的電能。接下來，在此實(shí)施例中，壓電組件M受可撓性組件沈碰撞接觸而產(chǎn)生的電能就會(huì)藉由上述儲(chǔ)電裝置18與熱管16之間的電性連接而傳輸至儲(chǔ)電裝置18，以作為后續(xù)充電或電能儲(chǔ)存之用。簡(jiǎn)言之，在熱管16傳導(dǎo)發(fā)熱組件12所產(chǎn)生的熱能至散熱裝置14以進(jìn)行熱能排除的過
6程中，可撓性組件沈就會(huì)被汽化狀態(tài)的液體23所帶動(dòng)而持續(xù)不斷地碰撞壓電組件M，藉以使壓電組件M受力而產(chǎn)生電能，而在碰撞過程中壓電組件M所產(chǎn)生的電能則是會(huì)進(jìn)一步地被儲(chǔ)存于儲(chǔ)電裝置18內(nèi)，從而達(dá)到能量回收再利用的環(huán)保功效。除此之外，根據(jù)能量不滅定律，由于液體23所吸收的熱能有一部分經(jīng)由上述動(dòng)能轉(zhuǎn)換為電能的設(shè)計(jì)而被儲(chǔ)電裝置18回收再利用，因此，散熱裝置14所需排除的熱能即可相對(duì)應(yīng)地減少，進(jìn)而大大地降低散熱裝置14所需的散熱能力，例如散熱裝置14的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速可相對(duì)應(yīng)地降低或散熱裝置14 的散熱結(jié)構(gòu)尺寸可相對(duì)應(yīng)地縮小等。如此一來，不僅可降低散熱裝置14在排除熱量的過程中所產(chǎn)生的噪音，同時(shí)亦可縮減散熱裝置14所需的散熱結(jié)構(gòu)尺寸。上述可撓性組件沈與壓電組件M的配置設(shè)計(jì)不限于上述實(shí)施例，其亦可根據(jù)熱管16的實(shí)際制造需求而有所變化。舉例來說，壓電組件M可改以片狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)貼附于導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層22上，而可撓性組件沈則是以一特定角度連接于壓電組件M上。如圖4 所示，其為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的熱管16的內(nèi)部結(jié)構(gòu)部分示意圖。至于其他相關(guān)的配置變化，可以此類推。根據(jù)以上的說明，只要是利用可撓性組件與壓電組件之間的碰撞接觸以將熱管內(nèi)汽化液體所產(chǎn)生的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成電能的設(shè)計(jì)，均屬本發(fā)明保護(hù)的范疇。除此之外，在散熱模塊10中，散熱裝置14可為一可省略的組件，意即熱管16可僅利用本身金屬高導(dǎo)熱特性以在第二端P2上自行排除發(fā)熱組件12所產(chǎn)生的熱能，藉以簡(jiǎn)化散熱模塊10的配置設(shè)計(jì)。至于采用何種配置，視散熱模塊10實(shí)際應(yīng)用需求而定。相比較于先前技術(shù)中僅利用熱管進(jìn)行排除熱能的工作，本發(fā)明所提供的散熱模塊可利用儲(chǔ)存于熱管內(nèi)的液體在傳導(dǎo)熱能的過程中所具有的動(dòng)能以及設(shè)置于熱管內(nèi)壁上的可撓性組件與壓電組件的組合配置，以將處于汽化狀態(tài)的液體在對(duì)流時(shí)所具有的動(dòng)能局部轉(zhuǎn)換成壓電組件經(jīng)受力后所產(chǎn)生的電能。如此一來，本發(fā)明不僅可使散熱模塊具有廢熱回收再利用的環(huán)保功效，同時(shí)亦因液體所吸收的熱能可部分轉(zhuǎn)為電能的設(shè)計(jì)，進(jìn)而大大地降低散熱裝置在排除熱量的過程中所產(chǎn)生的噪音以及縮減散熱裝置所需的散熱結(jié)構(gòu)尺寸。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種可將動(dòng)能轉(zhuǎn)換為電能的熱管，該熱管包括一導(dǎo)電中空殼體，該導(dǎo)電中空殼體具有一第一端以及一第二端，該第一端連接于一發(fā)熱組件，該第二端為一散熱端；一導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層形成于該導(dǎo)電中空殼體的內(nèi)壁上，該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層儲(chǔ)存有一液體，該液體可受該發(fā)熱組件加熱至汽化狀態(tài)并向該第二端移動(dòng)； 一壓電組件，該壓電組件連接于該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層上；以及一可撓性組件，該可撓性組件設(shè)置于該壓電組件的一側(cè)，該可撓性組件用來受汽化狀態(tài)的該液體帶動(dòng)以對(duì)該壓電組件施力，藉以使該壓電組件產(chǎn)生電能；其中該壓電組件所產(chǎn)生的電能經(jīng)由該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層傳導(dǎo)至該導(dǎo)電中空殼體，且該導(dǎo)電中空殼體用來將該發(fā)熱組件產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至該液體，以及將該液體吸收的熱能由該第二端排除。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管，其中該第二端還連接于一散熱裝置，用來排除該液體吸收的熱能。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管，其中該可撓性組件以碰撞的方式對(duì)該壓電組件施力。
4.如權(quán)利要求1所述的熱管，其中該壓電組件以及該可撓性組件實(shí)質(zhì)上分別垂直連接于該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層上且相距一特定距離。
5.如權(quán)利要求1所述的熱管，其中該壓電組件貼附于該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層上，該可撓性組件以一特定角度連接于該壓電組件上。
6.如權(quán)利要求1所述的熱管，其中該導(dǎo)電中空殼體電連接于一儲(chǔ)電裝置，藉以將該壓電組件所產(chǎn)生的電能傳輸至該儲(chǔ)電裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的熱管，其中該導(dǎo)電中空殼體以及該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層由銅構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1所述的熱管，其中該壓電組件由鋯鈦酸鉛材質(zhì)構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求1所述的熱管，其中該液體為純水。
10.一種可將動(dòng)能轉(zhuǎn)換為電能的散熱模塊，該散熱模塊包括 一發(fā)熱組件；一熱管，該熱管設(shè)置于該發(fā)熱組件以及一散熱裝置之間，該熱管包括 一導(dǎo)電中空殼體，該導(dǎo)電中空殼體具有一第一端以及一第二端，該第一端連接于該發(fā)熱組件，該第二端為一散熱端連接于該散熱裝置；一導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層形成于該導(dǎo)電中空殼體的內(nèi)壁上，該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層儲(chǔ)存有一液體，該液體可受該發(fā)熱組件加熱至汽化狀態(tài)并向該第二端移動(dòng)； 一壓電組件，該壓電組件連接于該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層上；以及一可撓性組件，該可撓性組件設(shè)置于該壓電組件的一側(cè)，該可撓性組件用來受汽化狀態(tài)的該液體帶動(dòng)以對(duì)該壓電組件施力，藉以使該壓電組件產(chǎn)生電能；以及一儲(chǔ)電裝置，該儲(chǔ)電裝置電連接于該熱管，該儲(chǔ)電裝置用來儲(chǔ)存該壓電組件所產(chǎn)生的電能；其中該導(dǎo)電中空殼體用來將該發(fā)熱組件產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至該液體，以及將該液體吸收的熱能傳導(dǎo)至該散熱裝置。
11.如權(quán)利要求10所述的散熱模塊，其中該壓電組件以及該可撓性組件實(shí)質(zhì)上分別垂直連接于該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層上且相距一特定距離。
12.如權(quán)利要求10所述的散熱模塊，其中該可撓性組件以碰撞的方式對(duì)該壓電組件施力。
13.如權(quán)利要求10所述的散熱模塊，其中該壓電組件貼附于該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層上，該可撓性組件以一特定角度連接于該壓電組件上。
14.如權(quán)利要求10所述的散熱模塊，其中該儲(chǔ)電裝置為一電容裝置或一充電電池。
15.如權(quán)利要求10所述的散熱模塊，其中該導(dǎo)電中空殼體以及該導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層由銅構(gòu)成。
16.如權(quán)利要求10所述的散熱模塊，其中該壓電組件由鋯鈦酸鉛材質(zhì)構(gòu)成。
17.如權(quán)利要求10所述的散熱模塊，其中該液體為純水。
全文摘要
一種可將動(dòng)能轉(zhuǎn)換為電能的熱管及其相關(guān)散熱模塊。該熱管包含導(dǎo)電中空殼體、導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層、壓電組件及可撓性組件，導(dǎo)電中空殼體具有第一及第二端，第一端連接于發(fā)熱組件，第二端為散熱端；導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層形成于導(dǎo)電中空殼體的內(nèi)壁上，其儲(chǔ)存有液體，該液體可受發(fā)熱組件加熱至汽化狀態(tài)并向第二端移動(dòng)；壓電組件連接于導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層上；可撓性組件設(shè)置于壓電組件的一側(cè)，其用來受汽化狀態(tài)的液體帶動(dòng)以對(duì)壓電組件施力，藉以使壓電組件產(chǎn)生電能；壓電組件所產(chǎn)生的電能經(jīng)由導(dǎo)電毛細(xì)結(jié)構(gòu)層傳導(dǎo)至導(dǎo)電中空殼體，且導(dǎo)電中空殼體用來將發(fā)熱組件產(chǎn)生的熱能傳導(dǎo)至液體，以及將液體吸收的熱能由第二端排除。本發(fā)明環(huán)保且可降低噪音及散熱結(jié)構(gòu)尺寸。
文檔編號(hào)F28D15/04GK102209451SQ201010136818
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者張永利, 陳明智, 高明祺, 黃家峰 申請(qǐng)人:緯創(chuàng)資通股份有限公司