專利名稱：散熱鰭片組的扣合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱鰭片組，特別是一種散熱鰭片組的扣合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的散熱鰭片組為在彎折部形成品字形或蝴蝶形等扣合部，扣合部由自彎折部向外延伸的一凸耳和形成于彎折部上的一容置孔構(gòu)成，凸耳對應容置于相鄰散熱鰭片的容置孔內(nèi)，以此形成扣合；此種扣合結(jié)構(gòu)的散熱鰭片組在應用上的風阻較大而縮短了散熱風扇壽命，在后續(xù)焊錫組裝時耗費的焊錫材料較多，成本較大；且該扣合結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品模具不易維修。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種散熱鰭片組的扣合結(jié)構(gòu)，可較少產(chǎn)品風阻及節(jié)約成本。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種散熱鰭片組的扣合結(jié)構(gòu)，該散熱鰭片組由數(shù)個散熱鰭片相互扣合構(gòu)成，每一散熱鰭片包括一本體及自該本體彎折的至少一折邊，所述折邊自其中部朝向本體外側(cè)徑向彎折形成雙層臺階面，該折邊接連本體的一臺階面為內(nèi)邊，另一臺階面為外邊，所述內(nèi)、夕卜邊平行；所述折邊上設(shè)有至少一扣合結(jié)構(gòu)，所述扣合結(jié)構(gòu)由自外邊的內(nèi)壁向本體內(nèi)延伸的一凸刺及形成于內(nèi)邊上的一穿孔組成，且該凸刺恰對應穿刺于相鄰一散熱鰭片的穿孔內(nèi)， 從而使相鄰散熱鰭片間扣合，此種扣合結(jié)構(gòu)的散熱鰭片組較傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而言在應用上可減少風阻，并延長散熱風扇的壽命；產(chǎn)品后續(xù)焊錫組裝時刻節(jié)約焊錫材料成本；且生產(chǎn)該產(chǎn)品而開發(fā)出的模具比傳統(tǒng)扣合結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的模具更容易維修。作為本發(fā)明的進一步改進，所述凸刺朝向散熱鰭片的本體傾斜且與所述外邊之間呈銳角夾角。作為本發(fā)明的進一步改進，所述外邊的內(nèi)壁恰位于所述內(nèi)邊的外壁的延長面上， 該外邊恰抵靠相鄰一散熱鰭片的對應內(nèi)邊。作為本發(fā)明的進一步改進，所述內(nèi)、外邊的寬度相同，相鄰散熱鰭片的內(nèi)邊之間及外邊之間恰呈順延對接設(shè)置。作為本發(fā)明的進一步改進，所述本體的兩側(cè)分別設(shè)有一折邊，其中一折邊上設(shè)有兩個扣合結(jié)構(gòu)；另一折邊上設(shè)有一個扣合結(jié)構(gòu)。作為本發(fā)明的進一步改進，所述本體的一側(cè)邊緣為直線邊緣，該本體的另一側(cè)邊緣為依次順延連接的一直線邊緣、一斜線邊緣和一弧線邊緣；所述折邊形成于該本體兩側(cè)的直線邊緣上；所述本體的一側(cè)折邊上設(shè)有兩個扣合結(jié)構(gòu)；該本體另一側(cè)的折邊上設(shè)有一個扣合結(jié)構(gòu)。作為本發(fā)明的進一步改進，所述本體另一側(cè)的折邊的內(nèi)邊沿該本體另一側(cè)邊緣延伸形成至所述本體另一側(cè)的弧線邊緣上。
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本發(fā)明的有益效果是折邊形成雙層臺階面，折邊接連本體的一臺階面為內(nèi)邊，另一臺階面為外邊，外邊的內(nèi)壁向本體內(nèi)延伸出凸刺，內(nèi)邊對應形成穿孔，凸刺對應穿刺于相鄰一散熱鰭片的穿孔內(nèi)，從而使相鄰散熱鰭片間扣合，此種扣合結(jié)構(gòu)的散熱鰭片組較傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而言在應用上可減少風阻，并延長散熱風扇的壽命；產(chǎn)品后續(xù)焊錫組裝時刻節(jié)約焊錫材料成本；且生產(chǎn)該產(chǎn)品而開發(fā)出的模具比傳統(tǒng)扣合結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的模具更容易維修。


圖1為本發(fā)明所述的散熱鰭片組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的仰視圖；圖4為本發(fā)明所述的單片散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的右視圖；圖6為圖4的后視圖；圖7為圖6的A-A向剖面圖；圖8為本發(fā)明所述的相鄰兩散熱鰭片的扣合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例一種散熱鰭片組的扣合結(jié)構(gòu)，該散熱鰭片組由數(shù)個散熱鰭片1相互扣合構(gòu)成，每一散熱鰭片1包括一本體及自該本體彎折的至少一折邊2，所述折邊2自其中部朝向本體外側(cè)徑向彎折形成雙層臺階面，該折邊2接連本體的一臺階面為內(nèi)邊21，另一臺階面為外邊22，所述內(nèi)、外邊21、22平行；所述折邊上設(shè)有至少一扣合結(jié)構(gòu)3，所述扣合結(jié)構(gòu)3 由自外邊22的內(nèi)壁向本體內(nèi)延伸的一凸刺31及形成于內(nèi)邊21上的一穿孔32組成，且該凸刺31恰對應穿刺于相鄰一散熱鰭片的穿孔32內(nèi)，從而使相鄰散熱鰭片間扣合，此種扣合結(jié)構(gòu)的散熱鰭片組較傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而言在應用上可減少風阻，并延長散熱風扇的壽命；產(chǎn)品后續(xù)焊錫組裝時刻節(jié)約焊錫材料成本；且生產(chǎn)該產(chǎn)品而開發(fā)出的模具比傳統(tǒng)扣合結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的模具更容易維修。所述凸刺31朝向散熱鰭片的本體傾斜且與所述外邊22之間呈銳角夾角。所述外邊22的內(nèi)壁恰位于所述內(nèi)邊21的外壁的延長面上，該外邊22恰抵靠相鄰一散熱鰭片的對應內(nèi)邊21。所述內(nèi)、外邊21、22的寬度相同，相鄰散熱鰭片的內(nèi)邊21之間及外邊22之間恰呈順延對接設(shè)置。所述本體的兩側(cè)分別設(shè)有一折邊2，其中一折邊2上設(shè)有兩個扣合結(jié)構(gòu)3 ；另一折邊2上設(shè)有一個扣合結(jié)構(gòu)3。所述本體的一側(cè)邊緣為直線邊緣，該本體的另一側(cè)邊緣為依次順延連接的一直線邊緣、一斜線邊緣和一弧線邊緣；所述折邊2形成于該本體兩側(cè)的直線邊緣上；所述本體的一側(cè)折邊2上設(shè)有兩個扣合結(jié)構(gòu)3 ；該本體另一側(cè)的折邊2上設(shè)有一個扣合結(jié)構(gòu)3。所述本體另一側(cè)的折邊2的內(nèi)邊21沿該本體另一側(cè)邊緣延伸形成至所述本體另一側(cè)的弧線邊緣上。
權(quán)利要求
1.一種散熱鰭片組的扣合結(jié)構(gòu)，該散熱鰭片組由數(shù)個散熱鰭片(1)相互扣合構(gòu)成，每一散熱鰭片(1)包括一本體及自該本體彎折的至少一折邊O)，其特征在于所述折邊O) 自其中部朝向本體外側(cè)徑向彎折形成雙層臺階面，該折邊( 接連本體的一臺階面為內(nèi)邊 (21)，另一臺階面為外邊(22)，所述內(nèi)、外邊(21、2幻平行；所述折邊上設(shè)有至少一扣合結(jié)構(gòu)(3)，所述扣合結(jié)構(gòu)(3)由自外邊02)的內(nèi)壁向本體內(nèi)延伸的一凸刺(31)及形成于內(nèi)邊 (21)上的一穿孔(32)組成，且該凸刺(31)恰對應穿刺于相鄰一散熱鰭片的穿孔(32)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片組的扣合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸刺(31)朝向散熱鰭片的本體傾斜且與所述外邊0 之間呈銳角夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱鰭片組的扣合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外邊02)的內(nèi)壁恰位于所述內(nèi)邊的外壁的延長面上，該外邊0 恰抵靠相鄰一散熱鰭片的對應內(nèi)邊01)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱鰭片組的扣合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)、外邊01、22) 的寬度相同，相鄰散熱鰭片的內(nèi)邊之間及外邊0 之間恰呈順延對接設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片組的扣合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述本體的兩側(cè)分別設(shè)有一折邊0)，其中一折邊( 上設(shè)有兩個扣合結(jié)構(gòu)(3)；另一折邊( 上設(shè)有一個扣合結(jié)構(gòu)⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱鰭片組的扣合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述本體的一側(cè)邊緣為直線邊緣，該本體的另一側(cè)邊緣為依次順延連接的一直線邊緣、一斜線邊緣和一弧線邊緣；所述折邊( 形成于該本體兩側(cè)的直線邊緣上；所述本體的一側(cè)折邊( 上設(shè)有兩個扣合結(jié)構(gòu)(3)；該本體另一側(cè)的折邊(2)上設(shè)有一個扣合結(jié)構(gòu)(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱鰭片組的扣合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述本體另一側(cè)的折邊的內(nèi)邊沿該本體另一側(cè)邊緣延伸形成至所述本體另一側(cè)的弧線邊緣上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種散熱鰭片組的扣合結(jié)構(gòu)，該散熱鰭片組由數(shù)個散熱鰭片相互扣合構(gòu)成，每一散熱鰭片包括一本體及自該本體彎折的至少一折邊，折邊自其中部朝向本體外側(cè)徑向彎折形成雙層臺階面，該折邊接連本體的一臺階面為內(nèi)邊，另一臺階面為外邊，所述內(nèi)、外邊平行；折邊上設(shè)有至少一扣合結(jié)構(gòu)，扣合結(jié)構(gòu)由自外邊的內(nèi)壁向本體內(nèi)延伸的一凸刺及形成于內(nèi)邊上的一穿孔組成，且該凸刺恰對應穿刺于相鄰一散熱鰭片的穿孔內(nèi)，從而使相鄰散熱鰭片間扣合，此種扣合結(jié)構(gòu)的散熱鰭片組較傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而言在應用上可減少風阻，并延長散熱風扇的壽命；產(chǎn)品后續(xù)焊錫組裝時刻節(jié)約焊錫材料成本；且生產(chǎn)該產(chǎn)品而開發(fā)出的模具比傳統(tǒng)扣合結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的模具更容易維修。
文檔編號F28F3/08GK102455145SQ20101052988
公開日2012年5月16日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者許振焜 申請人:昆山新力精密五金有限公司