專利名稱：一種燃燒器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于能源燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃燒器及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著全球能源問題的日益突出，人們越來越重視節(jié)能和環(huán)保，接觸能源和環(huán)境領(lǐng) 域的人們尤其如此。煤粉燃燒器作為大型供電、供暖單位的主要設(shè)備，是節(jié)能和環(huán)保方面的 一個(gè)重要問題。國內(nèi)電站等燃燒系統(tǒng)普遍采用旋流燃燒器，包括轉(zhuǎn)彎段連接的入口段和出口段。 煤粉與空氣混合后通過入口處的一次風(fēng)口進(jìn)入燃燒器，并利用燃燒器出口處的旋流二次風(fēng) 口和旋流三次風(fēng)口，使燃料與空氣充分混合，燃燒更穩(wěn)定。由于煤粉中的大顆粒煤粉的慣性 較大，在經(jīng)過燃燒器轉(zhuǎn)彎段時(shí)，會(huì)集中在燃燒器轉(zhuǎn)彎段的外弧流動(dòng)，使這部分煤粉不能與空 氣均勻混合，甚至以聚集成縷的形式流動(dòng)，即繩流現(xiàn)象。繩流現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致煤粉燃燒不均勻、 不充分，使火焰很不穩(wěn)定，大幅降低燃燒效率；并且會(huì)產(chǎn)生結(jié)渣，還會(huì)產(chǎn)生一氧化碳等有毒 氣體，增加了灰渣和煙氣中的污染物，污染環(huán)境。為避免繩流現(xiàn)象，現(xiàn)有的煤粉燃燒器通常采用如下結(jié)構(gòu)如圖1所示，現(xiàn)有的煤粉 燃燒器包括轉(zhuǎn)彎段1連接的入口段2和出口段3。煤粉與空氣的混合物進(jìn)入入口段2之后， 煤粉中的大顆粒煤粉在經(jīng)過燃燒器轉(zhuǎn)彎段3時(shí)，會(huì)集中在燃燒器轉(zhuǎn)彎段3的外弧流動(dòng)，經(jīng)過 出口段3的折粉板4能使大顆粒煤粉趨向燃燒器的軸心位置，然后撞擊在擴(kuò)散錐5上。由 于擴(kuò)散錐5將集中在一起的煤粉打散，使很多大顆粒煤粉分散在距離燃燒器軸心較遠(yuǎn)的位 置，避免了繩流現(xiàn)象。本發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題現(xiàn)有技術(shù)的 燃燒器使很多大顆粒煤粉從距離燃燒器軸心較遠(yuǎn)的位置噴出，導(dǎo)致大顆粒煤粉不能完全燃 燒的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種燃燒器，能將大顆粒固體燃料較為完全地燃燒。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明燃燒器采用如下技術(shù)方案該燃燒器，包括入口段和出口段，以及連接在入口段和出口段之間的轉(zhuǎn)彎段，在燃 燒器內(nèi)部設(shè)置有對(duì)不同粒徑的固體燃料顆粒進(jìn)行整理的整理結(jié)構(gòu)，固體燃料顆粒經(jīng)整理結(jié) 構(gòu)整理后，大粒徑的固體燃料顆粒匯集于燃燒器軸心的位置。本發(fā)明中，通過設(shè)置于燃燒器內(nèi)部的整理結(jié)構(gòu)，對(duì)不同粒徑的顆粒進(jìn)行整理，使得 大粒徑的固體燃料顆粒匯集于燃燒器軸心的位置，能將大顆粒固體燃料從燃燒器軸心的位 置噴出，使大顆粒固體燃料較為完全地燃燒。本發(fā)明還提供一種燃燒器的制造方法，能將大顆粒固體燃料較為完全地燃燒。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明燃燒器的制造方法采用如下技術(shù)方案該燃燒器的制造方法包括以下步驟
在燃燒器的內(nèi)部形成對(duì)不同粒徑的固體燃料顆粒進(jìn)行整理的整理結(jié)構(gòu)；其中，固 體燃料顆粒經(jīng)整理結(jié)構(gòu)整理后，大粒徑的固體燃料顆粒匯集于燃燒器軸心的位置。與現(xiàn)有 技術(shù)相比，通過本發(fā)明制造方法制得的燃燒器，能將大粒徑的固體燃料顆粒匯集于燃燒器 軸心的位置噴出，使大顆粒固體燃料能夠較為完全地燃燒。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有的燃燒器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1所提供的燃燒器的一種實(shí)施方式的示意圖；圖3為本發(fā)明的實(shí)施例1所提供的燃燒器對(duì)小煤粉顆粒的整理效果示意圖；圖4為本發(fā)明的實(shí)施例1所提供的燃燒器對(duì)大煤粉顆粒的整理效果示意圖；圖5為本發(fā)明的實(shí)施例1所提供的燃燒器對(duì)不同粒徑的煤粉顆粒的整理效果示意 圖。圖6為本發(fā)明的實(shí)施例所提供的燃燒器的轉(zhuǎn)彎段的示意圖；圖7為本發(fā)明的實(shí)施例2所提供的燃燒器的一種實(shí)施方式的示意圖；圖8為本發(fā)明的實(shí)施例3所提供的燃燒器的一種實(shí)施方式的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于 本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其 他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保且燃燒效率高、火焰穩(wěn)定的燃燒器以及該燃燒器的制 造方法。該燃燒器，包括入口段和出口段，以及連接在入口段和出口段之間的轉(zhuǎn)彎段，在燃 燒器內(nèi)部設(shè)置有對(duì)不同粒徑的固體燃料顆粒進(jìn)行整理的整理結(jié)構(gòu)，固體燃料顆粒經(jīng)整理結(jié) 構(gòu)整理后，大粒徑的固體燃料顆粒匯集于燃燒器軸心的位置。本發(fā)明中，通過設(shè)置于燃燒器內(nèi)部的整理結(jié)構(gòu)，對(duì)不同粒徑的顆粒整層處理，將大 顆粒的固體燃料集中在燃燒器軸心的位置，并與空氣均勻混合，從燃燒器的出口噴出。該燃燒器的制造方法包括以下步驟在燃燒器的內(nèi)部形成對(duì)不同粒徑的固體燃料 顆粒進(jìn)行整理的整理結(jié)構(gòu)；其中，固體燃料顆粒經(jīng)整理結(jié)構(gòu)整理后，大粒徑的固體燃料顆粒 匯集于燃燒器軸心的位置。通過本發(fā)明制造方法制得的燃燒器，能將大粒徑的固體燃料顆粒匯集于燃燒器軸 心的位置噴出，使大顆粒固體燃料能夠較為完全地燃燒。實(shí)施例1 如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的燃燒器，包括入口段2和出口段3，以及連接在入口段2和出口段3之間的轉(zhuǎn)彎段1，在燃燒器內(nèi)部設(shè)置有對(duì)不同粒徑的固體燃料顆粒進(jìn)行 整理的階梯結(jié)構(gòu)6，該階梯結(jié)構(gòu)6位于轉(zhuǎn)彎段1外弧的內(nèi)壁上。固體燃料顆粒經(jīng)階梯結(jié)構(gòu)6 整理后，大粒徑的固體燃料顆粒匯集于燃燒器軸心的位置。如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的燃燒器優(yōu)選用作煤粉燃燒器，即燃燒器內(nèi)部 的固體燃料是煤粉。較小的煤粉顆粒通過燃燒器時(shí)，由于小煤粉顆粒的質(zhì)量較小，慣性也 小，所以小煤粉顆粒很容易隨著氣流通過轉(zhuǎn)彎段1，而不易撞擊到設(shè)置于轉(zhuǎn)彎段1外弧的階 梯結(jié)構(gòu)6上。因此較小的煤粉顆粒在通過轉(zhuǎn)彎段1后，在燃燒器橫截面上依然保持均勻的 分布。在這些小煤粉顆粒到達(dá)旋流二次風(fēng)出口和旋流三次風(fēng)出口時(shí)，旋流風(fēng)口的旋轉(zhuǎn)作用， 使空氣沿燃燒器橫截面圓周切線方向向外流動(dòng)，靠近徑向圓心處的小煤粉顆粒由于慣性較 小，所以隨著向外流動(dòng)的空氣運(yùn)動(dòng)到距離燃燒器軸心較遠(yuǎn)的位置上。如圖4所示，較大的煤粉顆粒通過燃燒器時(shí)，由于大粗煤粉顆粒的質(zhì)量大，慣性也 大，所以會(huì)撞擊到設(shè)置于轉(zhuǎn)彎段1外弧的階梯結(jié)構(gòu)6上而發(fā)生反彈。當(dāng)大煤粉顆粒撞擊在 階梯結(jié)構(gòu)6的階梯上時(shí)，大煤粉顆粒會(huì)在慣性、自身重力和氣流對(duì)它的共同作用下，流向燃 燒器的軸心位置；少部分大煤粉顆粒在通過轉(zhuǎn)彎段1時(shí)靠近轉(zhuǎn)彎段1的內(nèi)弧，沒有撞擊在階 梯結(jié)構(gòu)6上或者撞擊到靠近出口段3的階梯，而沿著出口段3靠近轉(zhuǎn)彎段外弧一側(cè)流動(dòng)，之 后在自身重力的的作用下會(huì)落回到燃燒器的軸心位置。在這些大煤粉顆粒到達(dá)旋流二次風(fēng) 出口和旋流三次風(fēng)出口時(shí)，也會(huì)受到沿燃燒器橫截面圓周切線方向向外流動(dòng)的空氣作用， 但是由于大煤粉顆粒慣性很大，使這些煤粉依然處于燃燒器軸心的位置。本發(fā)明實(shí)施例提供的燃燒器內(nèi)部設(shè)置有對(duì)不同粒徑的煤粉顆粒進(jìn)行整理的整理 結(jié)構(gòu)，即階梯結(jié)構(gòu)6，煤粉顆粒的粒徑越大，經(jīng)階梯結(jié)構(gòu)6分層整理之后，就會(huì)越靠近燃燒器 軸心的位置，使最終噴出的煤粉在燃燒器出口段3橫截面上的分布狀況如圖5所示。煤粉在 燃燒的過程中，分布在距離燃燒器軸心較遠(yuǎn)的位置上的小煤粉顆粒很容易燃燒，給分布在 軸心位置的大煤粉顆粒提供了良好的燃燒環(huán)境，使分布在燃燒器軸心位置上的大煤粉顆粒 能夠較為完全地燃燒，從而提高了燃燒效率和燃燒穩(wěn)定性，減少了灰渣和煙氣中的污染物， 達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。如圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的燃燒器中，階梯結(jié)構(gòu)6的單個(gè)階梯高度或?qū)挾却?于等于20mm且小于等于100mm。作為一個(gè)優(yōu)選方案，每個(gè)階梯的高度和寬度L相等，使階梯結(jié)構(gòu)6上的階梯均勻 分布，撞擊到階梯上的大煤粉顆粒也能均勻散開，并集中到燃燒器軸心的位置，避免形成繩 流。采用20mm<L< IOOmm的結(jié)構(gòu)使階梯的數(shù)量和密度適中，更有效的實(shí)現(xiàn)整理煤粉的作用。本發(fā)明實(shí)施例提供的燃燒器中，階梯結(jié)構(gòu)6的臺(tái)階面與流入燃燒器的空氣流向之 間的夾角是可調(diào)的。如圖2所示，作為一個(gè)優(yōu)選方案，將階梯結(jié)構(gòu)6制造成類似百頁窗的活動(dòng)結(jié)構(gòu)，調(diào) 節(jié)階梯結(jié)構(gòu)6的臺(tái)階面與流入燃燒器的空氣流向之間的夾角，即調(diào)整階梯結(jié)構(gòu)6與固體燃 料接觸的平面方向，能夠改變煤粉與階梯撞擊以后的反彈角度，使本發(fā)明實(shí)施例提供的整 理結(jié)構(gòu)能適用于物理性質(zhì)不同的煤粉，也能適用于不同的風(fēng)力條件。本發(fā)明實(shí)施例提供的燃燒器中，階梯結(jié)構(gòu)6的其中一個(gè)臺(tái)階面與流入燃燒器的空 氣流向垂直。
煤粉從入口段流入轉(zhuǎn)彎段1時(shí)的流向與空氣的流向是一致的，采用這種結(jié)構(gòu)能使 煤粉垂直撞擊到階梯上，而不發(fā)生相互摩擦，這樣的撞擊效果是最好的，有效實(shí)現(xiàn)整理煤粉 的作用。如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的燃燒器中，整理結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括折粉板4，折粉 板4位于出口段3靠近轉(zhuǎn)彎段1外弧一側(cè)的內(nèi)壁上，折粉板4的導(dǎo)流面與流出燃燒器的空 氣流向成一定夾角。如前所述，少部分大煤粉顆粒在通過轉(zhuǎn)彎段1時(shí)靠近轉(zhuǎn)彎段1的內(nèi)弧，沒有撞擊在 階梯結(jié)構(gòu)6上，而沿著出口段3靠近轉(zhuǎn)彎段1外弧一側(cè)流動(dòng)，這部分大煤粉顆粒會(huì)從折粉板 4的導(dǎo)流面上流過；或者撞擊到靠近出口段3的階梯，而又撞擊到折粉板4上，由于折粉板4 的導(dǎo)流面是一個(gè)斜面，所以從折粉板4流過的大煤粉顆粒會(huì)沿導(dǎo)流面方向流向燃燒器軸心 的位置。采用折粉板4的結(jié)構(gòu)，能夠確保未與階梯結(jié)構(gòu)6接觸的這些大煤粉顆粒也能流向 燃燒器軸心的位置，而避免這些大煤粉顆粒由于自身重力不足，仍然位于距離燃燒器軸心 較遠(yuǎn)的位置上。在出口段3的折粉板4所在一側(cè)內(nèi)壁上流動(dòng)的小煤粉顆粒，由于慣性很小，會(huì)隨著 氣流繞過折粉板4，而不會(huì)被折粉板4改變流動(dòng)方向。本發(fā)明實(shí)施例提供的燃燒器中，折粉板4的導(dǎo)流面與流出燃燒器的空氣流向所成 的夾角是可調(diào)的，和/或折粉板4與轉(zhuǎn)彎段1的間距是可調(diào)的。調(diào)節(jié)導(dǎo)流面與流出燃燒器的空氣流向所成的夾角，或調(diào)節(jié)折粉板4與轉(zhuǎn)彎段1的 間距，能夠改變折粉板4對(duì)煤粉流向的整理效果，使本發(fā)明實(shí)施例提供的整理結(jié)構(gòu)能適用 于物理性質(zhì)不同的煤粉，也能適用于不同的風(fēng)力條件。實(shí)施例2 如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其不同點(diǎn)在于本實(shí)施例中整理結(jié)構(gòu) 包括位于燃燒器的轉(zhuǎn)彎段1外弧的內(nèi)壁上凹凸面結(jié)構(gòu)7。本實(shí)施例中，較大的煤粉顆粒通過燃燒器時(shí)，由于大粗煤粉顆粒的質(zhì)量大，慣性也 大，所以會(huì)撞擊到設(shè)置于轉(zhuǎn)彎段1外弧的凹凸面結(jié)構(gòu)7上而發(fā)生反彈。當(dāng)大煤粉顆粒撞擊 在凹凸面上時(shí)，大煤粉顆粒會(huì)在慣性、自身重力和氣流對(duì)它的共同作用下，流向燃燒器的軸 心位置；少部分大煤粉顆粒在通過轉(zhuǎn)彎段1時(shí)靠近轉(zhuǎn)彎段1的內(nèi)弧，沒有撞擊在凹凸面結(jié)構(gòu) 7上或者撞擊到凹凸面結(jié)構(gòu)7靠近出口段3的部分，而沿著出口段3靠近轉(zhuǎn)彎段1外弧一側(cè) 流動(dòng)，之后在自身重力的作用下會(huì)落回到燃燒器的軸心位置。煤粉顆粒的粒徑越大，經(jīng)凹凸 面結(jié)構(gòu)7整理之后，就會(huì)越靠近燃燒器軸心的位置，使最終噴出的煤粉在燃燒器出口段橫 截面上的分布狀況如圖5所示。實(shí)施例3 如圖8所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的燃燒器中，包括入口段2和出口段3，以及連接 在入口段2和出口段3之間的轉(zhuǎn)彎段1，出口段3的內(nèi)部設(shè)有作為整理結(jié)構(gòu)的錐形濾網(wǎng)8， 錐形濾網(wǎng)8的錐頂81指向燃燒器的出口，且從錐底82到錐頂81的網(wǎng)孔逐漸增大。對(duì)于不同粒徑的煤粉，在錐形濾網(wǎng)8的徑向上設(shè)置不同大小的網(wǎng)孔，使小煤粉顆 粒能夠從任何位置穿過錐形網(wǎng)孔8，大煤粉顆粒則只能沿錐面向錐頂81流動(dòng)，再從靠近錐 頂81的大網(wǎng)孔中穿過，煤粉顆粒的粒徑越大，穿過錐形濾網(wǎng)8的位置就越靠近錐頂81。經(jīng) 錐形濾網(wǎng)8對(duì)煤粉進(jìn)行整理之后，使最終噴出的煤粉在燃燒器出口段3橫截面上的分布狀況如圖5所示。作為一個(gè)優(yōu)選方案，可在錐頂81處開設(shè)一個(gè)大通孔，使偶然出現(xiàn)的很大的煤塊也 能穿過錐形濾網(wǎng)8，防止粒徑比最大的網(wǎng)孔更大的煤塊堵在錐形網(wǎng)孔8的錐頂81，導(dǎo)致燃燒
器堵塞。實(shí)施例4 本發(fā)明實(shí)施例提供一種燃燒器的制造方法，包括步驟在燃燒器轉(zhuǎn)彎段外弧的內(nèi) 壁上，形成對(duì)不同粒徑的固體燃料顆粒進(jìn)行整理的階梯結(jié)構(gòu)；其中，固體燃料顆粒經(jīng)階梯結(jié) 構(gòu)整理后，大粒徑的固體燃料顆粒匯集于燃燒器軸心的位置。進(jìn)一步地，步驟還包括在燃燒器出口段靠近轉(zhuǎn)彎段外弧一側(cè)的內(nèi)壁上形成折粉 板。實(shí)施例5 本發(fā)明實(shí)施例提供一種燃燒器的制造方法，包括步驟在燃燒器轉(zhuǎn)彎段外弧的內(nèi) 壁上，形成對(duì)不同粒徑的固體燃料顆粒進(jìn)行整理的凹凸面結(jié)構(gòu)；其中，固體燃料顆粒經(jīng)凹凸 面結(jié)構(gòu)整理后，大粒徑的固體燃料顆粒匯集于燃燒器軸心的位置。進(jìn)一步地，步驟還包括在燃燒器出口段靠近轉(zhuǎn)彎段外弧一側(cè)的內(nèi)壁上形成折粉 板。實(shí)施例6 本發(fā)明實(shí)施例提供一種燃燒器的制造方法，包括步驟在燃燒器出口段形成錐形 濾網(wǎng)；錐形濾網(wǎng)的錐頂指向燃燒器的出口，且從錐底到錐頂?shù)木W(wǎng)孔逐漸增大；其中，固體燃 料顆粒經(jīng)錐形濾網(wǎng)整理后，大粒徑的固體燃料顆粒匯集于燃燒器軸心的位置。在上述方法實(shí)施例中，整理結(jié)構(gòu)對(duì)固體顆粒燃料的整理過程與上述燃燒器實(shí)施例 中的相應(yīng)描述相同，在此不再贅述。本發(fā)明所提供上述技術(shù)方案中的任一技術(shù)方案均具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明實(shí)施例提 供的燃燒器及其制造方法，在避免繩流現(xiàn)象的同時(shí)，還能將大顆粒固體燃料從燃燒器軸心 的位置噴出，使大顆粒固體燃料較為完全地燃燒，故而解決了現(xiàn)有的燃燒器使很多大顆粒 煤粉從距離燃燒器軸心較遠(yuǎn)的位置噴出，導(dǎo)致大顆粒煤粉不能完全燃燒的技術(shù)問題。由于本發(fā)明實(shí)施例提供的燃燒器的制造方法與本發(fā)明實(shí)施例所提供的燃燒器具 有相同的技術(shù)特征，所以也能產(chǎn)生相同的技術(shù)效果，解決相同的技術(shù)問題。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng) 涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種燃燒器，包括入口段和出口段，以及連接在所述入口段和所述出口段之間的轉(zhuǎn) 彎段，其特征在于在所述燃燒器內(nèi)部設(shè)置有對(duì)不同粒徑的固體燃料顆粒進(jìn)行整理的整理 結(jié)構(gòu)，固體燃料顆粒經(jīng)所述整理結(jié)構(gòu)整理后，大粒徑的固體燃料顆粒匯集于所述燃燒器軸 心的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于所述整理結(jié)構(gòu)包括位于所述轉(zhuǎn)彎段外 弧的內(nèi)壁上的階梯結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒器，其特征在于所述階梯結(jié)構(gòu)的單個(gè)階梯高度或?qū)挾?大于等于20mm且小于等于100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒器，其特征在于所述階梯結(jié)構(gòu)的臺(tái)階面與流入所述燃 燒器的空氣流向之間的夾角是可調(diào)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒器，其特征在于所述階梯結(jié)構(gòu)的其中一個(gè)臺(tái)階面與流 入所述燃燒器的空氣流向垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的燃燒器，其特征在于所述整理結(jié)構(gòu)還包括折粉 板，所述折粉板位于所述出口段靠近所述轉(zhuǎn)彎段外弧一側(cè)的內(nèi)壁上，所述折粉板的導(dǎo)流面 與流出所述燃燒器的空氣流向成一定夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃燒器，其特征在于所述導(dǎo)流面與流出所述燃燒器的空氣 流向所成的夾角是可調(diào)的，和/或所述折粉板與所述轉(zhuǎn)彎段的間距是可調(diào)的。
8.一種燃燒器的制造方法，其特征在于包括以下步驟在所述燃燒器的內(nèi)部形成對(duì)不同粒徑的固體燃料顆粒進(jìn)行整理的整理結(jié)構(gòu)；其中，固 體燃料顆粒經(jīng)所述整理結(jié)構(gòu)整理后，大粒徑的固體燃料顆粒匯集于所述燃燒器軸心的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于在所述燃燒器的內(nèi)部形成對(duì)不同粒 徑的固體燃料顆粒進(jìn)行整理的整理結(jié)構(gòu)包括在所述燃燒器轉(zhuǎn)彎段外弧的內(nèi)壁上，形成對(duì)不同粒徑的固體燃料顆粒進(jìn)行整理的階梯 結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于在所述燃燒器的內(nèi)部形成對(duì)不同粒 徑的固體燃料顆粒進(jìn)行整理的整理結(jié)構(gòu)還包括在所述燃燒器出口段靠近所述轉(zhuǎn)彎段外弧一側(cè)的內(nèi)壁上形成折粉板。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種燃燒器及其制造方法，屬于能源燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有的燃燒器中大顆粒煤粉不能完全燃燒的技術(shù)問題。該燃燒器包括轉(zhuǎn)彎段連接的入口段和出口段，在燃燒器內(nèi)部設(shè)置有對(duì)不同粒徑的固體燃料顆粒進(jìn)行整理的整理結(jié)構(gòu)。該燃燒器的制造方法，用于制造本發(fā)明提供的燃燒器。本發(fā)明應(yīng)用于改進(jìn)燃燒器的燃燒效率，以達(dá)到節(jié)能和環(huán)保的目的。
文檔編號(hào)F23D1/00GK102080822SQ201010601279
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者威廉·拉塔 申請人:阿米那電力環(huán)保技術(shù)開發(fā)(北京)有限公司