專利名稱：工業(yè)窯爐用燃?xì)馊紵鞯娜紵刂蒲b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及窯爐燃?xì)馊紵骷夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于工業(yè)窯爐燃?xì)馊紵?器的燃燒控制裝置。
背景技術(shù)：
窯爐是工業(yè)制陶或者耐火材料的生產(chǎn)設(shè)備之一，其工作主要依靠安裝在窯爐側(cè)壁 上的燃燒器噴出火焰，將窯內(nèi)的坯料燒制成型。市場上常見的燃燒器按照燃料的不同主要 有燃油燃燒器和燃?xì)馊紵鲀煞N，因為燃油燃燒器的燃燒不充分，排放的煙較多，難以自動 化控制，所以燃?xì)馊紵髟趯嶋H使用過程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。目前窯爐燃?xì)馊紵鞯目刂浦饕揽咳斯けO(jiān)控和調(diào)整，操作者的技藝水平不同調(diào) 整的精度也有所差別，不僅浪費燃?xì)赓Y源而且影響燒制質(zhì)量。隨著科技的發(fā)展，燃?xì)馊紵?的控制也趨向自動化，采用微電腦控制比例閥來實現(xiàn)燃料的供給調(diào)整，但由于比例閥結(jié)構(gòu) 所限，只能在某一段開度區(qū)間范圍內(nèi)實現(xiàn)燃?xì)饬髁堪凑疹A(yù)定的最佳比例輸出，在低于或高 于此區(qū)間范圍以外的開度區(qū)間內(nèi)，其控制比例發(fā)生失真，從而影響了窯內(nèi)的燒成氣氛和溫 控精度，進(jìn)而對產(chǎn)品的燒制質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種工業(yè)窯爐用燃?xì)馊紵鞯娜紵刂?裝置，不僅實現(xiàn)了自動調(diào)節(jié)火焰的大小，控制區(qū)間廣，控制精確，而且有效地改善了窯內(nèi)的 燒成氣氛，提高了燒制質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是工業(yè)窯爐用燃?xì)馊紵鞯娜紵?控制裝置，所述燃?xì)馊紵鞯耐鈿ど祥_設(shè)有一個徑向開口，所述徑向開口與助燃風(fēng)管路之 間設(shè)有大火助燃控制氣路；所述外殼內(nèi)設(shè)有燃?xì)馔ǖ?，所述燃?xì)馔ǖ琅c燃?xì)夤苈分g設(shè)有 燃?xì)饪刂茪饴?；所述燃?xì)馔ǖ纼?nèi)設(shè)有預(yù)混助燃通道，所述預(yù)混助燃通道與所述助燃風(fēng)管路 之間設(shè)有預(yù)混助燃控制氣路；所述預(yù)混助燃通道的末端與燃?xì)馔ǖ赖哪┒藚R合形成混氣 室，所述混氣室內(nèi)設(shè)有點火裝置；所述大火助燃控制氣路包括一個由電磁閥控制的氣動脈 沖閥，所述電磁閥與PLC控制單元電連接；所述燃?xì)饪刂茪饴钒ㄏ嗷ゴ?lián)的第一電控截 止閥和第二電控截止閥，所述第一電控截止閥位于上游位置，所述第一電控截止閥和第二 電控截止閥的控制端分別與PLC控制單元電連接；節(jié)流旁路，所述節(jié)流旁路與所述第二電 控截止閥并聯(lián)。作為一種改進(jìn)，所述節(jié)流旁路包括一個節(jié)流閥。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述燃燒控制裝置還包括一個小火火焰調(diào)整氣路，所述小火 火焰調(diào)整氣路與大火助燃控制氣路并聯(lián)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述小火火焰調(diào)整氣路包括一個截止閥。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述燃燒控制裝置還包括用于檢測所述燃?xì)馊紵骰鹧娴幕?焰檢測裝置，所述火焰檢測裝置與所述PLC控制單元電連接。
3[0010]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述火焰檢測裝置的檢測點靠近所述混氣室。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述火焰檢測裝置包括一個火焰檢測棒。采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是由于設(shè)計了由PLC控制單元 控制的大火助燃控制氣路和燃?xì)饪刂茪饴?，使得燃?xì)馊紵魅紵刂凭_，能夠根據(jù)窯內(nèi) 溫度自動調(diào)整大小火，節(jié)省了燃?xì)赓Y源；由于大火助燃控制氣路上連接有氣動脈沖閥，氣動 脈沖閥動作靈敏度高，能夠瞬間接通或者關(guān)閉大火助燃控制氣路，使得燃?xì)馊紵鞯幕鹧?能夠形成在大火和小火之間的脈沖燃燒，從而形成了攪拌氣流，改善了窯內(nèi)的燒成氣氛，使 窯內(nèi)上下溫差縮小，提高了產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。由于設(shè)計了與大火助燃控制氣路并聯(lián)的小火火焰調(diào)整氣路，使得燃?xì)馊紵鞯幕?焰一直有助燃風(fēng)助燃，燃?xì)馊紵浞郑紵|(zhì)量高。由于實現(xiàn)了自動點火和火焰檢測，確保了及時點燃滅火的燃?xì)馊紵骱腿剂系陌?全切斷，使得窯內(nèi)的平均溫度得到精確的控制。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型實施例的工作原理圖；圖2是
圖1中燃?xì)馊紵鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、燃?xì)馊紵鳎?、燃?xì)夤苈罚?、助燃風(fēng)管路，4、PLC控制單元，5、第一電控截 止閥，6、第二電控截止閥，7、節(jié)流閥，8、氣動脈沖閥，9、截止閥，10、徑向開口，11、點火裝置， 12、火焰檢測裝置，13、熱電偶，14、燃?xì)馊紵魍鈿ぃ?5、燃?xì)馔ǖ溃?6、預(yù)混助燃通道，17、電磁閥。
具體實施方式
如
圖1和圖2所示，一種工業(yè)窯爐用燃?xì)馊紵鞯娜紵刂蒲b置，燃?xì)馊紵魍鈿?14上開設(shè)有一個徑向開口 10，徑向開口 10與助燃風(fēng)管路3之間設(shè)有大火助燃控制氣路；燃 氣燃燒器外殼14內(nèi)設(shè)有燃?xì)馔ǖ?5，燃?xì)馔ǖ?5與燃?xì)夤苈?之間設(shè)有燃?xì)饪刂茪饴罚?燃?xì)馔ǖ?5內(nèi)設(shè)有預(yù)混助燃通道16，預(yù)混助燃通道16與助燃風(fēng)管路3之間設(shè)有預(yù)混助燃 控制氣路；預(yù)混助燃通道16的末端與燃?xì)馔ǖ?5的末端匯合形成混氣室，混氣室內(nèi)設(shè)有點 火裝置11，點火裝置包括一個點火棒；大火助燃控制氣路包括一個由電磁閥17控制的氣動 脈沖閥8，電磁閥17與PLC控制單元4電連接；燃?xì)饪刂茪饴钒ㄏ嗷ゴ?lián)的第一電控截 止閥5和第二電控截止閥6，第一電控截止閥5位于上游位置，第一電控截止閥5和第二電 控截止閥6的控制端分別與PLC控制單元4電連接；與第二電控截止閥6并聯(lián)有節(jié)流旁路， 節(jié)流旁路包括一個節(jié)流閥7，在不需脈沖燃燒時，節(jié)流旁路保證燃?xì)馊紵?的燃?xì)夤?yīng)， 避免熄火。燃燒控制裝置還包括一個小火火焰調(diào)整氣路，小火火焰調(diào)整氣路與大火助燃控制 氣路并聯(lián)，小火火焰調(diào)整氣路包括一個截止閥9，在工作過程中，截止閥9處于常開狀態(tài)，保 證火焰一直有助燃風(fēng)的助燃。燃燒控制裝置還包括用于檢測燃?xì)馊紵?火焰的火焰檢測裝置12，火焰檢測裝 置12與PLC控制單元4電連接，火焰檢測裝置12的檢測點靠近混氣室，火焰檢測裝置12包括一個火焰檢測棒。其工作原理如下點火時，PLC控制單元4控制第一電控截止閥5打開，接通燃?xì)馔ǖ?5和燃?xì)夤?路2，預(yù)混助燃控制氣路處于常開狀態(tài)，燃?xì)夂椭硷L(fēng)的混合氣體在混氣室混合后噴出，點 火裝置11自動點火，節(jié)流閥7處于開啟狀態(tài)，實現(xiàn)小火燃燒，燃?xì)馊紵?的火焰點燃后， PLC控制單元4控制第二電控截止閥6和氣動脈沖閥8打開，實現(xiàn)大火燃燒，快速提升窯內(nèi) 溫度；燒制坯料進(jìn)入窯爐，PLC控制單元4控制第二電控截止閥6和氣動脈沖閥8，不斷實現(xiàn) 大小火的交替，控制火焰大火和小火的占空比，形成攪拌氣流，減小窯內(nèi)上下層面的溫差， 對坯料進(jìn)行焙燒；當(dāng)窯爐內(nèi)的熱電偶13檢測到窯爐內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值時，PLC控制單元4 控制第二電控截止閥6和氣動脈沖閥8關(guān)閉，實現(xiàn)小火維持窯內(nèi)溫度，節(jié)省燃?xì)赓Y源；當(dāng)遇 到燃?xì)馊紵?的火焰意外熄滅時，火焰檢測棒檢測不到火焰，PLC控制單元4及時關(guān)閉第 一電控截止閥5，安全地切斷燃?xì)馔ǖ?5，然后程序控制自動點火。整個過程實現(xiàn)了自動化 操作，減少了人為誤差，提高了產(chǎn)品的燒制質(zhì)量。本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出 發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.工業(yè)窯爐用燃?xì)馊紵鞯娜紵刂蒲b置，所述燃?xì)馊紵鞯耐鈿ど祥_設(shè)有一個徑向 開口，所述徑向開口與助燃風(fēng)管路之間設(shè)有大火助燃控制氣路；所述外殼內(nèi)設(shè)有燃?xì)馔ǖ溃?所述燃?xì)馔ǖ琅c燃?xì)夤苈分g設(shè)有燃?xì)饪刂茪饴?；所述燃?xì)馔ǖ纼?nèi)設(shè)有預(yù)混助燃通道，所 述預(yù)混助燃通道與所述助燃風(fēng)管路之間設(shè)有預(yù)混助燃控制氣路；所述預(yù)混助燃通道的末端 與燃?xì)馔ǖ赖哪┒藚R合形成混氣室，所述混氣室內(nèi)設(shè)有點火裝置；其特征在于所述大火助燃控制氣路包括一個由電磁閥控制的氣動脈沖閥，所述電磁閥與PLC控制 單元電連接；所述燃?xì)饪刂茪饴钒ㄏ嗷ゴ?lián)的第一電控截止閥和第二電控截止閥，所述第一電控 截止閥位于上游位置，所述第一電控截止閥和第二電控截止閥的控制端分別與PLC控制單 元電連接；節(jié)流旁路，所述節(jié)流旁路與所述第二電控截止閥并聯(lián)。
2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)窯爐用燃?xì)馊紵鞯娜紵刂蒲b置，其特征在于所述節(jié) 流旁路包括一個節(jié)流閥。
3.如權(quán)利要求2所述的工業(yè)窯爐用燃?xì)馊紵鞯娜紵刂蒲b置，其特征在于所述燃 燒控制裝置還包括一個小火火焰調(diào)整氣路，所述小火火焰調(diào)整氣路與大火助燃控制氣路并 聯(lián)。
4.如權(quán)利要求3所述的工業(yè)窯爐用燃?xì)馊紵鞯娜紵刂蒲b置，其特征在于所述小 火火焰調(diào)整氣路包括一個截止閥。
5.如權(quán)利要求1至4所述的任一種工業(yè)窯爐用燃?xì)馊紵鞯娜紵刂蒲b置，其特征在 于所述燃燒控制裝置還包括用于檢測所述燃?xì)馊紵骰鹧娴幕鹧鏅z測裝置，所述火焰檢測裝置與所述PLC控制單 元電連接。
6.如權(quán)利要求5所述的工業(yè)窯爐用燃?xì)馊紵鞯娜紵刂蒲b置，其特征在于所述火 焰檢測裝置的檢測點靠近所述混氣室。
7.如權(quán)利要求6所述的工業(yè)窯爐用燃?xì)馊紵鞯娜紵刂蒲b置，其特征在于所述火 焰檢測裝置包括一個火焰檢測棒。
專利摘要本實用新型公開了一種工業(yè)窯爐用燃?xì)馊紵鞯娜紵刂蒲b置，屬于窯爐燃?xì)馊紵骷夹g(shù)領(lǐng)域，燃?xì)馊紵髋c助燃風(fēng)管路之間設(shè)有大火助燃控制氣路；燃?xì)馊紵髋c燃?xì)夤苈分g設(shè)有燃?xì)饪刂茪饴?；燃?xì)馊紵髋c助燃風(fēng)管路之間設(shè)有預(yù)混助燃控制氣路；大火助燃控制氣路包括一個由電磁閥控制的氣動脈沖閥，電磁閥與PLC控制單元電連接；燃?xì)饪刂茪饴钒ㄏ嗷ゴ?lián)的第一電控截止閥和第二電控截止閥，第一電控截止閥位于上游位置；與第二電控截止閥并聯(lián)有節(jié)流旁路。本實用新型不僅實現(xiàn)了自動調(diào)節(jié)火焰的大小，控制區(qū)間廣，控制精確，而且有效地改善了窯內(nèi)的燒成氣氛，提高了燒制質(zhì)量。
文檔編號F23D14/60GK201787580SQ201020216159
公開日2011年4月6日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者杜寶忠 申請人:濰坊同晟工貿(mào)有限公司