專利名稱：自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，是將傳統(tǒng)固定式雙 流路熱交換裝置，改良為具有可自動調(diào)控交換流體流量的運(yùn)作功能，以適時改變其流體與 熱交換體之間溫度的分布狀態(tài)，或調(diào)控所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體成分的比例，此外并于固定 式熱交換裝置內(nèi)部的熱交換體夾設(shè)或涂布滲透式或吸附式等吸濕材料、或本身為兼具吸濕 功能的熱交換轉(zhuǎn)盤時，進(jìn)一步構(gòu)成全熱交換功能的除濕效果。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)供泵送氣態(tài)或液態(tài)流體的雙流路熱回收裝置或全熱回收裝置包括(1)固定式流體熱回收裝置；(2)固定式流體全熱回收裝置；(3)回轉(zhuǎn)式流體熱回收裝置；(4)回轉(zhuǎn)式流體全熱回收裝置。上述熱回收裝置通常被選擇運(yùn)作于設(shè)定流速，當(dāng)輸入側(cè)及輸出側(cè)的溫度差，或所 擬交換氣態(tài)或液態(tài)流體空間之間，流體成分差值不同時，或流體流速與擬交換氣態(tài)或液態(tài) 流體空間的溫度差不同時，其熱交換效率會被影響，此外傳統(tǒng)的熱交換器也未具有借調(diào)控 熱交換流量，以調(diào)節(jié)所擬交換氣態(tài)或液態(tài)流體空間之間的流體成分差值，及未具有可配合 其溫度差值或濕度差值以主動調(diào)控?zé)峤粨Q流量達(dá)節(jié)能效果的自動調(diào)控的功能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為將傳統(tǒng)固定式雙流路熱交換裝置，制成可自動調(diào)控交換流體的流 量的運(yùn)作功能，以供調(diào)控交換流體的流量、調(diào)控溫度的分布、調(diào)控濕度的分布、調(diào)控交換的 氣態(tài)或液態(tài)流體成分。本實(shí)用新型中的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，為具有可自動調(diào)控交換 流體流量的運(yùn)作功能，以適時改變其流體與熱交換轉(zhuǎn)盤之間溫度的分布狀態(tài)，或調(diào)控所泵 送氣態(tài)或液態(tài)流體成分的比例，此外并于固定式熱交換裝置內(nèi)部的熱交換轉(zhuǎn)盤夾設(shè)或涂布 滲透式或吸附式等吸濕材料、或本身為兼具吸濕功能的熱交換轉(zhuǎn)盤時，進(jìn)一步構(gòu)成全熱交 換功能的除濕效果，其主要構(gòu)成為在熱交換裝置的雙流路流體的第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 C、第四流體口 d中的第二流體口 b及第四流體口 d，分別設(shè)置可產(chǎn)生負(fù)壓力 或正壓力的雙向流體泵，而構(gòu)成雙流路流體泵動裝置，以借電源的電能，經(jīng)操控裝置操控驅(qū) 動的雙流路流體泵動裝置中的可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的雙向流體泵，泵動兩流體流經(jīng)熱交 換體的流向?yàn)椴煌?，其中熱交換裝置與可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的雙向流體泵，可為呈一體或分離式設(shè)置， 構(gòu)成雙流路流體泵動裝置功能的兩個可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的雙向流體泵，分別設(shè)置于第 二流體口 b及第四流體口 d，以供將流體作不同流向的泵動，上述可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的 雙向流體泵，可個別設(shè)置電力馬達(dá)作驅(qū)動或共享同一馬達(dá)作驅(qū)動，借由操控裝置的操控，可
15依需要作以下一種以上功能模式的運(yùn)作，含1)由兩個雙向流體泵作負(fù)壓的泵動，使通過 熱交換體的兩路流體作不同流向的泵送；2)由兩個雙向流體泵作正壓泵動，使通過熱交換 體的兩路流體作不同流向的泵送；雙流路流體泵動裝置雙流路流體的第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 C、 第四流體口 d中的第二流體口 b及第四流體口 d，分別設(shè)置可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的雙向流 體泵，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置，以借操控裝置操控由電源所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝 置所泵送熱交換流體流量的大?。浑娫礊樘峁┐隧?xiàng)自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運(yùn)作的電源，包括為交流 或直流的市電系統(tǒng)或獨(dú)立供應(yīng)電能的裝置；操控裝置為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關(guān)軟件及操控接 口所構(gòu)成，以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置的雙向流體泵的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或2)操控 所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置中熱交換體的溫度分布狀態(tài)；或4) 由前述1)、2)、3)項(xiàng)中至少兩項(xiàng)作整合操控；熱交換體為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流 體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結(jié) 構(gòu)；操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)可為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操 控；或幻以人工隨機(jī)操控。
圖1為傳統(tǒng)雙流路熱交換裝置或全熱交換裝置的運(yùn)作原理示意圖。圖2為本實(shí)用新型可自動操控?zé)峤粨Q流體流量的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示意圖之一。圖3為本實(shí)用新型可自動操控?zé)峤粨Q流體流量的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示意圖之二。圖4為本實(shí)用新型進(jìn)一步配置溫度檢測裝置應(yīng)用于熱交換體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊 示意圖之一。圖5為本實(shí)用新型進(jìn)一步配置溫度檢測裝置應(yīng)用于熱交換體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊 示意圖之二。圖6為本實(shí)用新型進(jìn)一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置應(yīng)用于全熱交換體 的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊運(yùn)作原理示意圖之一。圖7為本實(shí)用新型進(jìn)一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置應(yīng)用于全熱交換體 的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊運(yùn)作原理示意圖之二。圖8為本實(shí)用新型進(jìn)一步配置溫度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置的 結(jié)構(gòu)原理示意圖之一。圖9為本實(shí)用新型進(jìn)一步配置溫度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置的 結(jié)構(gòu)原理示意圖之二。圖10為本實(shí)用新型進(jìn)一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體 成分檢測裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖之一。圖11為本實(shí)用新型進(jìn)一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體 成分檢測裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖之二。部件名稱[0029]11 溫度檢測裝置21 濕度檢測裝置31 氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置 100 熱交換體111,112 可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵、第二雙向流體泵、120a、120b、120c、120d 第一單向流體泵、第二單向流體泵、第三單向流體泵、第四
單向流體泵123 雙流路流體泵動裝置200 全熱交換體300:電源250:操控裝置1000 熱交換裝置a、b、c、d 第一流體口、第二流體口、第三流體口、第四流體口具體實(shí)施方式
如圖1所示為傳統(tǒng)雙流路熱交換裝置或全熱交換裝置的運(yùn)作原理示意圖，如圖1 所示中通常具有兩個不同流向的流體泵動裝置及四個流體口，以在熱交換裝置1000內(nèi)部 的熱交換體100的兩邊通過不同流向泵送具有溫差的兩路流體，兩路流體分別經(jīng)由設(shè)于不 同側(cè)的流體口送入，以及經(jīng)由設(shè)于另一側(cè)的流體口排出；例如在寒冬由室內(nèi)對室外換氣用 的熱交換裝置為例，室內(nèi)較高溫氣流經(jīng)由第一流體口 a泵送進(jìn)入熱交換裝置1000，而經(jīng)熱 交換體100的一邊流路，再由第二流體口 b排出至室外，以及由室外經(jīng)第三流體口 c泵送較 低溫的室外新鮮氣流進(jìn)入熱交換裝置1000，而經(jīng)熱交換體100另一邊的流路，再由第四流 體口 d排出進(jìn)入室內(nèi)，而第一流體口 a與第四流體口 d為設(shè)置于通往室內(nèi)側(cè)，而第三流體 口 c及第二流體口 b為設(shè)置于通往室外側(cè)，當(dāng)穩(wěn)定運(yùn)作時，第一流體口 a至第二流體口 b間 的熱交換裝置1000中的熱交換體100的一側(cè)，將形成由第一流體口 a的較高溫而溫度逐漸 降低至第二流體口 b的較低溫的溫度分布，以及由第三流體口 c至第四流體口 d間的熱交 換體100的另一側(cè)，則將形成由第三流體口 c的較低溫而溫度逐漸升高至第四流體口 d的 較高溫的溫度分布，而熱交換效率則由流動的流體性質(zhì)、流速、以及熱交換裝置中熱交換體 的特性及其兩側(cè)間流體的溫差而定；若應(yīng)用于熱交換體夾設(shè)或涂布滲透式或吸附式等吸濕 材料時、或熱交換體本身兼具吸濕功能而構(gòu)成全熱交換體，則上述具有兩個不同流向的流 體，將在熱交換裝置1000內(nèi)部全熱交換體200，供通過不同方向流體的兩進(jìn)出口端及兩側(cè) 形成穩(wěn)定溫度差值及濕度飽和度差值的狀態(tài)。本實(shí)用新型為將傳統(tǒng)固定式雙流路熱交換裝置，制成可自動調(diào)控交換流體的流量 的固定式雙流路熱交換裝置的運(yùn)作功能，以調(diào)控交換流體的流量、調(diào)控溫度的分布、調(diào)控濕 度的分布、調(diào)控交換的氣態(tài)或液態(tài)流體成分。如圖2所示為本實(shí)用新型可自動操控?zé)峤粨Q流體流量的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示意圖之一。圖2中，本實(shí)用新型的主要構(gòu)成為在熱交換裝置1000的雙流路流體的第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 C、第四流體口 d中的第二流體口 b及第四流體口 d，分別設(shè)置 可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112，而構(gòu)成雙流路流體泵 動裝置123，以借電源300的電能，經(jīng)操控裝置250操控驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置123中 的可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112，泵動兩流體流經(jīng)熱 交換體100的流向?yàn)椴煌?，其中熱交換裝置1000與可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112，可為呈一體或分離式設(shè)置，構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123功能的兩個可產(chǎn)生負(fù)壓 力或正壓力的第一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112，分別設(shè)置在第二流體口 b及第 四流體口 d，以供將流體作不同流向的泵動，上述可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵 111、第二雙向流體泵112，可個別設(shè)置電力馬達(dá)作驅(qū)動或共享同一馬達(dá)作驅(qū)動，借由操控裝 置250的操控，可依需要作以下一種以上功能模式的運(yùn)作，含1)由第一雙向流體泵111、第 二雙向流體泵112作負(fù)壓的泵動，使通過熱交換體100的兩路流體作不同流向的泵送；2) 由第一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112作正壓泵動，使通過熱交換體100的兩路流體 作不同流向的泵送。雙流路流體泵動裝置123 雙流路流體的第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 C、第四流體口 d中的第二流體口 b及第四流體口 d，分別設(shè)置可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一 雙向流體泵111、第二雙向流體泵112，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123，以借操控裝置250 操控由電源300所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置123所泵送熱交換流體流量的大小。電源300 為提供此項(xiàng)自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運(yùn)作的電源，包括為 交流或直流的市電系統(tǒng)或獨(dú)立供應(yīng)電能的裝置。操控裝置250 為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關(guān)軟件及操 控接口所構(gòu)成，以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123的第一雙向流體泵111、第二雙向流 體泵112的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或2、操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交 換裝置1000中熱交換體100的溫度分布狀態(tài)；或4)由前述1) ,2),3)項(xiàng)中至少兩項(xiàng)作整合 操控。熱交換體100 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩 流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換 結(jié)構(gòu)。操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)可為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操 控；或幻以人工隨機(jī)操控。此外，上述圖2的實(shí)施例也可將雙向流體泵111及雙向流體泵112設(shè)置于第一流 體口 a、第四流體口 d，或設(shè)置于第二流體口 b、第三流體口 c，而由其中的一雙向流體泵作 正壓泵動，另一雙向流體泵作負(fù)壓泵動，以使通過熱交換體100的兩路流體作不同流向的泵送。如圖3所示為本實(shí)用新型可自動操控?zé)峤粨Q流體流量功能的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示
眉、^^ ——-O圖3中，本實(shí)用新型的主要構(gòu)成為在熱交換裝置1000供通過兩路雙流路流體的兩 流體通路的第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 C、第四流體口 d，分別設(shè)置可作單流向 泵動的第一單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第三單向流體泵120c、第四單向流體 泵120d，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123 ；借由電源300的電能經(jīng)操控裝置250，操控雙流 路流體泵動裝置123所泵送的兩路流體流經(jīng)熱交換體100的流向?yàn)椴煌?，其中熱交換裝置1000與第一單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第三單向流體 泵120c、第四單向流體泵120d，可為呈一體或分離式設(shè)置，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123 的功能，四個單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第三單向流體泵120c、第四單向流體 泵120d，分別設(shè)置于第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 c及第四流體口 d以供泵動流體，其中設(shè)置于第一流體口 a及第三流體口 c的第一單向流體泵120a、第三單向流體泵 120c為一組，可由個別設(shè)置電力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一馬達(dá)所驅(qū)動，而設(shè)置于第二流體口 b及第四流體口 d的第二單向流體泵120b、第四單向流體泵120d為另一組，可由個別設(shè)置 電力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一馬達(dá)所驅(qū)動，借由操控裝置250的操控，而具有以下一種以上 功能模式的結(jié)構(gòu)型態(tài)及運(yùn)作方式，含1)單向流體泵呈對流體作負(fù)壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)，使 兩路流體呈不同流向；或2)單向流體泵呈對流體作正壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)，使兩路流體呈不 同流向；或幻由其中部分或第一單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第三單向流體泵 120c、第四單向流體泵120d于同流路中，由不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負(fù)壓泵動形成助動 泵動，并使兩路流體作不同流向的泵送；前述1)、2)、3)種功能模式運(yùn)作中，皆維持通過熱 交換裝置1000內(nèi)部熱交換體100兩邊的兩路流體的流向?yàn)橄喾础ｋp流路流體泵動裝置123 雙流路流體的第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 c、第四流體口 d，分別設(shè)置可作單向泵動的單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第三單 向流體泵120c、第四單向流體泵120d，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123，以借操控裝置250， 操控由電源300所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置123所泵送熱交換流體流量大小。電源300 為提供此項(xiàng)自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運(yùn)作的電源，包括為 交流或直流的市電系統(tǒng)或獨(dú)立供應(yīng)電能的裝置。操控裝置250 為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關(guān)軟件及操 控接口所構(gòu)成，以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123的第一單向流體泵120a、第二單向 流體泵120b、第三單向流體泵120c、第四單向流體泵120d的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或2)操控 所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置1000中熱交換體100的溫度分布 狀態(tài)；或4)由前述1)、2)、3)項(xiàng)中至少兩項(xiàng)作整合操控。熱交換體100 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩 流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換 結(jié)構(gòu)。操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)可為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操 控；或幻以人工隨機(jī)操控。如圖4所示為本實(shí)用新型進(jìn)一步配置溫度檢測裝置用于熱交換體的實(shí)施例結(jié)構(gòu) 方塊示意圖之一。圖4中，本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)為于熱交換裝置1000的雙流路流體的第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 C、第四流體口 d中的第二流體口 b及第四流體口 d，分別設(shè)置 可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的雙向流體泵111、第二雙向流體泵112，而構(gòu)成雙流路流體泵動裝 置123，以借電源300的電能，經(jīng)操控裝置250操控驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置123中的可 產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112，泵動兩流體流經(jīng)熱交換 體100的流向?yàn)椴煌渲袩峤粨Q裝置1000與可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵111、第二雙向流體 泵112，可為呈一體或分離式設(shè)置，構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123功能的兩個可產(chǎn)生負(fù)壓力 或正壓力的第一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112，分別設(shè)置于第二流體口 b及第四流 體口 d，以供將流體作不同流向的泵動，上述可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一流體泵111、第 二雙向流體泵112，可個別設(shè)置電力馬達(dá)作驅(qū)動或共享同一馬達(dá)作驅(qū)動，借由操控裝置250的操控，可依需要作以下一種以上功能模式的運(yùn)作，含1)由第一雙向流體泵111、第二雙 向流體泵112作負(fù)壓的泵動，使通過熱交換體100的兩路流體作不同流向的泵送；2)由第 一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112作正壓泵動，使通過熱交換體100的兩路流體作不 同流向的泵送。于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設(shè)置至少一個溫度檢測裝 置11，而借所檢測的信號作為操控裝置250操控雙路流體泵動裝置123所泵送交換流體流 量大小的操控時機(jī)的參照。雙流路流體泵動裝置123 雙流路流體的第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 C、第四流體口 d中的第二流體口 b及第四流體口 d，分別設(shè)置可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一 雙向流體泵111、第二雙向流體泵112，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123，以借操控裝置250 操控由電源300所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置123所泵送熱交換流體流量的大小。電源300 為提供此項(xiàng)自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運(yùn)作的電源，包括為 交流或直流的市電系統(tǒng)或獨(dú)立供應(yīng)電能的裝置。操控裝置250 為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關(guān)軟件及操 控接口所構(gòu)成，以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123的第一雙向流體泵111、第二雙向流 體泵112的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或2、操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交 換裝置1000中熱交換體100的溫度分布狀態(tài)；或4)由前述1) ,2),3)項(xiàng)中至少兩項(xiàng)作整合 操控。熱交換體100 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩 流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換 結(jié)構(gòu)。操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)可為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操 控；或幻以人工隨機(jī)操控；或幻于可直接或間接檢測所交換流體溫度變化的位置，設(shè)置至 少一個溫度檢測裝置11，而借所檢測信號作為操控所泵送流體流量大小操控時機(jī)的參照。此外上述圖4的實(shí)施例也可將第一雙向流體泵111及第二雙向流體泵112設(shè)置于 第一流體口 a、第四流體口 d，或設(shè)置于第二流體口 b、第三流體口 c，而由其中的一雙向流體 泵作正壓泵動，另一雙向流體泵作負(fù)壓泵動，以使通過熱交換體100的兩路流體作不同流 向的泵送。如圖5所示為本實(shí)用新型進(jìn)一步配置溫度檢測裝置應(yīng)用于熱交換體的實(shí)施例結(jié) 構(gòu)方塊示意圖之二。圖5中，本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)為于熱交換裝置1000供通過兩路雙流路流體的兩 流體通路的第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 C、第四流體口 d，分別設(shè)置可作單流向 泵動的第一單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第三單向流體泵120c、第四單向流體 泵120d，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123 ；借由電源300的電能經(jīng)操控裝置250，操控雙流 路流體泵動裝置123所泵送的兩路流體流經(jīng)熱交換體100的流向?yàn)椴煌?，其中熱交換裝置1000與第一單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第三單向流體 泵120c、第四單向流體泵120d，可為呈一體或分離式設(shè)置，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123 的功能，第一單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第三單向流體泵120c、第四單向流體 泵120d，分別設(shè)置于第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 c及第四流體口 d以供泵動流體，其中設(shè)置于第一流體口 a及第三流體口 c的第一單向流體泵120a、第三單向流體泵 120c為一組，可由個別設(shè)置電力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一馬達(dá)所驅(qū)動，而設(shè)置于第二流體口 b及第四流體口 d的第二單向流體泵120b、第四單向流體泵120d為另一組，可由個別設(shè)置 電力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一馬達(dá)所驅(qū)動，借由操控裝置250的操控，而具有以下一種以上 功能模式的結(jié)構(gòu)型態(tài)及運(yùn)作方式，含1)單向流體泵呈對流體作負(fù)壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)，使 兩路流體呈不同流向；或2)單向流體泵呈對流體作正壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)，使兩路流體呈不 同流向；或幻由其中部分或全部單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第三單向流體泵 120c、第四單向流體泵120d于同流路中，由不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負(fù)壓泵動形成助動 泵動，并使兩路流體作不同流向的泵送；前述1)、2)、3)種功能模式運(yùn)作中，皆維持通過熱 交換裝置1000內(nèi)部熱交換體100兩邊的兩路流體的流向?yàn)橄喾?。于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設(shè)置至少一個溫度檢測裝 置11，而借所檢測信號作為操控裝置250，操控雙流路流體泵動裝置123所泵送交換流體流 量大小操控時機(jī)的參照。雙流路流體泵動裝置123 雙流路流體的第一流體口 a、第二流體口 b、流第三體口 c、第四流體口 d，分別設(shè)置可作單向泵動的第一單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第 三單向流體泵120c、第四單向流體泵120d，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123，以借操控裝置 250，操控由電源300所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置123所泵送熱交換流體流量大小。電源300 為提供此項(xiàng)自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運(yùn)作的電源，包括為 交流或直流的市電系統(tǒng)或獨(dú)立供應(yīng)電能的裝置。操控裝置250 為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關(guān)軟件及操 控接口所構(gòu)成，以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123的第一單向流體泵120a、第二單向 流體泵120b、第三單向流體泵120c、第四單向流體泵120d的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或2)操控 所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置1000中熱交換體100的溫度分布 狀態(tài)；或4)由前述1)、2)、3)項(xiàng)中至少兩項(xiàng)作整合操控。熱交換體100 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩 流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換 結(jié)構(gòu)。操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)可為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操 控；或幻以人工隨機(jī)操控；或幻于可直接或間接檢測所交換流體溫度變化的位置，設(shè)置至 少一個溫度檢測裝置11，而借所檢測信號，作為所操控泵送交換流體流量大小操控時機(jī)的 參照。如圖6所示為本實(shí)用新型進(jìn)一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置應(yīng)用于全熱 交換體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示意圖之一。圖6中，本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)為于熱交換裝置1000的雙流路流體的第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 C、第四流體口 d中的第二流體口 b及第四流體口 d，分別設(shè)置 可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112構(gòu)成雙流路流體泵動 裝置123，以借操控裝置250，操控由電源300所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置123中的可產(chǎn) 生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112，以泵動兩路流體的流向?yàn)?不同；其中[0078]熱交換裝置1000與可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵111、第二雙向流體 泵112，可為呈一體或分離式設(shè)置，構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123的功能，兩個可產(chǎn)生負(fù)壓 力或正壓力的第一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112，分別設(shè)置于第二流體口 b及第四 流體口 d，以供將流體作不同流向的泵動，上述可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵 111、第二雙向流體泵112，可個別設(shè)置電力馬達(dá)作驅(qū)動或共享同一電力馬達(dá)作驅(qū)動，借由操 控裝置250的操控，可依需要作以下一種以上功能模式的運(yùn)作，含1)由其中第一雙向流體 泵111、第二雙向流體泵112作負(fù)壓的泵動，使通過全熱交換體200的兩路流體作不同流向 的泵送；2)由其中第一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112作正壓泵動，使通過全熱交換 體200的兩路流體作不同流向的泵送；前述1) ,2)種功能模式運(yùn)作中，皆維持熱交換裝置 1000內(nèi)部全熱交換體200兩邊的兩路流體間的流向?yàn)橄喾?。于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度、濕度變化的位置，設(shè)置至少一個溫度 檢測裝置11、或設(shè)置至少一個濕度檢測裝置21，包括設(shè)置兩或至少其中的一種檢測裝置， 而借所檢測信號作為操控裝置250操控雙流路流體泵動裝置123所泵送交換流體流量大小 操控時機(jī)的參照。上述的溫度檢測裝置11及濕度檢測裝置21可為一體共構(gòu)或各別分離設(shè)置。雙流路流體泵動裝置123 雙流路流體的第二流體口 b、第四流體口 d，分別設(shè)置可 產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112，供構(gòu)成雙流路流體泵動 裝置123，以借操控裝置250操控由電源300所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置123所泵送熱交 換流體流量的大小。電源300 為提供此項(xiàng)自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運(yùn)作的電源，包括為 交流或直流的市電系統(tǒng)或獨(dú)立供應(yīng)電能的裝置。操控裝置250 為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關(guān)軟件及操 控接口所構(gòu)成，以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123的第一雙向流體泵111、第二雙向流 體泵112的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或2、操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交 換裝置中全熱交換體200的溫度分布狀態(tài)；或4)操控全熱交換體200中的濕度的分布狀 態(tài)；或5)由前述1)、2)、3)、4)項(xiàng)其中至少兩項(xiàng)作整合操控。全熱交換體200 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱及濕度吸收或釋放功 能的全熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作 熱交換及除濕功能的傳統(tǒng)全熱交換結(jié)構(gòu)。操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)可為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操 控；或幻以人工隨機(jī)操控；或幻于可直接或間接檢測所交換流體溫度、濕度變化的位置， 設(shè)置至少一個溫度檢測裝置11)、濕度檢測裝置21)，兩或至少其中之一，而借所檢測信號 作為操控所泵送交換流體流量大小操控時機(jī)的參照。此外，上述圖6的實(shí)施例也可將第一雙向流體泵111及第二雙向流體泵112設(shè)置 于第一流體口 a、第四流體口 d，或設(shè)置于第二流體口 b、第三流體口 c，而由其中之一雙向 流體泵作正壓泵送，另一雙向流體泵作負(fù)壓泵動，以供通過全熱交換體200的兩路流體作 不同流向的泵送。如圖7所示為本實(shí)用新型進(jìn)一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置應(yīng)用于全熱 交換體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)方塊示意圖之二。
22[0088]圖7中，本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)為于熱交換裝置1000供通過兩路雙流路流體的兩 流體通路的第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 C、第四流體口 d，分別設(shè)置可作單向泵 動的第一單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第三單向流體泵120c、第四單向流體泵 120d，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123 ；借由電源300的電能經(jīng)操控裝置250，操控雙流路流 體泵動裝置123，而雙流路流體泵動裝置123所泵送的兩路流體的流向?yàn)椴煌黄渲袩峤粨Q裝置1000與第一單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第三單向流體泵 120c、第四單向流體泵120d，可為呈一體或分離式設(shè)置，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123的 功能，第一單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第三單向流體泵120c、第四單向流體泵 120d分別設(shè)置于第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 c及第四流體口 d以供泵動流體， 其中設(shè)置于第一流體口 a及第三流體口 c的第一單向流體泵120a、第三單向流體泵120c 為一組，可由個別設(shè)置電力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一電力馬達(dá)所驅(qū)動，而設(shè)置于第二流體口 b 及第四流體口 d的第二單向流體泵120b、第四單向流體泵120d為另一組，可由個別設(shè)置電 力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一電力馬達(dá)所驅(qū)動，借由操控裝置250的操控，而具有以下一種以 上功能模式的結(jié)構(gòu)型態(tài)及運(yùn)作方式，含1)單向流體泵呈對流體作負(fù)壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)， 使兩路流體呈不同流向；或2)單向流體泵呈對流體作正壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)，使兩路流體呈 不同流向；3)由上述部分或第一雙向流體泵120a、第二雙向流體泵120b、第三單向流體泵 120c、第四單向流體泵120d，于同流路中由不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負(fù)壓泵動形成助動 泵動，并使兩路流體作不同流向的泵送。于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度、濕度變化的位置，設(shè)置至少一個溫度 檢測裝置11、或設(shè)置至少一個濕度檢測裝置21，包括設(shè)置兩或至少其中的一種檢測裝置， 而借所檢測信號作為操控裝置250操控雙流路流體泵動裝置123所泵送交換流體流量大小 操控時機(jī)的參照。上述的溫度檢測裝置11及濕度檢測裝置21可為一體共構(gòu)或各別分離設(shè)置。雙流路流體泵動裝置123 雙流路流體的第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 c、第四流體口 d，分別設(shè)置可作單向泵動的第一單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第 三單向流體泵120c、第四單向流體泵120d，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123，以借操控裝置 250，操控由電源300所驅(qū)動雙流路流體泵動裝置123作所泵送熱交換流體流量大小。電源300 為提供此項(xiàng)自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運(yùn)作的電源，包括為 交流或直流的市電系統(tǒng)或獨(dú)立供應(yīng)電能的裝置。操控裝置250 為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關(guān)軟件及操 控接口所構(gòu)成，以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123的第一單向流體泵120a、第二單向 流體泵120b、第三單向流體泵120c、第四單向流體泵120d的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或幻操控所 泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置中全熱交換體200的溫度分布狀態(tài)； 或4)操控全熱交換體200中的濕度的分布狀態(tài)；或幻由前述1) >2) ,3)、4)項(xiàng)其中至少兩 項(xiàng)作整合操控。全熱交換體200 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱及濕度吸收或釋放功 能的全熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作 熱交換及除濕功能的傳統(tǒng)全熱交換結(jié)構(gòu)。操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)可為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或幻以人工隨機(jī)操控；或幻于可直接或間接檢測所交換流體溫度、濕度變化的位置， 設(shè)置至少一個溫度檢測裝置11、濕度檢測裝置21兩者或至少其中之一，而借所檢測信號作 為操控所泵送交換流體流量大小操控時機(jī)的參照。此項(xiàng)自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，進(jìn)一步可設(shè)置溫度檢測裝置11、濕 度檢測裝置21、氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31，三者皆設(shè)置，或至少設(shè)置其中的一種以 上的檢測裝置，設(shè)置位置包括設(shè)于熱交換裝置1000、熱交換體100、或全熱交換體200近第 一流體口 a及第二流體口 b兩位置或其中之一，或于第三流體口 c及第四流體口 d兩位置 或其中之一，或設(shè)置于其他于熱交換運(yùn)轉(zhuǎn)中可檢測所交換流體溫度、或濕度、或流體成分的 位置，其數(shù)目可為一個以上，以供參照所監(jiān)測信號，作為以下一種以上的功能的操作，包括 1)操控雙流路流體泵動裝置123，以調(diào)控所泵動流體流速快慢或流量大小的參考，或2)操 控流體閥的開啟量以調(diào)控所泵動流體流速快慢或流量大小的參考。上述溫度檢測裝置11、濕度檢測裝置21、氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31可為全 部檢測裝置為共構(gòu)、或由部分檢測裝置共構(gòu)、或各別分離設(shè)置。如圖8所示為本實(shí)用新型進(jìn)一步配置溫度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測 裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖之一。圖8中，本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)為于熱交換裝置1000的雙流路流體的第一流體 口 a、第二流體口 b、第三流體口 C、第四流體口 d中的第二流體口 b及第四流體口 d，分別設(shè) 置可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的雙向流體泵111、第二雙向流體泵112，而構(gòu)成雙流路流體泵動 裝置123，以借電源300的電能，經(jīng)操控裝置250操控驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置123中的 可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的雙向流體泵111、第二雙向流體泵112，泵動兩流體流經(jīng)熱交換體 100的流向?yàn)椴煌?，其中熱交換裝置1000與可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵111、第二雙向流體 泵112，可為呈一體或分離式設(shè)置，構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123的功能，兩個可產(chǎn)生負(fù)壓 力或正壓力的第一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112，分別設(shè)置于流體口 b及第四流體 口 d，以供將流體作不同流向的泵動，上述可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵111、 第二雙向流體泵112，可個別設(shè)置電力馬達(dá)作驅(qū)動或共享同一馬達(dá)作驅(qū)動，借由操控裝置 250的操控，可依需要作以下一種以上功能模式的運(yùn)作，含1)由第一雙向流體泵111、第二 雙向流體泵112作負(fù)壓的泵動，使通過熱交換體100的兩路流體作不同流向的泵送；2)由 第一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112作正壓泵動，使通過熱交換體100的兩路流體不 同流向的泵送。于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設(shè)置至少一個溫度 檢測裝置11，以及于可檢測所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體成分變化的位置，設(shè)置至少一個氣態(tài)或 液態(tài)流體成分檢測裝置31，包括設(shè)置兩者或至少其中之一種檢測裝置，而借所檢測的信號 作為操控裝置250操控雙流路流體泵動裝置123所泵送交換流體流量大小的操控時機(jī)的參 照。上述溫度檢測裝置11及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31可為一體共構(gòu)或各別分
離設(shè)置。雙流路流體泵動裝置123 雙流路流體的第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 C、第四流體口 d中的第二流體口 b及第四流體口 d，分別設(shè)置可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一 雙向流體泵111、第二雙向流體泵112，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123，以借操控裝置250操控由電源300所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置123所泵送熱交換流體流量的大小。電源300 為提供此項(xiàng)自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運(yùn)作的電源，包括為 交流或直流的市電系統(tǒng)或獨(dú)立供應(yīng)電能的裝置。操控裝置250 為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關(guān)軟件及操 控接口所構(gòu)成，以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123的第一雙向流體泵111、第二雙向流 體泵112的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或2、操控所泵動熱交換流體的流量；或幻借以操控流體與 熱交換裝置1000中熱交換體100)的溫度分布狀態(tài)；或4)借以操控?zé)峤粨Q裝置1000兩側(cè) 之間，作熱交換的氣態(tài)或液態(tài)流體成分的交流狀態(tài)；或幻由前述1) >2) ,3)、4)項(xiàng)其中至少 兩項(xiàng)作整合操作。熱交換體100 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩 流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換 結(jié)構(gòu)。操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)可為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操 控；或2、以人工隨機(jī)操控；或幻于可直接或間接檢測所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體溫度或成分 的位置，設(shè)置至少一個溫度檢測裝置11，或至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31，而 設(shè)置兩者或至少其中之一種，以借所檢測信號作為操控所泵送流體流量大小操控時機(jī)的參 照。此外，上述圖8的實(shí)施例也可將第一雙向流體泵111及第二雙向流體泵112設(shè)置 于第一流體口 a、第四流體口 d，或設(shè)置于第二流體口 b、第三流體口 c，而由其中的一雙向流 體泵作正壓泵動，另一雙向流體泵作負(fù)壓泵動，以使通過熱交換體100的兩路流體作不同 流向的泵送。如圖9所示為本實(shí)用新型進(jìn)一步配置溫度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測 裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖之二。圖9中，本實(shí)用新型的主要構(gòu)成為于熱交換裝置1000供通過兩路雙流路流體的兩 流體通路的第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 C、第四流體口 d，分別設(shè)置可作單流向 泵動的第一單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第三單向流體泵120c、第四單向流體 泵120d，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123 ；借由電源300的電能經(jīng)操控裝置250，操控雙流 路流體泵動裝置123所泵送的兩路流體流經(jīng)熱交換體100的流向?yàn)椴煌?，其中熱交換裝置1000與第一單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第三單向流體 泵120c、第四單向流體泵120d，可為呈一體或分離式設(shè)置，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123 的功能，第一單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第三單向流體泵120c、第四單向流體 泵120d，分別設(shè)置于第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 c及第四流體口 d以供泵動 流體，其中設(shè)置于第一流體口 a及第三流體口 c的第一單向流體泵120a、第三單向流體泵 120c為一組，可由個別設(shè)置電力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一馬達(dá)所驅(qū)動，而設(shè)置于第二流體口 b及第四流體口 d的第二單向流體泵120b、第四單向流體泵120d為另一組，可由個別設(shè)置 電力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一馬達(dá)所驅(qū)動，借由操控裝置250的操控，而具有以下一種以上 功能模式的結(jié)構(gòu)型態(tài)及運(yùn)作方式，含1)單向流體泵呈對流體作負(fù)壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)，使 兩路流體呈不同流向；或2)單向流體泵呈對流體作正壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)，使兩路流體呈不 同流向；或幻由其中部分或第一雙向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第三單向流體泵120c、第四單向流體泵120d于同流路中，由不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負(fù)壓泵動形成助動 泵動，并使兩路流體作不同流向的泵送；前述1)、2)、3)種功能模式運(yùn)作中，皆維持通過熱 交換裝置1000內(nèi)部熱交換體100兩邊的兩路流體的流向?yàn)橄喾?。于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設(shè)置至少一個溫度檢測裝 置11，以及于可檢測所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體成分變化的位置，設(shè)置至少一個氣態(tài)或液態(tài)流 體成分檢測裝置31，包括設(shè)置兩者或至少其中之一種檢測裝置，以借所檢測信號作為操控 裝置250，操控雙流路流體泵動裝置123所泵送交換流體流量大小操控時機(jī)的參照。上述溫度檢測裝置11及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31可為一體共構(gòu)或各別分 離設(shè)置。雙流路流體泵動裝置123 雙流路流體的第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 c、第四流體口 d，分別設(shè)置可作單向泵動的第一單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第 三單向流體泵120c、第四單向流體泵120d，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123，以借操控裝置 250，操控由電源300所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置123所泵送熱交換流體流量大小。電源300 為提供此項(xiàng)自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運(yùn)作的電源，包括為 交流或直流的市電系統(tǒng)或獨(dú)立供應(yīng)電能的裝置。操控裝置250 為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關(guān)軟件及操 控接口所構(gòu)成，以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123的第一單向流體泵120a、第二單向 流體泵120b、第三單向流體泵120c、第四單向流體泵120d的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或2)操控 所泵動熱交換流體的流量；或幻借以操控流體與熱交換裝置1000中熱交換體100的溫度 分布狀態(tài)；或4)借以操控?zé)峤粨Q裝置1000兩側(cè)之間，作熱交換的氣態(tài)或液態(tài)流體成分的交 流狀態(tài)；或5)由前述1)、2)、3)、4)項(xiàng)其中至少兩項(xiàng)作整合操作。熱交換體100 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩 流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換 結(jié)構(gòu)。操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)可為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操 控；或2、以人工隨機(jī)操控；或幻于可直接或間接檢測所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體溫度或成分 的位置，設(shè)置至少一個溫度檢測裝置11，或至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31，而 設(shè)置兩者或至少其中的一種，以借所檢測信號作為所操控泵送交換流體流量大小操控時機(jī) 的參照。如圖10所示為本實(shí)用新型進(jìn)一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置及氣態(tài)或液 態(tài)流體成分檢測裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖之一。圖10中，本實(shí)用新型的主要構(gòu)成為于熱交換裝置1000的雙流路流體的第一流體 口 a、第二流體口 b、第三流體口 C、第四流體口 d中的第二流體口 b及第四流體口 d，分別設(shè) 置可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112構(gòu)成雙流路流體泵 動裝置123，以借操控裝置250，操控由電源300所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置123中的可 產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112，以泵動兩路流體的流向 為不同；其中熱交換裝置1000與可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵111、第二雙向流體 泵112，可為呈一體或分離式設(shè)置，構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123的功能，兩個可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112，分別設(shè)置于第二流體口 b及第四 流體口 d，以供產(chǎn)生將流體作不同流向的泵動，上述可產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的雙向流體泵 111、第二雙向流體泵112，可個別設(shè)置電力馬達(dá)作驅(qū)動或共享同一電力馬達(dá)作驅(qū)動，借由操 控裝置250的操控，可依需要作以下一種以上功能模式的運(yùn)作，含1)由其中第一雙向流體 泵111、第二雙向流體泵112作負(fù)壓的泵動，使通過全熱交換體200的兩路流體作不同流向 的泵送；2)由其中第一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112作正壓泵動，使通過全熱交換 體200的兩路流體作不同流向的泵送；前述1)、幻種功能模式運(yùn)作中，皆維持熱交換裝置 1000內(nèi)部全熱交換體200兩邊的兩路流體間的流向?yàn)橄喾础Ｓ诳芍苯踊蜷g接檢測所泵送交換流體溫度變化、或濕度變化、或氣態(tài)或液態(tài)流體 成分變化的位置，或設(shè)置至少一個溫度檢測裝置11、或設(shè)置至少一個濕度檢測裝置21，或 設(shè)置至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31，包括設(shè)置三者或至少其中的一種檢測裝 置，以借所檢測信號作為操控裝置250操控雙流路流體泵動裝置123所泵送交換流體流量 大小操控時機(jī)的參照。上述的溫度檢測裝置11及濕度檢測裝置21及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31 可為一體共構(gòu)或各別分離設(shè)置。雙流路流體泵動裝置123 雙流路流體的第二流體口 b、第四流體口 d，分別設(shè)置可 產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵111、第二雙向流體泵112，供構(gòu)成雙流路流體泵動 裝置123，以借操控裝置250操控由電源300所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置123所泵送熱交 換流體流量的大小。電源300 為提供此項(xiàng)自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運(yùn)作的電源，包括為 交流或直流的市電系統(tǒng)或獨(dú)立供應(yīng)電能的裝置。操控裝置250 為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關(guān)軟件及操 控接口所構(gòu)成，以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123的第一雙向流體泵111、第二雙向流 體泵112的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或2、操控所泵送熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交 換裝置中全熱交換體200的溫度分布狀態(tài)；或4)借以操控全熱交換體200中的濕度分布狀 態(tài)；或…借以操控?zé)峤粨Q裝置1000兩側(cè)之間，作熱交換的氣態(tài)或液態(tài)流體成分的交流狀 態(tài)；或6)由前述1) ,2),3)、4)、5)項(xiàng)其中至少兩項(xiàng)作整合操控。全熱交換體200 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱及濕度吸收或釋放功 能的全熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作 熱交換及除濕功能的傳統(tǒng)全熱交換結(jié)構(gòu)。操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)可為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操 控；或幻以人工隨機(jī)操控；或幻于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化、或濕度 變化、或氣態(tài)或液態(tài)流體成分變化的位置，設(shè)置至少一個溫度檢測裝置11、或至少一個濕度 檢測裝置21，或至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31，包括設(shè)置三者或至少其中的一 種檢測裝置，以借所檢測信號作為操控所泵送交換流體流量大小操控時機(jī)的參照。此外，上述圖10的實(shí)施例也可將第一雙向流體泵111及第二雙向流體泵112設(shè)置 于第一流體口 a、第四流體口 d，或設(shè)置于第二流體口 b、第三流體口 c，而由其中的一雙向流 體泵作正壓泵送，另一雙向流體泵作負(fù)壓泵動，以供通過全熱交換體200的兩路流體作不 同流向的泵送。[0130]如圖11所示為本實(shí)用新型進(jìn)一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置及氣態(tài)或液 態(tài)流體成分檢測裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖11中，本實(shí)用新型的主要構(gòu)成為于熱交換裝置1000供通過兩路雙流路流體的 兩流體通路的第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 C、第四流體口 d，分別設(shè)置可作單向 泵動的第一單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第三單向流體泵120c、第四單向流體 泵120d，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123 ；借由電源300的電能經(jīng)操控裝置250，操控雙流 路流體泵動裝置123，而雙流路流體泵動裝置123所泵送的兩路流體的流向?yàn)椴煌?；其中熱交換裝置1000與第一單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第三單向流體泵 120c、第四單向流體泵120d，可為呈一體或分離式設(shè)置，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123的 功能，第一單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第三單向流體泵120c、第四單向流體泵 120d分別設(shè)置于第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 c及第四流體口 d以供泵動流體， 其中設(shè)置于第一流體口 a及第三流體口 c的第一單向流體泵120a、第三單向流體泵120c 為一組，可由個別設(shè)置電力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一電力馬達(dá)所驅(qū)動，而設(shè)置于第二流體口 b 及第四流體口 d的第二單向流體泵120b、第四單向流體泵120d為另一組，可由個別設(shè)置電 力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一電力馬達(dá)所驅(qū)動，借由操控裝置250的操控，而具有以下一種以 上功能模式的結(jié)構(gòu)型態(tài)及運(yùn)作方式，含1)單向流體泵呈對流體作負(fù)壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)， 使兩路流體呈不同流向；或2)單向流體泵呈對流體作正壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)，使兩路流體呈 不同流向；3)由上述部分或第一雙向流體泵120a、第二雙向流體泵120b、第三單向流體泵 120c、第四單向流體泵120d，于同流路中由不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負(fù)壓泵動形成助動 泵動，并使兩路流體作不同流向的泵送。于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化、或濕度變化、或氣態(tài)或液態(tài)流體 成分變化的位置，設(shè)置至少一個溫度檢測裝置11、至少一個濕度檢測裝置21、至少一個氣 態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31，包括設(shè)置三者或至少其中的一種檢測裝置，以借所檢測信 號作為操控裝置250操控雙流路流體泵動裝置123所泵送交換流體流量大小操控時機(jī)的參 照。上述的溫度檢測裝置11及濕度檢測裝置21及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31 可為一體共構(gòu)或各別分離設(shè)置。雙流路流體泵動裝置123 雙流路流體的第一流體口 a、第二流體口 b、第三流體口 c、第四流體口 d，分別設(shè)置可作單向泵動的第一單向流體泵120a、第二單向流體泵120b、第 三單向流體泵120c、第四單向流體泵120d，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123，以借操控裝置 250，操控由電源300所驅(qū)動雙流路流體泵動裝置123作所泵送熱交換流體流量大小。電源300 為提供此項(xiàng)自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運(yùn)作的電源，包括為 交流或直流的市電系統(tǒng)或獨(dú)立供應(yīng)電能的裝置。操控裝置250 為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關(guān)軟件及操 控接口所構(gòu)成，以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置123的第一單向流體泵120a、第二單向 流體泵120b、第三單向流體泵120c、第四單向流體泵120d的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或2)操控 所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置中全熱交換體200的溫度分布狀 態(tài)；或4)借以操控全熱交換體200中的濕度的分布狀態(tài)；或幻借以操控?zé)峤粨Q裝置1000 兩側(cè)之間，作熱交換的氣態(tài)或液態(tài)流體成分的交流狀態(tài)；或6)由前述1)、2)、3)、4)、5)項(xiàng)其中至少兩項(xiàng)作整合操控。全熱交換體200 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱及濕度吸收或釋放功 能的全熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作 熱交換及除濕功能的傳統(tǒng)全熱交換結(jié)構(gòu)。操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)可為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操 控；或幻以人工隨機(jī)操控；或幻于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化、或濕度變 化、或氣態(tài)或液態(tài)流體成分變化的位置，設(shè)置至少一個溫度檢測裝置11、或至少一個濕度 檢測裝置21、或至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31，三者或至少其中的一種檢測裝 置，以借所檢測信號作為操控所泵送交換流體流量大小操控時機(jī)的參照。此項(xiàng)自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置中，關(guān)于熱交換體或全熱交換體的結(jié) 構(gòu)型態(tài)具有以下一種以上的特征，含1)可為呈線形或其他幾何形狀的管狀結(jié)構(gòu)；或2)可 為具有供通過氣態(tài)或液態(tài)的流體通路的多層結(jié)構(gòu)體所構(gòu)成；或幻可為一路或一路以上的 流體通路呈串聯(lián)、或并聯(lián)、或串并聯(lián)所構(gòu)成。此項(xiàng)自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，進(jìn)一步可設(shè)置溫度檢測裝置11、濕 度檢測裝置21、氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31，三者皆設(shè)置，或至少設(shè)置其中的一種以 上的檢測裝置，設(shè)置位置包括設(shè)于熱交換裝置1000、熱交換體100、或全熱交換體200近第 一流體口 a及第二流體口 b兩位置或其中之一，或于第三流體口 c及第四流體口 d兩位置 或其中之一，或設(shè)置于其他于熱交換運(yùn)轉(zhuǎn)中可檢測所交換流體溫度、或濕度、或流體成分的 位置，其數(shù)目可為一個以上，以供參照所監(jiān)測信號，作為以下一種以上的功能的操作，包括 1)操控雙流路流體泵動裝置123，以調(diào)控所泵動流體流速快慢或流量大小的參考，或2)操 控流體閥的開啟量以調(diào)控所泵動流體流速快慢或流量大小的參考。上述溫度檢測裝置11、濕度檢測裝置21、氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31可為全 部檢測裝置為共構(gòu)、或由部分檢測裝置共構(gòu)、或各別分離設(shè)置。前述本實(shí)用新型中雙流路流體泵動裝置123為供泵動氣態(tài)或液態(tài)的流體，雙流路 流體泵123除可由個別設(shè)置的電力馬達(dá)驅(qū)動，或由至少兩個流體泵共享同一驅(qū)動電力馬達(dá) 外，也可借引擎動力、或其他風(fēng)能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產(chǎn)生的機(jī)械能或所轉(zhuǎn)換的 電能所驅(qū)動。前述本實(shí)用新型中的操控裝置250，具有可操控各種供驅(qū)動流體泵的電力馬達(dá)或 操控引擎動力、或其他風(fēng)能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產(chǎn)生的機(jī)械能或所轉(zhuǎn)換的電能， 或操控流體泵或流體閥的運(yùn)作時機(jī)，以改變通過熱交換體100的兩流路中流體的流向，以 及進(jìn)一步操控其各種流體泵的轉(zhuǎn)速、流量、流體壓力等部分功能或全部功能的調(diào)控。前述此項(xiàng)自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，進(jìn)一步可借操控裝置250，調(diào)控 雙流路流體泵動裝置123所泵送流體的流量，其操控模式含以下一種以上，包括1)以人工操控調(diào)整或設(shè)定其泵送流體流量；2)參照所設(shè)置至少一個溫度檢測裝置的檢測信號，以操控其流體的流量；3)參照所設(shè)置至少一個濕度檢測裝置的檢測信號，以操控流體的流量；4)參照所設(shè)置至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置的檢測信號，以操控其流體 的流量；5)由以上1) 4)其中兩種或兩種以上方式作整合以操控流體流量。[0151]此項(xiàng)自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，于設(shè)置操控流量功能時，其操控流 體流量范圍可由停止輸送至最大吞吐量之間，依運(yùn)作需求作有段或無段的流體流量調(diào)控， 并借以下一種以上的裝置以改變其流體的流量，包括1)操控雙流路流體泵動裝置123的泵動運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，從停止運(yùn)轉(zhuǎn)至最高速范圍內(nèi) 的速度控制，進(jìn)而操控其流體的流量；2)采用設(shè)有可操控流體進(jìn)出閥口的雙流路流體泵動裝置123，以操控雙流路流體 泵動裝置123的流體進(jìn)出閥口開啟量，進(jìn)而操控其流體流量；3)操控1) 2)項(xiàng)至少其中任何一種裝置，使流體作間歇泵送，而以泵送或停止泵 送兩的時間比調(diào)控其平均流量。前述此項(xiàng)自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，于運(yùn)轉(zhuǎn)中其通過熱交換裝置 1000的兩路流體的流量比，可為以下一種以上的比例模式，包括1)其中一流路的流體流量大于另一流路；2)其兩流路的流體流量為相同；3)由兩個不同泵動流體流向的流體泵輪流運(yùn)轉(zhuǎn)，以輪流泵動呈相反流向的兩路流 體；前述此項(xiàng)自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，除作雙流路不同流向泵送流體 運(yùn)作功能外，于雙流路流體泵動裝置123由可作雙向泵動的兩個流體泵所構(gòu)成時，可借操 控兩路流體的泵動流向，而進(jìn)一步可同時具有以下一種以上特別運(yùn)作模式，包括1)操控兩流路的流體作同流向泵入流體；2)操控兩流路的流體作同流向的反向泵出流體；3)操控兩流路的流體作同流向泵入流體及反向泵出流體的周期正逆泵送運(yùn)作。上述兩路流體同流向泵送功能，可供應(yīng)用于緊急增加泵入或泵出流體流量的需 求。
權(quán)利要求1.一種自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，所述自動調(diào)控交換流量 的固定式熱交換裝置內(nèi)部的熱交換轉(zhuǎn)盤夾設(shè)或涂布滲透式或吸附式吸濕材料、或本身為兼 具吸濕功能的熱交換轉(zhuǎn)盤時，進(jìn)一步構(gòu)成全熱交換功能的除濕效果，其主要構(gòu)成為在熱交 換裝置(1000)的雙流路流體的第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流體口(C)、第四流體 口⑷中的第二流體口(b)及第四流體口(d)，分別設(shè)置產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流 體泵(111)、第二雙向流體泵(112)，而構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(123)，以借電源(300)的 電能，經(jīng)操控裝置(250)操控驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置(123)中的產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力 的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112)，泵動兩流體流經(jīng)熱交換體(100)的流向 為不同，其中熱交換裝置(1000)與產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體 泵(112)，為呈一體或分離式設(shè)置，構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(12 功能的兩個產(chǎn)生負(fù)壓力 或正壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112)，分別設(shè)置于第二流體口(b)及 第四流體口(d)，以供將流體作不同流向的泵動，上述產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體 泵(111)、第二雙向流體泵(112)，個別設(shè)置電力馬達(dá)作驅(qū)動或共享同一馬達(dá)作驅(qū)動，借由 操控裝置(250)的操控，依需要作以下一種以上功能模式的運(yùn)作，含1)由第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(11 作負(fù)壓的泵動，使通過熱交換體(100)的兩路流體作不同流 向的泵送；2)由第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(11 作正壓泵動，使通過熱交換 體(100)的兩路流體作不同流向的泵送；雙流路流體泵動裝置(123)雙流路流體的第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流體 口(c)、第四流體口(d)中的第二流體口(b)及第四流體口(d)，分別設(shè)置產(chǎn)生負(fù)壓力或正 壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112)，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(123)， 以借操控裝置(250)操控由電源(300)所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置(12 所泵送熱交換 流體流量的大??；操控裝置O50):為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及操控接口所構(gòu) 成，以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(123)的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體(112)的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或2、操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換 裝置(1000)中熱交換體(100)的溫度分布狀態(tài)；或4)由前述1)、2)、3)項(xiàng)中至少兩項(xiàng)作整 合操控；熱交換體(100)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流 體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結(jié) 構(gòu)；操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或2) 以人工隨機(jī)操控。
2.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，將第一 雙向流體泵(111)及第二雙向流體泵(11 設(shè)置于第一流體口(a)、第四流體口(d)，或設(shè) 置于第二流體口(b)、第三流體口(c)，而由其中的一雙向流體泵作正壓泵動，另一雙向流 體泵作負(fù)壓泵動，以使通過熱交換體(100)的兩路流體作不同流向的泵送。
3.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，自動操 控?zé)峤粨Q流體流量功能的主要構(gòu)成為于熱交換裝置(1000)供通過兩路雙流路流體的兩流體通路的第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流體口(C)、第四流體口(d)，分別設(shè)置作單 流向泵動的第一單向流體泵(120a)、第二單向流體泵(120b)、第三單向流體泵(120c)、第 四單向流體泵(120d)，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(12 ；借由電源(300)的電能經(jīng)操控裝 置O50)，操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送的兩路流體流經(jīng)熱交換體(100)的流向?yàn)?不同，其中熱交換裝置(1000)與第一單向流體泵(120a)、第二單向流體泵(120b)、第三單向流體 泵(120c)、第四單向流體泵(120d)，為呈一體或分離式設(shè)置，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置 (123)的功能，第一單向流體泵(120a)、第二單向流體泵(120b)、第三單向流體泵(120c)、 第四單向流體泵(120d)，分別設(shè)置于第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流體口(c)及第 四流體口(d)，以供泵動流體，其中設(shè)置于第一流體口(a)及第三流體口(c)的第一單向流 體泵(120a)、第三單向流體泵(120c)為一組，由個別設(shè)置電力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一馬 達(dá)所驅(qū)動，而設(shè)置于第二流體口(b)及第四流體口(d)的第二單向流體泵(120b)、第四單向 流體泵(120d)為另一組，由個別設(shè)置電力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一馬達(dá)所驅(qū)動，借由操控裝 置(250)的操控，而具有以下一種以上功能模式的結(jié)構(gòu)型態(tài)及運(yùn)作方式，含1)單向流體泵 呈對流體作負(fù)壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)，使兩路流體呈不同流向；或2)單向流體泵呈對流體作正 壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)，使兩路流體呈不同流向；或幻由其中部分或第一單向流體泵(120a)、 第二單向流體泵(120b)、第三單向流體泵(120c)、第四單向流體泵(120d)于同流路中，由 不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負(fù)壓泵動形成助動泵動，并使兩路流體作不同流向的泵送；前 述三種功能模式運(yùn)作中，皆維持通過熱交換裝置(1000)內(nèi)部熱交換體(100)兩邊的兩路流 體的流向?yàn)橄喾?；雙流路流體泵動裝置(12 雙流路流體的第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流 體口(C)、第四流體口(d)，分別設(shè)置作單向泵動的第一單向流體泵(120a)、第二單向流體 泵(120b)、第三單向流體泵(120c)、第四單向流體(120d)，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置 (123)，以借操控裝置O50)，操控由電源(300)所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置(12 所泵送 熱交換流體流量大?。徊倏匮b置O50):為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及操控接口所構(gòu) 成，以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(12 的第一單向流體泵(120a)、第二單向流體泵 (120b)、第三單向流體泵(120c)、第四單向流體(120d)的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或2)操控所 泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置(1000)中熱交換體(100)的溫度分 布狀態(tài)；或4)由前述1)、2)、3)項(xiàng)中至少兩項(xiàng)作整合操控；熱交換體(100)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流 體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結(jié) 構(gòu)；操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或2) 以人工隨機(jī)操控。
4.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進(jìn)一步 配置溫度檢測裝置，其主要結(jié)構(gòu)為于熱交換裝置(1000)的雙流路流體的第一流體口(a)、 第二流體口(b)、第三流體口(C)、第四流體口(d)中的第二流體口(b)及第四流體口(d)， 分別設(shè)置產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112)，而構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(123)，以借電源(300)的電能，經(jīng)操控裝置(250)操控驅(qū)動的雙流路 流體泵動裝置(12 中的產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵 (112)，泵動兩流體流經(jīng)熱交換體(100)的流向?yàn)椴煌?，其中熱交換裝置(1000)與產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體 泵(112)，為呈一體或分離式設(shè)置，構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(12 功能的兩個產(chǎn)生負(fù)壓力 或正壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112)，分別設(shè)置于第二流體口(b)及 第四流體口(d)，以供將流體作不同流向的泵動，上述產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體 泵(111)、第二雙向流體泵(112)，個別設(shè)置電力馬達(dá)作驅(qū)動或共享同一馬達(dá)作驅(qū)動，借由 操控裝置(250)的操控，依需要作以下一種以上功能模式的運(yùn)作，含1)由第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(11 作負(fù)壓的泵動，使通過熱交換體(100)的兩路流體作不同流 向的泵送；2)由第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(11 作正壓泵動，使通過熱交換 體(100)的兩路流體作不同流向的泵送；于直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設(shè)置至少一個溫度檢測裝置 (11)，而借所檢測的信號作為操控裝置(250)操控雙路流體泵動裝置(12 所泵送交換流 體流量大小的操控時機(jī)的參照；雙流路流體泵動裝置(123)雙流路流體的第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流體 口(c)、第四流體口(d)中的第二流體口(b)及第四流體口(d)，分別設(shè)置產(chǎn)生負(fù)壓力或正 壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112)，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(123)， 以借操控裝置(250)操控由電源(300)所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置(12 所泵送熱交換 流體流量的大?。徊倏匮b置O50):為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及操控接口所構(gòu) 成，以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(123)的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112)的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或幻操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換 裝置(1000)中熱交換體(100)的溫度分布狀態(tài)；或4)由前述1)、2)、3)項(xiàng)中至少兩項(xiàng)作整 合操控；熱交換體(100)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流 體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結(jié) 構(gòu)；操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或2) 以人工隨機(jī)操控；或幻于直接或間接檢測所交換流體溫度變化的位置，設(shè)置至少一個溫度 檢測裝置(11)，而借所檢測信號作為操控所泵送流體流量大小操控時機(jī)的參照。
5.如權(quán)利要求4所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，也將第 一雙向流體泵(111)及第二雙向流體泵(11 設(shè)置于第一流體口(a)、第四流體口(d)，或 設(shè)置于第二流體口(b)、第三流體口(c)，而由其中的一雙向流體泵作正壓泵動，另一雙向 流體泵作負(fù)壓泵動，以使通過熱交換體(100)的兩路流體作不同流向的泵送。
6.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進(jìn)一步 配置溫度檢測裝置，其主要結(jié)構(gòu)為于熱交換裝置(1000)供通過兩路雙流路流體的兩流體 通路的第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流體口(C)、第四流體口(d)，分別設(shè)置作單流 向泵動的第一單向流體泵(120a)、第二單向流體泵(120b)、第三單向流體泵(120c)、第四單向流體泵(120d)，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(12 ；借由電源(300)的電能經(jīng)操控裝置 050)，操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送的兩路流體流經(jīng)熱交換體(100)的流向?yàn)椴?同，其中熱交換裝置(1000)與第一單向流體泵(120a)、第二單向流體泵(120b)、第三單向流體 泵(120c)、第四單向流體泵(120d)，為呈一體或分離式設(shè)置，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置 (123)的功能，第一單向流體泵(120a)、第二單向流體泵(120b)、第三單向流體泵(120c)、 第四單向流體泵(120d)，分別設(shè)置于第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流體口(c)及第 四流體口(d)以供泵動流體，其中設(shè)置于第一流體口(a)及第三流體口(c)的第一單向流 體泵(120a)、第三單向流體泵(120c)為一組，由個別設(shè)置電力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一馬達(dá) 所驅(qū)動，而設(shè)置于第二流體口(b)及第四流體口(d)的第二單向流體泵(120b)、第四單向 流體泵(120d)為另一組，由個別設(shè)置電力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一馬達(dá)所驅(qū)動，借由操控裝 置(250)的操控，而具有以下一種以上功能模式的結(jié)構(gòu)型態(tài)及運(yùn)作方式，含1)單向流體泵 呈對流體作負(fù)壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)，使兩路流體呈不同流向；或2)單向流體泵呈對流體作正 壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)，使兩路流體呈不同流向；或幻由其中部分或第一單向流體泵(120a)、 第二單向流體泵(120b)、第三單向流體泵(120c)、第四單向流體泵(120d)于同流路中，由 不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負(fù)壓泵動形成助動泵動，并使兩路流體作不同流向的泵送；前 述1)、2)、；3)種功能模式運(yùn)作中，皆維持通過熱交換裝置(1000)內(nèi)部熱交換體(100)兩邊 的兩路流體的流向?yàn)橄喾?；于直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設(shè)置至少一個溫度檢測裝置 (11)，而借所檢測信號作為操控裝置050)，操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送交換流 體流量大小操控時機(jī)的參照；雙流路流體泵動裝置(12 雙流路流體的第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流 體口(C)、第四流體口(d)，分別設(shè)置作單向泵動的第一單向流體泵(120a)、第二單向流體 泵(120b)、第三單向流體泵(120c)、第四單向流體泵(120d)，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置 (123)，以借操控裝置O50)，操控由電源(300)所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置(12 所泵送 熱交換流體流量大?。徊倏匮b置O50):為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及操控接口所構(gòu) 成，以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(123)的第一單向流體泵(120a)、第二單向流體泵 (120b)、第三單向流體泵(120c)、第四單向流體泵(120d)的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或2)操控 所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置(1000)中熱交換體(100)的溫度 分布狀態(tài)；或4)由前述1)、2)、3)項(xiàng)中至少兩項(xiàng)作整合操控；熱交換體(100)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流 體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結(jié) 構(gòu)；操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或2) 以人工隨機(jī)操控；或幻于直接或間接檢測所交換流體溫度變化的位置，設(shè)置至少一個溫度 檢測裝置(11)，而借所檢測信號，作為所操控泵送交換流體流量大小操控時機(jī)的參照。
7.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進(jìn)一步 配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置，其主要結(jié)構(gòu)為于熱交換裝置(1000)的雙流路流體的第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流體口(C)、第四流體口(d)中的第二流體口(b)及 第四流體口(d)，分別設(shè)置產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵 (112)構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(12 ，以借操控裝置O50)，操控由電源(300)所驅(qū)動的雙 流路流體泵動裝置(12 中的產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流 體泵(112)，以泵動兩路流體的流向?yàn)椴煌黄渲袩峤粨Q裝置(1000)與產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵 (112)，為呈一體或分離式設(shè)置，構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(123)的功能，兩個產(chǎn)生負(fù)壓力 或正壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112)，分別設(shè)置于第二流體口(b)及 第四流體口(d)，以供將流體作不同流向的泵動，上述產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體 泵(111)、第二雙向流體泵(112)，個別設(shè)置電力馬達(dá)作驅(qū)動或共享同一電力馬達(dá)作驅(qū)動， 借由操控裝置(250)的操控，依需要作以下一種以上功能模式的運(yùn)作，含1)由其中第一雙 向流體泵(111)、第二雙向流體泵(11 作負(fù)壓的泵動，使通過全熱交換體O00)的兩路流 體作不同流向的泵送；2)由其中第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112)作正壓泵 動，使通過全熱交換體O00)的兩路流體作不同流向的泵送；前述1)、幻種功能模式運(yùn)作 中，皆維持熱交換裝置(1000)內(nèi)部全熱交換體(200)兩邊的兩路流體間的流向?yàn)橄喾?；于直接或間接檢測所泵送交換流體溫度、濕度變化的位置，設(shè)置至少一個溫度檢測裝 置(11)、或設(shè)置至少一個濕度檢測裝置(21)，包括設(shè)置兩或至少其中的一種檢測裝置，而 借所檢測信號作為操控裝置(250)操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送交換流體流量大 小操控時機(jī)的參照；上述的溫度檢測裝置(11)及濕度檢測裝置為一體共構(gòu)或各別分離設(shè)置； 雙流路流體泵動裝置(12 雙流路流體的第二流體口(b)、第四流體口(d)，分別設(shè) 置產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112)，供構(gòu)成雙流路流 體泵動裝置(123)，以借操控裝置(250)操控由電源(300)所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置 (123)所泵送熱交換流體流量的大?。徊倏匮b置O50)為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及操控接口所構(gòu)成， 以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(12 的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112) 的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或2)操控所泵動熱交換流體的流量；或3)操控流體與熱交換裝置中 全熱交換體O00)的溫度分布狀態(tài)；或4)操控全熱交換體O00)中的濕度的分布狀態(tài)；或 5)由前述1)、2)、3)、4)項(xiàng)其中至少兩項(xiàng)作整合操控；全熱交換體O00)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱及濕度吸收或釋放功能 的全熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間作熱交 換及除濕功能的傳統(tǒng)全熱交換結(jié)構(gòu)；操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或2) 以人工隨機(jī)操控；或幻于直接或間接檢測所交換流體溫度、濕度變化的位置，設(shè)置至少一 個溫度檢測裝置(11)、濕度檢測裝置(21)，兩者或至少其中之一，而借所檢測信號作為操 控所泵送交換流體流量大小操控時機(jī)的參照。
8.如權(quán)利要求7所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，也將第 一雙向流體泵(111)及第二雙向流體泵(11 設(shè)置于第一流體口(a)、第四流體口(d)，或 設(shè)置于第二流體口(b)、第三流體口(c)，而由其中的一雙向流體泵作正壓泵送，另一雙向流體泵作負(fù)壓泵動，以供通過全熱交換體O00)的兩路流體作不同流向的泵送。
9.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進(jìn)一步 配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置，其主要結(jié)構(gòu)為于熱交換裝置(1000)供通過兩路雙流 路流體的兩流體通路的第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流體口(C)、第四流體口(d)， 分別設(shè)置作單向泵動的第一單向流體泵(120a)、第二單向流體泵(120b)、第三單向流體泵 (120c)、第四單向流體泵(120d)，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(123)；借由電源(300)的電 能經(jīng)操控裝置050)，操控雙流路流體泵動裝置(123)，而雙流路流體泵動裝置(12 所泵 送的兩路流體的流向?yàn)椴煌黄渲袩峤粨Q裝置(1000)與第一單向流體泵(120a)、第二單向流體泵(120b)、第三單向流體 泵(120c)、第四單向流體泵(120d)，為呈一體或分離式設(shè)置，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置 (123)的功能，第一單向流體泵(120a)、第二單向流體泵(120b)、第三單向流體泵(120c)、 第四單向流體泵(120d)分別設(shè)置于第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流體口(c)及 第四流體口(d)以供泵動流體，其中設(shè)置于第一流體口(a)及第三流體口(c)的第一單向 流體泵(120a)、第三單向流體泵(120c)為一組，由個別設(shè)置電力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一電 力馬達(dá)所驅(qū)動，而設(shè)置于第二流體口(b)及第四流體口(d)的第二單向流體泵(120b)、第 四單向流體泵(120d)為另一組，由個別設(shè)置電力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一電力馬達(dá)所驅(qū)動， 借由操控裝置O50)的操控，而具有以下一種以上功能模式的結(jié)構(gòu)型態(tài)及運(yùn)作方式，含1) 單向流體泵呈對流體作負(fù)壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)，使兩路流體呈不同流向；或幻單向流體泵呈 對流體作正壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)，使兩路流體呈不同流向；3)由上述部分或第一雙向流體泵 (120a)、第二雙向流體泵(120b)、第三雙向流體泵(120c)、第四雙向流體泵(120d)，于同流 路中由不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負(fù)壓泵動形成助動泵動，并使兩路流體作不同流向的泵 送；于直接或間接檢測所泵送交換流體溫度、濕度變化的位置，設(shè)置至少一個溫度檢測裝 置(11)、或設(shè)置至少一個濕度檢測裝置(21)，包括設(shè)置兩或至少其中的一種檢測裝置，而 借所檢測信號作為操控裝置(250)操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送交換流體流量大 小操控時機(jī)的參照；上述的溫度檢測裝置(11)及濕度檢測裝置為一體共構(gòu)或各別分離設(shè)置； 雙流路流體泵動裝置(12 雙流路流體的第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流 體口(C)、第四流體口(d)，分別設(shè)置作單向泵動的第一單向流體泵(120a)、第二單向流體 泵(120b)、第三單向流體泵(120c)、第四單向流體泵(120d)，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置 (123)，以借操控裝置O50)，操控由電源(300)所驅(qū)動雙流路流體泵動裝置(12 作所泵送 熱交換流體流量大??；操控裝置O50):為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及操控接口所構(gòu) 成，以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(12 的第一單向流體泵(120a)、第二單向流體泵 (120b)、第三單向流體泵(120c)、第四單向流體泵(120d)的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或2)操控 所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置中全熱交換體(200)的溫度分布狀 態(tài)；或4)操控全熱交換體(200)中的濕度的分布狀態(tài)；或幻由前述1)、2)、；3)、4)項(xiàng)其中至 少兩項(xiàng)作整合操控；全熱交換體(200)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱及濕度吸收或釋放功能的全熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間作熱交 換及除濕功能的傳統(tǒng)全熱交換結(jié)構(gòu)；操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或2) 以人工隨機(jī)操控；或幻于直接或間接檢測所交換流體溫度、濕度變化的位置，設(shè)置至少一 個溫度檢測裝置(11)、濕度檢測裝置兩者或至少其中之一，而借所檢測信號作為操控 所泵送交換流體流量大小操控時機(jī)的參照；此項(xiàng)自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，進(jìn)一步設(shè)置溫度檢測裝置(11)、濕度 檢測裝置(21)、氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)，三者皆設(shè)置，或至少設(shè)置其中的一種 以上的檢測裝置，設(shè)置位置包括設(shè)于熱交換裝置(1000)、熱交換體(100)、或全熱交換體 (200)近第一流體口(a)及第二流體口(b)兩位置或其中之一，或于第三流體口(c)及第四 流體口(d)兩位置或其中之一，或設(shè)置于其他于熱交換運(yùn)轉(zhuǎn)中檢測所交換流體溫度、或濕 度、或流體成分的位置，其數(shù)目為一個以上，以供參照所監(jiān)測信號，作為以下一種以上的功 能的操作，包括1)操控雙流路流體泵動裝置(123)，以調(diào)控所泵動流體流速快慢或流量大 小的參考，或幻操控流體閥的開啟量以調(diào)控所泵動流體流速快慢或流量大小的參考；上述溫度檢測裝置(11)、濕度檢測裝置(21)、氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)為全 部檢測裝置為共構(gòu)、或由部分檢測裝置共構(gòu)、或各別分離設(shè)置。
10.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進(jìn)一 步配置溫度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置，其主要結(jié)構(gòu)為于熱交換裝置(1000) 的雙流路流體的第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流體口(C)、第四流體口(d)中的第 二流體口(b)及第四流體口(d)，分別設(shè)置產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵(111)、 第二雙向流體泵(112)，而構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(123)，以借電源(300)的電能，經(jīng)操控 裝置(250)操控驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置(12 中的產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流 體泵(111)、第二雙向流體泵(112)，泵動兩流體流經(jīng)熱交換體(100)的流向?yàn)椴煌?，其?熱交換裝置(1000)與產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵 (112)，為呈一體或分離式設(shè)置，構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(123)的功能，兩個產(chǎn)生負(fù)壓力 或正壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112)，分別設(shè)置于第二流體口(b)及 第四流體口(d)，以供將流體作不同流向的泵動，上述產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體 泵(111)、第二雙向流體泵(112)，個別設(shè)置電力馬達(dá)作驅(qū)動或共享同一馬達(dá)作驅(qū)動，借由 操控裝置(250)的操控，依需要作以下一種以上功能模式的運(yùn)作，含1)由第一雙向流體泵 (111)、第二雙向流體泵(112)作負(fù)壓的泵動，使通過熱交換體(100)的兩路流體作不同流 向的泵送；2)由第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(11 作正壓泵動，使通過熱交換 體(100)的兩路流體不同流向的泵送；于直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設(shè)置至少一個溫度檢測裝置 (11)，以及于檢測所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體成分變化的位置，設(shè)置至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體 成分檢測裝置(31)，包括設(shè)置兩或至少其中的一種檢測裝置，而借所檢測的信號作為操控 裝置(250)操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送交換流體流量大小的操控時機(jī)的參照； 上述溫度檢測裝置(11)及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)為一體共構(gòu)或各別分 離設(shè)置；雙流路流體泵動裝置(123)雙流路流體的第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流體口(C)、第四流體口(d)中的第二流體口(b)及第四流體口(d)，分別設(shè)置產(chǎn)生負(fù)壓力或正 壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112)，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(123)， 以借操控裝置(250)操控由電源(300)所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置(12 所泵送熱交換 流體流量的大小；操控裝置O50)為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及操控接口所構(gòu)成， 以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(12 的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112) 的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或2)操控所泵動熱交換流體的流量；或3)借以操控流體與熱交換裝 置(1000)中熱交換體(100)的溫度分布狀態(tài)；或4)借以操控?zé)峤粨Q裝置(1000)兩側(cè)之 間，作熱交換的氣態(tài)或液態(tài)流體成分的交流狀態(tài)；或幻由前述1) >2) ,3)、4)項(xiàng)其中至少兩 項(xiàng)作整合操作；熱交換體(100)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流 體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結(jié) 構(gòu)；操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或2) 以人工隨機(jī)操控；或幻于直接或間接檢測所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體溫度或成分的位置，設(shè)置 至少一個溫度檢測裝置(11)，或至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)，而設(shè)置兩或 至少其中的一種，以借所檢測信號作為操控所泵送流體流量大小操控時機(jī)的參照。
11.如權(quán)利要求10所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，也將 第一雙向流體泵(111)及第二雙向流體泵(11 設(shè)置于第一流體口(a)、第四流體口(d)， 或設(shè)置于第二流體口(b)、第三流體口(c)，而由其中的一雙向流體泵作正壓泵動，另一雙 向流體泵作負(fù)壓泵動，以使通過熱交換體(100)的兩路流體作不同流向的泵送。
12.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進(jìn) 一步配置溫度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置，其主要構(gòu)成為于熱交換裝置 (1000)供通過兩路雙流路流體的兩流體通路的第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流體 口(C)、第四流體口(d)，分別設(shè)置作單流向泵動的第一單向流體泵(120a)、第二單向流體 泵(120b)、第三單向流體泵(120c)、第四單向流體泵(120d)，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置 (123)；借由電源(300)的電能經(jīng)操控裝置050)，操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送 的兩路流體流經(jīng)熱交換體(100)的流向?yàn)椴煌?，其中熱交換裝置(1000)與第一單向流體泵(120a)、第二單向流體泵(120b)、第三單向流體 泵(120c)、第四單向流體泵(120d)，為呈一體或分離式設(shè)置，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置 (123)的功能，第一單向流體泵(120a)、第二單向流體泵(120b)、第三單向流體泵(120c)、 第四單向流體泵(120d)，分別設(shè)置于第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流體口(c)及第 四流體口(d)以供泵動流體，其中設(shè)置于第一流體口(a)及第三流體口(c)的第一單向流 體泵(120a)、第三單向流體泵(120c)為一組，由個別設(shè)置電力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一馬達(dá) 所驅(qū)動，而設(shè)置于第二流體口(b)及第四流體口(d)的第二單向流體泵(120b)、第四單向 流體泵(120d)為另一組，由個別設(shè)置電力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一馬達(dá)所驅(qū)動，借由操控裝 置(250)的操控，而具有以下一種以上功能模式的結(jié)構(gòu)型態(tài)及運(yùn)作方式，含1)單向流體泵 呈對流體作負(fù)壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)，使兩路流體呈不同流向；或2)單向流體泵呈對流體作正 壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)，使兩路流體呈不同流向；或幻由其中部分或第一雙向流體泵(120a)、第二雙向流體泵(120b)、第三雙向流體泵(120c)、第四雙向流體泵(120d)于同流路中，由 不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負(fù)壓泵動形成助動泵動，并使兩路流體作不同流向的泵送；前 述1)、2)、；3)種功能模式運(yùn)作中，皆維持通過熱交換裝置(1000)內(nèi)部熱交換體(100)兩邊 的兩路流體的流向?yàn)橄喾?；于直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設(shè)置至少一個溫度檢測裝置 (11)，以及于檢測所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體成分變化的位置，設(shè)置至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體 成分檢測裝置(31)，包括設(shè)置兩者或至少其中的一種檢測裝置，以借所檢測信號作為操控 裝置050)，操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送交換流體流量大小操控時機(jī)的參照； 上述溫度檢測裝置(11)及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)為一體共構(gòu)或各別分離 設(shè)置；雙流路流體泵動裝置(12 雙流路流體的第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流 體口(C)、第四流體口(d)，分別設(shè)置作單向泵動的第一單向流體泵(120a)、第二單向流體 泵(120b)、第三單向流體泵(120c)、第四單向流體泵(120d)，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置 (123)，以借操控裝置O50)，操控由電源(300)所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置(12 所泵送 熱交換流體流量大??；操控裝置O50):為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及操控接口所構(gòu) 成，以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(12 的第一單向流體泵(120a)、第二單向流體泵 (120b)、第三單向流體泵(120c)、第四單向流體泵(120d)的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或2)操控 所泵動熱交換流體的流量；或幻借以操控流體與熱交換裝置(1000)中熱交換體(100)的 溫度分布狀態(tài)；或4)借以操控?zé)峤粨Q裝置(1000)兩側(cè)之間，作熱交換的氣態(tài)或液態(tài)流體成 分的交流狀態(tài)；或5)由前述1)、2)、3)、4)項(xiàng)其中至少兩項(xiàng)作整合操作；熱交換體(100)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流 體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結(jié) 構(gòu)；操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或2) 以人工隨機(jī)操控；或幻于直接或間接檢測所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體溫度或成分的位置，設(shè)置 至少一個溫度檢測裝置(11)，或至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)，而設(shè)置兩者 或至少其中的一種，以借所檢測信號作為所操控泵送交換流體流量大小操控時機(jī)的參照。
13.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進(jìn)一 步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置，其主要構(gòu)成為于熱 交換裝置(1000)的雙流路流體的第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流體口(C)、第四 流體口(d)中的第二流體口(b)及第四流體口(d)，分別設(shè)置產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一 雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(11 構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(123)，以借操控裝置 050)，操控由電源(300)所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置(12 中的產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的 第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112)，以泵動兩路流體的流向?yàn)椴煌?；其中熱交換裝置(1000)與產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵 (112)，為呈一體或分離式設(shè)置，構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(123)的功能，兩個產(chǎn)生負(fù)壓力 或正壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112)，分別設(shè)置于第二流體口(b)及 第四流體口(d)，以供產(chǎn)生將流體作不同流向的泵動，上述產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112)，個別設(shè)置電力馬達(dá)作驅(qū)動或共享同一電力馬達(dá)作驅(qū) 動，借由操控裝置O50)的操控，依需要作以下一種以上功能模式的運(yùn)作，含1)由其中第 一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(11 作負(fù)壓的泵動，使通過全熱交換體O00)的兩 路流體作不同流向的泵送；2)由其中第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112)作正壓 泵動，使通過全熱交換體(200)的兩路流體作不同流向的泵送；前述1)、2)種功能模式運(yùn)作 中，皆維持熱交換裝置(1000)內(nèi)部全熱交換體(200)兩邊的兩路流體間的流向?yàn)橄喾?；于直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化、或濕度變化、或氣態(tài)或液態(tài)流體成分變 化的位置，或設(shè)置至少一個溫度檢測裝置(11)、或設(shè)置至少一個濕度檢測裝置(21)，或設(shè) 置至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)，包括設(shè)置三者或至少其中的一種檢測裝 置，以借所檢測信號作為操控裝置(250)操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送交換流體 流量大小操控時機(jī)的參照；上述的溫度檢測裝置(11)及濕度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31) 為一體共構(gòu)或各別分離設(shè)置；雙流路流體泵動裝置(12 雙流路流體的第二流體口(b)、第四流體口(d)，分別設(shè) 置產(chǎn)生負(fù)壓力或正壓力的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112)，供構(gòu)成雙流路流 體泵動裝置(123)，以借操控裝置(250)操控由電源(300)所驅(qū)動的雙流路流體泵動裝置 (123)所泵送熱交換流體流量的大??；操控裝置O50)為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及操控接口所構(gòu)成， 以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(12 的第一雙向流體泵(111)、第二雙向流體泵(112) 的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或2)操控所泵送熱交換流體的流量；或3)操控流體與熱交換裝置中 全熱交換體O00)的溫度分布狀態(tài)；或4)借以操控全熱交換體O00)中的濕度分布狀態(tài)； 或5)借以操控?zé)峤粨Q裝置(1000)兩側(cè)之間，作熱交換的氣態(tài)或液態(tài)流體成分的交流狀態(tài)； 或6)由前述1) ,2),3)、4)、5)項(xiàng)其中至少兩項(xiàng)作整合操控；全熱交換體O00)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱及濕度吸收或釋放功能 的全熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間作熱交 換及除濕功能的傳統(tǒng)全熱交換結(jié)構(gòu)；操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或2) 以人工隨機(jī)操控；或幻于直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化、或濕度變化、或氣態(tài) 或液態(tài)流體成分變化的位置，設(shè)置至少一個溫度檢測裝置(11)、或至少一個濕度檢測裝置 (21)，或至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)，包括設(shè)置三者或至少其中的一種檢 測裝置，以借所檢測信號作為操控所泵送交換流體流量大小操控時機(jī)的參照。
14.如權(quán)利要求13所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，也將 第一雙向流體泵(111)及第二雙向流體泵(11 設(shè)置于第一流體口(a)、第四流體口(d)， 或設(shè)置于第二流體口(b)、第三流體口(c)，而由其中的一雙向流體泵作正壓泵送，另一雙 向流體泵作負(fù)壓泵動，以供通過全熱交換體O00)的兩路流體作不同流向的泵送。
15.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進(jìn)一步 配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置，其主要構(gòu)成為于熱交 換裝置(1000)供通過兩路雙流路流體的兩流體通路的第一流體口(a)、第二流體口(b)、第 三流體口(c)、第四流體口(d)，分別設(shè)置作單向泵動的第一單向流體泵(120a)、第二單向流體泵(120b)、第三單向流體泵(120c)、第四單向流體泵(120d)，供構(gòu)成雙流路流體泵動 裝置(123)；借由電源(300)的電能經(jīng)操控裝置050)，操控雙流路流體泵動裝置(123)，而 雙流路流體泵動裝置(12 所泵送的兩路流體的流向?yàn)椴煌?；其中熱交換裝置(1000)與第一單向流體泵(120a)、第二單向流體泵(120b)、第三單向流體 泵(120c)、第四單向流體泵(120d)，為呈一體或分離式設(shè)置，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置 (123)的功能，第一單向流體泵(120a)、第二單向流體泵(120b)、第三單向流體泵(120c)、 第四單向流體泵(120d)分別設(shè)置于第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流體口(c)及 第四流體口(d)以供泵動流體，其中設(shè)置于第一流體口(a)及第三流體口(c)的第一單向 流體泵(120a)、第三單向流體泵(120c)為一組，由個別設(shè)置電力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一電 力馬達(dá)所驅(qū)動，而設(shè)置于第二流體口(b)及第四流體口(d)的第二單向流體泵(120b)、第 四單向流體泵(120d)為另一組，由個別設(shè)置電力馬達(dá)所驅(qū)動或共享同一電力馬達(dá)所驅(qū)動， 借由操控裝置O50)的操控，而具有以下一種以上功能模式的結(jié)構(gòu)型態(tài)及運(yùn)作方式，含1) 單向流體泵呈對流體作負(fù)壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)，使兩路流體呈不同流向；或幻單向流體泵呈 對流體作正壓泵動的結(jié)構(gòu)布設(shè)，使兩路流體呈不同流向；3)由上述部分或第一雙向流體泵 (120a)、第二雙向流體泵(120b)、第三雙向流體泵(120c)、第四雙向流體泵(120d)，于同流 路中由不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負(fù)壓泵動形成助動泵動，并使兩路流體作不同流向的泵 送；于直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化、或濕度變化、或氣態(tài)或液態(tài)流體成分變 化的位置，設(shè)置至少一個溫度檢測裝置(11)、至少一個濕度檢測裝置(21)、至少一個氣態(tài) 或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)，包括設(shè)置三者或至少其中的一種檢測裝置，以借所檢測信 號作為操控裝置(250)操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送交換流體流量大小操控時機(jī) 的參照；上述的溫度檢測裝置(11)及濕度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31) 為一體共構(gòu)或各別分離設(shè)置；雙流路流體泵動裝置(12 雙流路流體的第一流體口(a)、第二流體口(b)、第三流 體口(C)、第四流體口(d)，分別設(shè)置作單向泵動的第一單向流體泵(120a)、第二單向流體 泵(120b)、第三單向流體泵(120c)、第四單向流體泵(120d)，供構(gòu)成雙流路流體泵動裝置 (123)，以借操控裝置O50)，操控由電源(300)所驅(qū)動雙流路流體泵動裝置(12 作所泵送 熱交換流體流量大小；操控裝置O50):為由機(jī)電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及操控接口所構(gòu) 成，以供操控構(gòu)成雙流路流體泵動裝置(12 的第一單向流體泵(120a)、第二單向流體泵 (120b)、第三單向流體泵(120c)、第四單向流體泵(120d)的1)開關(guān)功能運(yùn)作；或2)操控 所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置中全熱交換體O00)的溫度分布 狀態(tài)；或4)借以操控全熱交換體O00)中的濕度的分布狀態(tài)；或幻借以操控?zé)峤粨Q裝置 (1000)兩側(cè)之間，作熱交換的氣態(tài)或液態(tài)流體成分的交流狀態(tài)；或6)由前述1)、2)、3)、4)、 5)項(xiàng)其中至少兩項(xiàng)作整合操控；全熱交換體O00)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱及濕度吸收或釋放功能 的全熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間作熱交 換及除濕功能的傳統(tǒng)全熱交換結(jié)構(gòu)；操控?zé)峤粨Q流體流量大小的時機(jī)為1)預(yù)設(shè)流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或2) 以人工隨機(jī)操控；或幻于直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化、或濕度變化、或氣態(tài) 或液態(tài)流體成分變化的位置，設(shè)置至少一個溫度檢測裝置(11)、或至少一個濕度檢測裝置 (21)、或至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)，三者或至少其中的一種檢測裝置，以 借所檢測信號作為操控所泵送交換流體流量大小操控時機(jī)的參照。
16.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，關(guān)于熱 交換體或全熱交換體的結(jié)構(gòu)型態(tài)具有以下一種以上的特征，含1)為呈線形或其他幾何形 狀的管狀結(jié)構(gòu)；或2)為具有供通過氣態(tài)或液態(tài)的流體通路的多層結(jié)構(gòu)體所構(gòu)成；或3)為 一路或一路以上的流體通路呈串聯(lián)、或并聯(lián)、或串并聯(lián)所構(gòu)成。
17.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進(jìn)一步 設(shè)置溫度檢測裝置(11)、濕度檢測裝置(21)、氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)，三者皆 設(shè)置，或至少設(shè)置其中的一種以上的檢測裝置，設(shè)置位置包括設(shè)于熱交換裝置(1000)、熱 交換體(100)、或全熱交換體(200)近第一流體口(a)及第二流體口(b)兩位置或其中之 一，或于第三流體口(c)及第四流體口(d)兩位置或其中之一，或設(shè)置于其他于熱交換運(yùn)轉(zhuǎn) 中檢測所交換流體溫度、或濕度、或流體成分的位置，其數(shù)目為一個以上，以供參照所監(jiān)測 信號，作為以下一種以上的功能的操作，包括1)操控雙流路流體泵動裝置(123)，以調(diào)控所 泵動流體流速快慢或流量大小的參考，或幻操控流體閥的開啟量以調(diào)控所泵動流體流速 快慢或流量大小的參考；上述溫度檢測裝置(11)、濕度檢測裝置(21)、氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)為全 部檢測裝置為共構(gòu)、或由部分檢測裝置共構(gòu)、或各別分離設(shè)置。
18.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，其雙 流路流體泵動裝置(12 為供泵動氣態(tài)或液態(tài)的流體，雙流路流體泵(12 除由個別設(shè)置 的電力馬達(dá)驅(qū)動，或由至少兩個流體泵共享同一驅(qū)動電力馬達(dá)外，也借引擎動力、或其他風(fēng) 能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產(chǎn)生的機(jī)械能或所轉(zhuǎn)換的電能所驅(qū)動。
19.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，操控裝 置O50)，具有操控各種供驅(qū)動流體泵的電力馬達(dá)或操控引擎動力、或其他風(fēng)能、或熱能、或 溫差能、或太陽能所產(chǎn)生的機(jī)械能或所轉(zhuǎn)換的電能，或操控流體泵或流體閥的運(yùn)作時機(jī)，以 改變通過熱交換體(100)的兩流路中流體的流向，以及進(jìn)一步操控其各種流體泵的轉(zhuǎn)速、 流量、流體壓力部分功能或全部功能的調(diào)控。
20.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進(jìn)一步 借操控裝置050)，調(diào)控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送流體的流量，其操控模式含以下 一種以上，包括1)以人工操控調(diào)整或設(shè)定其泵送流體流量；2)參照所設(shè)置至少一個溫度檢測裝置的檢測信號，以操控其流體的流量；3)參照所設(shè)置至少一個濕度檢測裝置的檢測信號，以操控流體的流量；4)參照所設(shè)置至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置的檢測信號，以操控其流體的流量；5)由以上(1) (4)其中兩種或兩種以上方式作整合以操控流體流量。
21.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，于設(shè)置操控流量功能時，其操控流體流量范圍由停止輸送至最大吞吐量之間，依運(yùn)作需求作有段 或無段的流體流量調(diào)控，并借以下一種以上的裝置以改變其流體的流量，包括1)操控雙流路流體泵動裝置(12 的泵動運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，從停止運(yùn)轉(zhuǎn)至最高速范圍內(nèi)的速 度控制，進(jìn)而操控其流體的流量；2)采用設(shè)有操控流體進(jìn)出閥口的雙流路流體泵動裝置(123)，以操控雙流路流體泵動 裝置(12 的流體進(jìn)出閥口開啟量，進(jìn)而操控其流體流量；3)操控(1) ( 項(xiàng)至少其中任何一種裝置，使流體作間歇泵送，而以泵送或停止泵送 兩者的時間比調(diào)控其平均流量。
22.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，于運(yùn)轉(zhuǎn) 中其通過熱交換裝置(1000)的兩路流體的流量比，為以下一種以上的比例模式，包括1)其中一流路的流體流量大于另一流路；2)其兩流路的流體流量為相同；3)由兩個不同泵動流體流向的流體泵輪流運(yùn)轉(zhuǎn)，以輪流泵動呈相反流向的兩路流體。
23.如權(quán)利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，除作雙 流路不同流向泵送流體運(yùn)作功能外，于雙流路流體泵動裝置(123)由作雙向泵動的兩個流 體泵所構(gòu)成時，借操控兩路流體的泵動流向，而進(jìn)一步同時具有以下一種以上特別運(yùn)作模 式，包括1)操控兩流路的流體作同流向泵入流體；2)操控兩流路的流體作同流向的反向泵出流體；3)操控兩流路的流體作同流向泵入流體及反向泵出流體的周期正逆泵送運(yùn)作。
專利摘要一種自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，為于可檢測所交換流體溫度、濕度、流體成分變化的位置，設(shè)置溫度檢測裝置、濕度檢測裝置、氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置三者或至少其中之一，所檢測信號作為調(diào)控泵送交換流體流量大小的參照。
文檔編號F28F27/00GK201892477SQ20102023275
公開日2011年7月6日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者楊泰和 申請人:楊泰和