專利名稱：固體廢物富氧無(wú)明火持續(xù)高溫燃燒焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固體廢物富氧無(wú)明火持續(xù)高溫燃燒焚燒爐。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外公知的和最普遍使用的焚燒爐有流化床爐、爐排爐、旋轉(zhuǎn)爐等。這幾種 焚燒爐皆是固體廢物在有限容積的爐體內(nèi)以明火方式劇烈地燃燒，讓燒完的灰燼不在爐內(nèi) 停留直接排出以實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出渣，做到了單位爐體容積的高處理率。所排出的爐渣 多為燒完的粉狀灰燼，很少有可再利用價(jià)值的優(yōu)質(zhì)焦渣。和這幾種焚燒爐相配套的煙氣凈 化處理方法主要包括干法半干法石灰脫酸后噴射活性炭吸附劑或結(jié)合布袋除塵以及布袋 除塵結(jié)合活性炭吸附床等方式?，F(xiàn)在普遍使用的焚燒爐和煙氣處理技術(shù)方案都是基于國(guó)外少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家固體廢 物的特征而研制出來(lái)的，并不能完全適用于我國(guó)的垃圾處理。國(guó)外固廢物垃圾多經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單分類，熱值高，含水率25%也明顯低于我國(guó)40%的水 平，另外我國(guó)垃圾的成分更加復(fù)雜多變，阻燃成分多，使用國(guó)外的焚燒設(shè)備和技術(shù)必然會(huì)出 現(xiàn)許多問(wèn)題，如燃燒不穩(wěn)定，爐內(nèi)易熄火，需要另外增加設(shè)備對(duì)垃圾進(jìn)行前期預(yù)處理，存在 設(shè)備損耗大，維修難度大，成本高等等問(wèn)題。由于燃燒的不穩(wěn)定自然導(dǎo)致煙氣二惡英成分增
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實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種固體廢物 富氧無(wú)明火持續(xù)高溫燃燒焚燒爐，它能夠保持固體廢物在富氧條件下以無(wú)明火方式持續(xù)高 溫燃燒，可將一次性裝入的4-6米高固體廢物持續(xù)燒成優(yōu)質(zhì)的可再利用的焦渣。本實(shí)用新 型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，成本和投資都較低，易操控，能使固體廢物在富氧條件下以無(wú)明火 方式持續(xù)高溫燃燒直至燒成優(yōu)質(zhì)可再利用的焦渣，并且極少產(chǎn)生二惡英和飛灰等有害成 分。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型一種固體廢物富氧無(wú)明火持續(xù)高溫燃燒焚燒爐，所述焚燒爐包括焚燒 爐爐體，爐體內(nèi)為高溫焚燒爐膛；所述焚燒爐設(shè)置有排煙系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)和點(diǎn)火系統(tǒng)；所述 供風(fēng)系統(tǒng)安裝于爐體下部，所述供風(fēng)系統(tǒng)上設(shè)置有點(diǎn)火系統(tǒng)，所述排煙系統(tǒng)設(shè)置于爐體上 部。所述排煙系統(tǒng)包括抽煙管和帶導(dǎo)流槽的可整體移動(dòng)的爐蓋，所述抽煙管位于爐蓋 內(nèi)表面下方，抽煙管兩側(cè)偏下方設(shè)置有兩排均勻分布的進(jìn)煙口，每個(gè)進(jìn)煙口上均裝有可人 工開(kāi)關(guān)的口蓋，爐蓋內(nèi)表面從上側(cè)至下側(cè)設(shè)有許多條直線型導(dǎo)流槽。所述供風(fēng)系統(tǒng)包括供風(fēng)風(fēng)道和可控速供風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述供風(fēng)風(fēng)道末端封閉、均勻地 分布于爐體底部、呈內(nèi)嵌地溝式，包括主風(fēng)道和次風(fēng)道，所述主風(fēng)道設(shè)置有主風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口， 所述主風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口安裝有供風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述主風(fēng)道上分叉有多個(gè)次風(fēng)道。[0010]所述點(diǎn)火系統(tǒng)包括分布在爐體上的人工點(diǎn)火口和分布在主風(fēng)道上的電子點(diǎn)火口 ； 每條次風(fēng)道的末端正對(duì)爐體的位置設(shè)有一個(gè)人工點(diǎn)火口，爐體內(nèi)的中央?yún)^(qū)域主風(fēng)道上設(shè)置 有多個(gè)液化氣電子點(diǎn)火口，所述液化氣電子點(diǎn)火口連接液化氣管道，所述液化氣管道經(jīng)供 風(fēng)風(fēng)道內(nèi)部連通。所述焚燒爐爐體的爐壁墻體為普通磚或耐火磚墻體，厚度大于20cm ；爐內(nèi)壁設(shè)置 有3-8cm厚度的耐火澆注料層，爐體底部為水平平面，地面設(shè)置有5cm厚度的耐火澆注料 層；焚燒爐的一面爐壁上設(shè)有可升降的大門(mén)，大門(mén)外表面為鐵皮、內(nèi)部壘筑耐火保溫磚。本實(shí)用新型的工作過(guò)程和工作原理如下用少量干木材順延著主、次風(fēng)道鋪設(shè)直至爐壁上的人工點(diǎn)火口。往爐內(nèi)一次性裝 入4-6米高垃圾，每裝一米高需均勻散入助燃劑。移動(dòng)爐蓋密封焚燒爐點(diǎn)火并啟動(dòng)供風(fēng)， 風(fēng)道上的干柴首先燃著并順延著風(fēng)道向內(nèi)竄燃，高溫燃?xì)夂娓娠L(fēng)道上方的垃圾引起垃圾自 燃，通過(guò)調(diào)節(jié)供風(fēng)量來(lái)保證垃圾迅速穩(wěn)定地向上和左右方竄燃。由于垃圾層較厚，內(nèi)部自燃 的垃圾所放熱量大多包藏于垃圾中無(wú)法逸出，致使垃圾自燃區(qū)的溫度普遍不低于1200°C， 核心區(qū)域最高溫度可達(dá)1500°C，已燃盡的灰燼繼續(xù)在高溫環(huán)境下與熔融的玻璃陶瓷土份等 粘合成優(yōu)質(zhì)可再利用的焦渣。這種穩(wěn)定的高溫燃燒的環(huán)境也抑制了二惡英的生成。帶有余 熱的煙氣需要穿透厚厚的垃圾層逸出，在這個(gè)過(guò)程中余熱已被用來(lái)烘干垃圾，而煙氣中的 飛灰等其它有害氣體也被厚厚垃圾層過(guò)濾掉。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、爐內(nèi)的燃燒區(qū)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地達(dá)到1200°C以上高溫，抑制了二惡英的產(chǎn)生。2、可將固體廢物燒成優(yōu)質(zhì)可再利用的焦渣而不僅僅是燒完后的粉狀灰燼。3、以富氧無(wú)明火方式持續(xù)高溫燃燒，煙氣中幾乎沒(méi)有飛灰飛塵現(xiàn)象，煙氣溫度也 較低，利于煙氣凈化處理。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，成本和投資都較低，爐體大小、容積形狀可以不 受限制的任意設(shè)計(jì)建造，不使用復(fù)雜龐大的機(jī)械構(gòu)件，更具有可剪接性和人性化。而且易 操控，能使固體廢物在富氧條件下以無(wú)明火方式持續(xù)高溫燃燒直至燒成優(yōu)質(zhì)可再利用的焦 渣，并且極少產(chǎn)生二惡英和飛灰等有害成分。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型所述供風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型所述爐蓋局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種固體廢物富氧無(wú)明火持續(xù)高溫燃燒焚燒爐，所 述焚燒爐包括焚燒爐爐體1，爐體內(nèi)為高溫焚燒爐膛2;所述焚燒爐設(shè)置有排煙系統(tǒng)3、供風(fēng) 系統(tǒng)4和點(diǎn)火系統(tǒng)5 ；所述供風(fēng)系統(tǒng)安裝于爐體下部，所述供風(fēng)系統(tǒng)上設(shè)置有點(diǎn)火系統(tǒng)，所 述排煙系統(tǒng)設(shè)置于爐體上部。如圖1所示，焚燒爐最上部為排煙系統(tǒng)，設(shè)有抽煙管6和帶導(dǎo)流槽的可整體移動(dòng)的 爐蓋7。煙管位于爐蓋內(nèi)表面中央軸線正下方，煙管兩側(cè)偏下方設(shè)置有兩排均勻分布的圓形進(jìn)煙口 8，每排進(jìn)煙口數(shù)量若干。每個(gè)進(jìn)煙口上均裝有可人工開(kāi)關(guān)的口蓋，以調(diào)節(jié)進(jìn)煙量。 爐蓋可根據(jù)爐體跨度大小做成倒“V”型或拱弧形，如圖3所示，爐蓋內(nèi)表面從上側(cè)至下側(cè)設(shè) 有許多條直線型導(dǎo)流槽9，以利于煙氣被迅速導(dǎo)引上竄至抽煙口，同時(shí)脊型導(dǎo)流槽作為加強(qiáng) 筋起到加固爐蓋的作用。爐蓋設(shè)置為可沿導(dǎo)軌移動(dòng)至完全打開(kāi)。如圖1所示，焚燒爐爐體工藝簡(jiǎn)約可靠，不需要復(fù)雜的機(jī)械構(gòu)造，爐體可用普通建 筑材料不受限制的建成任意的形狀和任意大小的容積，爐壁墻體使用普通磚或耐火磚10 壘筑，厚度要求20cm以上。爐內(nèi)壁刮5cm左右厚度的耐火澆注料11，既能減少爐內(nèi)熱量流 失又能隔斷高溫對(duì)爐壁磚塊的直接烘烤導(dǎo)致的墻體變形。爐底部呈水平，除了風(fēng)道上表面 以外所有地面均刮5cm左右厚度的耐火澆注料。焚燒爐的一面爐壁上設(shè)有可升降的大門(mén)12 作為出爐渣時(shí)的通道，大門(mén)外表面為鐵皮，內(nèi)部壘筑耐火保溫磚。由磚和耐火澆注料構(gòu)建成 的如倉(cāng)庫(kù)一般的內(nèi)空區(qū)域構(gòu)成了焚燒爐的高溫焚燒爐膛。如圖2所示，焚燒爐下部為供風(fēng)系統(tǒng)，包括供風(fēng)風(fēng)道13和可控速供風(fēng)風(fēng)機(jī)14，是保 證固體廢物在爐內(nèi)以富氧無(wú)明火持續(xù)高溫燃燒的關(guān)鍵部分。供風(fēng)風(fēng)道可以根據(jù)焚燒爐爐體 形狀的不同設(shè)計(jì)成“豐”字型或“井”字型或“0”字型或其他不規(guī)則形狀。與供風(fēng)風(fēng)機(jī)相連 的在主干線位置上的風(fēng)道為主風(fēng)道13-1，從主風(fēng)道上分叉出來(lái)的若干風(fēng)道為次風(fēng)道13-2， 風(fēng)道要盡可能均勻的分布在爐內(nèi)底部，并呈內(nèi)嵌地溝式，次風(fēng)道上順序而又規(guī)律地鋪設(shè)普 通磚或耐火磚，磚與磚間隙為lmm-lOmm不等，具體值視爐體容積和供風(fēng)能力確定。次風(fēng)道 上愈靠近主風(fēng)道的位置磚與磚之間的間隙越小，越是遠(yuǎn)離主風(fēng)道的位置磚與轉(zhuǎn)之間的間隙 越大，主風(fēng)道上間隙值都一樣，所有風(fēng)道上通過(guò)磚與磚間所留取的間隙即作為向上供氧的 通道，因爐內(nèi)面積較大風(fēng)道內(nèi)不同地方風(fēng)量不等，通過(guò)各處間隙大小的不同來(lái)實(shí)現(xiàn)各處近 乎均勻的供風(fēng)，以保證爐內(nèi)各處垃圾近乎均勻的燃燒?？烧{(diào)速供風(fēng)風(fēng)機(jī)可以用一個(gè)或多個(gè)， 主風(fēng)道個(gè)數(shù)亦可以設(shè)一個(gè)或多個(gè)，主風(fēng)道設(shè)置有主風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 15，通過(guò)主風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口安裝 供風(fēng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)道間平行間距不大于2米最有利于固廢物焚燒。所有風(fēng)道末端封閉，主風(fēng)道初 端和末端用兩臺(tái)或更多風(fēng)機(jī)對(duì)沖供風(fēng)的情況例外。如圖1和圖2所示，焚燒爐點(diǎn)火系統(tǒng)包括分布在爐壁上的人工點(diǎn)火口 16和分布在 主風(fēng)道上的電子點(diǎn)火口 17。每條次風(fēng)道的末端正對(duì)爐壁的位置設(shè)有一個(gè)大小不小于0. 1平 方的人工點(diǎn)火口，當(dāng)爐體跨度較大中央?yún)^(qū)域主風(fēng)道上可以設(shè)置若干個(gè)液化氣電子點(diǎn)火口， 液化氣管道經(jīng)風(fēng)道內(nèi)部連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，成本和投資都較低，爐體大小、容積形狀可以不 受限制的任意設(shè)計(jì)建造，不使用復(fù)雜龐大的機(jī)械構(gòu)件，更具有可剪接性和人性化。而且易 操控，能使固體廢物在富氧條件下以無(wú)明火方式持續(xù)高溫燃燒直至燒成優(yōu)質(zhì)可再利用的焦 渣，并且極少產(chǎn)生二惡英和飛灰等有害成分。最后應(yīng)說(shuō)明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為 清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法 對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種固體廢物富氧無(wú)明火持續(xù)高溫燃燒焚燒爐，所述焚燒爐包括焚燒爐爐體，爐體內(nèi)為高溫焚燒爐膛；所述焚燒爐設(shè)置有排煙系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)和點(diǎn)火系統(tǒng)；其特征在于所述供風(fēng)系統(tǒng)安裝于爐體下部，所述供風(fēng)系統(tǒng)上設(shè)置有點(diǎn)火系統(tǒng)，所述排煙系統(tǒng)設(shè)置于爐體上部。
2.如權(quán)利要求1所述的固體廢物富氧無(wú)明火持續(xù)高溫燃燒焚燒爐，其特征在于所述 排煙系統(tǒng)包括抽煙管和帶導(dǎo)流槽的可整體移動(dòng)的爐蓋，所述抽煙管位于爐蓋內(nèi)表面下方， 抽煙管兩側(cè)偏下方設(shè)置有兩排均勻分布的進(jìn)煙口，每個(gè)進(jìn)煙口上均裝有可人工開(kāi)關(guān)的口 蓋，爐蓋內(nèi)表面從上側(cè)至下側(cè)設(shè)有許多條直線型導(dǎo)流槽。
3.如權(quán)利要求2所述的固體廢物富氧無(wú)明火持續(xù)高溫燃燒焚燒爐，其特征在于所述 供風(fēng)系統(tǒng)包括供風(fēng)風(fēng)道和可控速供風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述供風(fēng)風(fēng)道末端封閉、均勻地分布于爐體底 部、呈內(nèi)嵌地溝式，包括主風(fēng)道和次風(fēng)道，所述主風(fēng)道設(shè)置有主風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口，所述主風(fēng)道進(jìn) 風(fēng)口安裝有供風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述主風(fēng)道上分叉有多個(gè)次風(fēng)道。
4.如權(quán)利要求3所述的固體廢物富氧無(wú)明火持續(xù)高溫燃燒焚燒爐，其特征在于所述 點(diǎn)火系統(tǒng)包括分布在爐體上的人工點(diǎn)火口和分布在主風(fēng)道上的電子點(diǎn)火口 ；每條次風(fēng)道的 末端正對(duì)爐體的位置設(shè)有一個(gè)人工點(diǎn)火口，爐體內(nèi)的中央?yún)^(qū)域主風(fēng)道上設(shè)置有多個(gè)液化氣 電子點(diǎn)火口，所述液化氣電子點(diǎn)火口連接液化氣管道，所述液化氣管道經(jīng)供風(fēng)風(fēng)道內(nèi)部連
5.如權(quán)利要求1-4之任一所述的固體廢物富氧無(wú)明火持續(xù)高溫燃燒焚燒爐，其特征在 于所述焚燒爐爐體的爐壁墻體為耐火磚墻體，厚度大于20cm ；爐內(nèi)壁設(shè)置有3-8cm厚度的 耐火澆注料層，爐體底部為水平平面，地面設(shè)置有5cm厚度的耐火澆注料層；焚燒爐的一面 爐壁上設(shè)有可升降的大門(mén)，大門(mén)外表面為鐵皮、內(nèi)部壘筑耐火保溫磚。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體廢物富氧無(wú)明火持續(xù)高溫燃燒焚燒爐，所述焚燒爐包括焚燒爐爐體、及排煙系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)和點(diǎn)火系統(tǒng)。焚燒爐最上部為排煙系統(tǒng)，設(shè)有抽煙管和帶導(dǎo)流槽的可整體移動(dòng)的爐蓋。焚燒爐爐體使用普通建筑材料可以不受限制的建成任意的形狀和任意大小的容積，爐壁的一面墻上預(yù)留可升降大門(mén)。爐體最下部為供風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)有供風(fēng)風(fēng)道和供風(fēng)風(fēng)機(jī)。爐壁周邊下角設(shè)有若干個(gè)人工點(diǎn)火口連同設(shè)于中央?yún)^(qū)域主風(fēng)道上的電子點(diǎn)火口統(tǒng)稱為焚燒爐的點(diǎn)火系統(tǒng)。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單可靠，運(yùn)行成本低，投資少，易操控，能使固體廢物在富氧條件下以無(wú)明火方式持續(xù)高溫燃燒直至燒成優(yōu)質(zhì)可再利用的焦渣，并且極少產(chǎn)生二惡英和飛灰等有害成分。
文檔編號(hào)F23G5/44GK201724228SQ201020248520
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者牛勝, 牛飛飛 申請(qǐng)人:牛勝;牛飛飛