一種干燥機(jī)廢氣中水回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種干燥機(jī)廢氣中水回收系統(tǒng)，包括與干燥機(jī)廢氣出口連接的除塵器，還包括臥式冷卻室，臥式冷卻室的兩側(cè)分別設(shè)置有廢氣出口和與除塵器的廢氣出口連接的廢氣進(jìn)口，臥式冷卻室的內(nèi)腔設(shè)置有分別與其廢氣進(jìn)口和廢氣出口連通的折流通道，臥式冷卻室的內(nèi)腔頂部設(shè)置有若干冷卻水噴淋口，臥式冷卻室的內(nèi)腔底部設(shè)置有冷卻水出口。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的立式冷卻水回收方式相比，采用臥式冷卻室進(jìn)行冷卻，使得廢氣在臥式冷卻室內(nèi)不是全程與冷卻介質(zhì)逆向上升接觸，避免出現(xiàn)壓降情況，降低能耗，節(jié)約冷卻成本。
【專利說明】
一種干燥機(jī)廢氣中水回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及褐煤干燥處理系統(tǒng)，特別涉及一種干燥機(jī)廢氣中水回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥是一項(xiàng)古老的技術(shù)，發(fā)展至今日，對(duì)于不同物料也有各種不同的干燥工藝。物料干燥過程中水分的蒸發(fā)是一個(gè)大量消耗熱能的過程。對(duì)于褐煤或其它含水量高的粒狀物料的干燥，現(xiàn)有干燥技術(shù)多采用空氣作為物料中蒸發(fā)水分的載體，干燥完成后，高水分的物料經(jīng)干燥機(jī)干燥完成后經(jīng)產(chǎn)品出口送出，干燥產(chǎn)生的含塵水蒸汽則在風(fēng)機(jī)的作用下與入口端進(jìn)入的空氣一起進(jìn)入除塵器，含有大量水蒸汽的空氣經(jīng)由靜電式或袋式過濾器除塵，除塵后粉塵被送回產(chǎn)品出口回收，除塵達(dá)標(biāo)后排放，廢氣(主要為水蒸汽和空氣)對(duì)外排放，其具體流程參見圖1所示。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)流程中，對(duì)于廢氣中的水蒸汽通常不經(jīng)處理就對(duì)外排放，由此會(huì)造成水資源的極大浪費(fèi)。例如:一個(gè)原煤年處理100萬(wàn)噸的干燥項(xiàng)目，假定原煤含水量為35%，干燥至含水量為10%的情況下，每年將干燥出將近28萬(wàn)噸的水蒸汽，每小時(shí)排放水蒸汽將近35噸。我國(guó)西部地區(qū)水資源較少，但煤炭資源卻相對(duì)豐富，并且我國(guó)環(huán)保政策要求越來越嚴(yán)格，開發(fā)節(jié)水環(huán)保型干燥技術(shù)是必然的選擇。
[0004]目前，雖然有中國(guó)專利申請(qǐng)公布號(hào)CN102688663A(申請(qǐng)公布日2012.09.26)公開了一種回收煤干燥廢濕氣中水蒸氣的方法及裝置，或者有中國(guó)專利申請(qǐng)公布號(hào)CN101822910A(申請(qǐng)公布日2010.09.08)公開了一種從高露點(diǎn)褐煤干燥煙氣回收水的方法，但是上述專利都是采用立式的吸收塔或冷卻塔，廢氣逆向上升與冷卻介質(zhì)接觸冷卻過程中會(huì)出現(xiàn)壓降情況，進(jìn)而增加能耗，提高冷卻成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種干燥機(jī)廢氣中水回收系統(tǒng)，以解決上述問題。
[0006]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種干燥機(jī)廢氣中水回收系統(tǒng)，包括與干燥機(jī)廢氣出口連接的除塵器，其特征在于，還包括臥式冷卻室，所述臥式冷卻室的兩側(cè)分別設(shè)置有廢氣出口和與所述除塵器的廢氣出口連接的廢氣進(jìn)口，所述臥式冷卻室的內(nèi)腔設(shè)置有分別與其廢氣進(jìn)口和廢氣出口連通的折流通道，所述臥式冷卻室的內(nèi)腔頂部設(shè)置有若干冷卻水噴淋口，所述臥式冷卻室的內(nèi)腔底部設(shè)置有冷卻水出口。
[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述臥式冷卻室為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述臥式冷卻室的廢氣進(jìn)口和廢氣出口分別設(shè)置在所述臥式冷卻室相對(duì)的兩側(cè)，所述折流通道包括沿廢氣前進(jìn)方向交錯(cuò)間隔設(shè)置在所述臥式冷卻室的內(nèi)腔頂部和底部的若干上折流擋板和下折流擋板，相鄰所述上折流擋板和下折流擋板以及所述臥式冷卻室的內(nèi)壁之間形成上下折流通道。
[0009]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述臥式冷卻室為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述臥式冷卻室的廢氣進(jìn)口和廢氣出口分別設(shè)置在所述臥式冷卻室相對(duì)的兩側(cè)，所述折流通道包括沿廢氣前進(jìn)方向交錯(cuò)間隔設(shè)置在所述臥式冷卻室的兩側(cè)的若干前折流擋板和后折流擋板，相鄰所述前折流擋板和后折流擋板以及所述臥式冷卻室的內(nèi)壁之間形成前后折流通道。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述冷卻水出口通過循環(huán)水栗和循環(huán)水冷卻器與所述冷卻水噴淋口連接。
[0011]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述循環(huán)水栗和循環(huán)水冷卻器之間設(shè)置有排水旁路。
[0012]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述臥式冷卻室的內(nèi)腔底部也設(shè)置有若干冷卻水噴淋口，使得所述臥式冷卻室的內(nèi)腔頂部和底部的冷卻水噴淋口形成對(duì)沖霧化結(jié)構(gòu)。
[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述冷卻水噴淋口為霧化噴頭。
[0014]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述臥式冷卻室為臥式容器或混凝土砌筑而成的噴淋房。
[0015]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有的立式冷卻水回收方式相比，采用臥式冷卻室進(jìn)行冷卻，使得廢氣在臥式冷卻室內(nèi)不是全程與冷卻介質(zhì)逆向上升接觸，避免出現(xiàn)壓降情況，降低能耗，節(jié)約冷卻成本。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是目前現(xiàn)有技術(shù)的廢氣排放流程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的臥式冷卻室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型一種干燥機(jī)廢氣中水回收系統(tǒng)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的臥式冷卻室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是圖4的A-A向剖視圖。
[0022]圖6是本實(shí)用新型一種干燥機(jī)廢氣中水回收系統(tǒng)另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0024]參見圖2和圖3所示的一種干燥機(jī)廢氣中水回收系統(tǒng)，包括與干燥機(jī)廢氣出口連接的除塵器200和臥式冷卻室100。臥式冷卻室100的兩側(cè)分別設(shè)置有廢氣進(jìn)口 110和廢氣出口120，除塵器200為靜電式或袋式過濾器除塵器。除塵器200的下端具有粉塵回收口 210，除塵器200上部的廢氣出口 220通過風(fēng)機(jī)230和管道240與臥式冷卻室100的廢氣進(jìn)口 110連接。臥式冷卻室100的內(nèi)腔設(shè)置有分別與廢氣進(jìn)口 110和廢氣出口 120連通的折流通道130。臥式冷卻室100的內(nèi)腔頂部設(shè)置有若干冷卻水噴淋口 140，臥式冷卻室100的內(nèi)腔底部設(shè)置有冷卻水出口 150。
[0025]本實(shí)施例中，臥式冷卻室100為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，臥式冷卻室100為臥式容器或混凝土砌筑而成的噴淋房，廢氣進(jìn)口 110和廢氣出口 120分別設(shè)置在臥式冷卻室100相對(duì)的兩側(cè)101、102。折流通道130包括沿廢氣前進(jìn)方向交錯(cuò)間隔設(shè)置在臥式冷卻室100內(nèi)腔頂部的若干上折流擋板131和底部的若干下折流擋板132，相鄰上折流擋板131和下折流擋板132以及臥式冷卻室100的內(nèi)壁之間形成上下折流通道133。
[0026]當(dāng)廢氣從廢氣進(jìn)口110進(jìn)入臥式冷卻室100的內(nèi)腔并且從廢氣出口 120排出的過程中，冷卻水從冷卻室100的頂部噴淋口 140噴出，使廢氣和冷卻水直接接觸換熱，而且廢氣在上下折流通道133內(nèi)通過上下折返方式迂回前進(jìn)，將廢氣的溫度降低，從而將廢氣中攜帶的水蒸汽冷凝下來，從冷卻水出口 150排出，達(dá)到回收水資源的目的。為了增加接觸面積，增加冷卻效率，在臥式冷卻室100的內(nèi)腔底部也設(shè)置有若干冷卻水噴淋口(圖中未示出)，使得臥式冷卻室100的內(nèi)腔頂部和底部的冷卻水噴淋口形成對(duì)沖霧化結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，也可以將冷卻水噴淋口 150設(shè)置為霧化噴頭。本實(shí)施例采用臥式冷卻室100進(jìn)行冷卻，使得廢氣在臥式冷卻室100內(nèi)不是全程與冷卻介質(zhì)逆向上升接觸，避免出現(xiàn)壓降情況，降低能耗，節(jié)約冷卻成本。
[0027]當(dāng)然，折流通道方式不僅僅局限于上述實(shí)施例，也可依據(jù)實(shí)際建設(shè)需要，將臥式冷卻室設(shè)置為如參見圖4和圖5所不的臥式冷卻室100a，在臥式冷卻室10a的兩側(cè)分別設(shè)置廢氣進(jìn)口 IlOa和廢氣出口 120a，臥式冷卻室10a的內(nèi)腔設(shè)置有分別與廢氣進(jìn)口 IlOa和廢氣出口 120a連通的折流通道130a。臥式冷卻室10a的內(nèi)腔頂部設(shè)置有若干冷卻水噴淋口 140a，臥式冷卻室10a的內(nèi)腔底部設(shè)置有冷卻水出口 150a。
[0028]臥式冷卻室10a為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，臥式冷卻室10a為臥式容器或混凝土砌筑而成的噴淋房，廢氣進(jìn)口 I 1a和廢氣出口 120a分別設(shè)置有在臥式冷卻室10a相對(duì)的兩側(cè)101a、102a。折流通道130a包括沿廢氣前進(jìn)方向交錯(cuò)間隔設(shè)置在臥式冷卻室100的兩側(cè)101a、102a的若干前折流擋板131a和后折流擋板132a，相鄰前折流擋板131a和后折流擋板132a以及臥式冷卻室10a的內(nèi)壁之間形成前后折流通道133a。
[0029]當(dāng)廢氣從廢氣進(jìn)口IlOa流進(jìn)臥式冷卻室10a的內(nèi)腔并且從廢氣出口 120a流出的過程中，冷卻水噴淋口 140a從頂部噴淋冷卻水的方式，使廢氣和冷卻水直接接觸換熱，而且廢氣在前后折流通道133a內(nèi)通過前后折返方式迂回前進(jìn)，將廢氣的溫度降低，從而將廢氣中攜帶的水蒸汽冷凝下來，從冷卻水出口 150a排出，達(dá)到回收水資源的目的，這種前后折返方式迂回前進(jìn)更加進(jìn)一步地避免出現(xiàn)壓降情況。為了增加接觸面積，增加冷卻效率，在臥式冷卻室10a的內(nèi)腔底部或折流通道左右兩側(cè)也設(shè)置有若干冷卻水噴淋口(圖中未示出)，或采用霧化噴頭代替普通噴頭，或兩者兼有，使得臥式冷卻室10a的內(nèi)腔冷卻水噴淋口形成對(duì)沖霧化結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例采用臥式冷卻室10a進(jìn)行冷卻，使得廢氣在臥式冷卻室10a內(nèi)不是全程與冷卻介質(zhì)逆向上升接觸，避免出現(xiàn)壓降情況，降低能耗，節(jié)約冷卻成本。
[0030]當(dāng)然，也可依據(jù)實(shí)際建設(shè)需要，折流通道方式不僅僅局限于上述兩種實(shí)施例，還可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的使得廢氣在臥式冷卻室內(nèi)不是全程與冷卻介質(zhì)逆向上升接觸的其他折流方式，例如將折流通道設(shè)置為左右折流通道。
[0031]本實(shí)用新型能夠充分利用廢氣中的水蒸汽，達(dá)到節(jié)能減排的目的。而且該系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)施，在原有設(shè)備基礎(chǔ)上只需進(jìn)行小范圍的改動(dòng)即可達(dá)到回收水資源、節(jié)約蒸汽消耗的目的。
[0032]為了增加冷卻水的循環(huán)利用性，參見圖6所示，冷卻水出口150通過循環(huán)水栗310和循環(huán)水冷卻器320與冷卻水噴淋口 140連接。使得冷卻水出口 150出來的冷卻水能夠通過循環(huán)水冷卻器320冷卻降溫后由冷卻水噴淋口 140再次噴淋出來，達(dá)到循環(huán)利用的目的。隨著循環(huán)水量的增加，在循環(huán)水栗310和循環(huán)水冷卻器320之間設(shè)置有排水旁路330，以便及時(shí)排水。當(dāng)然也可以將圖6中的臥式冷卻室100替換為圖4和圖5所示的臥式冷卻室100a，在這就不贅述。
[0033]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干燥機(jī)廢氣中水回收系統(tǒng)，包括與干燥機(jī)廢氣出口連接的除塵器，其特征在于，還包括臥式冷卻室，所述臥式冷卻室的兩側(cè)分別設(shè)置有廢氣出口和與所述除塵器的廢氣出口連接的廢氣進(jìn)口，所述臥式冷卻室的內(nèi)腔設(shè)置有分別與其廢氣進(jìn)口和廢氣出口連通的折流通道，所述臥式冷卻室的內(nèi)腔頂部設(shè)置有若干冷卻水噴淋口，所述臥式冷卻室的內(nèi)腔底部設(shè)置有冷卻水出口。2.如權(quán)利要求1所述的一種干燥機(jī)廢氣中水回收系統(tǒng)，其特征在于，所述臥式冷卻室為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述臥式冷卻室的廢氣進(jìn)口和廢氣出口分別設(shè)置在所述臥式冷卻室相對(duì)的兩側(cè)，所述折流通道包括沿廢氣前進(jìn)方向交錯(cuò)間隔設(shè)置在所述臥式冷卻室的內(nèi)腔頂部的若干上折流擋板和底部的若干下折流擋板，相鄰的所述上折流擋板和下折流擋板以及所述臥式冷卻室的內(nèi)壁之間形成上下折流通道。3.如權(quán)利要求1所述的一種干燥機(jī)廢氣中水回收系統(tǒng)，其特征在于，所述臥式冷卻室為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述臥式冷卻室的廢氣進(jìn)口和廢氣出口分別設(shè)置在所述臥式冷卻室相對(duì)的兩側(cè)，所述折流通道包括沿廢氣前進(jìn)方向交錯(cuò)間隔設(shè)置在所述臥式冷卻室的兩側(cè)的若干前折流擋板和后折流擋板，相鄰所述前折流擋板和后折流擋板以及所述臥式冷卻室的內(nèi)壁之間形成前后折流通道。4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種干燥機(jī)廢氣中水回收系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻水出口通過循環(huán)水栗和循環(huán)水冷卻器與所述冷卻水噴淋口連接。5.如權(quán)利要求4所述的一種干燥機(jī)廢氣中水回收系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)水栗和循環(huán)水冷卻器之間設(shè)置有排水旁路。6.如權(quán)利要求1所述的一種干燥機(jī)廢氣中水回收系統(tǒng)，其特征在于，所述臥式冷卻室的內(nèi)腔底部也設(shè)置有若干冷卻水噴淋口，使得所述臥式冷卻室的內(nèi)腔頂部和底部的冷卻水噴淋口形成對(duì)沖霧化結(jié)構(gòu)。7.如權(quán)利要求1所述的一種干燥機(jī)廢氣中水回收系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻水噴淋口為霧化噴頭。8.如權(quán)利要求1所述的一種干燥機(jī)廢氣中水回收系統(tǒng)，其特征在于，所述臥式冷卻室為臥式容器或混凝土砌筑而成的噴淋房。
【文檔編號(hào)】B01D5/00GK205627548SQ201620387338
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】傅敏燕, 劉騰芳, 范波濤
【申請(qǐng)人】上海澤瑪克敏達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司