專利名稱：換熱器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種能夠消除溫差應力、冷熱酶充分熱交換和消除間隙腐蝕的換 熱器。
背景技術(shù)：
換熱器是一種將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器 是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工 生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應用更加廣泛。換熱器種 類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即間壁式、混合式和 蓄熱式。在三類換熱器中，間壁式換熱器應用最多。目前使用的換熱設備的管、殼層之間都有溫差，有溫差必定產(chǎn)生溫差應力，有管、 殼層的不均勻熱膨脹產(chǎn)生，為了減少溫差應力對結(jié)構(gòu)可能造成的損壞，就需要設置補償不 均勻熱膨脹的元件來減少溫差應力，例如采用膨脹節(jié)、波紋管等。但這些補償元件在本設備 中使用效果不顯著；物料流過管內(nèi)時，由于物料從蛇形管內(nèi)出來后直接進入換熱管，到達換 熱管內(nèi)壁時，與管外壁布置的冷熱酶熱交換不充分，不能夠達到很好的結(jié)晶效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服上述中存在的問題，提供一種能夠補 償溫差應力、冷熱酶充分熱交換和消除間隙腐蝕的換熱器。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種換熱器，包括筒體、位于筒 體兩端的上封頭和下封頭，所述的上封頭和下封頭上分別開設有進口和出口，所述的筒體 與上封頭和下封頭之間分別設置有上管板和下管板，筒體中間設置有中間管板，所述的進 口管段設置有蛇形彎管，蛇形彎管一端穿過上管板，另一端與換熱管一端相連通，換熱管另 一端穿過中間管板和下管板，所述的換熱管內(nèi)設置有具有散熱作用的分布板，換熱管與中 間管板管孔接觸的內(nèi)表面上設有具有冷卻作用的布膜器，使冷熱酶能沿著換熱管均勻地布 膜，且布膜可控，從而達到對管內(nèi)物料均勻冷卻和冷卻可調(diào)節(jié)的目的，換熱管與下管板管孔 接觸的內(nèi)表面上設有具有消除間隙腐蝕和防止管束振動的脹管器，脹管器將換熱管貼脹在 下管板管孔內(nèi)表面上。所述的蛇形彎管具有至少兩個U字形的彎曲段，蛇形彎管管子口徑比換熱管口徑 小。為了減少管、殼層的溫差應力，所述的蛇形彎管具有六個U字形的彎曲段。為了能夠使管內(nèi)與管外均勻分布的冷熱酶充分熱交換，所述的分布板周邊均布開 設有至少一個齒形槽。為了能夠更好的進行冷熱酶的熱交換，所述的齒形槽數(shù)量為八個。為了耐腐蝕和潔凈度高，所述的上管板、中間管板和下管板采用的材料為不銹鋼。本實用新型的有益效果是，本實用新型的換熱器，采用蛇形彎管設計，大幅度減少管、殼層的溫差應力；利用分布板周邊齒形槽，使管內(nèi)和管外均勻布置的冷熱酶充分熱交 換；采用脹管器將換熱管貼脹在管板管孔內(nèi)表面上，消除兩者之間的間隙，同時達到消除間 隙腐蝕和防止管束振動的目的；利用布膜器從而達到對管內(nèi)物料均勻冷卻和冷卻可調(diào)節(jié)的 目的；另外，還采用復合材料為不銹鋼，耐腐蝕，而且潔凈度高的管板。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是
圖1中B的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.筒體，2.上封頭，21.進口，3.下封頭，31.出口，4.上管板，5.下管板，6.中 間管板，7.蛇形彎管，8.換熱器，9.分布板，10.布膜器。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關的構(gòu)成。如
圖1所示的換熱器，包括筒體1、位于筒體1兩端的上封頭2和下封頭3，上封頭 2和下封頭3上分別開設有進口 21和出口 31，筒體1與上封頭2和下封頭3之間分別設置 有上管板4和下管板5，筒體1中間設置有中間管板6，進口 21管段設置有具有六個U字形 的彎曲段的蛇形彎管7，蛇形彎管7管子口徑比換熱管8 口徑小，蛇形彎管7—端穿過上管 板4，另一端與換熱管8 一端相連通，換熱管8另一端穿過中間管板6和下管板5，換熱管8 與下管板5管孔接觸的內(nèi)表面上設有具有消除間隙腐蝕和防止管束振動的脹管器。如圖2所示的換熱器，換熱管8內(nèi)設置有具有散熱作用且周邊均布開設有八個齒 形槽的分布板9。如圖3所示的換熱器，換熱管8與中間管板6管孔接觸的內(nèi)表面上設有具有冷卻 作用的布膜器10。本實用新型的工作過程物料從上封頭2進口 21進入上管板4后，進入蛇形彎管 7，從蛇形彎管7下口出來后進入換熱管8內(nèi)，通過換熱管8內(nèi)的分布板9周邊的齒形槽，形 成均勻的液膜，沿著換熱管8內(nèi)壁向下流動，而殼層內(nèi)的冷熱酶則通過布膜器10與換熱管8 之間的間隙后，使冷熱酶呈膜狀沿管外壁向下流動，這樣管、殼層介質(zhì)和物料進行充分的熱 交換，使物料發(fā)生溫度變化，達到結(jié)晶對物料的濃度要求后，物料呈結(jié)晶狀從換熱管8內(nèi)向 下落入下封頭3內(nèi)，通過出口 31引出。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人 員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求一種換熱器，包括筒體(1)、位于筒體(1)兩端的上封頭(2)和下封頭(3)，所述的上封頭(2)和下封頭(3)上分別開設有進口(21)和出口(31)，其特征是所述的筒體(1)與上封頭(2)和下封頭(3)之間分別設置有上管板(4)和下管板(5)，筒體(1)中間設置有中間管板(6)，所述的進口(21)管段設置有蛇形彎管(7)，蛇形彎管(7)一端穿過上管板(4)，另一端與換熱管(8)一端相連通，換熱管(8)另一端穿過中間管板(6)和下管板(5)，所述的換熱管(8)內(nèi)設置有具有散熱作用的分布板(9)，換熱管(8)與中間管板(6)管孔接觸的內(nèi)表面上設有具有冷卻作用的布膜器(10)，換熱管(8)與下管板(5)管孔接觸的內(nèi)表面上設有具有消除間隙腐蝕和防止管束振動的脹管器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征是所述的蛇形彎管(7)具有至少兩個U字 形的彎曲段，蛇形彎管(7)管子口徑比換熱管(8) 口徑小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征是所述的蛇形彎管(7)具有六個U字形的 彎曲段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征是所述的分布板(9)周邊均布開設有至少 一個齒形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征是所述的齒形槽數(shù)量為八個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征是所述的上管板(4)、中間管板(6)和下管 板(5)采用的材料為不銹鋼。
專利摘要本實用新型涉及一種換熱器，包括筒體、位于筒體兩端的上封頭和下封頭，上封頭和下封頭上分別開設有進口和出口，筒體與上封頭和下封頭之間分別設置有上管板和下管板，筒體中間設置有中間管板，進口管段設置有蛇形彎管，蛇形彎管一端穿過上管板，另一端與換熱管一端相連通，換熱管另一端穿過中間管板和下管板，換熱管內(nèi)設置有具有散熱作用的分布板，換熱管與中間管板管孔接觸的內(nèi)表面上設有具有冷卻作用的布膜器，換熱管與下管板管孔接觸的內(nèi)表面上設有具有消除間隙腐蝕和防止管束振動的脹管器。本實用新型的換熱器，采用蛇形彎管設計，減少管、殼層的溫差應力；利用分布板周邊齒形槽，使管內(nèi)和管外均勻布置的冷熱酶充分熱交換。
文檔編號F28D7/10GK201764855SQ20102027472
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者干貴靜, 李政, 王華平, 錢金元 申請人:常州市萬象化工機械有限公司