專利名稱：結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種散熱構(gòu)件，尤指一種結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組。
背景技術(shù)：
目前，為便于如熱管(Heat pipe)、或均溫板(Vapor chamber)等超導(dǎo)熱元件進(jìn)
行熱交換，一般會(huì)于其冷凝端上設(shè)置散熱鰭片。而以往的組接方式，或有運(yùn)用焊料直接 將散熱鰭片結(jié)合于熱管或均溫板表面、或是通過(guò)串接的方式使散熱鰭片穿設(shè)于熱管或均 溫板上。然而，傳統(tǒng)將散熱鰭片串接于熱管或均溫板的技術(shù)，主要是通過(guò)管或板外徑形 狀，再于各散熱鰭片上形成相對(duì)應(yīng)形狀的穿孔，利用緊密配合的方式串接而成；但由于 串接方式因面與面的干涉而會(huì)產(chǎn)生極大的摩擦力，使得組接作業(yè)并不容易，因此通常還 是會(huì)使穿孔預(yù)留較大的間隙，以注入焊料的方式來(lái)結(jié)合。但是，采用焊料的方式雖然可以增加接觸，但焊料在使用上不僅造成生產(chǎn)成本 的增加，同時(shí)也容易溢出接合處而影響產(chǎn)品外觀，甚至造成焊料的浪費(fèi)，以及組裝過(guò)程 中也因?yàn)楸仨毥?jīng)過(guò)焊爐這一工序而較為耗時(shí)，無(wú)法快速完成組接作業(yè)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種不需使用焊料而快速達(dá)到組 接目的的結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組，包括 兩個(gè)以上散熱鰭片、以及導(dǎo)熱元件，而各散熱鰭片上均設(shè)有中空串接部，導(dǎo)熱元件穿設(shè) 于該散熱鰭片的串接部?jī)?nèi)；其中，各散熱鰭片的串接部沿其內(nèi)緣上圍繞有突壁，突壁上 設(shè)有兩個(gè)以上朝所述串接部呈突狀的迫緊部，且導(dǎo)熱元件表面與各迫緊部摩擦而緊迫于 各散熱鰭片的串接部?jī)?nèi)。各散熱鰭片的外緣經(jīng)彎折而形成有折邊。串接部呈開(kāi)口狀。串接部進(jìn)一步延伸至散熱鰭片一側(cè)而形成有開(kāi)口。突壁呈“U”字形，且于突壁呈“U”字形的兩側(cè)上由開(kāi)口向內(nèi)均分別呈由窄 至寬的階梯形態(tài)。各迫緊部由突壁表面突起3 5μιη。各迫緊部呈突點(diǎn)狀。各迫緊部于突壁上各形成有斷孔，散熱鰭片相對(duì)于各斷孔處則突設(shè)有朝向串接 部突出的干涉突緣。優(yōu)選地，導(dǎo)熱元件為熱管。優(yōu)選地，導(dǎo)熱元件為均溫板。借由本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組，通過(guò)兩個(gè)以上可產(chǎn)生干涉配合 的迫緊部，使散熱鰭片在與如熱管、均溫板等導(dǎo)熱元件作串接時(shí)，能避免使用焊料進(jìn)行結(jié)合，借以降低生產(chǎn)上的材料成本。

[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組第--實(shí)施例的立體分解圖[0017]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組第--實(shí)施例的立體組合圖[0018]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組第--實(shí)施例的組合剖視圖[0019]圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組第二二實(shí)施例的立體分解圖[0020]圖5為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組第二二實(shí)施例的組合剖視圖[0021]圖6為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組第三三實(shí)施例的立體分解圖[0022]圖7為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組第三Ξ實(shí)施例的組合剖視圖[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明[0024]散熱鰭片1[0025]串接部10開(kāi)口 100[0026]突壁 11迫緊部12[0027]斷孔 120干涉突緣121[0028]折邊 13[0029]導(dǎo)熱元件具體實(shí)施方式
為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新 型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以 限制。請(qǐng)參閱圖1及圖2，其分別為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組第一實(shí)施 例的立體分解圖及立體組合圖。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組，包 括兩個(gè)以上散熱鰭片1以及穿設(shè)于這些散熱鰭片1上的導(dǎo)熱元件2 ；其中各散熱鰭片1可視實(shí)際產(chǎn)品需求而設(shè)計(jì)其外觀造型，且各散熱鰭片1上設(shè)有供上 述導(dǎo)熱元件2貫穿的中空串接部10，所述串接部10也可進(jìn)一步延伸至散熱鰭片1 一側(cè)而 形成有開(kāi)口 100(即如圖3所示)，以令所述串接部10呈開(kāi)口狀，可供上述導(dǎo)熱元件2由 開(kāi)口 100置入各散熱鰭片1的串接部10內(nèi)。另，各散熱鰭片1的外緣(如散熱鰭片1的 上、下緣)可經(jīng)彎折而分別形成折邊13。該導(dǎo)熱元件2可為熱管(Heat pipe)或均溫板(Vapor chamber)，用以串接上述各
散熱鰭片1呈堆棧排列，其可依序由各散熱鰭片1的串接部10穿入、或是由上述開(kāi)口 100 橫向置入各散熱鰭片1的串接部10內(nèi)，借以使各散熱鰭片1與該導(dǎo)熱元件2串接成一體。本實(shí)用新型的主要技術(shù)，即在于各散熱鰭片1的串接部10沿其內(nèi)緣上圍繞一連 續(xù)的突壁11，該突壁11上設(shè)有兩個(gè)以上朝串接部10呈微突狀的迫緊部12，各迫緊部12 由突壁11表面約僅突起3 5μιη;而在本實(shí)用新型所舉的第一實(shí)施例中，各迫緊部12 呈突點(diǎn)狀。據(jù)此，當(dāng)上述導(dǎo)熱元件2由各散熱鰭片1的串接部10穿入，或是由開(kāi)口 100 置入串接部10時(shí)，導(dǎo)熱元件2表面會(huì)與各迫緊部12產(chǎn)生摩擦而緊迫于各散熱鰭片1的串 接部10內(nèi)，借以無(wú)需使用焊料即可達(dá)到快速組裝的目的，并降低生產(chǎn)上的材料成本。[0035]再者，如圖4及圖5所示，其分別為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組 第二實(shí)施例的立體分解圖及組合剖視圖。其中，各迫緊部12于該突壁11上各形成有斷 孔120，散熱鰭片1相對(duì)于各斷孔120處則突設(shè)有朝向串接部10微突的干涉突緣121;如 此，當(dāng)上述導(dǎo)熱元件2由各散熱鰭片1的串接部10穿入，或是由開(kāi)口 100置入串接部10 時(shí)，導(dǎo)熱元件2表面仍可與各迫緊部12的干涉突緣121產(chǎn)生摩擦而緊迫于各散熱鰭片1 的串接部10內(nèi)，以達(dá)到上述的目的。此外，如圖6及圖7所示，其分別為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組第 三實(shí)施例的立體分解圖及組合剖視圖。其中，該突壁11呈“U”字型，且于其呈“U” 字形的兩側(cè)上由上述開(kāi)口 100向內(nèi)均分別呈由窄至寬的階梯形態(tài)，如此可進(jìn)一步使各散 熱鰭片1對(duì)導(dǎo)熱元件2產(chǎn)生夾持力，而防止導(dǎo)熱元件2脫落。因此，借由上述的構(gòu)造組成，即可得到本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍，因此凡是運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組，其包括兩個(gè)以上散熱鰭片，各該散熱鰭片上均設(shè)有中空串接部；以及 導(dǎo)熱元件，該導(dǎo)熱元件穿設(shè)于該散熱鰭片的串接部?jī)?nèi)；其特征在于，各散熱鰭片的串接部沿其內(nèi)緣上圍繞有突壁，該突壁上設(shè)有兩個(gè)以上 朝所述串接部呈突狀的迫緊部，且所述導(dǎo)熱元件表面與各所述迫緊部摩擦而緊迫于各散 熱鰭片的串接部?jī)?nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組，其特征在于，各所述散熱鰭片 的外緣經(jīng)彎折而形成有折邊。
3.如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組，其特征在于，所述串接部呈開(kāi) 口狀。
4.如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組，其特征在于，所述串接部進(jìn)一 步延伸至所述散熱鰭片一側(cè)而形成有開(kāi)口。
5.如權(quán)利要求4所述的結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組，其特征在于，所述突壁呈 “U”字形，且于所述突壁呈“U”字形的兩側(cè)上由所述開(kāi)口向內(nèi)均分別呈由窄至寬的階梯形態(tài)。
6.如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組，其特征在于，各所述迫緊部由 所述突壁表面突起3 5 μ m。
7.如權(quán)利要求1或6所述的結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組，其特征在于，各所述迫緊 部呈突點(diǎn)狀。
8.如權(quán)利要求1或6所述的結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組，其特征在于，各所述迫緊 部于所述突壁上各形成有斷孔，所述散熱鰭片相對(duì)于各所述斷孔處則突設(shè)有朝向所述串 接部突出的干涉突緣。
9.如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組，其特征在于，所述導(dǎo)熱元件為熱管。
10.如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組，其特征在于，所述導(dǎo)熱元件 為均溫板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)改良的串接式散熱鰭片組，其包括兩個(gè)以上散熱鰭片，以及導(dǎo)熱元件，而各散熱鰭片上均設(shè)有中空串接部，以供導(dǎo)熱元件穿設(shè)；其中，各散熱鰭片的串接部沿其內(nèi)緣上圍繞有突壁，突壁上設(shè)有兩個(gè)以上朝所述串接部呈微突狀的迫緊部，且導(dǎo)熱元件表面與各迫緊部摩擦而緊迫于各散熱鰭片的串接部?jī)?nèi)；借由各迫緊部與導(dǎo)熱元件表面產(chǎn)生干涉配合，而不需使用焊料。
文檔編號(hào)F28F3/00GK201803637SQ201020540249
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者喬治麥爾, 孫建宏, 陳介平 申請(qǐng)人:索士亞科技股份有限公司