專利名稱：一種換熱器連接裝置及微通道換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器，尤其是一種換熱器的連接裝置，以及一種裝有該連 接裝置的微通道換熱器。
背景技術(shù)：
隨著換熱技術(shù)的發(fā)展以及社會節(jié)能環(huán)保的迫切需求，微通道換熱器在暖通空調(diào)領(lǐng) 域的應(yīng)用需求更加廣泛。但是，由于微通道換熱器在折彎過程中很容易出現(xiàn)爆管和翅片倒 伏的現(xiàn)象，導(dǎo)致目前微通道換熱器的折彎半徑較大，并且折彎角度一般不小于90°。而且， 微通道換熱器的扁管寬度越寬，折彎半徑則要求越大，因此，導(dǎo)致空調(diào)殼體體積較大。折彎 半徑和折彎角度的限制使得微通道換熱器在暖通空調(diào)領(lǐng)域的應(yīng)用具有一定的局限性。而且，由于現(xiàn)有A型微通道換熱器的頂部是通過將每個(gè)換熱扁管扭曲折彎后焊接 而成的，不僅管內(nèi)冷媒流阻較大，容易漏風(fēng)，而且浪費(fèi)扁管材料，外形也不美觀。因此，為了 使微通道換熱器能夠應(yīng)用于A型換熱器、分體掛壁機(jī)蒸發(fā)器以及其他多種需要折彎的場 合，有必要設(shè)計(jì)一種簡單的連接裝置實(shí)現(xiàn)微通道換熱器相互連接，并且不受換熱器折彎半 徑和連接角度的限制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一在于，提供一種換熱器連接裝置，使得微通道換熱器不再 受折彎半徑和連接角度的限制，以擴(kuò)大微通道換熱器的應(yīng)用領(lǐng)域。本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種裝有上述連接裝置的微通道換熱器，該微 通道換熱器的體積小，應(yīng)用領(lǐng)域廣。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種換熱器連接裝置，包括兩端封閉的集管，在 該集管的壁上沿軸向開設(shè)有兩排與集管內(nèi)腔相通的插孔，且該兩排插孔沿集管的軸向以一 定夾角相互錯(cuò)開排列。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述集管的橫截面為圓形、橢圓形或多邊形。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，在所述集管內(nèi)設(shè)有與其軸向方向平行的隔板， 該隔板將集管的內(nèi)腔分隔成兩個(gè)腔室，并在該隔板上設(shè)有連通該兩個(gè)腔室的通孔，所述兩 個(gè)腔室分別與所述兩排插孔相通。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，在所述集管的內(nèi)壁相對地設(shè)有兩條軸向插槽， 所述隔板經(jīng)該兩條插槽插入所述集管內(nèi)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述集管由第一部分和第二部分對合而成，所 述隔板安裝在該第一部分和第二部分之間。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述隔板在所述集管徑向方向的兩端伸出所述 集管，并在該伸出部分的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)向外凸出的固定條。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述第一部分、第二部分與所述隔板一體焊接 成型。[0013]本實(shí)用新型的微通道換熱器，包括至少兩個(gè)微通道換熱器單元，每個(gè)微通道換熱 器單元均包括扁管，其關(guān)鍵在于還包括連接裝置，該連接裝置包括兩端封閉的集管，在該 集管的壁上沿軸向開設(shè)有兩排供所述扁管插入的插孔，且該兩排插孔沿集管的軸向以一定 夾角相互錯(cuò)開排列，相鄰的兩個(gè)所述微通道換熱器單元的扁管分別插入該兩排插孔內(nèi)，并 與所述集管固定連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述集管的橫截面為圓形、橢圓形或多邊形。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，在所述集管內(nèi)沿軸向設(shè)有隔板，該隔板將集管 的內(nèi)腔分隔成兩個(gè)腔室，并在該隔板上設(shè)有連通該兩個(gè)腔室的通孔，所述兩個(gè)腔室分別與 所述兩排插孔相通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是(1)通過連接裝置可以實(shí)現(xiàn)任意長度的兩個(gè)微通道換熱器單元的相互連接，從而 不受折彎半徑的約束，節(jié)省了微通道換熱器安裝時(shí)所需的空間；并且，通過改變連接裝置集 管上兩排插孔沿軸向相互錯(cuò)開的夾角，就可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)微通道換熱器單元以銳角等各種小 角度的連接，從而可以更好的適應(yīng)現(xiàn)有空調(diào)殼體的結(jié)構(gòu)，使得微通道換熱器可應(yīng)用的場合 更加廣泛。(2)從一個(gè)微通道換熱器單元進(jìn)入連接裝置的冷媒，經(jīng)隔板上的若干個(gè)通孔進(jìn)入 另一個(gè)微通道換熱器單元。因此，可結(jié)合換熱器流路、風(fēng)道和冷媒分配特性等合理設(shè)計(jì)通孔 的數(shù)量和大小，使得冷媒經(jīng)過若干個(gè)通孔后可實(shí)現(xiàn)冷媒的再次均勻分流。(3)換熱器連接裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，成本低。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)例一的分體結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖1(a)為第一部分的結(jié)構(gòu)示意 圖，圖1(b)為隔板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1(c)為第二部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)例一的連接裝置與扁管裝配后的局部側(cè)視示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)例二的連接裝置與扁管裝配后的局部側(cè)視示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)例二的剖視圖；圖5是本實(shí)用新型的連接裝置在多折微通道換熱器上應(yīng)用的示意圖；圖6是本實(shí)用新型的連接裝置在A型微通道換熱器上應(yīng)用的示意圖。圖中標(biāo)號說明1-集管，11-第一部分，Ila-插孔，12-第二部分，12a-插孔，12b_腔室，2_隔板， 2a-通孔，2b-固定條，3-扁管，4-微通道換熱器，5-連接裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明實(shí)施例一如圖1和圖2所示，連接裝置主要由兩端封閉的集管1組成，本實(shí)施例中，集管1 是由橫截面形狀近似于平行四邊形的第一部分11和第二部分12對合而成。如圖1(a)和 圖1 (c)所示，在該第一部分11和第二部分12上各具有一個(gè)開口方向相向的腔室12b，在該 兩個(gè)腔室12b的底部各沿軸向開設(shè)有一排形狀和大小與扁管3截面的形狀和大小相匹配的
4插孔lla、12a。兩個(gè)微通道換熱器的扁管3分別由兩排插孔IlaUh插入第一部分11和 第二部分12內(nèi)。本實(shí)施例中兩排插孔lla、12a沿集管1軸向相互錯(cuò)開排列的夾角為A，從 而用于連接的兩條扁管3之間的夾角也為A。實(shí)際應(yīng)用中可根據(jù)連接需要設(shè)計(jì)第一部分11 和第二部分12的橫截面形狀，以實(shí)現(xiàn)各種角度的連接。連接裝置5可以與微通道換熱器一 體焊接成型，工藝較為簡單。作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，在第一部分11和第二部分12之間設(shè)有隔板2。見圖 1 (b)，隔板2上開設(shè)有若干個(gè)貫通的通孔2a，該通孔加用于連通第一部分11和第二部分 12的腔室12b。優(yōu)選的，隔板2沿集管1徑向方向的兩端伸出集管，并在該伸出部分的兩側(cè) 各設(shè)有一個(gè)向外凸出的固定條2b，固定條2b用于固定第一部分11和第二部分12。工作過 程中，冷媒從扁管3流入第一部分11或第二部分12的腔室，再經(jīng)隔板2上的若干個(gè)通孔加 進(jìn)入另一個(gè)腔室，從而再流入其他的扁管3。因此可結(jié)合換熱器流路、風(fēng)道和冷媒分配特性 等合理設(shè)計(jì)通孔加的形狀和數(shù)量，使得冷媒經(jīng)過若干個(gè)通孔加后可實(shí)現(xiàn)冷媒的再次均勻 分流。實(shí)施例一的連接裝置5可廣泛應(yīng)用于需要折彎微通道換熱器的場合。例如，如圖 5所示，同時(shí)應(yīng)用兩個(gè)本實(shí)用新型的連接裝置5連接了三塊微通道換熱器4，以兩種角度實(shí) 現(xiàn)了三折換熱器的組裝，使得微通道換熱器4可安裝于分體掛壁機(jī)內(nèi)，不再受折彎半徑和 折彎角度的限制。如圖6所示，將本實(shí)用新型的連接裝置5應(yīng)用于A型換熱器，使得A型換 熱器頂部的體積較為小巧，不僅節(jié)省換熱器的安裝空間和扁管3使用材料，而且管內(nèi)冷媒 流動阻力相對較小。實(shí)施例二如圖3所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同在于第一部分11和第二部分12的橫截 面形狀為半圓形。相對于實(shí)施例一，第一部分11和第二部分12可以應(yīng)用同一個(gè)模具，只需 改變插孔位置即可實(shí)現(xiàn)以任意角度連通兩塊微通道換熱器。實(shí)施例三如圖4所示，實(shí)施例三與實(shí)施例二的不同在于集管1為一體成型，在集管1的內(nèi)壁 相對地設(shè)有兩條軸向插槽，隔板2經(jīng)該兩條插槽插入集管1內(nèi)。隔板2與兩端插槽相吻合， 有利于位置固定和焊接。插孔IlaUh分別位于隔板2的兩側(cè)，通過調(diào)節(jié)插孔lla、12a的 形狀和位置可實(shí)現(xiàn)以一定角度連通兩塊微通道換熱器4，與實(shí)施例二相比，結(jié)構(gòu)比較簡單， 隔板2固定較為容易。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，例如， 集管的橫截面形狀還以為橢圓形及其它不規(guī)則多邊形；隔板或者集管上具有一定的凸痕用 以固定扁管插入連接裝置內(nèi)的深度等。因此，在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任 何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種換熱器連接裝置，其特征在于包括兩端封閉的集管，在該集管的壁上沿軸向 開設(shè)有兩排與集管內(nèi)腔相通的插孔，且該兩排插孔沿集管的軸向以一定夾角相互錯(cuò)開排 列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器連接裝置，其特征在于所述集管的橫截面為圓形、橢 圓形或多邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器連接裝置，其特征在于在所述集管內(nèi)設(shè)有與其軸向 方向平行的隔板，該隔板將集管的內(nèi)腔分隔成兩個(gè)腔室，并在該隔板上設(shè)有連通該兩個(gè)腔 室的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器連接裝置，其特征在于在所述集管的內(nèi)壁相對地設(shè) 有兩條軸向插槽，所述隔板經(jīng)該兩條插槽插入所述集管內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器連接裝置，其特征在于所述集管由第一部分和第二 部分對合而成，所述隔板安裝在該第一部分和第二部分之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器連接裝置，其特征在于所述隔板沿所述集管徑向方 向的兩端伸出所述集管，并在該伸出部分的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)向外凸出的固定條。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6任一的所述換熱器連接裝置，其特征在于所述第一部分、第二 部分與所述隔板一體焊接成型。
8.—種微通道換熱器，包括至少兩個(gè)微通道換熱器單元，每個(gè)微通道換熱器單元均包 括扁管，其特征在于還包括連接裝置，該連接裝置包括兩端封閉的集管，在該集管的壁上 沿軸向開設(shè)有兩排供所述扁管插入的插孔，且該兩排插孔沿集管的軸向以一定夾角相互錯(cuò) 開排列，相鄰的兩個(gè)所述微通道換熱器單元的扁管分別插入該兩排插孔內(nèi)，并與集管固定 連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微通道換熱器，其特征在于所述集管的橫截面為圓形、橢圓 形或多邊形。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微通道換熱器，其特征在于在所述集管內(nèi)沿軸向設(shè)有隔 板，該隔板將集管的內(nèi)腔分隔成兩個(gè)腔室，并在該隔板上設(shè)有連通該兩個(gè)腔室的通孔，所述 兩個(gè)腔室分別與所述兩排插孔相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種換熱器連接裝置，其包括兩端封閉的集管，在該集管的壁上沿軸向開設(shè)有兩排與集管內(nèi)腔相通的插孔，且該兩排插孔沿集管的軸向以一定夾角相互錯(cuò)開排列。采用此連接裝置可實(shí)現(xiàn)任意長度的兩部分微通道換熱器的相互連接，從而不受折彎半徑的約束，節(jié)省微通道換熱器安裝時(shí)所需的空間；并且，可以實(shí)現(xiàn)兩部分微通道換熱器以銳角等各種小角度的連接，可以更好的適應(yīng)現(xiàn)有空調(diào)殼體的結(jié)構(gòu)，使得微通道換熱器可應(yīng)用的場合更加廣泛。
文檔編號F28F9/26GK201852514SQ201020539370
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者梁祥飛, 邢淑敏 申請人:珠海格力電器股份有限公司