專利名稱：殼管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于換熱器領(lǐng)域，具體涉及一種殼管式換熱器。
背景技術(shù)：
目前市場上常見的大部分廠家的殼管式換熱器(尤其是殼管式蒸發(fā)器)，利用空調(diào) 水在換熱管與殼管之間流動、制冷劑在換熱管內(nèi)流動，液態(tài)制冷劑從端面進(jìn)液，通過均流板 進(jìn)入換熱管內(nèi)進(jìn)行換熱?，F(xiàn)有的殼管式換熱器由于制冷劑的進(jìn)液管均正對著均流板，導(dǎo)致正對進(jìn)液管處進(jìn) 液較多，而其它地方進(jìn)液較少，導(dǎo)致?lián)Q熱效果不好，空調(diào)系統(tǒng)的能效比不高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種殼管式換熱器，在工作過 程中，制冷劑可以均勻的進(jìn)入到換熱管內(nèi)，殼管式換熱器的換熱效果更理想，能效比更高。其技術(shù)方案如下。一種殼管式換熱器，包括殼管、管板、均流板、端蓋、換熱管、進(jìn)液管及出氣管，換熱 管設(shè)于殼管內(nèi)，管板設(shè)于殼管的端部，均流板設(shè)于管板上，均流板上設(shè)有多個均流孔，端蓋 與管板連接并在其間形成內(nèi)腔，進(jìn)液管及出氣管設(shè)于管板上，進(jìn)液管從端蓋的圓周方向插 入并與內(nèi)腔相通。下面對本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明。在所述均流板上設(shè)有多個凸柱，各所述均流孔分別設(shè)于凸柱內(nèi)，各凸柱分別插入 換熱管內(nèi)。各所述凸柱的外徑為6毫米至9毫米，所述均流孔的內(nèi)徑為5毫米至8毫米，所述 換熱管的內(nèi)徑為11毫米至14毫米。所述凸柱的高度為5毫米至35毫米。在所述進(jìn)液管的前端設(shè)有噴頭。所述噴頭內(nèi)部的流道其中段內(nèi)徑小，兩端內(nèi)徑大。下面對本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行說明。1、進(jìn)液管并非直接朝向均流板，改變了進(jìn)液方式，將原來的端面進(jìn)液改為從側(cè)面 進(jìn)液，使制冷劑以更均勻的速度及流量進(jìn)入到均流板的各均流孔中，提高了殼管式換熱器 的換熱效果，提高了能效比。2、由于均流板的各均流孔設(shè)于凸柱內(nèi)，各凸柱插入換熱管中，制冷劑從均流板的 凸柱進(jìn)入到換熱管中，減少了制冷劑的泄漏。3、均流板上設(shè)有凸柱后，均流板通過凸柱即可實(shí)現(xiàn)與換熱管的配合，降低殼管式 換熱器的加工難度，降低生產(chǎn)成本。4、在進(jìn)液管前端設(shè)置噴頭后，進(jìn)液管以噴液的方式形成液體漩渦，以相對均勻的 速度和流量通過均流板進(jìn)入換熱管進(jìn)行熱量交換。[0018]5、均流板上設(shè)置凸柱后，制冷劑進(jìn)入換熱管時，也具有一定的噴射作用，提高了換 熱效果。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的外形圖。圖2是圖1中，將端蓋拆下后的結(jié)構(gòu)圖。圖3是均流板的結(jié)構(gòu)圖。圖4是噴頭的剖視圖。附圖標(biāo)記說明1、殼管，2、管板，3、端蓋，4、換熱管，5、進(jìn)液管，6、出氣管，7、均流 板，8、均流孔，9、凸柱，10、噴頭，11、螺紋，12、內(nèi)部流道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1至圖4所示，一種殼管式換熱器，包括殼管1、管板2、均流板7、端蓋3、換熱 管4、進(jìn)液管5及出氣管6，換熱管4設(shè)于殼管1內(nèi)，管板2設(shè)于殼管1的端部，均流板7設(shè) 于管板2上，均流板7上設(shè)有多個均流孔8，端蓋3與管板2連接并在其間形成內(nèi)腔，進(jìn)液管 5及出氣管6設(shè)于管板2上，進(jìn)液管5從端蓋3的圓周方向插入并與內(nèi)腔相通。其中，在均流板7上設(shè)有多個凸柱9，各均流孔8分別設(shè)于凸柱9內(nèi)，各凸柱9分別 插入換熱管4內(nèi)。各凸柱9的外徑為6毫米至9毫米，均流孔8的內(nèi)徑為5毫米至8毫米， 換熱管4的內(nèi)徑為11毫米至14毫米，凸柱9的高度為5毫米至35毫米。在進(jìn)液管5的前端設(shè)有噴頭10，噴頭10通過螺紋11與進(jìn)液管5連接，噴頭10的 內(nèi)部流道12其中段內(nèi)徑小，兩端內(nèi)徑大。本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)。1、進(jìn)液管5并非直接朝向均流板7，改變了進(jìn)液方式，將原來的端面進(jìn)液改為從側(cè) 面進(jìn)液，使制冷劑以更均勻的速度及流量進(jìn)入到均流板7的各均流孔8中，提高了殼管式換 熱器的換熱效果，提高了能效比。2、由于均流板7的各均流孔8設(shè)于凸柱9內(nèi)，各凸柱9插入換熱管4中，制冷劑從 均流板7的凸柱9進(jìn)入到換熱管4中，減少了制冷劑的泄漏。3、均流板7上設(shè)有凸柱9后，均流板7通過凸柱9即可實(shí)現(xiàn)與換熱管4的配合，降 低殼管式換熱器的加工難度，降低生產(chǎn)成本。4、在進(jìn)液管5前端設(shè)置噴頭10后，進(jìn)液管5以噴液的方式形成液體漩渦，以相對 均勻的速度和流量通過均流板7進(jìn)入換熱管4進(jìn)行熱量交換。5、均流板7上設(shè)置凸柱9后，制冷劑進(jìn)入換熱管4時，也具有一定的噴射作用，提 高了換熱效果。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不 違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種殼管式換熱器，包括殼管、管板、均流板、端蓋、換熱管、進(jìn)液管及出氣管，換熱管 設(shè)于殼管內(nèi)，管板設(shè)于殼管的端部，均流板設(shè)于管板上，均流板上設(shè)有多個均流孔，端蓋與 管板連接并在其間形成內(nèi)腔，進(jìn)液管及出氣管設(shè)于管板上，其特征在于，進(jìn)液管從端蓋的圓 周方向插入并與內(nèi)腔相通。
2.如權(quán)利要求1所述殼管式換熱器，其特征在于，在所述均流板上設(shè)有多個凸柱，各所 述均流孔分別設(shè)于凸柱內(nèi)，各凸柱分別插入換熱管內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述殼管式換熱器，其特征在于，各所述凸柱的外徑為6毫米至9毫 米，所述均流孔的內(nèi)徑為5毫米至8毫米，所述換熱管的內(nèi)徑為11毫米至14毫米。
4.如權(quán)利要求2所述殼管式換熱器，其特征在于，所述凸柱的高度為5毫米至35毫米。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述殼管式換熱器，其特征在于，在所述進(jìn)液管的前端設(shè) 有噴頭。
6.如權(quán)利要求5所述殼管式換熱器，其特征在于，所述噴頭的內(nèi)部流道其中段內(nèi)徑小， 兩端內(nèi)徑大。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種殼管式換熱器，包括殼管、管板、均流板、端蓋、換熱管、進(jìn)液管及出氣管，換熱管設(shè)于殼管內(nèi)，管板設(shè)于殼管的端部，均流板設(shè)于管板上，均流板上設(shè)有多個均流孔，端蓋與管板連接并在其間形成內(nèi)腔，進(jìn)液管及出氣管設(shè)于管板上，進(jìn)液管從端蓋的圓周方向插入并與內(nèi)腔相通。在工作過程中，制冷劑可以均勻的進(jìn)入到換熱管內(nèi)，殼管式換熱器的換熱效果更理想，能效比更高。
文檔編號F28D7/00GK201926208SQ20102067447
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者吳海欽, 周胡根, 張龍愛, 徐萃端, 柳飛, 陳培生, 陳錫保 申請人:珠海格力電器股份有限公司