專利名稱：一種雙流程板翅式換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種板翅式換熱器，屬于換熱器技術領域。
背景技術：
如圖2所示，現(xiàn)有雙流程板翅式換熱器，包括芯體單元(3’)，兩側固定有封頭 (4’)、封頭(1’)和封頭(2’)，封頭(1’)和封頭(2’)同側且上下排列；封頭(1’)和封頭(2’) 緊密焊接在芯體單元(3’)上。當熱介質(zhì)由進油口進入換熱器時，溫度很高，經(jīng)過在換熱器中散熱，在出口處的溫度較低；因進出油口所在的封頭緊密焊接在一起，兩封頭的熱應力系數(shù)不同，引起的熱變形也不同，極易導致兩封頭相擠兌，引起封口與芯體焊接處撕裂。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有雙程板翅式換熱器因熱應力而致的撕裂風險，提供了一種能避免熱裂的換熱器結構，提高了設備壽命和可靠性。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案一種雙流程板翅式換熱器，包括芯體單元(3 )，芯體單元(3 ) —側固定有封頭(4 )， 該側的對立側固定有封頭(1)、封頭(2)，封頭(1)和封頭(2)上下排列；所述封頭(1)和封頭(2)分別固定在芯體單元(3)上，兩者之間留有空隙；封頭(1)和封頭(2)的相鄰面各形成一斜面，整體形成一外向的“V”形。當熱介質(zhì)由進油口進入換熱器時，溫度很高，經(jīng)過在換熱器中散熱，在出口處的溫度較低；因進出油口所在的封頭相隔一定距離且開設“V”型口，兩封頭的熱應力系數(shù)不同， 引起的熱變形也不同，避免了兩封頭相擠兌，以免封口與芯體焊接處撕裂，提高了換熱器使用壽命和可靠性。

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是本實用新型換熱器的結構示意圖；圖2是現(xiàn)有換熱器的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例1如圖1所示，一種雙流程板翅式換熱器，包括芯體單元3 (由上下排列的兩個換熱器芯體固定在一起，外覆蓋板)，芯體單元3兩側固定有封頭4、封頭1和封頭2，封頭1和封頭2同側且上下排列；封頭1和封頭2分別固定在芯體單元3上，兩者之間留有空隙；封頭1和封頭2的相鄰面各形成一斜面，整體形成一外向的“V”型槽口 5。導熱油自封頭1的進口進入，流經(jīng)芯體單元3的上芯體并熱交換，然后經(jīng)過封頭4， 折返再流經(jīng)芯體單元3的下芯體并熱交換，最后經(jīng)過封頭2流出；兩封頭相隔一定距離且開設“V”型口，兩封頭的熱應力系數(shù)不同，引起的熱變形也不同，避免了兩封頭相擠兌，可防止封口與芯體焊接處撕裂。最后應說明的是以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1. 一種雙流程板翅式換熱器，包括芯體單元(3)，芯體單元(3) —側固定有封頭(4)，該側的對立側固定有封頭(1)、封頭(2)，封頭(1)和封頭(2)上下排列，其特征在于所述封頭 (1)和封頭(2)分別固定在芯體單元(3)上，兩者之間留有空隙；封頭(1)和封頭(2)的相鄰面各形成一斜面，整體形成一外向的“V”形。
專利摘要一種雙流程板翅式換熱器，屬于換熱器技術領域，其包括芯體單元(3)，芯體單元(3)一側固定有封頭(4)，該側的對立側固定有封頭(1)、封頭(2)，封頭(1)和封頭(2)上下排列；所述封頭(1)和封頭(2)分別固定在芯體單元(3)上，兩者之間留有空隙；封頭(1)和封頭(2)的相鄰面各形成一斜面，整體形成一外向的“V”形。進出油口所在的封頭相隔一定距離且開設“V”型口，兩封頭的熱應力系數(shù)不同，引起的熱變形也不同，避免了兩封頭相擠兌，以免封口與芯體焊接處撕裂，提高了換熱器使用壽命和可靠性。
文檔編號F28F9/00GK201983683SQ20102068719
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權日2010年12月28日
發(fā)明者廖多文, 張英, 陳福周 申請人:無錫邁鑫科技實業(yè)有限公司