專利名稱：板式熱交換器及熱泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板式熱交換器。
背景技術(shù)：
以往的板式熱交換器具有在板的長度方向設(shè)置多個(gè)壟狀棱、對(duì)上下板進(jìn)行支承的板式熱交換器(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。另外，存在使上下板的V形波部的頂點(diǎn)對(duì)齊的板式熱交換器(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。 專利文獻(xiàn)I :日本特開平10 — 103888號(hào)公報(bào)(第4頁、圖I)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2002 — 107074號(hào)公報(bào)(第6 8頁、圖I)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題以往，板式熱交換器存在以下問題第一，為了提高流體的傳熱效果而增大流速所帶來的壓力損失增大；第二，壓力損失增大導(dǎo)致的沉淀物、塵粒堵塞。為了解決這些問題，雖然可采取專利文獻(xiàn)I的解決辦法，但由于流體僅流入由長軸方向的壟狀棱形成了的流路中，所以，流體朝向短軸方向的擴(kuò)展變差。另外，作為板式熱交換器的一般的問題，如按專利文獻(xiàn)2那樣在上下板使V形波的頂點(diǎn)對(duì)齊，則存在由于外周側(cè)的波的端部變得不對(duì)齊使得上下板接合部的釬焊面積變大，流路變窄，壓力損失增加這樣的問題。本發(fā)明的目的在于由簡(jiǎn)易的構(gòu)成提供一種流體的壓力損失少、熱變換效率良好的板式熱交換器。用于解決問題的手段本發(fā)明的板式熱交換器按長邊彼此、短邊彼此、外周緣部彼此重疊的方式層疊多個(gè)具有長邊、短邊、形成對(duì)流體進(jìn)行密封的空間的外周緣部的矩形的板，各板被進(jìn)行在層疊方向變位的波形的加工，鄰接的板彼此在從層疊方向觀看的場(chǎng)合，表示一方的板的波底部并且在與前述長邊的方向不同的方向延伸的假想的多條底部棱線與表示另一方的板的波頂部并且在與前述長邊的方向不同的方向延伸的假想的多條頂部棱線交叉而形成交點(diǎn)，由各前述底部棱線表示的波底部與由各前述頂部棱線表示的波頂部在前述交點(diǎn)接觸而形成接觸部；其特征在于前述鄰接的板彼此的與存在于一根前述底部棱線上的前述交點(diǎn)中的、最接近沿前述長邊的前述外周緣部的端部的前述交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的前述接觸部，形成在與沿前述長邊的前述外周緣部大致一致的位置。發(fā)明的效果按照本發(fā)明的板式熱交換器，能夠減少流體的壓力損失，另外，能夠提高熱交換率。另外，通過壓力損失的減少及熱效率的提高，能夠使板式熱交換器小型化(省容積化)。另外，隨著熱效率的提高，消耗電力減少，能夠減少CO2的排出量。



圖1為表示實(shí)施方式I的板式熱交換器100的圖。圖2為表示實(shí)施方式I的相互鄰接的板的圖。圖3為表示實(shí)施方式2的尺寸b的圖。圖4為說明實(shí)施方式3的區(qū)域c的圖。圖5為說明實(shí)施方式4的區(qū)域d的圖。圖6為說明實(shí)施方式5的每隔I波縮短了波的棱線的狀態(tài)的圖。圖7為說明實(shí)施方式6的間隙尺寸e的圖。圖8為表示板式熱交換器100中的板的各截面的圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式I.圖I為表示實(shí)施方式I的板式熱交換器100的圖。(I)圖I (a)為板式熱交換器100的側(cè)視圖。(2)圖I (b)為正視圖(X向視)。圖I (a)的箭頭X方向?yàn)榘宓膶盈B方向。圖I(b)的加強(qiáng)用側(cè)板I位于最外側(cè)，具備流體出入口管。加強(qiáng)用側(cè)板I具備第一流體的流入管5、第二流體的流入管6、第一流體的流出管7、第二流體的流出管8。(3)圖I (C)表示構(gòu)成第一流體和第二流體的流路的上側(cè)傳熱板2。(4)圖I (d)表示按波形與上側(cè)傳熱板2面對(duì)的方式放置、構(gòu)成第一流體和第二流體的流路的下側(cè)傳熱板3。通過使上側(cè)傳熱板2與下側(cè)傳熱板3交替地排列，交替地重復(fù)形成第一流體與第二流體的流路。(5)圖I (e)表不位于最外側(cè)的加強(qiáng)用側(cè)板4。(6)圖I (f)為表示使上側(cè)傳熱板2與下側(cè)傳熱板3重合了的狀態(tài)的圖。圖I (f)在將兩者重疊了的狀態(tài)下，在按圖I (a)的X方向觀看的場(chǎng)合，用實(shí)線表示現(xiàn)實(shí)可看見的上側(cè)傳熱板2的形狀，用點(diǎn)線表示實(shí)際上看不見的下側(cè)傳熱板3的波形。用斷續(xù)線表示的范圍Y的放大圖為圖2。而且,在圖8中，表示了截面AA'(圖I (C))、截面BB' 截面DD'(圖2)。(構(gòu)成說明)如圖I所示，在板式熱交換器100中，多個(gè)具有短邊(上側(cè)傳熱板2的短邊2 — I、下側(cè)傳熱板3的短邊3 — I)、長邊(上側(cè)傳熱板2的長邊2 — 2、下側(cè)傳熱板3的長邊3 —2)、以及形成對(duì)流體進(jìn)行密封的空間的外周緣部(上側(cè)傳熱板2的外周緣部2 - 3、下側(cè)傳熱板3的外周緣部3 - 3)的矩形板按長邊彼此、短邊彼此、外周緣部彼此重疊的方式層疊。各板被實(shí)施在層疊方向(X方向)變位的波形的加工。圖2為傳熱板的正視圖。圖2為圖1(f)的范圍Y的放大圖。在圖2中，上側(cè)傳熱板2的波的谷部(底部)的端部9與下側(cè)板的山部的端部10，形成從外周緣部2 - 3起在短軸方向(Z方向)處于最短尺寸的、上下板(上側(cè)傳熱板2與下側(cè)傳熱板3)的接合點(diǎn)11 (接觸部)。這樣，能夠縮短圖中尺寸a (從外周緣部12朝向短軸方向(Z方向)的尺寸)為特征。尺寸a為從外周緣部2 — 3朝向短軸方向(Z方向)的尺寸。而且，在短軸方向(Z方向)處于最短尺寸的接合點(diǎn)指從外周緣部2 - 3在短軸方向前進(jìn)了的場(chǎng)合最先出現(xiàn)的接合點(diǎn)。下面更具體地進(jìn)行說明。在圖2中，上側(cè)傳熱板2的表面的實(shí)線表示波形，點(diǎn)線表示處于上側(cè)傳熱板2的下側(cè)的下側(cè)傳熱板3的波形。用斷續(xù)線框圍住了的范圍32表示上側(cè)傳熱板2的波的截面形狀。點(diǎn)線xl、yl、zl依次表示山、谷、山。用斷續(xù)線框圍住了的范圍33表示下側(cè)傳熱板3的波的截面形狀。點(diǎn)線x2、y2、z2依次表示谷、山、谷。在圖2 (層疊方向的向視)中，作為相互鄰接的板的上側(cè)傳熱板2和下側(cè)傳熱板3的、表示上側(cè)傳熱板2的波底部并且在與長邊2 — 2的方向不同的方向延伸的假想的多條底部棱線21等與表示下側(cè)傳熱板3的波頂部并且在與長邊3 — 2的方向不同的方向延伸的假想的多條頂部棱線
22等交叉，形成交點(diǎn)23。于是，由各底部棱線表示的波底部與由各頂部棱線表示的波頂部在交點(diǎn)23接合(接觸)而形成接合點(diǎn)(接觸部)。在此構(gòu)成中，上側(cè)傳熱板2與下側(cè)傳熱板3的與存在于某一根底部棱線例如底部棱線21上的交點(diǎn)中的、最接近沿長邊2 - 2的外周緣部2 — 3的端部的交點(diǎn)23對(duì)應(yīng)的接合點(diǎn)11，形成在與沿長邊2 - 2的外周緣部2 — 3大致一致的位置。圖3相對(duì)于圖2，表示與尺寸a對(duì)應(yīng)的尺寸b比尺寸a長的場(chǎng)合。即，在圖3的場(chǎng)合，與存在于底部棱線21上的交點(diǎn)中的、最接近沿長邊2 — 2的外周緣部2 — 3的端部的交點(diǎn)23對(duì)應(yīng)的接合點(diǎn)11，在從沿長邊2 — 2的外周緣部2 - 3向內(nèi)側(cè)(Z方向)離開了的位置離開尺寸b地形成。在此尺寸b如圖2的尺寸a那樣短的場(chǎng)合，流路展寬，為此，流過同一流量時(shí)的流速下降，壓力損失減少。另外，在尺寸a短的場(chǎng)合，能夠減少釬料的滯留量，為此，有效傳熱面積增加，熱交換性能提高。通過這樣地縮短尺寸a，能夠?qū)毫p失增加進(jìn)行抑制，并且還能夠提高熱交換性能。因此，能夠使相對(duì)于空調(diào)機(jī)的必要能力的板式熱交換器的必要板片數(shù)為最小限度，而且，能夠?qū)Π迨綗峤粨Q器內(nèi)的冷凍機(jī)油、塵粒等異物的滯留進(jìn)行抑制，所以，能夠提供抑制了成本而且可靠性高的板式熱交換器。若為板式熱交換器100，則還可使用碳?xì)浠衔?、低GWP制冷劑這樣的壓力損失大的流體。由實(shí)施方式I的板式熱交換器100能夠獲得以下的效果。(I)壓損板式熱交換器100能夠有效地使流體的壓力損失減少。形成為相對(duì)于板的長軸方向的外周緣部在短軸方向處于最短尺寸的上下板的接合點(diǎn)與長軸方向的外周緣部大致一致的波的配置。這樣，相對(duì)于外周緣部在短軸方向處于最短尺寸的上下板的接合點(diǎn)的距離(尺寸a)變短，所以，能夠減少在外周緣部形成的釬料的滯留量，擴(kuò)大流路，為此，能夠減少壓力損失。(2)效率另外，由于流路擴(kuò)大，所以，傳熱有效面積也增加，能夠提供具有優(yōu)良的熱交換效率的板式熱交器。(3)小型化這樣地提高板間的傳熱、減少了壓力損失的板式熱交換器可減少層疊的板的片數(shù)，能夠大幅度地削減材料費(fèi)、加工費(fèi)等制造成本。(4)C02排出減少按照裝載了此板式熱交換器的空調(diào)設(shè)備，廉價(jià)，而且消耗電力量得到抑制，CO2排出量也能夠減少。此外，壓力損失的減少能夠?qū)粼跓峤粨Q器中的冷凍機(jī)油、淤渣、塵粒堵塞等進(jìn)行抑制，其可靠性也提高。在以上的實(shí)施方式I中，板式熱交換器由在四角設(shè)置了成為流體的出入口的通路孔的多片板層疊而構(gòu)成，在該板式熱交換器中，說明按相對(duì)于板的長軸方向的外周緣部在短軸方向處于最短尺寸的上下板的接合點(diǎn)與長軸方向的外周緣部大致一致的方式配置波地進(jìn)行了接合的板式熱交換器。實(shí)施方式2.在以上的實(shí)施方式I中，通過使上側(cè)傳熱板2的波谷部的端點(diǎn)9 (底部棱線的終 端)與下側(cè)傳熱板3的山部的端點(diǎn)10 (頂部棱線的終端)一致，使板的外周緣部2 — 3與在短軸方向(Z方向)處于最短尺寸的上下板的接合點(diǎn)11的距離為最小。即，使此接合點(diǎn)11與外周緣部2 — 3大致一致。這樣，使得壓力損失減少。下面，在實(shí)施方式2中，表示板的長軸方向的外周緣部(沿長邊的外周緣部)與在短軸方向(Z方向)處于最短尺寸的上下板的接合點(diǎn)具有特定的距離(后述的特定尺寸b)的場(chǎng)合。再次參照在實(shí)施方式I中使用了的圖3進(jìn)行說明。在實(shí)施方式I中，說明了尺寸b短到尺寸a的程度的場(chǎng)合對(duì)壓力損失的減少有效這一點(diǎn)。在本實(shí)施方式2中，說明即使尺寸b沒有小到尺寸a的程度，若處在規(guī)定的范圍內(nèi)，則流路得到確保的、適當(dāng)?shù)膱?chǎng)合。若板的外周緣部與在短軸方向(Z方向)處于最短尺寸的上下板的接合點(diǎn)11的尺寸b過小，即，尺寸b不是小到尺寸a程度，而是小到不能獲得尺寸a的效果那樣的不徹底的程度，則存在以下的問題。釬焊時(shí)在外周緣部的與釬料的接合點(diǎn)的釬料匯集，釬料在尺寸b間滯留，流路變窄。另一方面，若尺寸b過寬，則上下板的接合點(diǎn)11與接合點(diǎn)11的旁邊的接合點(diǎn)13 (在頂部棱線22上，僅次于接合點(diǎn)11第二接近外周緣部)的尺寸變短，接合點(diǎn)11與接合點(diǎn)13的釬料集聚，釬料在這些接合點(diǎn)間滯留，流路變窄。在實(shí)施方式2的板中，將尺寸b設(shè)定為釬料不滯留的規(guī)定的大小。這樣，尺寸b的區(qū)域也作為流體的流路起作用。若為具有這樣的構(gòu)造的板式熱交換器，則壓力損失減少和傳熱面積擴(kuò)大成為可能。例如，當(dāng)板的短軸方向的尺寸為70mm時(shí),尺寸b最好為3 4. 5mm。尺寸b可相應(yīng)于板的短軸方向的尺寸、波角度Θ、波節(jié)距、流體的物性、使用條件進(jìn)行調(diào)整。例如在圖3中，當(dāng)尺寸b為3 4. 5_時(shí)，最好波角度Θ (上側(cè)傳熱板2的波角度Θ I、下側(cè)傳熱板3的波角度Θ 2)為60度以上 70度以下左右。若為62. 5度 67. 5度的范圍則更理想。如以上那樣，上側(cè)傳熱板2與下側(cè)傳熱板3彼此的與存在于一根底部棱線上的交點(diǎn)中的、最接近沿長邊的外周緣部的端部的交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的接合點(diǎn)(接觸部)，相應(yīng)于底部棱線的延伸的方向(由波角度Θ I決定的底部棱線的方向)和頂部棱線的延伸的方向(由波角度Θ 2決定的頂部棱線的方向)，形成在從沿長邊的外周緣部在短邊方向(Z方向)離開了規(guī)定的距離(3 4. 5臟)的位置。而且，上側(cè)傳熱板2與下側(cè)傳熱板3的底部棱線的方向與頂部棱線的方向越接近與長邊的方向正交的方向，則接合部形成在從沿長邊的外周緣部離開越遠(yuǎn)的位置。即，最好波角度Θ I及波角度Θ 2越接近90度，則尺寸b越從“3 4. 5mm”左右增大。在以上的實(shí)施方式2中，板式熱交換器由在四角設(shè)置了成為流體的出入口的通路孔的多片板層疊而構(gòu)成，在該板式熱交換器中，說明了板的長軸方向的外周緣部與在短軸方向處于最短尺寸的上下板的接合點(diǎn)離開了規(guī)定的尺寸b的板式熱交換器。實(shí)施方式3.下面參照?qǐng)D4說明實(shí)施方式3。在以上的實(shí)施方式1、2中，為涉及上下板的接合點(diǎn)與外周緣部之間的尺寸(距離)的場(chǎng)合。下面，在實(shí)施方式3中，說明縮短了上下板的一方的板的波的棱線的場(chǎng)合。圖4為實(shí)施方式3的板的正視圖。與圖2同樣地表現(xiàn)上側(cè)傳熱板2和下側(cè)傳熱板
3。例如圖4所示，縮短上側(cè)傳熱板2的波的棱線，使波的端部9 (底部棱線的終端)相比下側(cè)板的端部10 (頂部棱線的終端)形成在板內(nèi)側(cè)。這樣，在圖4中形成用斷續(xù)線圍住的區(qū)域c的流路。
通過將這樣的流路c形成在外周緣部側(cè)，能夠避免釬料往外周緣部與“在短軸方向處于最短尺寸的上下板的接合點(diǎn)”之間的匯集導(dǎo)致流路寬度縮小。另外，一方的板由于為波形，所以，能夠在維持著由流動(dòng)的攪拌作用產(chǎn)生的傳熱促進(jìn)效果不變的情況下減少壓力損失。另外，在2種以上的流體沿板流動(dòng)的場(chǎng)合，也可按壓力損失大的流體側(cè)為波的棱線短的板、壓力損失小的流體側(cè)為波的棱線長的板的方式組合板，構(gòu)成熱交換器。圖4在板的短軸方向的兩外周側(cè)形成區(qū)域c，但也可相應(yīng)于流體的出入口方向使板內(nèi)的差壓分布變得均勻地僅在一方的外周側(cè)設(shè)置區(qū)域C。在以上的實(shí)施方式3中，板式熱交換器由在四角設(shè)置了成為流體的出入口的通路孔的多片板層疊而構(gòu)成，在該板式熱交換器中，說明了縮短了上下板的一方的板的波的棱線的板式熱交換器。實(shí)施方式4.下面參照?qǐng)D5說明實(shí)施方式4。在前述實(shí)施方式3中，說明了縮短了上下板的一方的板的波的棱線的場(chǎng)合。在本實(shí)施方式4中，對(duì)縮短了上下板兩方的波的棱線的場(chǎng)合進(jìn)行說明。圖5為實(shí)施方式4的傳熱板的正視圖。若縮短上下板兩方的波的棱線，則形成圖中用斷續(xù)線圍住的區(qū)域d的流路。在外周緣部側(cè)形成這樣的流路，防止釬料的匯集導(dǎo)致的流路寬度縮小。包含垢、纖維質(zhì)的流體容易在上下板的接合點(diǎn)成為流路閉塞的起點(diǎn)，但若為圖5的構(gòu)成，則垢、纖維質(zhì)從區(qū)域d的流路流動(dòng)，因而有效。另外，即使在制冷劑等高壓流體由于流路的閉塞而出現(xiàn)壓力上升、以往有可能發(fā)展到配管破裂那樣的場(chǎng)合，冷凍機(jī)油積存在熱交換器中使得向壓縮機(jī)的回油延遲、以往有可能使壓縮機(jī)破損那樣的場(chǎng)合，圖5的區(qū)域d的流路成為旁通流路，能夠防止上述場(chǎng)合。如在以上的實(shí)施方式3、4中說明了的那樣，作為鄰接的板的上側(cè)傳熱板2和下側(cè)傳熱板3中的至少任一方的板，具有按從沿長邊的外周緣部2 - 3向另一長邊去的方向(Z方向)的規(guī)定的距離W (圖4、圖5)的范圍和從一短邊向另一短邊去的方向的尺寸L (圖4、圖5)未加工波形的區(qū)域c或區(qū)域d。在以上的實(shí)施方式4中，板式熱交換器由在四角設(shè)置了成為流體的出入口的通路孔的多片板層疊而構(gòu)成，在該板式熱交換器中，說明了縮短上下板兩方的波的棱線、形成了流路的板式熱交換器。實(shí)施方式5.下面參照?qǐng)D6說明實(shí)施方式5。在前述實(shí)施方式4中，說明了縮短了上下板兩方的波的棱線的場(chǎng)合。在本實(shí)施方式5中，說明每隔I波縮短了至少任一方的板的波的棱線的場(chǎng)合。圖6為實(shí)施方式5的傳熱板的正視圖。在圖6中，上側(cè)傳熱板2、下側(cè)傳熱板3的波的棱線每隔I波被縮短。這樣，未形成相對(duì)于外周緣部2 — 3在短軸方向(Z方向)處于最短尺寸的上下板的接合點(diǎn)11。即，在會(huì)發(fā)生釬料匯集的不適當(dāng)?shù)拇蠹s尺寸b (實(shí)施方式I中的尺寸b)的位置不形成接合點(diǎn)。為此，在外周緣部2 - 3與上下板的接合點(diǎn)之間不發(fā)生釬料的匯集，每隔I波棱線尺寸不同，為此，由短軸方向的流動(dòng)的攪拌效果促進(jìn)傳熱。若為圖6的構(gòu)成，則能夠提供對(duì)壓力損失的增大進(jìn)行抑制并且提高了傳熱性能的板式熱交換器。而且，雖然圖6每隔I波縮短棱線尺寸，但即使相應(yīng)于傳熱、壓力損失等設(shè)計(jì)條件、流體的流動(dòng)形式使棱線的尺寸變化，也能夠獲得同樣的效果。這樣在實(shí)施方式5中，例如上側(cè)傳熱板2的多條底部棱線的方向朝向沿長邊的外周緣部2 — 3。于是，多條底部棱線的相對(duì)于“沿長邊的外周緣部2 — 3”的各端部交替地形成在緊靠“沿長邊的外周緣部2 - 3”的位置T、相比緊靠的位置T遠(yuǎn)離外周緣部2 - 3且位于位置T跟前的位置S。在以上的實(shí)施方式5中，板式熱交換器由在四角設(shè)置了成為流體的出入口的通路孔的多片板層疊而構(gòu)成，在該板式熱交換器中，說明了在流體的流動(dòng)方向每隔I波縮短了板的波的棱線的板式熱交換器。實(shí)施方式6.下面參照?qǐng)D7說明實(shí)施方式6。在前述實(shí)施方式5中，說明了每隔I波縮短了板的波的棱線的場(chǎng)合。在本實(shí)施方式6中，說明在相對(duì)于上下板的外周緣部在短軸方向(Z方向)處于最短尺寸的上下板的接合點(diǎn)相當(dāng)部(不接合，存在間隙)的點(diǎn)，在上側(cè)傳熱板2的波的谷(底部)與下側(cè)傳熱板3的波的山部(頂部)之間設(shè)置了 O. 2mm以上的間隙的場(chǎng)合。圖7為與傳熱板的截面圖相當(dāng)?shù)氖疽饣说膱D。圖7為用于對(duì)后述的間隙尺寸e進(jìn)行說明的適當(dāng)?shù)膱D。設(shè)相對(duì)于板的外周緣部2 — 3在短軸方向(Z方向)處于最短尺寸的上下板接合點(diǎn)(如前述那樣存在間隙，所以，準(zhǔn)確地說為與接合點(diǎn)相當(dāng)?shù)慕雍宵c(diǎn)相當(dāng)部)的尺寸b (與圖3同樣)的上板的波部與下板的山部之間的間隙為尺寸e。設(shè)尺寸e在0.2_以上，消除上下板的接合，防止外周緣部2 - 3與上下板的接合點(diǎn)引起的釬料的匯集。作為其結(jié)果，與實(shí)施方式I 5同樣，能夠提供一并具有抑制壓力損失的增大和提高傳熱性能的效果的板式熱交換器。這樣在實(shí)施方式6中，鄰接的上側(cè)傳熱板2、下側(cè)傳熱板3彼此在上側(cè)傳熱板2的一根底部棱線上的交點(diǎn)中的、最接近“沿長邊的外周緣部”的端部的交點(diǎn)，在用前述底部棱線表示的波底部與用下側(cè)傳熱板3的頂部棱線表示的波頂部之間形成間隙。另外，在前述端部的交點(diǎn)以外的交點(diǎn)，用底部棱線表示的波底部與用頂部棱線表示的波頂部接觸。在以上的實(shí)施方式6中，熱交換器由在四角設(shè)置了成為流體的出入口的通路孔的多片板層疊而構(gòu)成，在該板式熱交換器中，說明了在相對(duì)于上下板的外周緣部在短軸方向處于最短尺寸的上下板的接合點(diǎn)相當(dāng)部，在板的波的谷部與山部設(shè)置了 O. 2mm以上的間隙的板式熱交換器。在以上的實(shí)施方式I 6中說明了的傳熱板可用于空調(diào)、發(fā)電、食品的加熱殺菌處理設(shè)備等裝載了板式熱交換器的許多的產(chǎn)業(yè)、家用設(shè)備。例如，可用于用配管連接壓縮機(jī)、散熱器、膨脹機(jī)構(gòu)、蒸發(fā)器而成的熱泵裝置的前述散熱器或蒸發(fā)器、或它們兩者。附圖標(biāo)記的說明I加強(qiáng)用側(cè)板，2上側(cè)傳熱板，2 — 1、3 — I短邊,2 — 2、3 — 2長邊,2 — 3、3 — 3
外周緣部，3下側(cè)傳熱板，4加強(qiáng)用側(cè)板，5第一流體的流入管，6第二流體的流入管，7第一流體的流出管，8第二流體的流出管，9上側(cè)傳熱板的波的谷部的端點(diǎn)，10下側(cè)傳熱板的波的、山部的端 點(diǎn)，11從外周緣部起在短軸方向處于最短尺寸的上下板的接合點(diǎn)，12板的外周緣部，13從外周緣部起在短軸方向處于第二短的上下板的接合點(diǎn)，100板式熱交換器。
權(quán)利要求
1.一種板式熱交換器，按長邊彼此、短邊彼此、外周緣部彼此重疊的方式層疊多個(gè)具有長邊、短邊、形成對(duì)流體進(jìn)行密封的空間的外周緣部的矩形的板， 各板被進(jìn)行在層疊方向變位的波形的加工， 鄰接的板彼此在從層疊方向觀看的場(chǎng)合，表示一方的板的波底部并且在與前述長邊的方向不同的方向延伸的假想的多條底部棱線與表示另一方的板的波頂部并且在與前述長邊的方向不同的方向延伸的假想的多條頂部棱線交叉而形成交點(diǎn)， 由各前述底部棱線表示的波底部與由各前述頂部棱線表示的波頂部在前述交點(diǎn)接觸而形成接觸部； 其特征在于 前述鄰接的板彼此的與存在于一根前述底部棱線上的前述交點(diǎn)中的、最接近沿前述長邊的前述外周緣部的端部的前述交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的前述接觸部，形成在與沿前述長邊的前述外周緣部大致一致的位置。
2.一種板式熱交換器，按長邊彼此、短邊彼此、外周緣部彼此重疊的方式層疊多個(gè)具有長邊、短邊、形成對(duì)流體進(jìn)行密封的空間的外周緣部的矩形的板， 各板被進(jìn)行在層疊方向變位的波形的加工， 鄰接的板彼此在從層疊方向觀看的場(chǎng)合，表示一方的板的波底部并且在與前述長邊的方向不同的方向延伸的假想的多條底部棱線與表示另一方的板的波頂部并且在與前述長邊的方向不同的方向延伸的假想的多條頂部棱線交叉而形成交點(diǎn)， 由各前述底部棱線表示的波底部與由各前述頂部棱線表示的波頂部在前述交點(diǎn)接觸而形成接觸部； 其特征在于 前述鄰接的板彼此的與存在于一根前述底部棱線上的前述交點(diǎn)中的、最接近沿前述長邊的前述外周緣部的端部的前述交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的前述接觸部，相應(yīng)于前述底部棱線延伸的方向和前述頂部棱線延伸的方向，形成在從沿前述長邊的前述外周緣部在短邊方向離開了規(guī)定的距離的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板式熱交換器，其特征在于 前述鄰接的板彼此的前述底部棱線的方向和前述頂部棱線的方向越接近與前述長邊的方向正交的方向，前述接觸部形成在從沿前述長邊的前述外周緣部離開越遠(yuǎn)的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板式熱交換器，其特征在于 與存在于一根前述底部棱線上的前述交點(diǎn)中的、最接近沿前述長邊的前述外周緣部的端部的前述交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的前述接觸部，在前述底部棱線的方向相對(duì)于前述長邊的方向處于62. 5度以上且67. 5度以下的范圍的場(chǎng)合，從沿前述長邊的前述外周緣部朝向前述短邊方向形成在3mm以上且4. 5mm以下的范圍。
5.一種板式熱交換器，按長邊彼此、短邊彼此、外周緣部彼此重疊的方式層疊多個(gè)具有長邊、短邊、形成對(duì)流體進(jìn)行密封的空間的外周緣部的矩形的板， 各板被進(jìn)行在層疊方向變位的波形的加工， 鄰接的板彼此在從層疊方向觀看的場(chǎng)合，表示一方的板的波底部并且在與前述長邊的方向不同的方向延伸的假想的多條底部棱線與表示另一方的板的波頂部并且在與前述長邊的方向不同的方向延伸的假想的多條頂部棱線交叉而形成交點(diǎn)，由各前述底部棱線表示的波底部與由各前述頂部棱線表示的波頂部在前述交點(diǎn)接觸而形成接觸部； 其特征在于 前述鄰接的板中的、至少任一方的板按從沿前述長邊的前述外周緣部向另一長邊去的方向的規(guī)定的距離范圍在從一短邊到一短邊的方向未被加工前述波形。
6.一種板式熱交換器，按長邊彼此、短邊彼此、外周緣部彼此重疊的方式層疊多個(gè)具有長邊、短邊、形成對(duì)流體進(jìn)行密封的空間的外周緣部的矩形的板， 各板被進(jìn)行在層疊方向變位的波形的加工， 鄰接的板彼此在從層疊方向觀看的場(chǎng)合，表示一方的板的波底部并且在與前述長邊的方向不同的方向延伸的假想的多條底部棱線與表示另一方的板的波頂部并且在與前述長邊的方向不同的方向延伸的假想的多條頂部棱線交叉而形成交點(diǎn)， 由各前述底部棱線表示的波底部與由各前述頂部棱線表示的波頂部在前述交點(diǎn)接觸而形成接觸部； 其特征在于 前述一方的板的多個(gè)前述底部棱線的方向朝向沿前述長邊的前述外周緣部， 多個(gè)前述底部棱線的相對(duì)于沿前述長邊的前述外周緣部的各端部交替地形成在緊靠沿前述長邊的前述外周緣部的位置、相比前述緊靠的位置遠(yuǎn)離前述外周緣部且位于前述緊靠的位置跟前的位置。
7.一種板式熱交換器，按長邊彼此、短邊彼此、外周緣部彼此重疊的方式層疊多個(gè)具有長邊、短邊、形成對(duì)流體進(jìn)行密封的空間的外周緣部的矩形的板， 各板被進(jìn)行在層疊方向變位的波形的加工， 鄰接的板彼此在從層疊方向觀看的場(chǎng)合，表示一方的板的波底部并且在與前述長邊的方向不同的方向延伸的假想的多條底部棱線與表示另一方的板的波頂部并且在與前述長邊的方向不同的方向延伸的假想的多條頂部棱線交叉而形成交點(diǎn)； 其特征在于 前述鄰接的板彼此在一根前述底部棱線上的前述交點(diǎn)中的、最接近沿前述長邊的前述外周緣部的端部的前述交點(diǎn)，在用前述底部棱線表示的波底部與用前述頂部棱線表示的波頂部之間形成間隙，在前述端部的交點(diǎn)以外的前述交點(diǎn)，用前述底部棱線表示的波底部與用前述頂部棱線表示的波頂部接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板式熱交換器，其特征在于 前述間隙在層疊方向?yàn)镺. 2mm以上。
9.一種熱泵裝置，用配管連接壓縮機(jī)、第一熱交換器、膨脹機(jī)構(gòu)、第二熱交換器而成；其特征在于 作為前述第一熱交換器、前述第二熱交換器中的至少任一個(gè)熱交換器，是板式熱交換器， 該板式熱交換器按長邊彼此、短邊彼此、外周緣部彼此重疊的方式層疊多個(gè)具有長邊、短邊、形成對(duì)流體進(jìn)行密封的空間的外周緣部的矩形的板， 各板被進(jìn)行在層疊方向變位的波形的加工， 鄰接的板彼此在從層疊方向觀看的場(chǎng)合，表示一方的板的波底部并且在與前述長邊的方向不同的方向延伸的假想的多條底部棱線與表示另一方的板的波頂部并且在與前述長邊的方向不同的方向延伸的假想的多條頂部棱線交叉而形成交點(diǎn)， 由各前述底部棱線表示的波底部與由各前述頂部棱線表示的波頂部在前述交點(diǎn)接觸而形成接觸部； 前述鄰接的板彼此的與存在于一根前述底部棱線上的前述交點(diǎn)中的、最接近沿前述長 邊的前述外周緣部的端部的前述交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的前述接觸部，形成在與沿前述長邊的前述外周緣部大致一致的位置。
全文摘要
本發(fā)明由簡(jiǎn)易的構(gòu)成，提供流體的壓力損失少的、熱變換效率良好的板式熱交換器。鄰接的上側(cè)傳熱板(2)、下側(cè)傳熱板(3)被進(jìn)行在層疊方向變位的波形的加工。該板彼此在從層疊方向觀看的場(chǎng)合，表示上側(cè)傳熱板(2)的波底部并且在與長邊的方向不同的方向延伸的假想的多條底部棱線(21)同表示下側(cè)傳熱板(3)的波頂部并且在與長邊的方向不同的方向延伸的假想的多條頂部棱線(22)交叉而形成交點(diǎn)，用各底部棱線表示的波底部與用各頂部棱線表示的波頂部在交點(diǎn)接觸而形成連接點(diǎn)。上側(cè)傳熱板(2)和下側(cè)傳熱板(3)的與存在于底部棱線(21)上的交點(diǎn)中的、最接近沿長邊的外周緣部(2－3)的端部的交點(diǎn)(23)對(duì)應(yīng)的接合點(diǎn)(11)形成在與沿長邊的外周緣部大致一致的位置。
文檔編號(hào)F28D9/02GK102667391SQ201080052178
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者伊東大輔, 林毅浩 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社