專(zhuān)利名稱(chēng)：一種換熱管內(nèi)清洗除垢元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱管內(nèi)清洗除垢元件，屬于熱管內(nèi)清洗除垢和強(qiáng)化傳熱領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
管殼式換熱器在電力、化工和石油等工業(yè)領(lǐng)域被大量而廣泛的應(yīng)用，換熱器在運(yùn)行中絕大部分都有積污和結(jié)垢現(xiàn)象，特別是采用冷卻水冷卻的冷凝器等。污垢導(dǎo)致?lián)Q熱器傳熱系數(shù)降低，能耗增大，甚至出現(xiàn)堵管而導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行；結(jié)垢還會(huì)形成垢下腐蝕，縮短設(shè)備的使用壽命。在線膠球清洗技術(shù)在電廠凝汽器中應(yīng)用較為普遍，但目前使用的膠球?yàn)槎辔⒖兹彳浀膹椥泽w結(jié)構(gòu)，在使用過(guò)程中膠球的濕態(tài)直徑和比重難以準(zhǔn)確受控，也易于被污泥、污垢和微生物等所附著，造成清洗除垢效果不夠理想、收球率低、易于堵管等問(wèn)題。專(zhuān)利文獻(xiàn)ZL200710098489. 0公開(kāi)了一種換熱管在線清洗除垢元件(對(duì)比文獻(xiàn)1)， 其特征是具有若干與中心旋轉(zhuǎn)軸線成螺旋或傾斜的流道，所述流道是由螺旋或傾斜的凸起將所述球狀膠球的球形空間分隔而成；所述球狀膠球的外徑因浸沒(méi)而產(chǎn)生的改變不大于 2 %，球狀膠球的密度因浸沒(méi)而產(chǎn)生的變化不大于5 %，球狀膠球的密度與輸送的流體密度誤差不大于10%。該專(zhuān)利文獻(xiàn)所公開(kāi)的結(jié)構(gòu)特征部分克服了上述問(wèn)題，但還存在如下不足 1、對(duì)于帶螺旋翅的球形結(jié)構(gòu)的膠球，其最小流動(dòng)阻力的運(yùn)動(dòng)方向并不是所設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)軸線的方向，試驗(yàn)表明其在換熱管內(nèi)一般為橫在換熱管的平動(dòng)或者滾動(dòng)，而偏離該設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)軸線的方向可能出現(xiàn)堵塞或者清洗效果差的問(wèn)題。2、對(duì)于橢球形結(jié)構(gòu)的膠球，雖然在換熱管內(nèi)可以保證按設(shè)定的方向運(yùn)動(dòng)，但特別容易出現(xiàn)橫堵在換熱管內(nèi)端頭的問(wèn)題。專(zhuān)利文獻(xiàn)ZL2009102444504公開(kāi)了一種帶定向尾翼的換熱管在線清洗除垢元件 (對(duì)比文獻(xiàn)2)，其主要特征是含有一個(gè)實(shí)心膠球、多個(gè)傾斜翅、若干個(gè)擋流翅以及一個(gè)定向尾翼，其中多個(gè)傾斜翅，周向均勻布置在所述實(shí)心膠球表面，傾斜翅的最大外輪廓為球形；若干個(gè)擋流翅，呈2個(gè)十字交叉形布置在所述實(shí)心膠球的球面，且交接處為周向均勻布置多個(gè)傾斜翅的實(shí)心膠球的旋轉(zhuǎn)軸與實(shí)心膠球的球面交接處，也為旋轉(zhuǎn)球的兩端，擋流翅的最大外輪廓為球形；一個(gè)定向尾翼，為一個(gè)柱體和一個(gè)小球組成，柱體的一端連接小球而另一端連接所述實(shí)心膠球，且柱體與所述實(shí)心膠球的交接處為周向均勻布置多個(gè)傾斜翅的實(shí)心膠球的旋轉(zhuǎn)軸與實(shí)心膠球的球面交接處之一，也為旋轉(zhuǎn)球的一端，定向尾翼的柱面還與十字交叉形布置在該處的擋流翅相連。該專(zhuān)利文獻(xiàn)所公開(kāi)的結(jié)構(gòu)特征部分克服了前述技術(shù)和專(zhuān)利所存在的問(wèn)題，但還存在如下不足當(dāng)所述的一種帶定向尾翼的換熱管在線清洗除垢元件在管內(nèi)處于傾斜位置時(shí)，有部分傾斜翅可能沒(méi)有接觸換熱管內(nèi)壁，以及換熱管內(nèi)壁有部分換熱表面沒(méi)有在清洗除垢元件一次通過(guò)時(shí)被其傾斜翅擦刮，而在一定程度上影響清洗效果；由柱體和小球組成的定向尾翼，容易插在收球網(wǎng)的網(wǎng)孔和縫隙中而影響收球率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供清洗除垢效果更好和收球率高的一種換熱管內(nèi)清洗除垢元件。本發(fā)明的技術(shù)方案為該清洗除垢元件含有一個(gè)實(shí)心回轉(zhuǎn)體、多個(gè)圓柱外輪廓翅片和一個(gè)或兩個(gè)導(dǎo)引彈性交叉板尾翼，其中所述實(shí)心回轉(zhuǎn)體為圓柱體、鼓形體、錐臺(tái)體、球體或者橢球體，且實(shí)心回轉(zhuǎn)體的兩端倒圓或者倒角；所述多個(gè)圓柱外輪廓翅片周向均勻布置在所述實(shí)心回轉(zhuǎn)體的外周，所述圓柱外輪廓翅片的根部與實(shí)心回轉(zhuǎn)體的圓柱面相連接；所述多個(gè)圓柱外輪廓翅片頂部的回轉(zhuǎn)包絡(luò)面為一個(gè)兩端倒圓或者倒角的圓柱體外表面；所述導(dǎo)引彈性交叉板尾翼位于所述實(shí)心回轉(zhuǎn)體的軸向的一端或者兩端且與實(shí)心回轉(zhuǎn)體的端部相連接，所述導(dǎo)引彈性交叉板尾翼為多個(gè)相互交叉的翼板組成，在相互交叉的翼板交叉處可設(shè)置連接柱體；結(jié)構(gòu)參數(shù)取值范圍為:D/d= 0. 95 1. 05，Smax/d = 0. 7 1. 0，F(xiàn)max/d =1.03-1.2，(Sz+Wz)/d = 0.8 1.5，Wmin/d = 0.5 1.0，其中，D是多個(gè)圓柱外輪廓翅片頂部的回轉(zhuǎn)包絡(luò)外輪廓的圓柱面直徑，^iax是實(shí)心回轉(zhuǎn)體的最大尺寸，F(xiàn)max是圓柱外輪廓翅片的最大包絡(luò)外輪廓尺寸，(Sz+ffz)是所述清洗除垢元件的軸向長(zhǎng)度，Wmin是所述導(dǎo)引彈性交叉板尾翼的橫截面最小條縫尺寸，d是換熱管的內(nèi)徑。所述多個(gè)圓柱外輪廓翅片為傾斜翅片，或螺旋翅片，或間斷周向翅片，或交叉翅片。所述實(shí)心回轉(zhuǎn)體為短圓柱體，短圓柱體的兩端倒圓或者倒角。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)當(dāng)所述清洗除垢元件進(jìn)入換熱管內(nèi)之后，由于圓柱外輪廓翅片的回轉(zhuǎn)包絡(luò)面為圓柱且翅片的回轉(zhuǎn)包絡(luò)外輪廓最大尺寸明顯大于換熱管內(nèi)徑，故所述清洗除垢元件在換熱管內(nèi)盡量保持所述清洗除垢元件的回轉(zhuǎn)軸線與換熱管的軸線重合，當(dāng)所述清洗除垢元件的回轉(zhuǎn)軸線出現(xiàn)小的傾斜或者偏移，所述清洗除垢元件的圓柱外輪廓翅片將在換熱管管內(nèi)壁的反作用力的作用下，使所述清洗除垢元件回到上述所述的理想設(shè)計(jì)狀態(tài)，不會(huì)出現(xiàn)明顯傾斜或者翻轉(zhuǎn)，換熱管內(nèi)壁清洗除垢均勻， 因而具有清洗效果好和不易于堵塞換熱管的特點(diǎn)；同時(shí)由于導(dǎo)引彈性交叉板尾翼采用多個(gè)相互交叉的翼板或者翼板與柱體組成的結(jié)構(gòu)，不會(huì)出現(xiàn)所述清洗除垢元件插入收球網(wǎng)的網(wǎng)孔和縫隙中而影響收球率的問(wèn)題。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右視圖。圖3是本發(fā)明的實(shí)施例1的三維結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的實(shí)施例1的圓柱外輪廓翅片的三維結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的實(shí)施例1工作原理示意圖(處于管端，彈性交叉板尾翼在后)。圖6是本發(fā)明的實(shí)施例1工作原理示意圖(處于管端，彈性交叉板尾翼在前)。圖7是本發(fā)明的實(shí)施例1工作原理示意圖(處于管內(nèi))。圖8是對(duì)比工作原理示意圖。
圖9是本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖9的右視圖。圖11是本發(fā)明的實(shí)施例2的三維結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本發(fā)明的實(shí)施例2的圓柱外輪廓翅片的三維結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本發(fā)明的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是圖13的右視圖。圖15是本發(fā)明的實(shí)施例3的三維結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是本發(fā)明的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17是圖16的右視圖。圖18是本發(fā)明的實(shí)施例4的三維結(jié)構(gòu)示意圖。圖19是本發(fā)明的實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖20是圖19的右視圖。圖21是本發(fā)明的實(shí)施例5的三維結(jié)構(gòu)示意圖。圖22是本發(fā)明的實(shí)施例6結(jié)構(gòu)示意圖。圖23是圖22的右視圖。圖24是本發(fā)明的實(shí)施例6的三維結(jié)構(gòu)示意圖。圖25是本發(fā)明的實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。圖26是圖25的左視圖。圖27是圖25的右視圖。圖28是本發(fā)明的實(shí)施例7的三維結(jié)構(gòu)示意圖。圖29是本發(fā)明的實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。圖30是本發(fā)明的實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。圖31是本發(fā)明的實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖。圖32是本發(fā)明的實(shí)施例11的三維結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1-實(shí)心回轉(zhuǎn)體；2-圓柱外輪廓翅片；201-圓柱外輪廓翅片的根部；202-圓柱外輪廓翅片的頂部；203-圓柱外輪廓翅片的兩側(cè)面；3-導(dǎo)引彈性交叉板尾翼；4-清洗除垢元件設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)軸線；5-待清洗換熱管；6-待清洗換熱管的軸線；D-多個(gè)圓柱外輪廓翅片頂部的回轉(zhuǎn)包絡(luò)外輪廓的圓柱面直徑；Smax-實(shí)心回轉(zhuǎn)體的最大尺寸；SZ-實(shí)心回轉(zhuǎn)體的軸向尺寸；Fmax-翅片的回轉(zhuǎn)包絡(luò)外輪廓最大尺寸；WX-導(dǎo)引彈性交叉板尾翼在圖示位置的縱向尺寸；Wy-導(dǎo)引彈性交叉板尾翼在圖示位置的橫向尺寸；WZ-導(dǎo)引彈性交叉板尾翼軸向尺寸； Wmin-尾翼橫截面最小條縫尺寸；SZ+WZ-清洗除垢元件的軸向長(zhǎng)度；d-換熱管內(nèi)徑；Φ-表示其后的參數(shù)為回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)尺寸。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種換熱管內(nèi)清洗除垢元件，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例1 圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的右視圖， 圖3是本發(fā)明的實(shí)施例1的三維結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本發(fā)明的實(shí)施例的圓柱外輪廓翅片的三維結(jié)構(gòu)示意圖，圖5、 圖6和圖7是本發(fā)明的實(shí)施例1工作原理示意圖，其中圖5為本實(shí)施例的一種換熱管內(nèi)清洗除垢元件處在換熱管端部，其彈性交叉板尾翼在后，也就是該清洗除垢元件處于進(jìn)入換熱管的某時(shí)刻，圖6為本實(shí)施例的一種換熱管內(nèi)清洗除垢元件處在換熱管端部，其彈性交叉板尾翼在前，也就是該清洗除垢元件處于進(jìn)入換熱管的某時(shí)刻，圖7為本實(shí)施例的一種換熱管內(nèi)清洗除垢元件處在換熱管的管內(nèi)，也就是該清洗除垢元件處于換熱管的管內(nèi)的清洗除垢工作狀態(tài)的某時(shí)刻。在本實(shí)施例中，實(shí)心回轉(zhuǎn)體1為短圓柱體，短圓柱體的兩端倒圓或者倒角。本實(shí)施例中所述的短圓柱體，是指其軸向長(zhǎng)度不大于其圓柱直徑。在本實(shí)施例中，圓柱外輪廓翅片 2為與實(shí)心回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)軸線傾斜的傾斜翅片，圓柱外輪廓翅片的根部201與實(shí)心回轉(zhuǎn)體即短圓柱體的外表面相連接，圓柱外輪廓翅片的頂部202的回轉(zhuǎn)包絡(luò)面近似為圓柱殼且該圓柱殼的兩端倒圓或者倒角。所述在實(shí)心回轉(zhuǎn)體周向均勻布置的多個(gè)圓柱外輪廓翅片的頂部 202的回轉(zhuǎn)包絡(luò)面在一個(gè)近似的圓柱殼上，且該圓柱殼的兩端倒圓或者倒角。所述的“一個(gè)近似的圓柱殼”，主要是考慮可能存在制造偏差，理想設(shè)計(jì)狀態(tài)應(yīng)為全部圓柱外輪廓翅片的頂部202的回轉(zhuǎn)包絡(luò)面為一個(gè)兩端倒圓或者倒角的圓柱體外表面，或者說(shuō)，全部圓柱外輪廓翅片的頂部202共有一個(gè)兩端倒圓或者倒角的圓柱體外表面。在本實(shí)施例中，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3為4個(gè)相互交叉連接的翼板組成，在所述清洗除垢元件處于圖2所示位置時(shí)，4個(gè)相互交叉連接的翼板分別是3個(gè)橫板和1個(gè)豎板交叉連接為一體，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的一端與實(shí)心回轉(zhuǎn)體1的軸向的一端相連接。導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的這種又相互交叉連接的翼板組成的結(jié)構(gòu)，具有良好的彈性，因而在所述清洗除垢元件處于換熱管端部時(shí)，由于尾翼的良好的彈性不會(huì)堵塞在換熱管端部，同時(shí)具有調(diào)整所述清洗除垢元件的方向的作用，導(dǎo)引所述清洗除垢元件使得所述清洗除垢元件能順利進(jìn)入換熱管中。本發(fā)明的一種換熱管內(nèi)清洗除垢元件在完成一次對(duì)換熱管內(nèi)壁的清洗除垢后，需要一種收集網(wǎng)(現(xiàn)有膠球清洗系統(tǒng)中稱(chēng)之為收球網(wǎng))對(duì)其進(jìn)行收集并反復(fù)使用。由于收集網(wǎng)/收球網(wǎng)具有許多網(wǎng)孔和縫隙，所述清洗除垢元件有可能插入其網(wǎng)孔和縫隙中無(wú)法收回而影響收球率。為了避免清洗除垢元件插入其網(wǎng)孔和縫隙中，所述清洗除垢元件的尾翼的橫截面尺寸應(yīng)大于網(wǎng)孔和縫隙的尺寸，但為了導(dǎo)引所述清洗除垢元件順利進(jìn)入換熱管，其導(dǎo)引尾翼應(yīng)具有良好的彈性以避免堵塞換熱管，因此導(dǎo)引尾翼采用上述相互交叉連接的翼板組成的結(jié)構(gòu)，既可以所述避免清洗除垢元件插入其網(wǎng)孔和縫隙而無(wú)法收回的問(wèn)題，也可以具有良好的導(dǎo)引特性和避免堵塞換熱管的問(wèn)題。由于收球網(wǎng)上通常為長(zhǎng)條網(wǎng)孔和縫隙， 定義一個(gè)尾翼橫截面最小條縫尺寸Wmin，當(dāng)收球網(wǎng)上的長(zhǎng)條網(wǎng)孔和縫隙尺寸等于或者大于尾翼橫截面最小條縫尺寸Wmin時(shí)，所述清洗除垢元件的導(dǎo)引彈性交叉板尾翼將可能插入該網(wǎng)孔和縫隙中，即Wmin是所述導(dǎo)引彈性交叉板尾翼的橫截面最小條縫尺寸。對(duì)于本實(shí)施例， Wfflin ^ Min{ffx, WyI，即最小條縫尺寸Wmin近似等于所述清洗除垢元件的導(dǎo)引彈性交叉板尾翼的橫截面縱向尺寸Wx和橫向尺寸Wy的最小值。為了避免所述清洗除垢元件將可能插入該網(wǎng)孔和縫隙中，一般要求Wmin/d彡0. 5 ；為了避免堵塞換熱管，一般要求ffmin/d彡1。也就是， 一般要求Wmin/d = 0. 5-1. 0。導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的這種又相互交叉連接的翼板組成的結(jié)構(gòu)，由于其外輪廓尺寸明顯大于收球網(wǎng)的網(wǎng)孔和縫隙，一般要求Wmin/d = 0. 5-1.0，可以避免類(lèi)似對(duì)比文獻(xiàn)2的定向尾翼容易插在收球網(wǎng)的網(wǎng)孔和縫隙中無(wú)法收回而影響收球率的問(wèn)題。在本實(shí)施例中，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的作用是保證所述清洗除垢元件在換熱管端部進(jìn)入換熱管時(shí)，導(dǎo)引所述清洗除垢元件按設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)軸線進(jìn)入換熱管內(nèi)，而不會(huì)產(chǎn)生所述清洗除垢元件橫卡在換熱管端部，如圖5、圖6所示。當(dāng)所述清洗除垢元件進(jìn)入換熱管內(nèi)之后，由于圓柱外輪廓翅片的回轉(zhuǎn)包絡(luò)面為圓柱且翅片的回轉(zhuǎn)包絡(luò)外輪廓最大尺寸Fmax明顯大于換熱管內(nèi)徑d，一般Fmax/d = 1. 03 1. 2，故所述清洗除垢元件在換熱管內(nèi)盡量保持按如圖7所示的理想設(shè)計(jì)狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)，所述的理想設(shè)計(jì)狀態(tài)即為所述清洗除垢元件的回轉(zhuǎn)軸線4與換熱管的軸線6重合，當(dāng)所述清洗除垢元件的回轉(zhuǎn)軸線出現(xiàn)小的傾斜或者偏移，所述清洗除垢元件的圓柱外輪廓翅片將在換熱管管內(nèi)壁的反作用力的作用下，使所述清洗除垢元件回到上述所述的理想設(shè)計(jì)狀態(tài)，不會(huì)出現(xiàn)明顯傾斜或者翻轉(zhuǎn)，換熱管內(nèi)壁清洗除垢均勻，因而清洗效果較佳。當(dāng)所述清洗除垢元件進(jìn)入換熱管內(nèi)，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3對(duì)方向控制就基本不起作用，如圖7所示，這與對(duì)比文獻(xiàn)2明顯不同。 在本實(shí)施例中，清洗除垢元件的特征結(jié)構(gòu)參數(shù)為d = 23. 6mm 24mm，D/d = 0. 98 1. 00,Smax/d = 0. 91 0. 93，F(xiàn)max/d = 1· 08 1· 1，(Sz+ffz)/d ^ 1. l,ffmin/d = 0· 7 0. 8。多個(gè)圓柱外輪廓翅片2的頂部202的回轉(zhuǎn)包絡(luò)外輪廓的圓柱面直徑(或簡(jiǎn)稱(chēng)為圓柱外輪廓翅片圓柱外徑)D過(guò)大，則有可能卡死在換熱管端部或者換熱管內(nèi)；圓柱外輪廓翅片圓柱外徑D過(guò)小，則清洗除垢效果較差，一般D/d = 0. 95 1. 05。實(shí)心回轉(zhuǎn)體的最大尺寸 Sfflax過(guò)大，則有可能卡死在換熱管端部；實(shí)心回轉(zhuǎn)體的最大尺寸Smax過(guò)小，則所述清洗除垢元件可能明顯傾斜，出現(xiàn)前述對(duì)比文獻(xiàn)2的有部分傾斜翅沒(méi)有接觸換熱管內(nèi)壁的問(wèn)題，從而影響清洗除垢效果，一般Smax/d = 0. 7 1. 0。翅片的回轉(zhuǎn)包絡(luò)外輪廓最大尺寸Fmax過(guò)大，則有可能卡死在換熱管端部或者換熱管內(nèi)；翅片的回轉(zhuǎn)包絡(luò)外輪廓最大尺寸Fmax過(guò)小， 則所述清洗除垢元件可能明顯傾斜或者翻轉(zhuǎn)，出現(xiàn)前述對(duì)比文獻(xiàn)2的有部分傾斜翅沒(méi)有接觸換熱管內(nèi)壁的問(wèn)題，從而影響清洗除垢效果，一般Fmax/d = 1. 03 1. 2。導(dǎo)引彈性交叉板尾翼過(guò)短，尾翼的導(dǎo)引作用部分喪失，容易在換熱管內(nèi)翻轉(zhuǎn)，清洗除垢效果差；導(dǎo)引彈性交叉板尾翼過(guò)長(zhǎng)，清洗除垢元件容易堵塞在換熱管端部，一般(Sz+Wz)/d = 0.8 1.5。導(dǎo)引彈性交叉板尾翼的橫截面外輪廓尺寸過(guò)小，容易出現(xiàn)尾翼插在收球網(wǎng)的網(wǎng)孔和縫隙中而影響收球率的問(wèn)題，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼的橫截面外輪廓尺寸過(guò)大，容易堵塞換熱管，一般Wmin/ d = 0.5 1.0。因此，綜合考慮上述因素，一般清洗除垢元件的特征結(jié)構(gòu)參數(shù)取值范圍為 D/d = 0. 95 1. 05，Smax/d = 0. 7 1. 0，F(xiàn)max/d = 1. 03 1. 2，(Sz+ffz) /d = 0. 8 1. 5， ffmin/d = 0. 5 1. 0。為了方便制造拔模和模具加工，翅片、尾翼等需要設(shè)置拔模斜度，在翅片、尾翼等的頂部和端部以及各部分連接處需要設(shè)置倒圓或者倒角。為了圖示清晰，在實(shí)施例的附圖中，翅片等的拔模斜度和部分倒圓或者倒角并未在附圖中表示。對(duì)比文獻(xiàn)2所述清洗除垢元件的工作原理示意圖見(jiàn)圖8。從圖8中可以看出，對(duì)比文獻(xiàn)2所述清洗除垢元件通常處于傾斜狀態(tài)，既所述清洗除垢元件的回轉(zhuǎn)軸與換熱管的軸線成一定的夾角，這主要是由于傾斜翅片的外輪廓為球形，其位置主要受其定向尾翼的控制，而由于其定向尾翼具有比較大的彈性，很容易彎曲，從而使得所述清洗除垢元件很可能出現(xiàn)明顯傾斜，影響其清洗除垢效果。圖7是本實(shí)施例1的工作原理示意圖，對(duì)比圖8所示的對(duì)比文獻(xiàn)2所述清洗除垢元件，由于本實(shí)施例1設(shè)置的圓柱外輪廓翅片的回轉(zhuǎn)包絡(luò)面 (翅片的頂部202)為圓柱形，外加實(shí)心回轉(zhuǎn)體為短圓柱體而非球體，使得所述清洗除垢元件不會(huì)出現(xiàn)明顯傾斜，清洗除垢效果更佳。本實(shí)施例的實(shí)心回轉(zhuǎn)體外周向均勻布置的多個(gè)旋轉(zhuǎn)翅片為傾斜翅，也可以為螺旋翅。本實(shí)施例的多個(gè)圓柱外輪廓翅片為8個(gè)傾斜翅，也可以為6個(gè)、10個(gè)或者12個(gè)等，傾斜翅或者螺旋翅的數(shù)量一般不應(yīng)小于6個(gè)，否則影響清洗除垢效果，同一周向布置的傾斜翅或者螺旋翅的數(shù)量一般不應(yīng)大于12個(gè)，否則難以加工和翅片間容易堵塞污垢、雜物。傾斜翅的作用是刮擦換熱管內(nèi)壁面獲得清洗除垢的效果，管內(nèi)流體在傾斜翅間高速流過(guò)也同樣起到清洗除垢的作用，同時(shí)也沖走清洗除垢元件前端的泥沙、雜物、微生物等。傾斜翅還使得該清洗除垢元件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，也不易堵塞換熱管。本實(shí)施例的清洗除垢元件與現(xiàn)有海綿膠球相比，由于泥沙、雜物、微生物等被流體及時(shí)帶走，以及在流體的作用下可生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)，因而具有不易堵塞換熱管的特點(diǎn)，而且還具有清洗除垢效果好和流動(dòng)阻力小的特點(diǎn)，本實(shí)施例的清洗除垢元件與對(duì)比文獻(xiàn)2相比，由于不會(huì)出現(xiàn)明顯傾斜，清洗除垢均勻，清洗除垢效果更佳；不會(huì)出現(xiàn)尾翼插在收球網(wǎng)的網(wǎng)孔和縫隙中，收球率高。實(shí)施例2

圖9是本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10是圖9的右視圖，圖11是本發(fā)明的實(shí)施例2的三維結(jié)構(gòu)示意圖，圖12是本發(fā)明的實(shí)施例2的圓柱外輪廓翅片的三維結(jié)構(gòu)示意圖。在圖9、圖10、圖11和圖12中，Wmin 0.7Min{Wx，Wy}，即導(dǎo)引彈性交叉板尾翼的橫截面最小條縫尺寸Wmin近似等于0. 7倍的所述清洗除垢元件的導(dǎo)引彈性交叉板尾翼的橫截面縱向尺寸Wx和橫向尺寸Wv的最小值，一般要求Wmin/d = 0. 5-1.0。在本實(shí)施例中，實(shí)心回轉(zhuǎn)體1為短圓柱體，短圓柱體的兩端倒圓或者倒角。在本實(shí)施例中，圓柱外輪廓翅片2為多個(gè)與實(shí)心回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)軸線垂直的周向回轉(zhuǎn)陣列錯(cuò)排的間斷周向翅片，也就是每組周向回轉(zhuǎn)布置的翅片面中心面或者側(cè)面與實(shí)心回轉(zhuǎn)體的軸線近似垂直，圓柱外輪廓翅片的根部201與實(shí)心回轉(zhuǎn)體即短圓柱體的外表面相連接，多個(gè)圓柱外輪廓翅片的頂部202近似在一個(gè)圓柱殼上，且圓柱殼的兩端倒圓或者倒角，或者是說(shuō)，多個(gè)傾斜的圓柱外輪廓翅片的頂部202的回轉(zhuǎn)包絡(luò)面為一個(gè)兩端倒圓或者倒角的圓柱體外表面。 在本實(shí)施例中的外圓柱外輪廓翅片9為4組周向回轉(zhuǎn)陣列錯(cuò)排，每組周向回轉(zhuǎn)布置的翅片有6個(gè)間斷周向翅片，共計(jì)36個(gè)間斷周向翅片。在本實(shí)施例中，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的作用是保證所述清洗除垢元件在換熱管端部進(jìn)入換熱管時(shí)，導(dǎo)引所述清洗除垢元件按設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)軸線進(jìn)入換熱管內(nèi)，而不會(huì)產(chǎn)生所述清洗除垢元件橫卡在換熱管端部。在本實(shí)施例中，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3為3個(gè)相互交叉連接的翼板組成，在所述清洗除垢元件處于圖10所示位置時(shí)，3個(gè)相互交叉連接的翼板分別是2個(gè)橫板和1個(gè)豎板交叉連接為一體，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的一端與實(shí)心回轉(zhuǎn)體8 的一端相連接。導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的這種又相互交叉連接的翼板組成的結(jié)構(gòu)，具有良好的彈性，因而在所述清洗除垢元件處于換熱管端部時(shí)，由于尾翼的良好的彈性不會(huì)堵塞在換熱管端部，同時(shí)具有調(diào)整所述清洗除垢元件的方向的作用，導(dǎo)引所述清洗除垢元件使得所述清洗除垢元件能順利進(jìn)入換熱管中。導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的這種又相互交叉連接的翼板組成的結(jié)構(gòu)，由于其外輪廓尺寸明顯大于收球網(wǎng)的網(wǎng)孔和縫隙，可以避免定向尾翼容易插在收球網(wǎng)的網(wǎng)孔和縫隙中而影響收球率的問(wèn)題。
本實(shí)施例與實(shí)施例1的主要不同之處是實(shí)施例1的外圓柱外輪廓翅片為傾斜翅片，而實(shí)施例2的外圓柱外輪廓翅片為間斷周向翅片；實(shí)施例1的導(dǎo)引彈性交叉板尾翼為4 個(gè)相互交叉連接的翼板組成，而實(shí)施例2的導(dǎo)引彈性交叉板尾翼為3個(gè)相互交叉連接的翼板組成。實(shí)施例2的清洗除垢效果更佳，實(shí)施例1的翅片間不容易堵塞雜物，流阻更小。實(shí)施例3 圖13是本發(fā)明的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，圖14是圖13的右視圖，圖15是本發(fā)明的實(shí)施例3的三維結(jié)構(gòu)示意圖。在圖13、圖14和圖15中，Wmin Miniffx, WyI。在本實(shí)施例中，實(shí)心回轉(zhuǎn)體1為短圓柱體，短圓柱體的兩端倒圓或者倒角。在本實(shí)施例中，圓柱外輪廓翅片2為多個(gè)與實(shí)心回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)軸線螺旋的周向回轉(zhuǎn)陣列的螺旋翅片，螺旋翅片分為2組，每組包含8個(gè)螺旋翅片，共16個(gè)螺旋翅片周向均勻布置在實(shí)心回轉(zhuǎn)體外圓柱表面。多個(gè)圓柱外輪廓翅片周向均勻布置在所述實(shí)心回轉(zhuǎn)體的外周，其根部與實(shí)心回轉(zhuǎn)體的外表面相連接，其頂部的回轉(zhuǎn)包絡(luò)面為一個(gè)兩端倒圓或者倒角的圓柱體外表在本實(shí)施例中，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的作用是保證所述清洗除垢元件在換熱管端部進(jìn)入換熱管時(shí)，導(dǎo)引所述清洗除垢元件按設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)軸線進(jìn)入換熱管內(nèi)，而不會(huì)產(chǎn)生所述清洗除垢元件橫卡在換熱管端部。在本實(shí)施例中，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3為2個(gè)相互交叉連接的翼板和一個(gè)連接圓柱體組成，連接圓柱體為十字交叉的翼板的中心，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的一端與實(shí)心回轉(zhuǎn)體1的一端相連接。導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的這種又相互交叉連接的翼板和柱體組成的結(jié)構(gòu)，具有良好的彈性，因而在所述清洗除垢元件處于換熱管端部時(shí)，由于尾翼的良好的彈性不會(huì)堵塞在換熱管端部，同時(shí)具有調(diào)整所述清洗除垢元件的方向的作用，導(dǎo)引所述清洗除垢元件使得所述清洗除垢元件能順利進(jìn)入換熱管中。導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的這種又相互交叉連接的翼板組成的結(jié)構(gòu)，由于其外輪廓尺寸明顯大于收球網(wǎng)的網(wǎng)孔和縫隙，可以避免定向尾翼容易插在收球網(wǎng)的網(wǎng)孔和縫隙中而影響收球率的問(wèn)題。本實(shí)施例與實(shí)施例1的主要不同之處是實(shí)施例1的外圓柱外輪廓翅片為一組繞實(shí)心回轉(zhuǎn)體外圓柱表面均勻布置的傾斜翅片，而實(shí)施例2的外圓柱外輪廓翅片為2組繞實(shí)心回轉(zhuǎn)體外圓柱表面均勻布置的螺旋翅片；實(shí)施例1的導(dǎo)引彈性交叉板尾翼為4個(gè)相互交叉連接的翼板組成，而實(shí)施例2的導(dǎo)引彈性交叉板尾翼為2個(gè)相互十字交叉連接的翼板和一個(gè)連接柱體組成。實(shí)施例4 圖16是本發(fā)明的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，圖17是圖16的右視圖，圖18是本發(fā)明的實(shí)施例4的三維結(jié)構(gòu)示意圖。在圖16、圖17和圖18中，Wmin Miniffx, WyI。在本實(shí)施例中，實(shí)心回轉(zhuǎn)體1為短圓柱體，短圓柱體的兩端倒圓或者倒角。在本實(shí)施例中，圓柱外輪廓翅片2為8個(gè)與實(shí)心回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)軸線傾斜的周向回轉(zhuǎn)陣列的傾斜翅片， 周向均勻布置在實(shí)心回轉(zhuǎn)體外圓柱表面。多個(gè)圓柱外輪廓翅片的根部與實(shí)心回轉(zhuǎn)體的外表面相連接，多個(gè)圓柱外輪廓翅片的頂部的回轉(zhuǎn)包絡(luò)面為一個(gè)兩端倒圓或者倒角的圓柱體外表面。在本實(shí)施例中，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的作用是保證所述清洗除垢元件在換熱管端部進(jìn)入換熱管時(shí)，導(dǎo)引所述清洗除垢元件按設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)軸線進(jìn)入換熱管內(nèi)，而不會(huì)產(chǎn)生所
9述清洗除垢元件橫卡在換熱管端部。在本實(shí)施例中，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3為4個(gè)相互交叉連接的翼板組成，其中包含2個(gè)十字交叉連接的長(zhǎng)翼板和2個(gè)與長(zhǎng)翼板交叉連接的短翼板組成。導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的一端與實(shí)心回轉(zhuǎn)體1的一端相連接。導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的這種又相互交叉連接的翼板的結(jié)構(gòu)，具有良好的彈性，因而在所述清洗除垢元件處于換熱管端部時(shí)，由于尾翼的良好的彈性不會(huì)堵塞在換熱管端部，同時(shí)具有調(diào)整所述清洗除垢元件的方向的作用，導(dǎo)引所述清洗除垢元件使得所述清洗除垢元件能順利進(jìn)入換熱管中。導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的這種又相互交叉連接的翼板組成的結(jié)構(gòu)，由于其外輪廓尺寸明顯大于收球網(wǎng)的網(wǎng)孔和縫隙，可以避免定向尾翼容易插在收球網(wǎng)的網(wǎng)孔和縫隙中而影響收球率的問(wèn)題。本實(shí)施例與實(shí)施例1的主要不同之處是導(dǎo)引彈性交叉板尾翼的結(jié)構(gòu)不同。實(shí)施例5 圖19是本發(fā)明的實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，圖20是圖19的右視圖，圖21是本發(fā)明的實(shí)施例5的三維結(jié)構(gòu)示意圖。在圖19、圖20和圖21中，Wmin ^ Min{ffx, WyI。在本實(shí)施例中，實(shí)心回轉(zhuǎn)體1為短圓柱體，短圓柱體的兩端倒圓或者倒角。在本實(shí)施例中，圓柱外輪廓翅片2為8個(gè)與實(shí)心回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)軸線傾斜的周向回轉(zhuǎn)陣列的傾斜翅片， 周向均勻布置在實(shí)心回轉(zhuǎn)體外圓柱表面。多個(gè)圓柱外輪廓翅片的根部與實(shí)心回轉(zhuǎn)體的外表面相連接，多個(gè)圓柱外輪廓翅片的頂部的回轉(zhuǎn)包絡(luò)面為一個(gè)兩端倒圓或者倒角的圓柱體外表面。在本實(shí)施例中，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的作用是保證所述清洗除垢元件在換熱管端部進(jìn)入換熱管時(shí)，導(dǎo)引所述清洗除垢元件按設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)軸線進(jìn)入換熱管內(nèi)，而不會(huì)產(chǎn)生所述清洗除垢元件橫卡在換熱管端部。在本實(shí)施例中，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3為8個(gè)相互交叉連接的翼板和一個(gè)中心連接柱體組成，8個(gè)相互交叉連接的翼板為輻射狀均勻分布并與中心連接柱體連接為一體，連接圓柱體為十字交叉的翼板的中心。導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3 的一端與實(shí)心回轉(zhuǎn)體1的一端相連接。導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的這種又相互交叉連接的翼板的結(jié)構(gòu)，具有良好的彈性，因而在所述清洗除垢元件處于換熱管端部時(shí)，由于尾翼的良好的彈性不會(huì)堵塞在換熱管端部，同時(shí)具有調(diào)整所述清洗除垢元件的方向的作用，導(dǎo)引所述清洗除垢元件使得所述清洗除垢元件能順利進(jìn)入換熱管中。導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的這種又相互交叉連接的翼板組成的結(jié)構(gòu)，由于其外輪廓尺寸明顯大于收球網(wǎng)的網(wǎng)孔和縫隙，可以避免定向尾翼容易插在收球網(wǎng)的網(wǎng)孔和縫隙中而影響收球率的問(wèn)題。本實(shí)施例與實(shí)施例1的主要不同之處是導(dǎo)引彈性交叉板尾翼的結(jié)構(gòu)不同。實(shí)施例6 圖22是本發(fā)明的實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，圖23是圖22的右視圖，圖M是本發(fā)明的實(shí)施例6的三維結(jié)構(gòu)示意圖。在圖22、圖23和圖M中，Wmin Miniffx, WyI。在本實(shí)施例中，實(shí)心回轉(zhuǎn)體1為短圓柱體，短圓柱體的兩端倒圓或者倒角。在本實(shí)施例中，圓柱外輪廓翅片2為8個(gè)與實(shí)心回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)軸線傾斜的周向回轉(zhuǎn)陣列的傾斜翅片， 周向均勻布置在實(shí)心回轉(zhuǎn)體外圓柱表面。多個(gè)圓柱外輪廓翅片的根部與實(shí)心回轉(zhuǎn)體的外表面相連接，多個(gè)圓柱外輪廓翅片的頂部的回轉(zhuǎn)包絡(luò)面為一個(gè)兩端倒圓或者倒角的圓柱體外表面。在本實(shí)施例中，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的作用是保證所述清洗除垢元件在換熱管端部進(jìn)入換熱管時(shí)，導(dǎo)引所述清洗除垢元件按設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)軸線進(jìn)入換熱管內(nèi)，而不會(huì)產(chǎn)生所述清洗除垢元件橫卡在換熱管端部。在本實(shí)施例中，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3為3個(gè)相互交叉連接的翼板組成，其中包含2個(gè)弧形板和一個(gè)連接平板，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的一端與實(shí)心回轉(zhuǎn)體1的一端相連接。導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的這種又相互交叉連接的翼板和柱體組成的結(jié)構(gòu)，具有良好的彈性，因而在所述清洗除垢元件處于換熱管端部時(shí)，由于尾翼的良好的彈性不會(huì)堵塞在換熱管端部，同時(shí)具有調(diào)整所述清洗除垢元件的方向的作用，導(dǎo)引所述清洗除垢元件使得所述清洗除垢元件能順利進(jìn)入換熱管中。導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的這種又相互交叉連接的翼板組成的結(jié)構(gòu)，由于其外輪廓尺寸明顯大于收球網(wǎng)的網(wǎng)孔和縫隙， 可以避免定向 尾翼容易插在收球網(wǎng)的網(wǎng)孔和縫隙中而影響收球率的問(wèn)題。本實(shí)施例的導(dǎo)引彈性交叉板尾翼3的弧形板也可以采用封閉的殼板(如圓柱殼)，但封閉空間可能積存污垢雜物等而影響其密度等特性。本實(shí)施例與實(shí)施例1的主要不同之處是導(dǎo)引彈性交叉板尾翼的結(jié)構(gòu)不同。實(shí)施例7 圖25是本發(fā)明的實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，圖26是圖25的左視圖，圖27是圖25的右視圖，圖28是本發(fā)明的實(shí)施例7的三維結(jié)構(gòu)示意圖。在圖25、圖26、圖27和圖28中，前導(dǎo)引彈性交叉板尾翼31和后導(dǎo)引彈性交叉板尾翼32分別位于實(shí)心回轉(zhuǎn)體1的兩端，Wxl和 Wx2分別是前導(dǎo)引彈性交叉板尾翼31和后導(dǎo)引彈性交叉板尾翼32在圖26和圖27所示位置的縱向尺寸，Wyl和Wy2分別是前導(dǎo)引彈性交叉板尾翼31和后導(dǎo)引彈性交叉板尾翼32在圖26和圖27所示位置的橫向尺寸，Wzl和Wz2分別是前導(dǎo)引彈性交叉板尾翼31和后導(dǎo)引彈性交叉板尾翼32的軸向尺寸，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼的總長(zhǎng)度Wz = Wzl+Wz2。在本實(shí)施例中， Wfflin ^ Min{ffxl, Wyl, ffx2, WyJ，即導(dǎo)引彈性交叉板尾翼的橫截面最小條縫尺寸Wmin近似等于所述清洗除垢元件的兩端導(dǎo)引彈性交叉板尾翼的橫截面縱向尺寸和橫向尺寸的最小值。在本實(shí)施例中，實(shí)心回轉(zhuǎn)體1為短圓柱體，短圓柱體的兩端倒圓或者倒角。在本實(shí)施例中，外圓柱外輪廓翅片2為8個(gè)與實(shí)心回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)軸線傾斜的周向回轉(zhuǎn)陣列的傾斜翅片，周向均勻布置在實(shí)心回轉(zhuǎn)體外圓柱表面。多個(gè)圓柱外輪廓翅片的根部與實(shí)心回轉(zhuǎn)體的外表面相連接，多個(gè)圓柱外輪廓翅片的頂部的回轉(zhuǎn)包絡(luò)面為一個(gè)兩端倒圓或者倒角的圓柱體外表面。在本實(shí)施例中，導(dǎo)引彈性交叉板尾翼為兩個(gè)，即前導(dǎo)引彈性交叉板尾翼31和后導(dǎo)引彈性交叉板尾翼32，分別位于實(shí)心回轉(zhuǎn)體1的兩端，前導(dǎo)引彈性交叉板尾翼31和后導(dǎo)引彈性交叉板尾翼32作用是保證所述清洗除垢元件在換熱管端部進(jìn)入換熱管時(shí)，導(dǎo)引所述清洗除垢元件按設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)軸線進(jìn)入換熱管內(nèi)，而不會(huì)產(chǎn)生所述清洗除垢元件橫卡在換熱管端部。在本實(shí)施例中，前導(dǎo)引彈性交叉板尾翼31為8個(gè)相互交叉連接的翼板和一個(gè)中心連接小柱體組成，8個(gè)相互交叉連接的翼板為輻射狀均勻分布并與中心連接小柱體連接為一體，連接小圓柱體為十字交叉的翼板的中心。前導(dǎo)引彈性交叉板尾翼31的一端與實(shí)心回轉(zhuǎn)體1的一端相連接。在本實(shí)施例中，后導(dǎo)引彈性交叉板尾翼32為4個(gè)相互交叉連接的翼板組成，在所述清洗除垢元件處于圖27所示位置時(shí)，4個(gè)相互交叉連接的翼板分別是3個(gè)橫板和1個(gè)豎板交叉連接為一體，后導(dǎo)引彈性交叉板尾翼32的一端與實(shí)心回轉(zhuǎn)體1的另一端相連接。前導(dǎo)引彈性交叉板尾翼31和后導(dǎo)引彈性交叉板尾翼32的這種又相互交叉連接的翼板和柱體組成的結(jié)構(gòu)，具有良好的彈性，因而在所述清洗除垢元件處于換熱管端部時(shí)，由于尾翼的良好的彈性不會(huì)堵塞在換熱管端部，同時(shí)具有調(diào)整所述清洗除垢元件的方向的作用，導(dǎo)引所述清洗除垢元件使得所述清洗除垢元件能順利進(jìn)入換熱管中。前導(dǎo)引彈性交叉板尾翼31和后導(dǎo)引彈性交叉板尾翼32的這種又相互交叉連接的翼板組成的結(jié)構(gòu)，由于其外輪廓尺寸明顯大于收球網(wǎng)的網(wǎng)孔和縫隙，可以避免定向尾翼容易插在收球網(wǎng)的網(wǎng)孔和縫隙中而影響收球率的問(wèn)題。本實(shí)施例與實(shí)施例1的主要不同之處是實(shí)施例1為一個(gè)導(dǎo)引彈性交叉板尾翼，位于實(shí)心回轉(zhuǎn)體的一端，實(shí)施例7為兩個(gè)導(dǎo)引彈性交叉板尾翼，位于實(shí)心回轉(zhuǎn)體的兩端。實(shí)施例8:圖四是本發(fā)明的實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖四中實(shí)心回轉(zhuǎn)體1為鼓形體，圓柱外輪廓翅片2為周向均勻布置的傾斜翅。在本實(shí)施例中，實(shí)心回轉(zhuǎn)體1為錐臺(tái)體。本實(shí)施例的導(dǎo)引彈性交叉板尾翼的橫截面結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處是實(shí)施例1的實(shí)心回轉(zhuǎn)體為兩端倒圓的短圓柱體，而實(shí)施例8的實(shí)心回轉(zhuǎn)體為鼓形體。實(shí)施例9 圖30是本發(fā)明的實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖30中，實(shí)心回轉(zhuǎn)體1為錐臺(tái)形，圓柱外輪廓翅片2為周向均勻布置的傾斜翅。本實(shí)施例的導(dǎo)引彈性交叉板尾翼的橫截面結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處是實(shí)施例1的實(shí)心回轉(zhuǎn)體為兩端倒圓的短圓柱體，而實(shí)施例9的實(shí)心回轉(zhuǎn)體為錐臺(tái)體。實(shí)施例10 圖31是本發(fā)明的實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖31中，實(shí)心回轉(zhuǎn)體1為球形體， 多個(gè)圓柱外輪廓翅片2為周向均勻布置的傾斜翅。在本實(shí)施例中，實(shí)心回轉(zhuǎn)體1為圓球體， 也可以為橢球體。在圖31中，S為球體直徑。本實(shí)施例的導(dǎo)引彈性交叉板尾翼的橫截面結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處是實(shí)施例1的實(shí)心回轉(zhuǎn)體為兩端倒圓的短圓柱體，而實(shí)施例10的實(shí)心回轉(zhuǎn)體為球形體。實(shí)施例11 圖32是本發(fā)明的實(shí)施例11的三維結(jié)構(gòu)示意圖。在圖32中，實(shí)心回轉(zhuǎn)體1為倒圓的圓柱體，多個(gè)右旋圓柱外輪廓翅片21沿倒圓圓柱體外周向均勻布置且翅片根部與倒圓圓柱體外表面相連接，多個(gè)左旋圓柱外輪廓翅片22沿倒圓圓柱體外周向均勻布置且翅片根部與倒圓圓柱體外表面相連接；多個(gè)右旋圓柱外輪廓翅片21和多個(gè)左旋圓柱外輪廓翅片22相互交叉連接。多個(gè)右旋圓柱外輪廓翅片21的根部與實(shí)心回轉(zhuǎn)體的外表面相連接， 多個(gè)右旋圓柱外輪廓翅片21的頂部的回轉(zhuǎn)包絡(luò)面為一個(gè)兩端倒圓或者倒角的圓柱體外表面。多個(gè)左旋圓柱外輪廓翅片22的根部與實(shí)心回轉(zhuǎn)體的外表面相連接，多個(gè)左旋圓柱外輪廓翅片22的頂部的回轉(zhuǎn)包絡(luò)面為一個(gè)兩端倒圓或者倒角的圓柱體外表面。在實(shí)施例中，上述兩個(gè)翅片組的頂部回轉(zhuǎn)包絡(luò)面的圓柱面的直徑不相同，其中右旋圓柱外輪廓翅片頂部回轉(zhuǎn)包絡(luò)面的圓柱面的直徑大于左旋圓柱外輪廓翅片頂部回轉(zhuǎn)包絡(luò)面的圓柱面的直徑。在本實(shí)施例中，實(shí)心回轉(zhuǎn)體1為兩端倒圓的圓柱體。本實(shí)施例的導(dǎo)引彈性交叉板尾翼的橫截面結(jié)構(gòu)與實(shí)施例5相同。 本實(shí)施例與實(shí)施例1的主要不同之處是實(shí)施例1的圓柱外輪廓翅片為單向傾斜的圓柱外輪廓翅片，而實(shí)施例11的圓柱外輪廓翅片為交叉連接的左右傾斜的圓柱外輪廓翅片或稱(chēng)交叉翅片；導(dǎo)引彈性 交叉板尾翼的結(jié)構(gòu)也不同。實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施例11 清洗除垢效果更佳。
權(quán)利要求
1.一種換熱管內(nèi)清洗除垢元件，其特征在于，該清洗除垢元件含有一個(gè)實(shí)心回轉(zhuǎn)體 (1)、多個(gè)圓柱外輪廓翅片( 和一個(gè)或兩個(gè)導(dǎo)引彈性交叉板尾翼(3)，其中所述實(shí)心回轉(zhuǎn)體(1)為圓柱體、鼓形體、錐臺(tái)體、球體或者橢球體，且實(shí)心回轉(zhuǎn)體(1)的兩端倒圓或者倒角；所述多個(gè)圓柱外輪廓翅片⑵周向均勻布置在所述實(shí)心回轉(zhuǎn)體⑴的外周，所述圓柱外輪廓翅片O)的根部與實(shí)心回轉(zhuǎn)體(1)的外表面相連接；所述多個(gè)圓柱外輪廓翅片(2) 頂部的回轉(zhuǎn)包絡(luò)面為一個(gè)兩端倒圓或者倒角的圓柱體外表面；所述導(dǎo)引彈性交叉板尾翼(3)位于所述實(shí)心回轉(zhuǎn)體(1)的軸向的一端或者兩端且與實(shí)心回轉(zhuǎn)體⑴的端部相連接，所述導(dǎo)引彈性交叉板尾翼⑶為多個(gè)相互交叉的翼板組成，在相互交叉的翼板交叉處可設(shè)置連接柱體；結(jié)構(gòu)參數(shù)取值范圍為:D/d = 0. 95 1. 05，Smax/d = 0. 7 1. 0，F(xiàn)max/d =1.03- 1. 2， (Sz+Wz)/d = 0.8 1.5，Wmin/d = 0.5 1.0，其中，D是多個(gè)圓柱外輪廓翅片(2)頂部的回轉(zhuǎn)包絡(luò)外輪廓的圓柱面直徑，Smax是實(shí)心回轉(zhuǎn)體⑴的最大尺寸，F(xiàn)max是圓柱外輪廓翅片⑵ 的最大包絡(luò)外輪廓尺寸，(Sz+ffz)是所述清洗除垢元件的軸向長(zhǎng)度，Wmin是所述導(dǎo)引彈性交叉板尾翼(3)的橫截面最小條縫尺寸，d是換熱管的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱管內(nèi)清洗除垢元件，其特征在于所述多個(gè)圓柱外輪廓翅片(2)為傾斜翅片，或螺旋翅片，或間斷周向翅片，或交叉翅片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱管內(nèi)清洗除垢元件，其特征在于所述實(shí)心回轉(zhuǎn)體 (1)為短圓柱體，短圓柱體的兩端倒圓或者倒角。
全文摘要
一種換熱管內(nèi)清洗除垢元件，屬于換熱管在線清洗除垢技術(shù)領(lǐng)域。該清洗除垢元件含有一個(gè)實(shí)心回轉(zhuǎn)體、多個(gè)傾斜翅或螺旋翅或間斷周向翅或交叉翅、一個(gè)或兩個(gè)導(dǎo)引彈性交叉板尾翼；多個(gè)翅片周向均勻布置在實(shí)心回轉(zhuǎn)體的外周且翅片的根部與實(shí)心回轉(zhuǎn)體的外表面相連接，所有翅片的頂部的回轉(zhuǎn)包絡(luò)面為一個(gè)兩端倒圓或者倒角的圓柱體外表面，一個(gè)或兩個(gè)導(dǎo)引彈性交叉板尾翼為多個(gè)相互交叉的翼板或者翼板與連接柱體組成，位于實(shí)心回轉(zhuǎn)體的軸向的一端或者兩端且與實(shí)心回轉(zhuǎn)體的端部相連接。本發(fā)明具有清洗除垢效果好、不易于堵塞換熱管和收球率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28G1/12GK102155861SQ201110007108
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者孟繼安 申請(qǐng)人:清華大學(xué)