專利名稱：一種多層內焰燃燒器及裝有多層內焰燃燒器的燃氣灶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及燃氣灶領域，特別涉及一種多層內焰燃燒器及裝有多層內焰燃燒器的 燃氣灶。
背景技術：
燃氣灶的發(fā)展，越來越重視“節(jié)能、環(huán)?！保粌妊嫒細庠钜云滹@著的節(jié)能效果，受到 人們廣泛的關注。中國發(fā)明專利“一種內焰燃氣灶的燃燒器”(專利號200710305041. 1，授權公告 號CN101403500B)公開的發(fā)明內容之一如下一種內焰燃氣灶的燃燒器，它由燃燒器主體 與分火器裝置組成，燃燒器主體包括爐頭與中心火蓋，分火器裝置包括分火器主體與分火 器頂蓋，燃燒器主體與分火器裝置之間靠圓柱面或圓錐面結合在一起，其特征是在分火器 裝置上，沿分火器主體內圈圓周設有上、下兩層火孔，火孔出口方向向內；上層火孔設置在 分火器主體內圈的圓柱段頂部，或設置在分火器頂蓋內圈的圓柱段底部；下層火孔設置在 分火器主體內圈的圓柱段底部；火孔截面為梯形、矩形或條形；上層火孔所在的圓柱段與 下層火孔所在的圓柱段直接相連，或通過平面或錐面段相連；在分火器主體內，上、下層火 孔之間設有分隔層，將分火器主體內腔分隔為上內腔與下內腔兩個部分，分隔層上開有一 個或多個通孔，將上、下內腔連通；分火器主體內腔與燃燒器主體內腔連通；在沒有開通孔 的分隔層部位，設有將分火器裝置內外圈貫通的空氣通道。同時，其在分火器裝置上，分火 器頂蓋上方的圓錐面或圓柱面上開有數(shù)個或數(shù)十個圓形火孔，火孔方向向內；火孔沿圓周 均布，或火孔分為多組并以火孔組形式沿圓周均布；火孔或火孔組之間設置空氣孔，或不設 置空氣孔；分火器頂蓋上方的內圈圓錐面或圓柱面通過平面段或錐面段與內圈圓柱段連接。此項發(fā)明，雖然節(jié)能效果顯著，但實施中卻存在以下不足因在GB16410-2007《家 用燃氣灶具》中明確規(guī)定火孔處材料耐溫不低于700°C。由于該項專利將分火器上層火 孔設置在分火器主體內圈的圓柱段頂部，或設置在分火器頂蓋內圈的圓柱段底部；下層火 孔設置在分火器主體內圈的圓柱段底部；火孔截面為梯形、矩形或條形；為使該項專利能 滿足國標對材料的限制，故需采用銅合金來制造分火器主體。分火器主體通常采用鍛壓成 型，為滿足鍛壓工藝要求，分火器主體結構尺寸難以進一步優(yōu)化，并涉及整個燃燒器結構尺 寸的優(yōu)化。而另外，與分火器主體配合的燃燒器主體材料，也受到火孔處材料耐溫不低于 700°C的限制。正是由于火孔處材料的限制，使得該項專利的生產成本較高，燃燒器結構尺 寸的優(yōu)化受到限制；同時，由于該專利對火孔截面的限制，使其應用范圍受到局限。綜上所述，目前多層內焰燃燒器及裝有多層內焰燃燒器的燃氣灶，由于燃燒器火 孔設計在分火器主體上，且對火孔截面有所限制，不僅增大了燃燒器的制造成本，不利于燃 燒器結構尺寸的優(yōu)化，而且使多層內焰燃燒器的推廣應用受到局限。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決的技術問題是提供一種能夠降低生產成本，有利于燃燒器結構尺寸優(yōu)化，并便于推廣應用的多層內焰燃燒器。本發(fā)明進一步要解決的技術問題是提供一種帶有上述燃燒器的燃氣灶。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是
一種多層內焰燃燒器，它包括燃燒器主體與分火器裝置，燃燒器主體與分火器裝置之 間靠圓柱面或圓錐面或平面結合在一起；分火器裝置包括分火器主體與上火蓋；其特征 是分火器裝置還包括下火蓋，分火器主體上不設置火孔；上火蓋安裝在分火器主體的上 端；上火蓋上設有一層或多層火孔；下火蓋安裝在分火器主體內圈處，且與燃燒器主體結 合在一起；下火蓋上設有一層或多層火孔。一種多層內焰燃燒器還具備下列特征，通過這些特征，可以使本發(fā)明的技術方案 得到更為廣泛、有效的實現(xiàn)，這些特征是
分火器主體設有分隔層，將分火器主體內腔分隔為上內腔與下內腔兩個部分；分隔層 上開有一個或多個通孔，將上、下內腔連通；分火器主體上內腔與下內腔分別由內圈、外圈 與分隔層構成；內圈由不同直徑的上、下圓柱段構成，下圓柱段直徑小于上圓柱段，下圓柱 段頂部呈平面狀或呈錐面狀或帶環(huán)形凸邊；或分火器主體的內圈由同一直徑的圓柱段構 成；分隔層在沒有開通孔的部位，設有一個或多個將分火器主體內外圈貫通的空氣通道; 空氣通道，其出口設在上圓柱段上，或出口部分設在上圓柱段上；分火器主體內腔與燃燒器 主體內腔連通；
下火蓋內圈由圓錐面段與內側壁段構成；內側壁段由圓柱段向內凸起一個或多個弧 形段形成；內側壁段底部為平面狀，并設有多個螺釘孔；弧形段的頂面與圓柱段相連，或與 圓錐面段相連；弧形段的內腔與燃燒器主體內腔相通；下火蓋內圈的圓錐面段上設有一圈 或多圈圓形火孔；燃燒器主體在與下火蓋的內側壁段底部螺釘孔對應的部位開有數(shù)個螺釘 孔，并設有與下火蓋的內側壁段底部對應的安裝平面；通過螺釘，將下火蓋與分火器主體、 燃燒器主體連為一體；
下火蓋內圈由圓錐面段與內側壁段構成，內側壁段為圓柱狀；下火蓋內圈的圓錐面段 上設有一圈或多圈圓形火孔；
上火蓋頂部設有一圈或多圈火孔，或設有數(shù)個火孔為一組的多組火孔，或頂部不設火 孔；其內圈圓錐面上設有一圈或多圈火孔；上火蓋的火孔，為圓形火孔或條形火孔，或由圓 形火孔與條形火孔組合而成；
分火器主體的內圈的下端內側設有環(huán)形定位凸臺；
分火器主體的下內腔中，在分隔層非通孔部位設有數(shù)個帶有螺紋孔的凸臺；與該螺 紋孔對應的燃燒器主體上設有數(shù)個螺釘孔；通過螺釘，將分火器主體與燃燒器主體連為一 體；
分火器主體采用鋁合金材料壓鑄成型；
下火蓋頂部的外側凸緣的底部為平面狀或為錐面狀，或凸緣底部帶環(huán)形槽。一種裝有多層內焰燃燒器的燃氣灶，其技術方案特征是 所述燃氣灶上裝有本發(fā)明特征的多層內焰燃燒器。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是
1、改變分火器裝置結構，且在分火器主體上不設置火孔，故其所用材料不再受國標中 火孔處材料耐溫的限制；分火器主體采用鋁合金材料壓鑄成型，不僅顯著降低了燃燒器對銅合金材料的消耗，而且有利于燃燒器結構尺寸的優(yōu)化及分火器主體的制作，可以顯著降 低其生產成本，大幅提高燃燒器的性價比，有利于燃燒器的推廣應用；
2、在上、下火蓋上設置多層火孔，形成空間交錯分布的立體火焰陣列——“火立方”火 焰，火焰呈“U”形分布，火力集中，火力猛，功率大，能更好地滿足中式烹飪的要求，省時、快 捷；
3、多層內焰，火焰趨近燃燒器中心，增大了火焰在鍋底部的熱交換面積及熱交換時間， 火焰熱交換能力增強，節(jié)能效果十分顯著，熱效率大于60% ；
4、在上、下層火孔之間設置空氣通道，使燃燒所需的空氣補充更加充分；分層燃燒，分 段補氧，精密火焰控制，溫度場均勻，使燃燒煙氣中CO、NO顯著降低，實現(xiàn)低CO、NO排放；
5、在分火器主體上及下火蓋上設置帶螺紋孔的凸臺，并在燃燒器主體上設置相應的螺 紋孔，可以通過螺釘將分火器主體與燃燒器主體連為一體，或通過螺釘將下火蓋、分火器主 體、燃燒器主體連為一體，從而提高了燃燒器結構的整體性，有利于產品的使用與維護；
6、本發(fā)明不僅可以用于上進風結構燃燒器，也可用于下進風燃燒器，可以在燃氣灶上 得到廣泛應用。


圖1至圖6是本發(fā)明多層內焰燃燒器實施例一的結構示意圖，其中 圖1是上進風多層內焰燃燒器剖面圖(全剖)；
圖2是分火器主體剖面圖(全剖)； 圖3是上火蓋剖面圖(全剖)； 圖4是下火蓋主視圖(全剖)； 圖5是下火蓋俯視圖； 圖6是下火蓋仰視圖。圖7、圖8是本發(fā)明多層內焰燃燒器實施例二的結構示意圖，其中 圖7是下進風多層內焰燃燒器剖面圖(全剖)；
圖8是下火蓋的全剖面圖。
具體實施例方式下面結合實施例及附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細描述，但本發(fā)明的實施方 式不限于此。實施例1
如圖1所示，本實施例為上進風多層內焰燃燒器，它包括燃燒器主體1與分火器裝置2， 燃燒器主體與分火器裝置之間靠圓柱面及平面結合在一起；燃燒器主體為上進風結構；分 火器裝置由分火器主體201與上火蓋202、下火蓋203組成，分火器主體內腔與燃燒器主體 內腔連通；上火蓋安裝在分火器主體的上端；燃燒器主體在與下火蓋對應的部位開有數(shù)個 螺釘孔101，并設有與下火蓋對應的安裝平面102 ；通過螺釘，將下火蓋與分火器主體、燃燒 器主體連為一體。如圖2所示，分火器主體201設有分隔層201. 5，將分火器主體內腔分隔為上內 腔201. 1與下內腔201. 2兩個部分；分隔層上開有多個通孔(可根據(jù)結構需要確定通孔數(shù))，將上、下內腔連通；分火器主體上內腔與下內腔分別由內圈201. 3、外圈201. 4與分隔 層201. 5構成；在沒有開通孔的分隔層部位，設有多個將分火器主體內外圈貫通的空氣通 道201. 6 (可根據(jù)結構需要確定空氣通道數(shù))；分火器主體的內圈由不同直徑的上、下圓柱 段201. 3. 1,201. 3. 2構成，下圓柱段201. 3. 2直徑小于上圓柱段201. 3. 1，下圓柱段頂部呈 平面狀；空氣通道出口設在上圓柱段上；分火器主體的內圈的下端內側設有環(huán)形定位凸臺 201. 3. 4，便于定位；分火器主體采用鋁合金材料壓鑄成型。如圖3所示，本實施例上火蓋202的頂部設有數(shù)十個條形火孔202. 1(可根據(jù)實際 需要確定火孔數(shù))；內圈圓錐面上設有一圈圓形火孔202. 2 (可根據(jù)實際需要確定火孔數(shù))， 頂部火孔與內圈圓錐面上的火孔，相互交錯均布(也可對應分布)。如圖4所示，本實施例下火蓋內圈由圓錐面段203. 1與內側壁段203. 2構成；內側 壁段由圓柱段向內凸起2個弧形段203. 3 (如圖5所示)形成，內側壁段底部為平面狀，并 設有4個螺釘孔203. 4 (如圖6所示)；弧形段的頂面203. 5與圓柱段相連，且弧形段的內 腔203. 6與燃燒器主體內腔相通；下火蓋頂部的外側凸緣的底部為平面狀；下火蓋內圈的 圓錐面段上設有一圈圓形火孔203. 7 (可根據(jù)實際需要確定火孔數(shù))；燃燒器主體在與下火 蓋的內側壁段底部螺釘孔對應的部位開有4個螺釘孔101 (如圖1所示)，并設有與下火蓋 的內側壁段底部對應的安裝平面102 (如圖1所示)；通過螺釘，將下火蓋與分火器主體、燃 燒器主體連為一體。實施例2
本實施例除下述特征外，其他均與實施例1相同
如圖7所示，本實施例為下進風多層內焰燃燒器，它包括燃燒器主體1與分火器裝置2， 燃燒器主體1與分火器裝置2之間靠圓柱面結合在一起；燃燒器主體為下進風結構，燃燒 器主體上無螺釘孔101 ；下火蓋203的內側壁段(圖8中的203. 8)上無向內凸起的弧形段 203. 3，也無由該弧形段所構成的內腔203. 6 ；下火蓋通過內側壁段203. 8、外圓柱段203. 9 與分火器主體、燃燒器主體扣合為一體。實施例3
本實施例無圖，參考實施例1的相關圖。除上火蓋火孔設置與實施例1不同外，其余均 與實施例1相同。不同之處是，上火蓋頂部設有數(shù)十個條形火孔202. 1(可根據(jù)實際需要確 定火孔數(shù))；上火蓋內圈圓錐面上設有兩圈圓形火孔(根據(jù)實際需要確定火孔數(shù))，兩圈圓形 火孔沿圓周相互交錯均布。實施例4
本實施例無圖，參考實施例1的相關圖。除上火蓋火孔設置與實施例1不同外，其余均 與實施例1相同。不同之處是，上火蓋頂部設有數(shù)十個圓形火孔(火孔數(shù)量及火孔分布根據(jù) 實際需要確定)，上火蓋內圈圓錐面上設有一圈圓形火孔202. 2 (可根據(jù)實際需要確定火孔 數(shù))。實施例5
本實施例無圖，參考實施例1的相關圖。除上火蓋火孔設置與實施例1不同外，其余均 與實施例1相同。不同之處是，上火蓋頂部設有數(shù)十個圓形火孔(火孔數(shù)量及火孔分布根據(jù) 實際需要確定)，上火蓋內圈圓錐面上設有兩圈圓形火孔(根據(jù)實際需要確定火孔數(shù))，兩圈 圓形火孔沿圓周相互交錯均布。
6
實施例6
本實施例無圖，參考實施例1的相關圖。除上火蓋火孔設置與實施例1不同外，其余均 與實施例1相同。不同之處是，上火蓋頂部設有數(shù)十個圓形火孔(火孔數(shù)量及火孔分布根據(jù) 實際需要確定)，上火蓋內圈圓錐面上為一圈條形火孔(根據(jù)實際需要確定火孔數(shù))。實施例7
本實施例無圖，參考實施例1的相關圖。除上火蓋火孔設置與實施例1不同外，其余均 與實施例1相同。不同之處是，上火蓋頂部為一圈條形火孔(火孔數(shù)量根據(jù)實際需要確定); 上火蓋內圈圓錐面上為一圈條形火孔(根據(jù)實際需要確定火孔數(shù))，頂部條形火孔與圓錐面 上條形火孔沿圓周交錯均布。實施例8
本實施例無圖，參考實施例2的相關圖。除分火器主體及燃燒器主體與實施例2有所 不同外，其余均與實施例2相同。不同之處是，分火器主體的下內腔中，在分隔層非通孔部 位設有數(shù)個帶有螺紋孔的凸臺(無圖示)；與該螺紋孔對應的燃燒器主體上設有數(shù)個螺釘孔 (無圖示)；通過螺釘，將分火器主體與燃燒器主體連為一體。本實施例所涉及的分火器主體上的帶螺紋孔的凸臺及燃燒器主體上的螺釘孔，雖 無圖表示其位置，但從上述文字表述中完全可以確定。其他實施方式
在下進風結構的多層內焰燃燒器中，其上火蓋也可采用實施例3至實施例7中的任意 一種結構；在上進風結構的多層內焰燃燒器中，也可參照實施例8的方式，在分火器主體下 內腔的分隔層非通孔部位設數(shù)個帶有螺紋孔的凸臺(可根據(jù)結構需要設置凸臺數(shù))，與該螺 紋孔對應的燃燒器主體上設數(shù)個螺釘孔；通過螺釘，將分火器主體與燃燒器主體連為一體。一種裝有多層內焰燃燒器的燃氣灶，其具體實施方式
為在燃氣灶主體上裝上本 發(fā)明所涉及的多層內焰燃燒器即可。上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；凡與本 發(fā)明內容相關的結構，都被本發(fā)明權利要求保護范圍所涵蓋。
權利要求
1.一種多層內焰燃燒器，它包括燃燒器主體(1)與分火器裝置(2)，燃燒器主體與分火 器裝置之間靠圓柱面或圓錐面或平面結合在一起；分火器裝置包括分火器主體(201)與上 火蓋(202)；其特征是分火器裝置還包括下火蓋(203)，分火器主體上不設置火孔；上火蓋 安裝在分火器主體的上端；上火蓋上設有一層或多層火孔；下火蓋安裝在分火器主體內圈 處，且與燃燒器主體結合在一起；下火蓋上設有一層或多層火孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種多層內焰燃燒器，其特征是分火器主體設有分隔 層(201. 5)，將分火器主體內腔分隔為上內腔(201. 1)與下內腔(201. 2)兩個部分；分隔 層上開有一個或多個通孔，將上、下內腔連通；分火器主體上內腔與下內腔分別由內圈 (201. 3)、外圈(201. 4)與分隔層構成；內圈由不同直徑的上、下圓柱段(201. 3. 1,201. 3. 2) 構成，下圓柱段(201. 3. 2)直徑小于上圓柱段(201. 3. 1 )，下圓柱段頂部呈平面狀或呈錐面 狀或帶環(huán)形凸邊；或分火器主體的內圈(201. 3)由同一直徑的圓柱段構成；分隔層在沒有 開通孔的部位，設有一個或多個將分火器主體內外圈貫通的空氣通道(201. 6)；空氣通道， 其出口設在上圓柱段上，或出口部分設在上圓柱段上；分火器主體內腔與燃燒器主體內腔 連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種多層內焰燃燒器，其特征是下火蓋內圈由圓錐面段 (203. 1)與內側壁段(203. 2)構成；內側壁段由圓柱段向內凸起一個或多個弧形段(203. 3) 形成；內側壁段底部為平面狀，并設有多個螺釘孔(203. 4);弧形段的頂面(203. 5)與圓柱 段相連，或與圓錐面段相連；弧形段的內腔(203. 6)與燃燒器主體內腔相通；下火蓋內圈的 圓錐面段上設有一圈或多圈圓形火孔；燃燒器主體在與下火蓋的內側壁段底部螺釘孔對應 的部位開有數(shù)個螺釘孔(101)，并設有與下火蓋的內側壁段底部對應的安裝平面(102)；通 過螺釘，將下火蓋與分火器主體、燃燒器主體連為一體。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種多層內焰燃燒器，其特征是下火蓋內圈由圓錐面段與 內側壁段(208. 9)構成，內側壁段為圓柱狀；下火蓋內圈的圓錐面段上設有一圈或多圈圓 形火孔。
5.根據(jù)權利要求1所述的多層內焰燃燒器，其特征是上火蓋頂部設有一圈或多圈火 孔(202. 1)，或設有數(shù)個火孔為一組的多組火孔，或頂部不設火孔；其內圈圓錐面上設有一 圈或多圈火孔(202. 2);上火蓋的火孔，為圓形火孔或條形火孔，或由圓形火孔與條形火孔 組合而成。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種多層內焰燃燒器，其特征是分火器主體的內圈的下端 內側設有環(huán)形定位凸臺(201. 3. 4)。
7.根據(jù)權利要求2或權利要求6所述的一種多層內焰燃燒器，其特征在于分火器主體的下內腔中，在分隔層非通孔部位設有數(shù)個帶有螺紋孔的凸臺；與該螺紋 孔對應的燃燒器主體上設有數(shù)個螺釘孔；通過螺釘，將分火器主體與燃燒器主體連為一體。
8.根據(jù)權利要求2所述的一種多層內焰燃燒器，其特征是分火器主體采用鋁合金壓 鑄成型材料。
9.根據(jù)權利要求3或權利要求4所述的一種多層內焰燃燒器，其特征是下火蓋頂部 的外側凸緣的底部為平面狀或為錐面狀，或凸緣底部帶環(huán)形槽。
10.一種裝有多層內焰燃燒器的燃氣灶，其特征是所述燃氣灶上裝有權利要求1至9 中任意一項所述的多層內焰燃燒器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多層內焰燃燒器及裝有該燃燒器的燃氣灶；一種多層內焰燃燒器包括燃燒器主體1與分火器裝置2，燃燒器主體與分火器裝置之間靠圓柱面或圓錐面或平面結合在一起；燃燒器主體為上進風結構；分火器裝置由分火器主體201與上火蓋202、下火蓋203組成；分火器主體上不設置火孔，分火器主體采用鋁合金材料壓鑄成型；上火蓋安裝在分火器主體的上端；燃燒器主體在與下火蓋對應的部位開有數(shù)個螺釘孔101，并設有與下火蓋對應的安裝平面102；通過螺釘，將下火蓋與分火器主體、燃燒器主體連為一體；本發(fā)明通過多層內焰，分層燃燒，分段補氧，形成空間交錯分布的“火立方”火焰，實現(xiàn)低CO、NO排放，節(jié)能、環(huán)保效果顯著。
文檔編號F23D14/00GK102141246SQ20111004695
公開日2011年8月3日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權日2011年2月28日
發(fā)明者吳成年, 周強, 方松青 申請人:美的集團有限公司