專利名稱：生物質(zhì)無(wú)軸螺旋給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于物料輸送設(shè)備，具體是涉及一種給生物質(zhì)鍋爐輸送生物質(zhì)燃料的給料機(jī)。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)燃料給料設(shè)備中，對(duì)于生物質(zhì)鍋爐爐前給料系統(tǒng)，常常會(huì)用到螺旋給料機(jī)。 螺旋給料機(jī)一般由輸送機(jī)本體，進(jìn)、出料口及驅(qū)動(dòng)裝置組成，其中的輸送機(jī)本體是由轉(zhuǎn)軸、 螺旋葉片和料糟組成。轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承安裝在料槽兩端的軸承座上。當(dāng)生物質(zhì)燃料從進(jìn)料口加入，隨著電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，燃料被螺旋葉片推動(dòng)前進(jìn)，從而完成向鍋爐給料作業(yè)。然而， 由于生物質(zhì)燃料質(zhì)地存在差別，如硬度、長(zhǎng)度、松散度、雜質(zhì)含量等都影響到輸送效果。例如，一些生物質(zhì)燃料硬度高、尺寸較長(zhǎng)、尺寸不規(guī)則，且燃料中含有石塊等雜質(zhì)，使輸送機(jī)在螺旋輸送過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生卡料，轉(zhuǎn)動(dòng)受阻，導(dǎo)致螺旋片變形損壞；還有一些粘性強(qiáng)、松散的生物質(zhì)燃料如樹皮、秸稈等容易纏繞在轉(zhuǎn)軸上，導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載燒損。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種送料順暢、耐磨性好的生物質(zhì)無(wú)軸螺旋給料機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種生物質(zhì)無(wú)軸螺旋給料機(jī)，包括電機(jī)、螺旋葉片和料槽，所述電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)無(wú)軸的螺旋葉片，所述螺旋葉片的厚度為10 30mm，所述螺旋葉片的間距為沈0 460mm，所述料槽的截面呈U形。進(jìn)一步地，所述料槽的底部鋪設(shè)有襯板，所述料槽上安裝有溫度傳感器和滅火器。所述螺旋葉片出料端的直徑和螺距大于其進(jìn)料端的直徑和螺距。所述螺旋葉片直徑和螺距的變化呈漸變式或突變式。所述螺旋葉片直徑和螺距突變式的變化為多級(jí)突變。包括兩臺(tái)具有相同參數(shù)的電機(jī)，所述兩臺(tái)電機(jī)分別直接驅(qū)動(dòng)無(wú)軸的螺旋葉片。所述螺旋葉片并行設(shè)置。所述螺旋葉片相互交錯(cuò)設(shè)置。所述螺旋葉片為多線程螺旋葉片。所述螺旋葉片為兩線程螺旋葉片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在料槽內(nèi)設(shè)置了無(wú)軸的螺旋葉片，消除了中心轉(zhuǎn)軸對(duì)輸送生物質(zhì)燃料的影響，使不發(fā)生纏繞和卡塞；而且由于螺旋葉片的間距空間增大及螺旋葉片的厚度增厚，使螺旋葉片能夠抵抗硬塊的阻力，不會(huì)產(chǎn)生變形，電機(jī)負(fù)載均衡。因此，本發(fā)明適用于塊狀、大顆粒、松散燃料、樹皮和樹根等生物質(zhì)燃料的輸送，其輸送量增加了一半左
右ο


圖1為無(wú)軸螺旋給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為無(wú)軸螺旋給料機(jī)的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為雙無(wú)軸螺旋給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。下面，結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，無(wú)軸螺旋給料機(jī)由電機(jī)1、料槽3、螺旋葉片7和襯板4組成。電機(jī)1 采用擺線針輪減速器功率為7. 5Kw，轉(zhuǎn)速8. 3rpm，通過(guò)變頻調(diào)速，輸送量調(diào)節(jié)范圍為5. 5 16.5m3/h。料槽3呈U形的封閉結(jié)構(gòu)(圖2)，采用優(yōu)質(zhì)碳鋼壓制成型，表面光滑平整。料槽 3臥式(橫式)設(shè)置，由支架2支撐固定。料槽3的靠近電機(jī)的一端為進(jìn)料端，而另一端為出料端。進(jìn)料端開設(shè)有進(jìn)料口和10檢修口，出料端開設(shè)有出料口 5和檢修口 6，檢修口方便對(duì)電機(jī)和輸送狀態(tài)進(jìn)行觀察，也有利于方便檢修。料槽3上裝置有溫度傳感器9和滅火器 8，當(dāng)煙氣或火焰回燃到給料機(jī)時(shí)，溫度傳感器9檢測(cè)到異常溫度，自動(dòng)給水閥接到響應(yīng)信號(hào)后，通過(guò)滅火器8對(duì)回燃火焰進(jìn)行噴淋，確保整個(gè)給料系統(tǒng)的安全。料槽3的底部鋪設(shè)有一層襯板4，采用耐磨橡膠板，具有耐磨抗壓性，并有阻燃功能。螺旋葉片7為無(wú)轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)， 厚度達(dá)20mm，間距為360mm，采用整體鋼制，一次成型。螺旋葉片7內(nèi)置于料槽3的底部，電機(jī)1直接驅(qū)動(dòng)螺旋葉片7轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2所示，無(wú)軸螺旋給料機(jī)的螺旋葉片可以設(shè)計(jì)成雙螺旋葉片，這樣輸送量可以擴(kuò)大近一倍，相當(dāng)于兩臺(tái)獨(dú)立的普通螺旋給料機(jī)同時(shí)工作的輸送量。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)無(wú)軸螺旋給料機(jī)，包括電機(jī)、螺旋葉片和料槽，其特征在于所述電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)無(wú)軸的螺旋葉片，所述螺旋葉片的厚度為10 30mm，所述螺旋葉片的間距為260 460mm，所述料槽的截面呈U形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給料機(jī)，其特征在于，所述料槽的底部鋪設(shè)有襯板，所述料槽上安裝有溫度傳感器和滅火器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給料機(jī)，其特征在于，所述螺旋葉片出料端的直徑和螺距大于其進(jìn)料端的直徑和螺距。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給料機(jī)，其特征在于，所述螺旋葉片直徑和螺距的變化呈漸變式或突變式。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的給料機(jī)，其特征在于，所述螺旋葉片直徑和螺距突變式的變化為多級(jí)突變。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給料機(jī)，其特征在于，包括兩臺(tái)具有相同參數(shù)的電機(jī)，所述兩臺(tái)電機(jī)分別直接驅(qū)動(dòng)無(wú)軸的螺旋葉片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的給料機(jī)，其特征在于，所述螺旋葉片并行設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的給料機(jī)，其特征在于，所述螺旋葉片相互交錯(cuò)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給料機(jī)，其特征在于，所述螺旋葉片為多線程螺旋葉片。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給料機(jī)，其特征在于，所述螺旋葉片為兩線程螺旋葉片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)無(wú)軸螺旋給料機(jī)，電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)無(wú)軸的螺旋葉片，螺旋葉片的厚度為10～30mm，間距為260～460mm，料槽的截面呈U形且其底部鋪設(shè)有襯板，料槽上安裝有溫度傳感器和滅火器。采用無(wú)軸的螺旋葉片，消除了中心轉(zhuǎn)軸對(duì)輸送生物質(zhì)燃料的影響，使不發(fā)生纏繞和卡塞；而且由于螺旋葉片的間距空間增大及螺旋葉片的厚度增厚，使螺旋葉片能夠抵抗硬塊的阻力，不會(huì)產(chǎn)生變形，電機(jī)負(fù)載均衡。因此，本發(fā)明適用于塊狀、大顆粒、松散燃料、樹皮和樹根等生物質(zhì)燃料的輸送，其輸送量增加了一半左右。
文檔編號(hào)F23K3/00GK102252337SQ20111013009
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者常厚春, 張開輝, 張湘波, 許浩達(dá), 陳燕芳, 馬革 申請(qǐng)人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司