專利名稱：一種增壓富氧燃煤鍋爐煙氣凝結(jié)水輸灰系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在增壓富氧燃煤鍋爐排放物中回收煙氣水分，利用高壓凝結(jié)水將煤灰輸送到灰場的輸灰系統(tǒng)，屬燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電燃煤中含有約7% 10%的水，煤燃燒后生成物主要成分為二氧化碳和水，燃燒需要的空氣也帶入一定量的水分。通常情況下，Ikg煤燃燒產(chǎn)生的煙氣中水蒸氣含量在0. 3kg 0. 6kg之間。發(fā)電廠采用增壓富氧燃煤鍋爐設(shè)備，使燃燒的全過程在約 6. 0-8. OMPa的壓力下完成，在此高壓下，鍋爐煙氣中水的飽和溫度可提高到200°C左右，煙氣中80%以上的水蒸氣可以凝結(jié)并且具有6. OMpa以上的壓力，具有很強(qiáng)的做功能力，煙氣中的這部分水蒸氣并沒有得到利用。另外，發(fā)電廠對(duì)燃煤灰的處理方式有兩種一是將燃煤灰全部送到灰場；二是將大約60%到80%的燃煤灰賣掉，只有約20% 40%的燃煤灰被送到灰場?，F(xiàn)有的輸灰系統(tǒng)是利用升壓后的循環(huán)水將燃煤灰輸送到灰場，由于輸灰系統(tǒng)要求灰與水的比例在1:5到1:6之間、輸灰水壓達(dá)到1. 5Mpa,因此現(xiàn)有的輸灰系統(tǒng)存在著耗水、耗電量大的缺陷。同時(shí)，因?yàn)槿济夯页蕢A性、易結(jié)垢，對(duì)管道維護(hù)需投入較多的人力、物力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的缺陷、提供一種增壓富氧燃煤鍋爐煙氣凝結(jié)水輸灰系統(tǒng)，它能夠利用增壓富氧燃煤鍋爐煙氣中具有做功能力的凝結(jié)水，輸送燃煤灰到灰場，利用煙氣凝結(jié)水的酸性，中和燃煤灰的堿性，抑制管道結(jié)垢，達(dá)到節(jié)水、節(jié)能、便于維護(hù)的目的。本發(fā)明所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種增壓富氧燃煤鍋爐煙氣凝結(jié)水輸灰系統(tǒng)，構(gòu)成中包括高壓冷凝水回收部分、燃煤灰引射部分和輸灰主管路；所述高壓冷凝水回收部分由增壓燃燒爐膛、除塵器、冷凝器和煙道組成，所述除塵器與增壓燃燒爐膛的排煙口連接，所述冷凝器布置在除塵器之后；所述燃煤灰引射部分由漏灰斗、排粉機(jī)和煤灰引射器組成，所述排粉機(jī)布置在漏灰斗之后，其出口與煤灰引射器漸縮一端連接，所述煤灰引射器入口與輸灰主管路連接；所述輸灰主管路由輸灰管道、第一調(diào)節(jié)閥、第四調(diào)節(jié)閥和測壓計(jì)組成，所述第一調(diào)節(jié)閥布置于冷凝器之后，所述測壓計(jì)布置于燃煤灰引射部分之后，所述第四調(diào)節(jié)閥布置于測壓計(jì)之后，所述輸灰管道將輸灰系統(tǒng)中各部件連接在一起。上述增壓富氧燃煤鍋爐煙氣凝結(jié)水輸灰系統(tǒng)，構(gòu)成中還包括循環(huán)水補(bǔ)充裝置，所述循環(huán)水補(bǔ)充裝置由循環(huán)水管路、第二調(diào)節(jié)閥、第五調(diào)節(jié)閥、第六調(diào)節(jié)閥和循環(huán)水引射器組成；所述第二調(diào)節(jié)閥布置在循環(huán)水管道與循環(huán)水引射器之間，所述第五調(diào)節(jié)閥、循環(huán)水引射器和第六調(diào)節(jié)閥依次連接后與第一調(diào)節(jié)閥并聯(lián)。上述增壓富氧燃煤鍋爐煙氣凝結(jié)水輸灰系統(tǒng)，構(gòu)成中還包括輸灰增壓裝置，所述輸灰增壓裝置由柱塞泵、逆止閥和第三調(diào)節(jié)閥組成；所述柱塞泵、逆止閥和第三調(diào)節(jié)閥依次
3連接后與第四調(diào)節(jié)閥并聯(lián)。本發(fā)明針對(duì)目前發(fā)電廠高壓煙氣中水蒸氣得不到充分利用的弊病，創(chuàng)新了一種利用增壓富氧燃煤鍋爐煙氣中具有做功能力的凝結(jié)水，輸送燃煤灰到灰場的系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明增壓富氧燃燒全過程在約6. 0-8. OMPa的壓力下完成，煙氣水分的飽和溫度提高到200°C左右，原本汽化的水蒸氣被凝結(jié)成液態(tài)水，利用凝結(jié)水輸送煤灰，節(jié)省水資源。 同時(shí)凝結(jié)下來的高壓水具有做功能力，用于輸灰系統(tǒng)，可以節(jié)約電能。以電廠300MW的機(jī)組為例1、選用撫順煙煤為燃料，若要將20%的灰送至灰場，本發(fā)明每年節(jié)水量為103600噸， 節(jié)電量為4. 17 X IO4千瓦時(shí)；若要將40%的灰送至灰場，每年節(jié)水量為207200噸，節(jié)電量為 8. 35 X IO4千瓦時(shí)；若要將100%的灰送至灰場，每年節(jié)水量為四2530噸，節(jié)電量為2 X IO5千瓦時(shí)。2、選用西山貧煤為燃料，若要將20%的灰送至灰場，本發(fā)明每年節(jié)水量為137900噸， 節(jié)電量為5. 55 X IO4千瓦時(shí)；若要將40%的灰送至灰場，每年節(jié)水量為168350噸，節(jié)電量為 1. IlX IO5千瓦時(shí)；若要將100%的灰送至灰場，每年節(jié)水量為168350噸，節(jié)電量為2. 8 X IO5 千瓦時(shí)。除此之外，發(fā)電廠的灰水呈堿性，結(jié)垢后容易造成輸灰系統(tǒng)的堵塞，而凝結(jié)水呈酸性，跟灰水混合后可以中和水的堿性，有利于抑制管道結(jié)垢，減少了管道維護(hù)投入。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明系統(tǒng)原理圖。圖中各標(biāo)號(hào)為1、.除塵器，2、冷凝器，3、第一調(diào)節(jié)閥，4、第二調(diào)節(jié)閥，5、循環(huán)水引射器，6、漏灰斗，7、煤灰引射器，8、測壓計(jì)，9、第三調(diào)節(jié)閥，10、第四調(diào)節(jié)閥，11、柱塞泵，12、 逆止閥，13、輸灰管道，14、循環(huán)水管路，15、煙道，16、排粉機(jī)，17、增壓燃燒爐膛，18、第五調(diào)節(jié)閥，19、第六調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施例方式參看附圖1，本發(fā)明構(gòu)成中包括高壓冷凝水回收部分、燃煤灰引射部分和輸灰主管路。所述高壓冷凝水回收部分由增壓燃燒爐膛17、除塵器1、冷凝器2和煙道15組成，所述除塵器1與增壓燃燒爐膛17的排煙口連接，所述冷凝器2布置在除塵器1之后；所述燃煤灰引射部分由漏灰斗6、排粉機(jī)16和煤灰引射器7組成，所述排粉機(jī)16布置在漏灰斗6之后，其出口與煤灰引射器7漸縮一端連接，所述煤灰引射器7入口與輸灰主管路連接；所述輸灰主管路由輸灰管道13、第一調(diào)節(jié)閥3、第四調(diào)節(jié)閥10和測壓計(jì)8組成，所述第一調(diào)節(jié)閥 3布置于冷凝器2之后，所述測壓計(jì)8布置于燃煤灰引射部分之后，所述第四調(diào)節(jié)閥10布置于測壓計(jì)8之后，所述輸灰管道13將輸灰系統(tǒng)中各部件連接在一起。本發(fā)明構(gòu)成中還包括循環(huán)水補(bǔ)充裝置。所述循環(huán)水補(bǔ)充裝置由循環(huán)水管路14、第二調(diào)節(jié)閥4、第五調(diào)節(jié)閥18、第六調(diào)節(jié)閥19和循環(huán)水引射器5組成；所述第二調(diào)節(jié)閥4布置在循環(huán)水管路14與循環(huán)水引射器5之間，所述第五調(diào)節(jié)閥18、循環(huán)水引射器5和第六調(diào)節(jié)閥19依次連接后與第一調(diào)節(jié)閥3并聯(lián)。本發(fā)明構(gòu)成中還包括輸灰增壓裝置。所述輸灰增壓裝置由柱塞泵11、逆止閥12和第三調(diào)節(jié)閥9組成；所述柱塞泵11、逆止閥12和第三調(diào)節(jié)閥9依次連接后與第四調(diào)節(jié)閥10 并聯(lián)。
本發(fā)明的工作流程是從增壓燃燒爐膛17排出的煙氣流過除塵器1除灰，通過冷凝器2，把煙氣中的高壓水蒸氣凝結(jié)并收集起來，此時(shí)的凝結(jié)水具有6Mpa以上的壓力，煙氣經(jīng)煙道15排入大氣。根據(jù)電廠輸送煤灰的量，計(jì)算出輸送煤灰需要的水量。如果輸送煤灰需水量小于凝結(jié)水量，則分別關(guān)閉第五調(diào)節(jié)閥18、第六調(diào)節(jié)閥19，打開第一調(diào)節(jié)閥3，，直接引射煤灰，關(guān)閉第三調(diào)節(jié)閥9，調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)閥3、第四調(diào)節(jié)閥10，將灰水送至灰場。如果輸送煤灰需水量大于凝結(jié)水量，分別開啟第五調(diào)節(jié)閥18、第六調(diào)節(jié)閥19，關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥3， 利用高壓凝結(jié)水分別引射電廠循環(huán)水和煤灰，調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)閥4調(diào)節(jié)引水量，通過測壓計(jì)8 測量出增壓后灰水的壓力，如果灰水的壓力達(dá)到1. 5Mpa，則調(diào)節(jié)第四調(diào)節(jié)閥10直接將灰水送至灰場，如果灰水壓力達(dá)不到1.5Mpa，打開第三調(diào)節(jié)閥9，關(guān)閉第四調(diào)節(jié)閥10，調(diào)節(jié)第三調(diào)節(jié)閥9，灰水經(jīng)過柱塞泵11增壓后送至灰場。
權(quán)利要求
1.一種增壓富氧燃煤鍋爐煙氣凝結(jié)水輸灰系統(tǒng)，其特征是，構(gòu)成中包括高壓冷凝水回收部分、燃煤灰引射部分和輸灰主管路；所述高壓冷凝水回收部分由增壓燃燒爐膛(17)、 除塵器(1)和冷凝器(2)組成，所述除塵器(1)與增壓燃燒爐膛(17)的排煙口連接，所述冷凝器(2)布置在除塵器(1)之后；所述燃煤灰引射部分由漏灰斗(6)、排粉機(jī)(16)和煤灰引射器(7)組成，所述排粉機(jī)(16)布置在漏灰斗(6)之后，其出口與煤灰引射器(7)漸縮一端連接，所述煤灰引射器(7)入口與輸灰主管路連接，所述輸灰主管路由輸灰管道(13)、第一調(diào)節(jié)閥(3)、第四調(diào)節(jié)閥(10)和測壓計(jì)(8)組成，所述第一調(diào)節(jié)閥(3)布置于冷凝器(2)之后，所述測壓計(jì)(8)布置于燃煤灰引射部分之后，所述第四調(diào)節(jié)閥(10)布置于測壓計(jì)(8)之后，所述輸灰管道(13)將輸灰系統(tǒng)中各部件連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓富氧燃煤鍋爐煙氣凝結(jié)水輸灰系統(tǒng)，其特征是，構(gòu)成中還包括循環(huán)水補(bǔ)充裝置；所述循環(huán)水補(bǔ)充裝置由循環(huán)水管路(14)、第二調(diào)節(jié)閥(4)、第五調(diào)節(jié)閥(18)、第六調(diào)節(jié)閥(19)和循環(huán)水引射器(5)組成，所述第二調(diào)節(jié)閥(4)布置在循環(huán)水管路(14)與循環(huán)水引射器(5)之間，第五調(diào)節(jié)閥(18)、循環(huán)水引射器(5)和第六調(diào)節(jié)閥(19) 依次連接后與第一調(diào)節(jié)閥(3)并聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增壓富氧燃煤鍋爐煙氣凝結(jié)水輸灰系統(tǒng)，其特征是，構(gòu)成中還包括輸灰增壓裝置；所述輸灰增壓裝置由柱塞泵(11)、逆止閥(12)和第三調(diào)節(jié)閥(9) 組成，所述柱塞泵(11)、逆止閥(12)和第三調(diào)節(jié)閥(9)依次連接后與第四調(diào)節(jié)閥(10)并聯(lián)。
全文摘要
一種增壓富氧燃煤鍋爐煙氣凝結(jié)水輸灰系統(tǒng)，它包括高壓冷凝水回收部分、燃煤灰引射部分和輸灰主管路，所述高壓冷凝水回收部分由增壓燃燒爐膛、除塵器和冷凝器組成，所述燃煤灰引射部分由漏灰斗、排粉機(jī)和煤灰引射器組成，所述輸灰主管路由輸灰管道、第一調(diào)節(jié)閥、第四調(diào)節(jié)閥和測壓計(jì)組成，輸灰主管路將高壓冷凝水回收部分和燃煤灰引射部分連接在一起。本發(fā)明利用增壓富氧燃煤鍋爐煙氣中具有做功能力的凝結(jié)水，輸送燃煤灰到灰場，利用煙氣凝結(jié)水的酸性，中和燃煤灰的堿性，抑制管道結(jié)垢，達(dá)到節(jié)水、節(jié)能、便于維護(hù)的目的。
文檔編號(hào)F23J1/02GK102297438SQ20111014257
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者張博文, 閻維平, 馬凱, 高正陽 申請(qǐng)人:華北電力大學(xué)(保定)