專利名稱：百葉窗式擋板及百葉窗式擋板門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及火力發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種應(yīng)用于火力發(fā)電廠煙風(fēng)系統(tǒng)的百葉窗式擋板。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述百葉窗式擋板的百葉窗式擋板門。
背景技術(shù)：
煙風(fēng)道擋板是火力發(fā)電廠煙風(fēng)系統(tǒng)中應(yīng)用非常廣泛的一種設(shè)備，主要用于關(guān)斷煙風(fēng)道擋板門或調(diào)節(jié)煙風(fēng)道中煙風(fēng)的流量，煙風(fēng)道擋板的密封性不僅影響著設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性， 嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響到設(shè)備甚至工作人員的安全。煙風(fēng)道擋板一般具有百葉窗式、翻板式、閘板式等結(jié)構(gòu)，其中百葉窗式擋板最為廣泛地應(yīng)用于大型煙風(fēng)系統(tǒng)中。百葉窗式擋板多為鑄鐵或鑄鋼材質(zhì)，相鄰的擋板之間采用接觸式面密封，密封面一般經(jīng)過機(jī)械加工，具有一定的平面度和加工精度。然而，雖然擋板具有一定的剛度，并且密封面也經(jīng)過機(jī)械加工，但經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后，擋板還是會(huì)在高溫下發(fā)生變形，再加上運(yùn)行中不可避免的粘污和積灰會(huì)在兩個(gè)密封面上形成凸點(diǎn)，原本平行的兩個(gè)密封面在接觸時(shí)就會(huì)出現(xiàn)一定的間隙，嚴(yán)重影響百葉窗式擋板的密封效果。目前， 為了降低大型煙風(fēng)道擋板的泄漏，很多百葉窗式擋板采用了雙層擋板、氣力密封以及彈性鋼板密封等技術(shù)，但是在變形、沾污等因素的影響下，百葉窗式擋板都會(huì)出現(xiàn)不同程度的泄漏，影響密封效果。同時(shí)，雙層擋板的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，氣力密封技術(shù)的附屬系統(tǒng)復(fù)雜，在運(yùn)行中容易出現(xiàn)擋板卡澀和附屬系統(tǒng)堵塞等問題，不僅會(huì)增加長(zhǎng)期運(yùn)行的維護(hù)費(fèi)用，還會(huì)影響到系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。因此，如何提高煙風(fēng)道擋板門以及煙風(fēng)系統(tǒng)的密封性能已經(jīng)成為火力發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種百葉窗式擋板，該百葉窗式擋板能夠提高百葉窗式擋板之間的密封性能。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種百葉窗式擋板門，該百葉窗式擋板門應(yīng)用上述百葉窗式擋板，能夠有效地提高煙風(fēng)系統(tǒng)的密封性能。為實(shí)現(xiàn)第一個(gè)目的，本發(fā)明提供一種百葉窗式擋板，該百葉窗式擋板包括擋板本體和從該擋板本體的邊緣伸出的密封片，所述密封片上形成有分段切口，該分段切口從所述密封片的自由端向所述密封片的固定端延伸。優(yōu)選地，所述分段切口形成為直線狀。優(yōu)選地，所述密封片具有彎曲的形狀。優(yōu)選地，所述密封片伸出所述擋板本體邊緣的部分向外側(cè)弓起。
優(yōu)選地，所述密封片為彈性鋼板。優(yōu)選地，所述密封片可拆卸地固定在所述擋板本體上。優(yōu)選地，所述密封片通過螺栓固定在所述擋板本體上。
優(yōu)選地，所述百葉窗式擋板具有多個(gè)所述密封片，多個(gè)所述密封片疊置在所述擋板本體上，并且相鄰的兩個(gè)所述密封片的分段切口的位置相互錯(cuò)開。優(yōu)選地，在多個(gè)所述密封片中，內(nèi)側(cè)的密封片的彎曲程度較大。為實(shí)現(xiàn)第二個(gè)目的，本發(fā)明一種百葉窗式擋板門，該百葉窗式擋板門包括框架和安裝在該框架上的百葉窗式擋板，其中所述百葉窗式擋板中的至少一個(gè)為上述的百葉窗式擋板，并且當(dāng)所述百葉窗式擋板門關(guān)閉時(shí)，所述密封片伸出所述擋板本體邊緣的部分全部或部分地?cái)D壓在相鄰的百葉窗式擋板的表面上，和/或所述密封片伸出所述擋板本體邊緣的部分全部或部分地?cái)D壓在所述框架的表面上。通過上述方案，所述百葉窗式擋板的密封片上形成有分段切口，使得密封片的位于分段切口之間的部分能夠獨(dú)立地發(fā)生變形。當(dāng)與該百葉窗式擋板相鄰的百葉窗式擋板的表面上形成凸點(diǎn)時(shí)，上述密封片的位于凸點(diǎn)位置處的部分會(huì)因產(chǎn)生彈性變形而脫離百葉窗式擋板的表面，而其它部分則會(huì)牢牢地壓在百葉窗式擋板上，密封片與密封面會(huì)形成曲線密封，從而在整體上減少泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。因此，與現(xiàn)有的密封手段相比，本發(fā)明提供的百葉窗式擋板能夠提高百葉窗式擋板之間的密封性能。同時(shí)，本發(fā)明提供的百葉窗式擋板門利用了上述百葉窗式擋板，由于該百葉窗式擋板可以通過密封片上的分段切口在整體上減少泄漏現(xiàn)象的發(fā)生，因此，與現(xiàn)有技術(shù)中的百葉窗式擋板門相比，本發(fā)明中的百葉窗式擋板門能夠有效地提高煙風(fēng)系統(tǒng)的密封性能。本發(fā)明的其它技術(shù)特征和有益效果將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。


附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖1為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的百葉窗式擋板的局部平面圖；圖2為圖1所示的百葉窗式擋板的側(cè)視圖；圖3a為表示圖1所示的百葉窗式擋板的整體密封效果的示意圖；圖北為表示因分段切口處積灰或因切口質(zhì)量不良等原因造成圖1所示的百葉窗式擋板的整體密封效果下降的示意圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的百葉窗式擋板門的平面示意圖；圖5為圖4所示的百葉窗式擋板門的側(cè)視圖；圖6a為圖5的所示的百葉窗式擋板門處于非關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的A處的放大視圖；圖6b為圖5的所示的百葉窗式擋板門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的A處的放大視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1框架2百葉窗式擋板3驅(qū)動(dòng)裝置4連桿21擋板本體22密封片23螺栓f自由端r固定端s分段切口
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明中，“外側(cè)”是指圖2中所示的平面P的右側(cè)，“內(nèi)側(cè)”是指圖2中所示的平面P的左側(cè)。此外，為了便于本領(lǐng)域人員理解本發(fā)明的技術(shù)方案，在以下描述中將會(huì)使用 "‘”對(duì)相似的部件進(jìn)行區(qū)分，例如，附圖標(biāo)記2表示百葉窗式擋板，附圖標(biāo)記2'表示其它的百葉窗式擋板。如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種百葉窗式擋板，該百葉窗式擋板2包括擋板本體21和從該擋板本體21的邊緣伸出的密封片22，其中，密封片22上形成有分段切口 s，該分段切口 s從密封片22的自由端f向密封片22的固定端r延伸。通過上述方案，百葉窗式擋板2的密封片22上形成有分段切口 s，使得密封片22 的位于分段切口 s之間的部分能夠獨(dú)立地發(fā)生變形。當(dāng)與該百葉窗式擋板2相鄰的百葉窗式擋板2'的表面上形成凸點(diǎn)g時(shí)，如圖3a所示，上述密封片21的位于凸點(diǎn)g位置處的部分k將因產(chǎn)生彈性變形而脫離百葉窗式擋板2 ‘的表面，而其它部分則會(huì)牢牢地壓在百葉窗式擋板2'上，從而在整體上減少泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。因此，與現(xiàn)有的密封手段相比，本發(fā)明提供的百葉窗式擋板能夠提高百葉窗式擋板之間的密封性能。從理論上講，上述分段切口 s可以形成為多種形狀。但是，發(fā)明人通過反復(fù)的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，分段切口 s的形狀會(huì)對(duì)密封片22的動(dòng)作產(chǎn)生影響，從而減弱百葉窗擋板之間的密封效果。這主要是由于為了防止分段切口 s處的泄露，分段切口 s的寬度(圖1中分段切口 s 在左右方向上的尺寸)一般較小，當(dāng)因分段切口 s處積灰或因切口質(zhì)量不良等原因而造成分段切口 s兩側(cè)的密封片22之間的運(yùn)動(dòng)互相干擾時(shí)，密封片22被凸點(diǎn)g支起的部分k就很可能通過摩擦使其它部分翹起，導(dǎo)致密封片22無(wú)法緊貼在相鄰的百葉窗式擋板2'上， 從而使密封片22和百葉窗式擋板2'之間出現(xiàn)較大的縫隙，影響密封效果，參照?qǐng)D北。為了解決上述問題，如圖1所示，本發(fā)明優(yōu)選采用直線狀的分段切口 S。如本領(lǐng)域的技術(shù)人員所知，在各種形狀的分段切口 s中，直線狀切口的長(zhǎng)度(圖1中分段切口 s在上下方向上的尺寸)最小，當(dāng)分段切口 s兩側(cè)部分的運(yùn)動(dòng)互相干擾時(shí)，上述兩側(cè)部分為運(yùn)動(dòng)到各自的正常工作位置而所需克服的阻力也最小，因此與其它形狀的切口相比，直線狀的分段切口 s可以使百葉窗式擋板之間具有更為理想的密封效果。同時(shí)，直線切口更容易加工， 能夠減少加工時(shí)間，降低制造成本。另外，如圖2所示，密封片22優(yōu)選具有彎曲的形狀。并且優(yōu)選地，本發(fā)明提供的密封片22伸出擋板本體21邊緣的部分向外側(cè)弓起。通過這樣的彎曲結(jié)構(gòu)，當(dāng)百葉窗式擋板 2閉合時(shí)，上述密封片22則會(huì)擠壓在與之相鄰的另一個(gè)百葉窗式擋板2'的擋板本體21' 上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)百葉窗式擋板之間的密封，參照?qǐng)D6a和圖6b。此時(shí)，彎曲部分則由于受到壓力的作用而發(fā)生彈性變形，并儲(chǔ)存一定的彈性能。當(dāng)百葉窗式擋板2(或2')由于振動(dòng)、高溫等原因而發(fā)生回轉(zhuǎn)或變形時(shí)，上述受到擠壓的彎曲部分則會(huì)將其儲(chǔ)存的彈性能部分或全部釋放，使密封片22的自由端f與百葉窗式擋板2 ‘保持緊密的接觸，從而確保百葉窗式擋板之間的密封性，防止泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。如上所述，本發(fā)明的百葉窗式擋板2在安裝時(shí)，需要將密封片22的自由端f擠壓在與上述百葉窗式擋板2相鄰的另一個(gè)百葉窗式擋板2'上，從而使自由端f和百葉窗式擋板2'之間存在預(yù)緊力，保證相鄰的百葉窗式擋板之間的密封效果。為了便于自由端f擠壓在百葉窗式擋板2'上，如圖2所示，密封片22的自由端f可以位于擋板本體21與密封片 22的接觸面所在的平面P的內(nèi)側(cè)。當(dāng)然，上述結(jié)構(gòu)也僅是一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，在實(shí)際設(shè)計(jì)中，也可以使自由端f與所述接觸面齊平，或?qū)⒃撟杂啥薴設(shè)置在上述接觸面的外側(cè)，并通過改進(jìn)擋板本體21的方法實(shí)現(xiàn)相鄰的百葉窗式擋板之間的密封，防止泄露現(xiàn)象的發(fā)生。上述密封片22可以選用各種能夠發(fā)生彈性變形的材料制造，例如，密封片22可以為彈性鋼板。彈性鋼板價(jià)格低廉、容易加工并具有理想的彈性，能夠經(jīng)濟(jì)地滿足本發(fā)明的要求。此外，為了避免泄露的發(fā)生，發(fā)明人設(shè)計(jì)出了一種如圖2所示的具有多個(gè)密封片 22的百葉窗式擋板2，多個(gè)密封片22疊置在擋板本體21上，相鄰的兩個(gè)密封片22的分段切口 s的位置則相互錯(cuò)開。這樣，內(nèi)側(cè)的密封片22上的分段切口 s會(huì)被外側(cè)的密封片22 上的兩個(gè)分段切口 s之間的部分遮蔽，從而避免由于分段切口 s的寬度過大而導(dǎo)致的泄露現(xiàn)象，確保百葉窗式擋板之間的密封性。為了進(jìn)一步改善百葉窗式擋板的密封性，優(yōu)選地，在多個(gè)密封片22中，內(nèi)側(cè)的密封片的彎曲程度較大，如圖2所示。這樣，即便是因積灰等原因而使得內(nèi)側(cè)密封片22的自由端f與百葉窗式擋板2 ‘無(wú)法保持緊密接觸，外側(cè)密封片22也能夠?qū)?nèi)側(cè)的密封片22包容起來(lái)并緊貼其他的百葉窗式擋板2 ‘，形成多重密封，從而防止泄露現(xiàn)象的發(fā)生，改善百葉窗式擋板的密封性。密封片22和擋板本體21之間的連接方式也有多種，本發(fā)明使用如圖1及圖2所示的螺栓23將密封片22可拆卸地固定在擋板本體21上，從而便于密封片22安裝和更換。除上述百葉窗式擋板之外，本發(fā)明還提供一種百葉窗式擋板門，如圖4和圖5所示，該百葉窗式擋板門包括框架1和安裝在該框架1上的百葉窗式擋板2，其中，百葉窗式擋板2中的至少一個(gè)為上述百葉窗式擋板，并且當(dāng)百葉窗式擋板門關(guān)閉時(shí)，所述密封片22伸出擋板本體21邊緣的部分全部或部分地?cái)D壓在相鄰的百葉窗式擋板的表面上或框架1的表面上。由于上述百葉窗式擋板可以通過密封片上的分段切口 s在整體上減少泄漏現(xiàn)象的發(fā)生，因此，與現(xiàn)有技術(shù)中的百葉窗式擋板門相比，本發(fā)明中的百葉窗式擋板門能夠有效地提高煙風(fēng)系統(tǒng)的密封性能。以下參照附圖簡(jiǎn)單說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式所提供的百葉窗式擋板門的動(dòng)作過程。如圖4所示，上述百葉窗式擋板門包括框架1、百葉窗式擋板2，2'、驅(qū)動(dòng)裝置3和連桿4。當(dāng)需要打開上述擋板門時(shí)，打開驅(qū)動(dòng)裝置3 ( 一般為電動(dòng)機(jī))，該驅(qū)動(dòng)裝置3便可通過連桿4驅(qū)動(dòng)百葉窗式擋板2，2'，使百葉窗式擋板2，2'轉(zhuǎn)動(dòng)至開啟位置。當(dāng)需要關(guān)閉上述擋板門時(shí)，打開驅(qū)動(dòng)裝置3，該驅(qū)動(dòng)裝置3便可通過連桿4驅(qū)動(dòng)百葉窗式擋板2，2'，使百葉窗式擋板2，2'轉(zhuǎn)動(dòng)至關(guān)閉位置。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明不再另行說(shuō)明各種可能的組合方式。
權(quán)利要求
1.一種百葉窗式擋板，該百葉窗式擋板( 包括擋板本體和從該擋板本體的邊緣伸出的密封片(22)，其特征在于，所述密封片02)上形成有分段切口(S)，該分段切口(s)從所述密封片02)的自由端(f)向所述密封片02)的固定端(r)延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百葉窗式擋板，其特征在于，所述密封片分段切口(s)形成為直線狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百葉窗式擋板，其特征在于，所述密封片0 具有彎曲的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的百葉窗式擋板，其特征在于，所述密封片02)伸出所述擋板本體邊緣的部分向外側(cè)弓起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的百葉窗式擋板，其特征在于，所述密封片02)為彈性鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的百葉窗式擋板，其特征在于，所述密封片02)可拆卸地固定在所述擋板本體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的百葉窗式擋板，其特征在于，所述密封片0 通過螺栓03) 固定在所述擋板本體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的百葉窗式擋板，其特征在于，所述百葉窗式擋板(2)具有多個(gè)所述密封片(22)，多個(gè)所述密封片0 疊置在所述擋板本體上，并且相鄰的兩個(gè)所述密封片0 的分段切口(s)的位置相互錯(cuò)開。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的百葉窗式擋板，其特征在于，在多個(gè)所述密封片0 中，內(nèi)側(cè)的密封片的彎曲程度較大。
10.一種百葉窗式擋板門，該百葉窗式擋板門包括框架(1)和安裝在該框架(1)上的百葉窗式擋板，其特征在于，所述百葉窗式擋板中的至少一個(gè)為權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的百葉窗式擋板，并且當(dāng)所述百葉窗式擋板門關(guān)閉時(shí)，所述密封片02)伸出所述擋板本體邊緣的部分全部或部分地?cái)D壓在相鄰的百葉窗式擋板的表面上，和/ 或所述密封片0 伸出所述擋板本體邊緣的部分全部或部分地?cái)D壓在所述框架(1) 的表面上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種百葉窗式擋板，該百葉窗式擋板包括擋板本體和從該擋板本體的邊緣伸出的密封片，所述密封片上形成有分段切口，該分段切口從所述密封片的自由端向所述密封片的固定端延伸。百葉窗式擋板的密封片上形成有分段切口，使密封片的位于分段切口之間的部分能夠獨(dú)立地發(fā)生變形。當(dāng)與該百葉窗式擋板相鄰的百葉窗式擋板的表面上形成凸點(diǎn)時(shí)，上述密封片的位于凸點(diǎn)位置處的部分會(huì)因產(chǎn)生彈性變形而脫離百葉窗式擋板的表面，而其它部分則會(huì)牢牢地壓在百葉窗式擋板上，密封片與密封面會(huì)形成曲線密封，從而在整體上減少泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。因此，與現(xiàn)有的密封手段相比，本發(fā)明的百葉窗式擋板能夠提高百葉窗式擋板之間的密封性能。
文檔編號(hào)F23J13/00GK102322644SQ20111014487
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者崔智勇, 張立功, 李英 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 北京國(guó)華電力有限責(zé)任公司, 神華國(guó)華(北京)電力研究院有限公司