專利名稱：一種太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置涉及高效燃燒裝備與塔體耦合理念、全預(yù)混功能學(xué)原理特性技術(shù)設(shè)計、新型燃燒器雙效能躍升多項核心技術(shù)熱力裝置，是屬清潔燃料燃燒與新型燃燒器具(燃燒嘴、燃燒槍)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
十六大提出的全面建設(shè)小康社會和我國國民經(jīng)濟到2020年再翻兩番的目標(biāo)前提下，電力的發(fā)展和保障供應(yīng)，已經(jīng)如預(yù)期一樣提到日程議事上來。談到電力，人們一定會首先想到傳統(tǒng)電力火電(煤電)多少年來國家保障人們的生產(chǎn)生活用電主要依靠他，但也帶來了嚴(yán)重的環(huán)境破壞、空氣污染、不可再生資源損耗，人類生存與大自然形成嚴(yán)重抗?fàn)?，極不協(xié)調(diào)?？稍偕茉此?、風(fēng)電、核電、太陽能、生物能國內(nèi)技術(shù)普遍滯后，落后發(fā)達(dá)國家多年，同時其穩(wěn)定性、持久性、安全性也受到極大挑戰(zhàn)。太陽能作為清潔可再生能源一部分，其光伏、光熱利用已經(jīng)證明了其未來發(fā)展的大好前景，在光熱利用上，人們已經(jīng)越來越重視熱氣流發(fā)電，自1982年西班牙在曼沙那烈士地區(qū)建造第一座太陽能塔電站至今，國際社會已經(jīng)在此基礎(chǔ)上加大研究探討投入，目前發(fā)達(dá)國家開始建立1000米高塔來獲得電力更大輸出(200MW)，但是利用太陽能最大的不利就是在無太陽時、陰雨天夜晚，這對上網(wǎng)電力供應(yīng)的穩(wěn)定性、及時性、持續(xù)性帶來極大不便，盡管采用了一些儲熱方法、儲熱設(shè)備，但是面對每小時55公里的流速及直徑50米左右的流量需求，最大的儲熱設(shè)備也顯得力不從心了。要徹底解決太陽能塔熱氣流發(fā)電的持續(xù)性和上網(wǎng)穩(wěn)定性，合理運用可再生能源、清潔能源和可燃?xì)怏w是其不二的選擇，加上設(shè)計完全符合塔內(nèi)結(jié)構(gòu)特征的管路布局，采用先進的全預(yù)混燃燒技術(shù)(太陽能塔正常在負(fù)壓狀態(tài)，更適合此方式)，加上新型的燃燒器(燃燒嘴、燃燒頭) 裝備，就可以毫不夸張的說，徹底解決上述問題輕而易舉。經(jīng)進一步檢索和對社會的調(diào)查，未見與本發(fā)明完全一致或相類似的專家文獻及專利報告。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述已知的不足之處，充分利用資源，為未來綠色電力持續(xù)供應(yīng)而提供一種太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置。本裝置最大的特點之一是首創(chuàng)太陽能塔熱氣流發(fā)電與可再生清潔能源優(yōu)化耦合理念和設(shè)計方案，保障電力供應(yīng)的持續(xù)性、穩(wěn)定性；特點之二是充分運用功效學(xué)原理設(shè)計，量化管流網(wǎng)絡(luò)，突出全預(yù)混機械強力散混特征 (空、燃比)，保障燃燒工況符合“伺服式”要求；特點之三是采用世界先進的表面燃燒技術(shù)和預(yù)熱式強力噴射燃燒技術(shù)，確保燃燒時有效調(diào)節(jié)比從750-1100°C任意調(diào)節(jié)，燃燼度達(dá)到 95%以上。本發(fā)明一種太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置包括高效燃燒器組件、全預(yù)混模式和管路優(yōu)化組件。其中，高效燃燒器組件包括固定托架、燃燒器A組件、燃燒器B組件。燃燒器A組件包括點火針、分散器、無動力混合器、氣體儲流室、引射管、固定法蘭、溫度測定元件、多孔金屬纖維板、燃?xì)夤?yīng)管組成。燃?xì)夤?yīng)管設(shè)置在混合燃料分流管A和引射管之間；引射管鉚焊在氣體儲流室下部開孔處；氣體儲流室上部敞開并安裝有多孔金屬纖維板；點火針、溫度測定元件設(shè)置在多孔金屬纖維板表面一側(cè)，有利于混合氣流透過多孔金屬纖維板隨時點火燃燒；分散器布置在氣體儲流室內(nèi)；無動力混合器設(shè)置在引射管內(nèi)，通過風(fēng)機自然推動力可使混合氣體更加均勻；固定托架固定在太陽能塔塔內(nèi)平面基臺上，從而完成一套燃燒器A 組件。燃燒器B組件包括點火針、管筒體、混合燃料進口、燃?xì)夤?yīng)管、引射管、管法蘭、 陶瓷多孔體、預(yù)熱器、沖孔板、溫度傳感元件、多孔纖維氈體。混合燃料進口布置在引射管上；引射管固定在固定托架上；固定托架固定在太陽能塔塔內(nèi)平面基臺上；管筒體與引射管之間設(shè)置有管法蘭；沖孔板設(shè)置在引射管上部管口處；陶瓷多孔體設(shè)置在管筒體內(nèi)；預(yù)熱器布置在沖孔板與陶瓷多孔體之間；多孔纖維氈體設(shè)置在陶瓷多孔體上部燃燒面上，與管筒體固定；多孔纖維氈體與陶瓷多孔體之間空隙處一側(cè)設(shè)置有點火針和溫度傳感元件； 燃?xì)夤?yīng)管一頭設(shè)置在混合燃料進口對接，另一頭與混合燃料分流管B對接；管筒體設(shè)置在陶瓷多孔體、預(yù)熱器周向外側(cè)，從而完成一套燃燒器B組件。將燃燒器A組件與燃燒器B組件分別錯位安裝在固定托架上，并固定好，從而完成一套完整的高效燃燒器組件。全預(yù)混模式和管路優(yōu)化組件由電磁閥A、電磁閥B、電磁三通閥、智能控制柜、風(fēng)壓開關(guān)、風(fēng)機、燃料進口管、燃料混合管、混合燃料支管A、混合燃料支管B、混合燃料分流管A、 混合燃料分流管B、固定件、基座空室。智能控制柜設(shè)置在基座空室墻面便于操作處；電磁閥A、電磁閥B設(shè)置在燃料進口管上；燃料進口管一頭連接燃料，另一頭設(shè)置在燃料混合管上；燃料混合管一頭與風(fēng)機出口密封固定，另一頭與電磁三通閥密封對接；電磁三通閥設(shè)置在燃料混合管與混合燃料支管A、混合燃料支管B之間；混合燃料分流管A設(shè)置在混合燃料支管A上；混合燃料分流管B鉚焊在混合燃料支管B上；基座空室布置在太陽能塔基座內(nèi)，必要時也可設(shè)置在太陽能塔基座外一側(cè)；風(fēng)壓開關(guān)設(shè)置在風(fēng)機一側(cè)；風(fēng)機設(shè)置在基座空室適當(dāng)位置；固定件布置在混合燃料支管A、混合燃料支管B上。由以上組件按序安裝，從而完成一套完整的太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置。所述的燃燒器A組件是采用市售多孔金屬纖維方形、圓柱形及其他異型燃燒器組件。所述的燃燒器B組件是采用預(yù)熱節(jié)能型燃燒器，其特征是在燃燒器管筒體內(nèi)設(shè)置有若干根U或0型預(yù)熱換熱管，在U或0型預(yù)熱換熱管上部設(shè)置有陶瓷多孔板，陶瓷多孔板上部混合燃料出口處設(shè)置有多孔纖維金屬氈體，陶瓷多孔板與多孔纖維金屬氈體之間設(shè)置有點火針。所述的智能控制柜是采用DCS智能控制系統(tǒng)，主要由BCS控制系統(tǒng)構(gòu)成，也可采用市售的PLC控制系統(tǒng)及其他與大系統(tǒng)相匹配的控制系統(tǒng)。所述的燃料采用進行預(yù)過濾后的沼氣，也可采用市供天然氣、液化石油氣和其他可燃?xì)怏w。所述的電磁閥A、電磁閥B是采用市售的二位二通直動式膜片電磁閥，也可采用完全適應(yīng)本裝置的其他性能電磁閥。
所述的點火針是采用市售三支式點火針，其中對應(yīng)的兩支為點火針，另一支為溫度傳感元件。所述的風(fēng)機是采用市售滾輪式可調(diào)高速風(fēng)機，也可采用旋片泵式高速空氣壓力風(fēng)機或其他相適應(yīng)的送風(fēng)裝置，轉(zhuǎn)速在每分鐘1500-3800轉(zhuǎn)的高速風(fēng)機。所述的風(fēng)壓開關(guān)是采用市售的KFY-I通用型風(fēng)壓開關(guān)，也可采用其他與風(fēng)機相配套的專業(yè)風(fēng)壓開關(guān)。參照附圖2，本發(fā)明一種太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置在應(yīng)用時，可采用塔內(nèi)平面基臺設(shè)置或太陽能塔塔體內(nèi)環(huán)向設(shè)置；也可設(shè)置在空氣渦輪機進風(fēng)口處；更可以作為燃燒器獨立應(yīng)用在其他需要熱能的場合。工作原理
在接到太陽能塔熱氣流發(fā)電DCS智能控制系統(tǒng)需要輔助熱力補償啟動指令后，本裝置內(nèi)的智能控制元件對風(fēng)機發(fā)出預(yù)吹掃執(zhí)行命令，清潔空氣從風(fēng)機進口進入，開始對燃料混合管至引射管內(nèi)作全面清掃，數(shù)分鐘后，電磁閥A或電磁閥B根據(jù)目標(biāo)客戶要求的燃燒熱值進行調(diào)整，并確定使用火力大小，燃料從燃料進口管進入，并與空氣在燃料混合管內(nèi)進行預(yù)混，電磁三通閥根據(jù)指令，實施打開混合燃料支管A或混合燃料支管B任何一路，可單路加熱，也可根據(jù)實際熱能需要實施雙路同步加熱，混合燃料一路上行，通過混合燃料分流管A 或混合燃料分流管B進入燃燒器A組件或燃燒器B組件，在點火指令下，點火變壓器啟動， 通過點火針對燃料點燃，進入正常燃燒或增量燃燒狀態(tài)，從而使太陽能塔內(nèi)與外界溫差始終保持在30-50°C，保持熱氣流發(fā)電穩(wěn)態(tài)化，降低功率輸出的波動性。當(dāng)接到停止燃燒指令時，電磁閥A、電磁閥B隨令關(guān)閉，同時切斷燃料供應(yīng)，電磁三通閥復(fù)位，風(fēng)機在后吹掃數(shù)分鐘后停止運行，回復(fù)常態(tài)，等待下一次指令，以此往復(fù)。


通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其它的目的、特征和優(yōu)點將變得更為清晰。其中
圖1是本發(fā)明一種太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置剖視圖； 圖2是本發(fā)明一種太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置塔內(nèi)平面基臺安裝應(yīng)用圖。圖中序號1.固定托架；2.燃燒器B組件；3.混合燃料分流管B ;4.混合燃料分流管A;5.點火針；6.燃燒器A組件；7.基座空室；8.電磁閥A;9.電磁閥B;10.燃料進口管；11.風(fēng)機；12.風(fēng)壓開關(guān)；13.燃料混合管；14.智能控制柜；15.電磁三通閥；16.固定件；17.混合燃料支管B;18.混合燃料支管A;19.塔內(nèi)平面基臺；20.太陽能塔。
具體實施例方式結(jié)合圖1 2所示，本發(fā)明一種太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置包括高效燃燒器組件、全預(yù)混模式和管路優(yōu)化組件。其中，高效燃燒器組件包括固定托架1、燃燒器A組件6、燃燒器B組件2。燃燒器A組件6包括點火針5、分散器、無動力混合器、氣體儲流室、引射管、固定法蘭、溫度測定元件、 多孔金屬纖維板、燃?xì)夤?yīng)管組成。燃?xì)夤?yīng)管設(shè)置在混合燃料分流管A4和引射管之間；引射管鉚焊在氣體儲流室下部開孔處；氣體儲流室上部敞開并安裝有多孔金屬纖維板；點火針5、溫度測定元件設(shè)置在多孔金屬纖維板表面一側(cè)，有利于混合氣流透過多孔金屬纖維板隨時點火燃燒；分散器布置在氣體儲流室內(nèi)；無動力混合器設(shè)置在引射管內(nèi)，通過風(fēng)機 11自然推動力可使混合氣體更加均勻；固定托架1固定在太陽能塔基座平臺上；固定托架 1固定在太陽能塔20塔內(nèi)平面基臺19上，從而完成一套燃燒器A組件6。燃燒器B組件2包括點火針5、管筒體、混合燃料進口、燃?xì)夤?yīng)管、引射管、管法蘭、陶瓷多孔體、預(yù)熱器、沖孔板、溫度傳感元件、多孔纖維氈體。混合燃料進口布置在引射管上；引射管固定在固定托架1上；固定托架1固定在太陽能塔20塔內(nèi)平面基臺19上； 管筒體與引射管之間設(shè)置有管法蘭；沖孔板設(shè)置在引射管上部管口處；陶瓷多孔體設(shè)置在管筒體內(nèi)；預(yù)熱器布置在沖孔板與陶瓷多孔體之間；多孔纖維氈體設(shè)置在陶瓷多孔體上部燃燒面上，與管筒體固定；多孔纖維氈體與陶瓷多孔體之間空隙處一側(cè)設(shè)置有點火針5和溫度傳感元件；燃?xì)夤?yīng)管一頭設(shè)置在混合燃料進口對接，另一頭與混合燃料分流管B3對接；管筒體設(shè)置在陶瓷多孔體、預(yù)熱器周向外側(cè)，從而完成一套燃燒器B組件2。將燃燒器A組件6與燃燒器B組件2分別錯位安裝在固定托架1上，并固定好，從而完成一套完整的高效燃燒器組件。全預(yù)混模式和管路優(yōu)化組件由電磁閥A8、電磁閥B9、電磁三通閥15、智能控制柜 14、風(fēng)壓開關(guān)12、風(fēng)機11、燃料進口管10、燃料混合管13、混合燃料支管A18、混合燃料支管 B17、混合燃料分流管A4、混合燃料分流管B3、固定件16、基座空室7。智能控制柜14設(shè)置在基座空室7墻面便于操作處；電磁閥A8、電磁閥B9設(shè)置在燃料進口管10上；燃料進口管 10 一頭連接燃料，另一頭設(shè)置在燃料混合管13上；燃料混合管13 —頭與風(fēng)機出口密封固定，另一頭與電磁三通閥15密封對接；電磁三通閥15設(shè)置在燃料混合管13與混合燃料支管A18、混合燃料支管B17之間；混合燃料分流管A4設(shè)置在混合燃料支管A18上；混合燃料分流管B3鉚焊在混合燃料支管B17上；基座空室7布置在太陽能塔基座內(nèi)，必要時也可設(shè)置在太陽能塔基座外一側(cè)；風(fēng)壓開關(guān)12設(shè)置在風(fēng)機11 一側(cè)；風(fēng)機11設(shè)置在基座空室7適當(dāng)位置；固定件16布置在混合燃料支管A18、混合燃料支管B17上。由以上組件按序安裝，從而完成一套完整的太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置。所述的燃燒器A組件6是采用市售多孔金屬纖維方形、圓柱形及其他異型燃燒器組件。所述的燃燒器B組件2是采用預(yù)熱節(jié)能型燃燒器，其特征是在燃燒器管筒體內(nèi)設(shè)置有若干根U或0型預(yù)熱換熱管，在U或0型預(yù)熱換熱管上部設(shè)置有陶瓷多孔板，陶瓷多孔板上部混合燃料出口處設(shè)置有多孔纖維金屬氈體，陶瓷多孔板與多孔纖維金屬氈體之間設(shè)置有點火針5。所述的智能控制柜14是采用DCS智能控制系統(tǒng)，主要由BCS控制系統(tǒng)構(gòu)成，也可采用市售的PLC控制系統(tǒng)及其他與大系統(tǒng)相匹配的控制系統(tǒng)。所述的燃料采用進行預(yù)過濾后的沼氣，也可采用市供天然氣、液化石油氣和其他可燃?xì)怏w。所述的電磁閥A8、電磁閥B9是采用市售的二位二通直動式膜片電磁閥，也可采用完全適應(yīng)本裝置的其他性能電磁閥。所述的點火針5是采用市售三支式點火針，其中對應(yīng)的兩支為點火針，另一支為溫度傳感元件。所述的風(fēng)機11是采用市售滾輪式可調(diào)高速風(fēng)機，也可采用旋片泵式高速空氣壓力風(fēng)機或其他相適應(yīng)的送風(fēng)裝置，轉(zhuǎn)速在每分鐘1500-3800轉(zhuǎn)的高速風(fēng)機。所述的風(fēng)壓開關(guān)12是采用市售的KFY-I通用型風(fēng)壓開關(guān)，也可采用其他與風(fēng)機相配套的專業(yè)風(fēng)壓開關(guān)。參照附圖2，本發(fā)明一種太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置在應(yīng)用時，可采用塔內(nèi)平面基臺19設(shè)置或太陽能塔20塔體內(nèi)環(huán)向設(shè)置；也可設(shè)置在空氣渦輪機進風(fēng)口處；更可以作為燃燒器獨立應(yīng)用在其他需要熱能的場合。本發(fā)明一種太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置具有卓越的技術(shù)特征和超凡的市場競爭優(yōu)勢，具體如下
一、采用新型高效燃燒技術(shù)和太陽能塔塔體耦合設(shè)計理念，保障綠色電
力輸出的穩(wěn)定性及持久性。自有太陽能塔熱氣流發(fā)電以來，由于晝夜溫差關(guān)系，使電力供應(yīng)嚴(yán)重陷入“多時用不掉、需時供不上”的怪圈中，嚴(yán)重影響電網(wǎng)的穩(wěn)定性，加上塔體發(fā)電設(shè)備的利用一半處于閑置狀態(tài)，無形中增加了投資及運營成本，降低了市場競爭優(yōu)勢。本發(fā)明采用新型高效燃燒技術(shù)與太陽能塔塔體耦合設(shè)計理念，為解決晝夜溫差起到了關(guān)鍵作用，在充分利用塔體廣大的立體面積或塔基平面面積及不影響抽吸風(fēng)的前提下，應(yīng)用工效學(xué)理論原理設(shè)計，使燃燒裝備達(dá)到用起來更方便，不用時更“安全”的效果，無論是施工安裝，到日后的維護保養(yǎng)， 充分體現(xiàn)了人性化和便利化(見附圖2)。根據(jù)在實際應(yīng)用時，本發(fā)明可直接設(shè)置在塔體內(nèi)基臺平面上或環(huán)向設(shè)置在塔體內(nèi)，也可設(shè)置在空氣渦輪機進風(fēng)口處。通過采用DCS調(diào)配控制， 更加完美的體現(xiàn)了“伺服式”操作的優(yōu)越性，保證電力M小時供應(yīng)，為提高塔體和發(fā)電設(shè)備的“出勤率”打下了堅實的基礎(chǔ)，為熱氣流發(fā)電新型產(chǎn)業(yè)提供一款完全具有自主知識產(chǎn)權(quán)的使用裝備，必將引起太陽能熱利用行業(yè)及全社會的關(guān)注。二、采用人體工效學(xué)設(shè)計，優(yōu)化管流網(wǎng)絡(luò)，突出全預(yù)混功效特征，提高效能管理能力。由于無參照例證可借鑒和學(xué)習(xí)，面對塔體內(nèi)的常態(tài)溫度70°C左右高溫，人員平時是無法進入工作的，因此一旦必須進入塔內(nèi)維護時，一定要做好防護及縮短滯留工作時間。 本發(fā)明研發(fā)人員在優(yōu)化管流網(wǎng)絡(luò)前提下，采用的燃燒裝置及一切相關(guān)聯(lián)的配件，均采用隱藏設(shè)計和圓角設(shè)計，在材料上主要選用耐高溫、抗老化、長壽命的柔性優(yōu)質(zhì)高分子復(fù)合材料，避免維護人員走路時絆倒、碰到，操作時又有足夠的動作要求活動空間。另外，由于塔內(nèi)通常處于負(fù)壓狀態(tài)，環(huán)境空氣流速流量很大(15-18m/s),很容易斷火和回流，本發(fā)明采用目前較成功的全預(yù)混技術(shù)，嚴(yán)格空、燃比，保證燃燒時供氣正常，在智能控制系統(tǒng)操控下，使燃料燃燒更加充分，極大的提高了能源利用率(可達(dá)95%以上)。三、預(yù)混預(yù)溫雙效結(jié)合，表面燃燒技術(shù)和預(yù)熱式強力噴射燃燒技術(shù)雙管齊下，滿足多種燃燒工況需求。本發(fā)明采用先進的多孔金屬纖維表面燃燒技術(shù)，在空氣、燃料充分預(yù)混的情況下， 又經(jīng)塔內(nèi)溫度傳熱網(wǎng)絡(luò)管路，使進入燃燒頭時的混合燃料得到了預(yù)熱，促使混合燃料分子受熱膨脹，分子團分散成分子顆粒，在風(fēng)機送風(fēng)壓力下通過多孔金屬表面又進一步分解分子顆粒，使混合燃料由毫米級降到微米級，為燃燒充分打下了基礎(chǔ)；其次，另一優(yōu)秀燃燒方式是采用在燃燒殼體內(nèi)增設(shè)U型或0型金屬導(dǎo)熱管，使燃燒時產(chǎn)生的熱量通過U型或0型管導(dǎo)熱引射管腔體內(nèi)，從而加熱混合燃料，使燃料升溫，在必要時可采用富氧或全氧燃燒技術(shù)，提高氣體中的含氧量，大幅提高燃燒效率，降低使用天然氣量30%以上，燃料燃燼度達(dá)到95%以上。因此表面燃燒技術(shù)和預(yù)熱式強力噴射燃燒技術(shù)的應(yīng)用，完全可以滿足不同燃燒工況的需求，同時，具有優(yōu)良的抗氧化性能和熱強度，低壓降，安全無回火，反應(yīng)迅速，熱慣性小，冷卻快、霧化效果好、噪音低、氣體流動阻力小、噴射集中等特點。本發(fā)明必將起到承前啟后的作用，為低碳、環(huán)保、節(jié)能做出典范。 本發(fā)明不僅只為太陽能熱氣流發(fā)電系統(tǒng)提供輔助熱力系統(tǒng)，更可廣泛應(yīng)用于工業(yè)高耗能改造、涂料涂裝、農(nóng)業(yè)干燥、紡織業(yè)、火電廠及其他需要燃燒器的應(yīng)用領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景和市場潛力。
權(quán)利要求
1.一種太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置，其特征在于包括高效燃燒器組件、全預(yù)混模式和管路優(yōu)化組件；所述高效燃燒器組件包括固定托架、燃燒器A組件、燃燒器B組件； 燃燒器A組件包括點火針、分散器、無動力混合器、氣體儲流室、引射管、固定法蘭、溫度測定元件、多孔金屬纖維板、燃?xì)夤?yīng)管組成；燃?xì)夤?yīng)管設(shè)置在混合燃料分流管A和引射管之間；引射管鉚焊在氣體儲流室下部開孔處；氣體儲流室上部敞開并安裝有多孔金屬纖維板；點火針、溫度測定元件設(shè)置在多孔金屬纖維板表面一側(cè)，有利于混合氣流透過多孔金屬纖維板隨時點火燃燒；分散器布置在氣體儲流室內(nèi)；無動力混合器設(shè)置在引射管內(nèi)，通過風(fēng)機自然推動力可使混合氣體更加均勻；固定托架固定在太陽能塔基座平臺上，從而完成一套燃燒器A組件；所述燃燒器B組件包括點火針、管筒體、混合燃料進口、燃?xì)夤?yīng)管、引射管、管法蘭、 陶瓷多孔體、預(yù)熱器、沖孔板、溫度傳感元件、多孔纖維氈體；混合燃料進口布置在引射管上；引射管固定在固定托架上；管筒體與引射管之間設(shè)置有管法蘭；沖孔板設(shè)置在引射管上部管口處；陶瓷多孔體設(shè)置在管筒體內(nèi)；預(yù)熱器布置在沖孔板與陶瓷多孔體之間；多孔纖維氈體設(shè)置在陶瓷多孔體上部燃燒面上，與管筒體固定；多孔纖維氈體與陶瓷多孔體之間空隙處一側(cè)設(shè)置有點火針和溫度傳感元件；燃?xì)夤?yīng)管一頭設(shè)置在混合燃料進口對接， 另一頭與混合燃料分流管B對接；管筒體設(shè)置在陶瓷多孔體、預(yù)熱器周向外側(cè)，從而完成一套燃燒器B組件；將燃燒器A組件與燃燒器B組件分別錯位安裝固定托架上，并固定好，從而完成一套完整的高效燃燒器組件；所述全預(yù)混模式和管路優(yōu)化組件由電磁閥A、電磁閥B、電磁三通閥、智能控制柜、風(fēng)壓開關(guān)、風(fēng)機、燃料進口管、燃料混合管、混合燃料支管A、混合燃料支管B、混合燃料分流管A、 混合燃料分流管B、固定件、基座空室；智能控制柜設(shè)置在基座空室墻面便于操作處；電磁閥A、電磁閥B設(shè)置在燃料進口管上；燃料進口管一頭連接燃料，另一頭設(shè)置在燃料混合管上；燃料混合管一頭與風(fēng)機出口密封固定，另一頭與電磁三通閥密封對接；電磁三通閥設(shè)置在燃料混合管與混合燃料支管A、混合燃料支管B之間；混合燃料分流管A設(shè)置在混合燃料支管A上；混合燃料分流管B鉚焊在混合燃料支管B上；基座空室布置在太陽能塔基座內(nèi)，必要時也可設(shè)置在太陽能塔基座外一側(cè)；風(fēng)壓開關(guān)設(shè)置在風(fēng)機一側(cè)；風(fēng)機設(shè)置在基座空室適當(dāng)位置；固定件布置在混合燃料支管A、混合燃料支管B上；由以上組件按序安裝，從而完成一套完整的太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置，其特征在于所述的燃燒器A組件是采用多孔金屬纖維方形、圓柱形及其他異型燃燒器組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置，其特征在于所述的燃燒器B組件是采用預(yù)熱節(jié)能型燃燒器，在燃燒器管筒體內(nèi)設(shè)置有若干根U或0型預(yù)熱換熱管，在U或0型預(yù)熱換熱管上部設(shè)置有陶瓷多孔板，陶瓷多孔板上部混合燃料出口處設(shè)置有多孔纖維金屬氈體，陶瓷多孔板與多孔纖維金屬氈體之間設(shè)置有點火針。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置，其特征在于所述的智能控制柜是采用DCS智能控制系統(tǒng)，由BCS控制系統(tǒng)構(gòu)成，也可采用PLC控制系統(tǒng)及其他與大系統(tǒng)相匹配的控制系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置，其特征在于所述的燃料采用進行預(yù)過濾后的沼氣，也可采用市供天然氣、液化石油氣和其他可燃?xì)怏w。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置，其特征在于所述的電磁閥A、電磁閥B是采用二位二通直動式膜片電磁閥，也可采用完全適應(yīng)本裝置的其他性能電磁閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置，其特征在于所述的點火針是采用三支式點火針，其中對應(yīng)的兩支為點火針，另一支為溫度傳感元件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置，其特征在于所述的風(fēng)機是采用滾輪式可調(diào)高速風(fēng)機，也可采用旋片泵式高速空氣壓力風(fēng)機或其他相適應(yīng)的送風(fēng)裝置，轉(zhuǎn)速在每分鐘1500-3800轉(zhuǎn)的高速風(fēng)機。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置，其特征在于所述的風(fēng)壓開關(guān)是采用KFY-I通用型風(fēng)壓開關(guān)，也可采用其他與風(fēng)機相配套的專業(yè)風(fēng)壓開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明一種太陽能塔熱氣流發(fā)電輔助熱力裝置涉及高效燃燒裝備與塔體耦合理念、全預(yù)混功能學(xué)原理特性技術(shù)設(shè)計、新型燃燒器雙效能躍升多項核心技術(shù)熱力裝置。包括高效燃燒器組件、全預(yù)混模式和管路優(yōu)化組件；所述高效燃燒器組件包括固定托架、燃燒器A組件、燃燒器B組件；燃燒器A組件包括點火針、分散器、無動力混合器、氣體儲流室、引射管、固定法蘭、溫度測定元件、多孔金屬纖維板、燃?xì)夤?yīng)管組成；所述全預(yù)混模式和管路優(yōu)化組件由電磁閥A、電磁閥B、電磁三通閥、智能控制柜、風(fēng)壓開關(guān)、風(fēng)機、燃料進口管、燃料混合管、混合燃料支管A、混合燃料支管B、混合燃料分流管A、混合燃料分流管B、固定件、基座空室。
文檔編號F23D14/46GK102410534SQ20111032747
公開日2012年4月11日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者劉根娣, 姚伯龍, 李勇強, 李勇良, 趙廉, 陳東輝 申請人:無錫中陽新能源科技有限公司