專利名稱：生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐爐渣和煙灰再燃燒及排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐爐渣和煙灰再燃燒及排放裝置。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前我國(guó)政府大力倡導(dǎo)開發(fā)利用可再生能源、推動(dòng)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的社會(huì)背景下，生物質(zhì)發(fā)電作為生物能源的重點(diǎn)發(fā)展方向，生物質(zhì)發(fā)電廠全國(guó)各地都在大力興建。生物質(zhì)直接燃燒發(fā)電是由生物質(zhì)鍋爐利用生物質(zhì)直接燃燒后的熱能產(chǎn)生蒸汽，再利用蒸汽推動(dòng)汽輪發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電。以其近零碳排放、惠農(nóng)等獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，成為發(fā)展最成熟、最具商業(yè)化價(jià)值的生物質(zhì)能源利用方式。但目前國(guó)內(nèi)的生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐包括爐體、過熱器、省煤器、煙冷器、除塵器和煙筒，爐體的側(cè)壁設(shè)有二次風(fēng)管和給料機(jī)，爐體的底部設(shè)有渣井，煙冷器的底部具有灰斗， 除塵器的底部也具有灰斗。這種發(fā)電鍋爐形成的爐渣采用水力排渣機(jī)排出，發(fā)電鍋爐形成的煙氣通過煙冷器和除塵器后由煙筒排出，落入煙冷器的灰斗和除塵器的灰斗中的煙灰再通過煙灰輸送裝置和儲(chǔ)灰裝置進(jìn)行處理。這種實(shí)用新型鍋爐存在以下問題1)系統(tǒng)排渣時(shí)，高溫爐渣落入水力排渣機(jī)的水槽中，產(chǎn)生大量水蒸汽，會(huì)腐蝕鍋爐底部部件，增加煙氣濕度，腐蝕尾部煙道；2)爐渣中可燃燒物質(zhì)及爐渣所含熱量被水損失掉，不利于鍋爐效率的提高；3)爐渣活性物質(zhì)與水接觸被破壞，并含未燃盡的碳，降低了綜合利用價(jià)值；4)脫水后的爐渣含有30%左右的水份，仍然需要向系統(tǒng)繼續(xù)補(bǔ)充用水；4)設(shè)備磨損嚴(yán)重，可靠性差， 增加了運(yùn)行維修費(fèi)用；5)另外，生物質(zhì)燃料密度小，部分燃料被煙氣裹挾至尾部煙道不能被完全燃燒，造成尾部除塵器捕獲的飛灰含有的未燃盡物質(zhì)較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種在使用中可以減少爐渣和煙灰中未燃盡物含量的生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐爐渣和煙灰再燃燒及排放裝置。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐爐渣和煙灰再燃燒及排放裝置，其特征在于，它包括干排渣機(jī)，其具有與發(fā)電鍋爐的渣井相連接的爐渣進(jìn)口、與發(fā)電鍋爐的煙冷器的灰斗相連接的爐灰進(jìn)口以及出口；碎渣機(jī)，其具有進(jìn)料口和出料口，所述碎渣機(jī)的進(jìn)料口與所述干排渣機(jī)的出口相連接；旋風(fēng)分離器，其具有出氣口和出渣口，所述出氣口通過帶有止回?fù)醢宓妮斔凸艿琅c發(fā)電鍋爐的二次風(fēng)管相連接；第一輸送泵，連接所述碎渣機(jī)和旋風(fēng)分離器； 螺旋輸送機(jī)，其具有進(jìn)料口、正向出口和反向出口，所述進(jìn)料口與所述旋風(fēng)分離器的出渣口相連接，所述反向出口與發(fā)電鍋爐的給料機(jī)相連接； 儲(chǔ)渣倉(cāng)，其通過管道與所述螺旋輸送機(jī)的正向出口相連接；[0013]第二輸送泵，連接所述旋風(fēng)分離器和發(fā)電鍋爐的除塵器的灰斗；第三輸送泵，連接所述儲(chǔ)渣倉(cāng)和發(fā)電鍋爐的除塵器的灰斗；羅茨風(fēng)機(jī)，與所述旋風(fēng)分離器相連接。本實(shí)用新型由于采用以上設(shè)計(jì)方案，其具有下列有益效果1、本實(shí)用新型生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐爐渣和煙灰再燃燒及排放裝置，將來自發(fā)電鍋爐的渣井的爐渣和來自發(fā)電鍋爐的煙冷器的灰斗的煙灰中的未燃盡物質(zhì)在干排渣機(jī)中繼續(xù)燃燒，產(chǎn)生的熱量被送入發(fā)電鍋爐的爐膛中，減少了未燃盡物質(zhì)排放，節(jié)省了燃料，提高了發(fā)電鍋爐的效率。2、本實(shí)用新型生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐爐渣和煙灰再燃燒及排放裝置，將來自發(fā)電鍋爐的除塵器的灰斗中的部分煙灰通過第二輸送泵和旋風(fēng)分離器送入發(fā)電鍋爐的爐膛繼續(xù)燃燒，減少了未燃盡物質(zhì)排放，節(jié)省了燃料，提高了發(fā)電鍋爐的效率。3、本實(shí)用新型生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐爐渣和煙灰再燃燒及排放裝置，由于將部分煙灰送入發(fā)電鍋爐的爐膛，可以省去原有的煙灰輸送系統(tǒng)和儲(chǔ)灰系統(tǒng)，降低工程造價(jià)。4、本實(shí)用新型生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐爐渣和煙灰再燃燒及排放裝置，將含有可燃物的細(xì)灰從二次風(fēng)管送入發(fā)電鍋爐的爐膛，與卷吸向下的熱煙氣混合，在發(fā)電鍋爐的爐排上與送入的生物質(zhì)燃料混合，縮短生物質(zhì)燃料的干燥時(shí)間，相應(yīng)的延長(zhǎng)了燃燒時(shí)間，提高了燃燒效率。5、本實(shí)用新型生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐爐渣和煙灰再燃燒及排放裝置，在從旋風(fēng)分離器至二次風(fēng)管的輸送管道上布置有止回?fù)醢?，即便鍋爐出現(xiàn)正壓，也不會(huì)有煙氣被倒送至旋風(fēng)分離器。6、本實(shí)用新型生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐爐渣和煙灰再燃燒及排放裝置，其中的螺旋輸送機(jī)可以正、反向雙方向運(yùn)行。在鍋爐啟動(dòng)初期或燃料由于水份偏大等狀況下燃燒不好時(shí)， 使螺旋輸送機(jī)反向運(yùn)行，將干燥的、含有未燃盡物質(zhì)的細(xì)灰與質(zhì)量較差的生物質(zhì)燃料在秸稈給料機(jī)中混合，降低入鍋爐燃料的水份，加快干燥速度，提高燃燒溫度。7、本實(shí)用新型生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐爐渣和煙灰再燃燒及排放裝置，使發(fā)電鍋爐的排放物通過了充分燃燒，使儲(chǔ)渣倉(cāng)中的爐渣中未燃盡物質(zhì)含量較低，可以用在水泥添加劑或者制鉀肥原料，增加了生物質(zhì)直燃發(fā)電廠副產(chǎn)品價(jià)值，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。8、本實(shí)用新型生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐爐渣和煙灰再燃燒及排放裝置，整個(gè)裝置完全密封，正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)向外泄漏粉塵，將大大改善現(xiàn)場(chǎng)操作人員的工作環(huán)境。9、本實(shí)用新型生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐爐渣和煙灰再燃燒及排放裝置，整個(gè)裝置無水運(yùn)行，無污水排放，體現(xiàn)生物質(zhì)發(fā)電廠節(jié)能降耗、綠色電力的發(fā)展理念。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1 一干排渣機(jī)；2 —渣井；3 —煙冷器；4 一碎渣機(jī)；5 —旋風(fēng)分離器； 6 一止回?fù)醢澹? —二次風(fēng)管；8 —第一輸送泵；9 一螺旋輸送機(jī)；10 —給料機(jī)；11 一儲(chǔ)渣倉(cāng)； 12—除塵器；13 —第三輸送泵；14 一羅茨風(fēng)機(jī)；15-第二輸送泵；16-發(fā)電鍋爐。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)用新型生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐爐渣和煙灰再燃燒及排放裝置，它包括干排渣機(jī)1，其具有與發(fā)電鍋爐的渣井2相連接的爐渣進(jìn)口、與發(fā)電鍋爐的煙冷器 3的灰斗相連接的爐灰進(jìn)口以及出口； 碎渣機(jī)4，其具有進(jìn)料口和出料口，碎渣機(jī)4的進(jìn)料口與干排渣機(jī)1的出口相連接；旋風(fēng)分離器5，其具有出氣口和出渣口，出氣口通過帶有止回?fù)醢?的輸送管道與發(fā)電鍋爐的二次風(fēng)管7相連接；第一輸送泵8，連接碎渣機(jī)4和旋風(fēng)分離器5 ；螺旋輸送機(jī)9，其具有進(jìn)料口、正向出口和反向出口，進(jìn)料口與旋風(fēng)分離器5的出渣口相連接，反向出口與發(fā)電鍋爐的給料機(jī)10相連接；儲(chǔ)渣倉(cāng)11，其通過管道與螺旋輸送機(jī)9的正向出口相連接；第二輸送泵15，連接旋風(fēng)分離器5和發(fā)電鍋爐的除塵器12的灰斗；第三輸送泵13，連接儲(chǔ)渣倉(cāng)11和發(fā)電鍋爐的除塵器12的灰斗；羅茨風(fēng)機(jī)14，與旋風(fēng)分離器5相連接以供給空氣。碎渣機(jī)14、第一輸送泵8、旋風(fēng)分離器5和螺旋輸送機(jī)9的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要分別設(shè)置成一臺(tái)或多臺(tái)。使用時(shí)，干排渣機(jī)1將來自發(fā)電鍋爐16的渣井2的爐渣及來自發(fā)電鍋爐的煙冷器 3的煙灰排至碎渣機(jī)2，爐渣和煙灰由碎渣機(jī)2破碎后通過第一輸送泵8送至旋風(fēng)分離器5， 發(fā)電鍋爐的除塵器12的灰斗中的部分煙灰通過第二輸送泵15輸送至旋風(fēng)分離器5，同時(shí)羅茨風(fēng)機(jī)14將空氣輸送給旋風(fēng)風(fēng)離器5，通過旋風(fēng)分離器5分離后的小顆?；以翱諝馔ㄟ^管道和二次風(fēng)管8輸送給發(fā)電鍋爐1進(jìn)行燃燒，通過旋風(fēng)分離器5分離后的大顆?；以鶕?jù)其中未燃盡物含量的大或小情況，分別使螺旋輸送機(jī)9反轉(zhuǎn)而將灰渣輸送至給料機(jī)10 與生物質(zhì)燃料混合后送入發(fā)電鍋爐爐膛中燃燒，或使螺旋輸送機(jī)9正轉(zhuǎn)而將灰渣輸送至儲(chǔ)渣倉(cāng)11，發(fā)電鍋爐的除塵器12的灰斗中的部分煙灰通過第三輸送泵13直接輸送至儲(chǔ)渣倉(cāng) 11。本實(shí)用新型生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐爐渣和煙灰再燃燒及排放裝置使收集于儲(chǔ)渣倉(cāng)11中的灰渣含有很低的未燃盡物質(zhì)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐爐渣和煙灰再燃燒及排放裝置，其特征在于，它包括 干排渣機(jī)，其具有與發(fā)電鍋爐的渣井相連接的爐渣進(jìn)口、與發(fā)電鍋爐的煙冷器的灰斗相連接的爐灰進(jìn)口以及出口 ；碎渣機(jī)，其具有進(jìn)料口和出料口，所述碎渣機(jī)的進(jìn)料口與所述干排渣機(jī)的出口相連接；旋風(fēng)分離器，其具有出氣口和出渣口，所述出氣口通過帶有止回?fù)醢宓妮斔凸艿琅c發(fā)電鍋爐的二次風(fēng)管相連接；第一輸送泵，連接所述碎渣機(jī)和旋風(fēng)分離器；螺旋輸送機(jī)，其具有進(jìn)料口、正向出口和反向出口，所述進(jìn)料口與所述旋風(fēng)分離器的出渣口相連接，所述反向出口與發(fā)電鍋爐的給料機(jī)相連接；儲(chǔ)渣倉(cāng)，其通過管道與所述螺旋輸送機(jī)的正向出口相連接； 第二輸送泵，連接所述旋風(fēng)分離器和發(fā)電鍋爐的除塵器的灰斗； 第三輸送泵，連接所述儲(chǔ)渣倉(cāng)和發(fā)電鍋爐的除塵器的灰斗； 羅茨風(fēng)機(jī)，與所述旋風(fēng)分離器相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)直燃發(fā)電鍋爐爐渣和煙灰再燃燒及排放裝置，它包括干排渣機(jī)，碎渣機(jī)，其進(jìn)料口與干排渣機(jī)的出口相連接；旋風(fēng)分離器，其具有出氣口和出渣口，出氣口通過帶有止回?fù)醢宓妮斔凸艿琅c發(fā)電鍋爐的二次風(fēng)管相連接；第一輸送泵，連接碎渣機(jī)和旋風(fēng)分離器；螺旋輸送機(jī)，其具有進(jìn)料口、正向出口和反向出口，進(jìn)料口與旋風(fēng)分離器的出渣口相連接，反向出口與發(fā)電鍋爐的給料機(jī)相連接；儲(chǔ)渣倉(cāng)，其通過管道與螺旋輸送機(jī)的正向出口相連接；第二輸送泵，連接旋風(fēng)分離器和發(fā)電鍋爐的除塵器的灰斗；第三輸送泵，連接儲(chǔ)渣倉(cāng)和發(fā)電鍋爐的除塵器的灰斗；羅茨風(fēng)機(jī)，與旋風(fēng)分離器相連接。本實(shí)用新型在使用中可以減少爐渣和煙灰中未燃盡物含量。
文檔編號(hào)F23B70/00GK201954528SQ20112002423
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者史飛, 鄒愛紅 申請(qǐng)人:北京德普新源科技發(fā)展有限公司