專利名稱：一種硫化乏汽余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種余熱回收裝置，尤其涉及一種硫化乏汽余熱回收利用裝置。
背景技術(shù)：
輪胎生產(chǎn)企業(yè)硫化系統(tǒng)會產(chǎn)生大量乏汽，乏汽含有大量余熱，而現(xiàn)有工藝中，乏汽 一般直接排放到大氣中，這些熱量被白白浪費掉，能源得不到充分利用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種硫化乏汽余熱回收利用裝置，該裝 置能夠充分吸收硫化系統(tǒng)中產(chǎn)生的乏汽熱量。本實用新型的技術(shù)方案是一種硫化乏汽余熱回收裝置，包括乏汽換熱器和蓄水箱，所述乏汽換熱器包括外 殼，在外殼頂端設(shè)有氣體排放口，外殼底端設(shè)有乏汽入口，外殼底部末端設(shè)有一體相通的儲 水箱，儲水箱通過管路與蓄水箱連接，外殼的內(nèi)腔從上至下依次設(shè)有布水裝置、膜式吸收裝 置和噴射混合裝置。所述布水裝置為兩個噴頭，分別為第1噴頭和第2噴頭，第1噴頭位于第2噴頭的 上端，所述第1噴頭為半球噴頭，所述第2噴頭為圓錐噴頭；所述噴射混合裝置為封閉圓管 噴頭；所述膜式吸收裝置包括上支板和下支板，上支板和下支板之間為填料，上支板和下支 板設(shè)有通孔，第1噴頭、第2噴頭和封閉圓管噴頭都設(shè)有噴孔并都設(shè)有冷卻水管通到外殼的 外部。所述填料為不銹鋼鮑爾環(huán)填料。所述第1噴頭和第2噴頭的噴口直徑為10毫米，上支板和下支板的通孔直徑為10 毫米，封閉圓管噴頭的噴口直徑為8毫米。本實用新型的有益技術(shù)效果是當硫化機所產(chǎn)生的乏汽(包括不凝氣體)在通過 乏汽換熱器時，與其內(nèi)腔流經(jīng)的冷水進行逆流換熱，形成95 99°C的熱水，熱水靠重力通 過管路流回到蓄水箱中，不能被吸收的不凝性氣體被排放到大氣中，能夠確保硫化系統(tǒng)的 常壓排放要求，不存在“憋壓”現(xiàn)象，也不會增加膠囊抽真空系統(tǒng)的負荷。本實用新型中的 冷卻水通過布水裝置后，較為均勻的分布在上支架板上，再通過上支架板上的通孔流到鮑 爾環(huán)填料，通過鮑爾環(huán)填料的拉稀，形成較大的換熱面積與流過的乏汽進行充分換熱，最終 形成熱水；噴射器裝置作為噴射混合段，噴射器裝置使用Dmoo管道做成的封閉圓管噴頭， 均布直徑為8毫米的噴孔，可以將冷卻水與大量的乏汽充分混合換熱，迅速變成熱水。因 此，本實用新型的硫化乏汽余熱回收利用裝置通過采用傳熱傳質(zhì)原理，具有體積少，換熱效 率高的特點，能夠充分回收硫化乏汽中的熱量。

1、圖1是本實用新型乏汽換熱器和儲水箱的半剖示意圖。[0011]2、圖2是圖1中C向和D向視圖。3、圖3是圖1中E向視圖。4、圖4是本實用新型硫化乏汽余熱回收利用裝置示意圖。圖中，1、外殼，2、第1噴頭，3、第2噴頭，4、上支板，5、填料，6、下支板，7、封閉圓管 噴頭，8、儲水箱，9、熱水出口，10、乏汽入口，11、氣體排放口，12、第1冷卻水管，13、第2冷卻 水管，14、第3冷卻水管，15、通孔，16、管路，17、蓄水箱，18、乏汽換熱器，19、硫化系統(tǒng)熱水 管，20、冷卻塔，21、制冷機組，22、恒溫水系統(tǒng)，23、空調(diào)及送新風系統(tǒng)，M、硫化系統(tǒng)冷凝水 管，25、常溫冷卻水管，26、冷卻水管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實例詳細描述。如圖1所示，一種硫化余熱回收利用裝置，包括乏汽換熱器18和儲水箱8，所述乏 汽換熱器18包括外殼1，在外殼1頂端設(shè)有氣體排放口 11，外殼1底端設(shè)有乏汽入口 10，乏 汽入口 10作為硫化系統(tǒng)乏汽的入口。外殼1底部末端設(shè)有一體相通的儲水箱8，儲水箱8 設(shè)有熱水出口 9，儲水箱8和蓄水箱17通過管路16連接，外殼1的內(nèi)腔從上至下依次設(shè)有 布水裝置、膜式吸收裝置和噴射混合裝置，所述布水裝置為半球狀的第1噴頭2和圓錐狀的 第2噴頭3，第1噴頭2和第2噴頭3的噴口直徑為10毫米，第1噴頭2位于第2噴頭3的 上端。所述膜式吸收裝置包括上支板4和下支板6，上支板4和下支板6為厚度10毫米的 鋼板，上支板4和下支板6設(shè)有直徑為10毫米的通孔，上支板4和下支板6之間為填料5， 本實施例填料5采用DN50不銹鋼鮑爾環(huán)，鮑爾環(huán)填料是在外徑與高度相等的圓管的側(cè)壁上 開出兩排長方形窗孔，被切開的管壁的一側(cè)仍與管壁相連，另一側(cè)向管的內(nèi)腔彎曲，形成內(nèi) 伸的舌葉，所有舌葉的側(cè)邊在管的中心相搭。鮑爾環(huán)由于環(huán)壁開孔，大大提高了管內(nèi)空間及 管內(nèi)表面的利用率，氣流阻力小，液體分布均勻，增加了氣體通量和傳質(zhì)效率。噴射混合裝 置為DmOO不銹鋼封閉圓管噴頭7，封閉圓管噴頭7均布直徑為8毫米的孔。第1噴頭2連 接有第1冷卻水管12、第2噴頭3連接有第2冷卻水管13，封閉圓環(huán)管7連接有第3冷卻 水管14，第1冷卻水管12、第2冷卻水管13和第3冷卻水管14都通到外殼1的外部。冷 卻水通過布水裝置的第1噴頭2和第2噴頭3均勻地分布在上支板4上，再通過上支板4 上的10毫米的通孔流到鮑爾環(huán)填料，通過鮑爾環(huán)填料的拉稀，形成較大的換熱面積與流過 的乏汽進行換熱，最終形成95 99°C熱水；封閉圓管噴頭7將噴出的大量冷卻水與乏汽混 合換熱，能迅速變成熱水。如圖2所示，本實施例將乏汽換熱器18安裝在蓄水箱17上，蓄水箱17為Obar熱 水回收罐，乏汽換熱器18其上端的氣體排放口 11與大氣相通，當硫化機所產(chǎn)生的乏汽(包 括不凝氣體)在通過乏汽換熱器18時，與其流經(jīng)的冷卻水進行逆流換熱，形成95 99°C的 熱水，熱水靠重力流回蓄水箱17，不能被吸收的不凝性氣體通過氣體排放口 11被排放到大 氣中，該結(jié)構(gòu)完全能夠確保硫化系統(tǒng)的常壓排放，不存在“憋壓”現(xiàn)象，也不會增加膠囊抽真 空系統(tǒng)的負荷。乏汽中的熱量由冷卻水吸收后，冷卻水轉(zhuǎn)換成熱水，該熱水在冬季可以直接 參入加熱采暖循環(huán)，用于企業(yè)廠區(qū)壓延、成型、硫化三個生產(chǎn)區(qū)的冬季采暖、環(huán)保送新風、空 調(diào)用熱等。該熱水在夏季可以作為溴化鋰制冷機動力熱源、空調(diào)二次回熱的熱源。另外可 以通過換熱器，加熱生活用水，滿足職工洗澡或其他生活需要。熱水使用冷卻后，可進入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，作為補充乏汽換熱器的冷卻水加以利用。
權(quán)利要求1.一種硫化乏汽余熱回收裝置，包括乏汽換熱器(18)和蓄水箱(17)，其特征在于所 述乏汽換熱器(18)包括外殼(1)，在外殼(1)頂端設(shè)有氣體排放口(11)，外殼(1)底端設(shè) 有乏汽入口(10)，外殼⑴底部末端設(shè)有一體相通的儲水箱(8)，儲水箱⑶通過管路(16) 與蓄水箱(17)連接，外殼(1)的內(nèi)腔從上至下依次設(shè)有布水裝置、膜式吸收裝置和噴射混口衣且O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種硫化乏汽余熱回收裝置，其特征在于所述布水裝置為兩 個噴頭，分別為第1噴頭( 和第2噴頭(3)，第1噴頭( 位于第2噴頭(3)的上端，所述 第1噴頭( 為半球噴頭，所述第2噴頭C3)為圓錐噴頭；所述噴射混合裝置為封閉圓管噴 頭(7)；所述膜式吸收裝置包括上支板(4)和下支板(6)，上支板(4)和下支板(6)之間為 填料(5)，上支板(4)和下支板(6)設(shè)有通孔，第1噴頭( 、第2噴頭C3)和封閉圓管噴頭 (7)都設(shè)有噴孔并都設(shè)有冷卻水管通到外殼(1)的外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種硫化乏汽余熱回收裝置，其特征在于所述填料(5)為不 銹鋼鮑爾環(huán)填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種硫化乏汽余熱回收裝置，其特征在于所述第1噴頭⑵和 第2噴頭(3)的噴口直徑為10毫米，所述上支板⑷和下支板(6)的通孔直徑為10毫米， 所述封閉圓管噴頭(7)的噴口直徑為8毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種硫化乏汽余熱回收裝置，包括乏汽換熱器和蓄水箱，所述乏汽換熱器包括外殼，在外殼頂端設(shè)有氣體排放口，外殼底端設(shè)有乏汽入口，外殼底部末端設(shè)有一體相通的儲水箱，儲水箱通過管路與蓄水箱連接，外殼的內(nèi)腔從上至下依次設(shè)有布水裝置、膜式吸收裝置和噴射混合裝置；所述布水裝置設(shè)有第1噴頭和第2噴頭；所述膜式吸收裝置包括上支板和下支板，上支板和下支板之間為填料，上支板和下支板設(shè)有通孔；噴射混合裝置為封閉圓管噴頭；第1噴頭、第2噴頭和封閉圓管噴頭都設(shè)有冷卻水管通到外殼的外部，第1噴頭、第2噴頭和封閉圓管噴頭分布有噴口。本實用新型具有體積少，換熱效率高的特點，能夠充分回收硫化乏汽中的熱量。
文檔編號F28F25/06GK201917235SQ20112003549
公開日2011年8月3日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者吳增偉 申請人:吳增偉