專利名稱：熱交換管排的結(jié)合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換管排的結(jié)合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
銅金屬具有高延展性及高熱傳效率，因此現(xiàn)有的熱交換管排10 —般是以銅管經(jīng)自動(dòng)加工形成彎管結(jié)構(gòu)，如


圖1所示，所述熱交換管排10是由數(shù)個(gè)彎管部11及數(shù)個(gè)直管部 12彎折連接形成的一體成型結(jié)構(gòu)。但銅管價(jià)格較其他金屬材質(zhì)的管體昂貴，因此，為改善上述問(wèn)題，相關(guān)產(chǎn)業(yè)界發(fā)展出以不銹鋼管或其他金屬材質(zhì)管體制成彎管部及直管部，再通過(guò)氬焊焊接加工制成所需的熱交換管排結(jié)構(gòu)，或者通過(guò)機(jī)械自動(dòng)加工將不銹鋼管或其他金屬材質(zhì)管體彎折成一體成型的彎管結(jié)構(gòu)。然而，在氬焊焊接制程中，通常依賴人工技術(shù)施焊，因而存在有焊接質(zhì)量不易控制、人工成本較高等問(wèn)題。且氬焊焊接是屬特種電焊，在處理過(guò)程中需耗費(fèi)的電力成本也相對(duì)較高，不符合經(jīng)濟(jì)成本。此外，所述熱交換管排是由管體外面氬焊焊接，僅在所述管體外面形成抗氧化層，管體內(nèi)面則無(wú)抗氧化層，致使所述熱交換管排容易為管內(nèi)流體腐蝕，影響使用狀況。另外，上述一體彎折成型或焊接成型后的熱交換管排結(jié)構(gòu)，一般于成型后，仍需進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，用以提供所述管體表面形成抗氧化層并提高熱傳效率。但是所述熱交換管排在進(jìn)行熱浸鍍鋅處理時(shí)，是將所述管體內(nèi)部的氣體抽出并將其兩端開放口密封后再浸于溫度高達(dá)800°C的鍍鋅液中；這會(huì)使得兩端密封的彎管結(jié)構(gòu)在受熱后，所述管體內(nèi)部殘留的氣體會(huì)瞬間膨脹從而會(huì)出現(xiàn)使管體熱裂爆炸的安全問(wèn)題；且管體內(nèi)部因兩端密封，使得于管體內(nèi)面無(wú)法鍍鋅并提供抗腐蝕的效果。上述焊接形成或自動(dòng)彎管形成一體成型的熱交換管排結(jié)構(gòu)，其管體彎折處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，同時(shí)也不易清洗除垢。此外，前述的各項(xiàng)金屬管，作為太陽(yáng)能集散用或熱交換用的管體時(shí)，其管體的管壁均十分的??；而整體管排的兩端另需要設(shè)置螺紋，以利與外部的管體接合。所述螺紋以往均是于管體表面上成型，或以直接粘合的方式接合；如此，極易造成所述管體接合端部的損害，且因管壁的厚度有限，因此進(jìn)行表面螺紋成型的加工，不但無(wú)法使所述螺紋順利成型，延伸加工成本高的問(wèn)題；更甚者，當(dāng)所述螺紋螺接相對(duì)結(jié)構(gòu)并受到拉扯的力量時(shí)，所述螺紋極易損害，管端亦易被擠壓變形，無(wú)法因應(yīng)目前實(shí)際上的需求者。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱交換管排的結(jié)合結(jié)構(gòu)，易于加工、 組裝且制造成本低廉，同時(shí)兼?zhèn)浣Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、熱傳效果佳而使用期限長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的熱交換管排的結(jié)合結(jié)構(gòu)包括一彎頭，呈中空彎管結(jié)構(gòu)，所述彎頭兩端分別一體成型有一接合部及一開口 ；各所述接合部外周面設(shè)有一外螺紋，其內(nèi)周面凸設(shè)有一環(huán)抵肩，且所述接合部?jī)?nèi)周面與所述開口端緣相接處形成一環(huán)錐面。一墊圈，自所述彎頭開口置入所述接合部?jī)?nèi)并靠抵于所述環(huán)抵肩。一迫緊件，開設(shè)有一貫孔，所述迫緊件外周面自所述貫孔兩端端緣分別成形有一錐面段；令所述迫緊件對(duì)應(yīng)設(shè)于所述彎頭開口，以其中一錐面段靠抵于所述環(huán)錐面。一鎖合件，具有一螺鎖段及一容置段，所述鎖合件內(nèi)部為一穿孔貫穿，所述穿孔周面對(duì)應(yīng)所述螺鎖段設(shè)有一內(nèi)螺紋，對(duì)應(yīng)所述容置段周面與所述內(nèi)螺紋相接處則設(shè)有一錐抵緣；令所述鎖合件以所述螺鎖段對(duì)應(yīng)螺套于所述彎管接合部外，所述接合部外螺紋與所述螺鎖段內(nèi)螺紋嚙合，所述迫緊件的另一錐面段靠抵于所述錐抵緣。一直管，自所述鎖合件容置段置入所述穿孔，依序穿設(shè)所述迫緊件及所述彎頭開口至所述直管端緣頂?shù)钟谒鰤|圈；藉使，當(dāng)所述鎖合件朝所述彎頭鎖設(shè)，所述迫緊件的所述二錐面段分為所述彎頭環(huán)錐面及所述鎖合件錐抵緣壓制而迫緊于所述直管，令所述彎頭與所述直管結(jié)合固定。進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述迫緊件為中間寬并向所述貫孔兩端端緣漸縮的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述鎖合件的所述穿孔直徑于所述錐抵緣處朝向所述容置段漸縮。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的熱交換管排的結(jié)合結(jié)構(gòu)包括一彎頭，是呈中空彎管結(jié)構(gòu)，所述彎頭兩端分別一體成型有一接合部及一開口 ；各所述接合部是于內(nèi)周面自所述開口向內(nèi)設(shè)有一內(nèi)螺紋及一環(huán)抵肩。一墊圈，開設(shè)有一透孔，令所述墊圈自所述彎頭開口置入所述接合部?jī)?nèi)并靠抵于所述環(huán)抵肩，一開設(shè)有一通孔的墊片對(duì)應(yīng)設(shè)于所述墊圈上，且所述墊片通孔直徑小于所述墊圈透孔直徑。一迫緊件，呈C形環(huán)狀結(jié)構(gòu)而開設(shè)有一缺口，所述迫緊件外周面具有錐度而形成一錐形面；令所述迫緊件自所述彎頭開口置入設(shè)于所述墊片上，且所述錐形面的錐度是呈朝向所述開口漸縮。一鎖合件，具有一螺鎖段及一容置段，所述鎖合件內(nèi)部為一穿孔貫穿，所述螺鎖段于外周面設(shè)有一外螺紋，且所述螺鎖段與所述穿孔端緣相接處設(shè)有一錐抵緣，所述錐抵緣朝向所述穿孔內(nèi)部漸縮；令所述彎管接合部對(duì)應(yīng)螺套于所述鎖合件的所述螺鎖段外，所述接合部?jī)?nèi)螺紋與所述螺鎖段外螺紋嚙合， 所述迫緊件的所述錐形面靠抵于所述錐抵緣。一直管，自所述鎖合件容置段置入所述穿孔， 依序穿設(shè)所述迫緊件及所述墊片至所述直管端緣頂?shù)钟谒鰤|圈；藉使，當(dāng)所述鎖合件朝所述彎頭鎖設(shè)，所述迫緊件的所述錐形面為所述鎖合件錐抵緣壓制，使得所述缺口緊縮進(jìn)而迫緊于所述直管，令所述彎頭與所述直管結(jié)合固定。本實(shí)用新型的有益效果為1、本實(shí)用新型通過(guò)在所述彎頭兩端分別形成一接合部，所述鎖合件及所述迫緊件配合設(shè)于所述接合部，能夠達(dá)到快速結(jié)合所述彎頭及所述直管，形成容易組裝并可隨意用戶需求進(jìn)行組合的熱交換管排結(jié)構(gòu)，且所述接合部是自所述彎頭兩端一體成型的結(jié)構(gòu)，提供所述彎頭與所述直管結(jié)合后具有高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2、由于本實(shí)用新型的熱交換管排非一體成型的結(jié)構(gòu)，無(wú)需使用具高延展性及高熱傳導(dǎo)效果但價(jià)昂的銅管制造，能夠達(dá)到降低整體制造成本的目的。此外，組合式的熱交換管排能夠拆解成彎頭及直管，這樣就能對(duì)熱交換管的內(nèi)、外面都進(jìn)行氬焊，從而能夠達(dá)到有效減緩氧化并延長(zhǎng)使用期限的目的。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明
圖1是現(xiàn)有一體成型之熱交換管排結(jié)構(gòu)示意4[0017]圖2是本實(shí)用新型的熱交換管排的結(jié)合結(jié)構(gòu)立體分解示意圖；圖3是本實(shí)用新型的熱交換管排的結(jié)合結(jié)構(gòu)立體組合示意圖；圖4是本實(shí)用新型的圖3的組合剖視示意圖；圖5是本實(shí)用新型的圖4的組合結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；圖6是本實(shí)用新型的另一結(jié)合結(jié)構(gòu)態(tài)樣的立體分解示意圖；圖7是本實(shí)用新型的另一結(jié)合結(jié)構(gòu)態(tài)樣的立體組合示意圖；圖8是本實(shí)用新型的圖7的組合剖視示意圖；圖9是本實(shí)用新型的圖7的組合結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2至圖5，為本實(shí)用新型所提供的一種熱交換管排的結(jié)合結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施例， 所述熱交換管排主要是于多個(gè)彎頭20的兩端分別組設(shè)一墊圈30、一迫緊件40及一鎖合件 50，并以對(duì)應(yīng)所述彎頭20數(shù)量的多個(gè)直管60穿設(shè)上述在所述彎頭20的兩端組設(shè)的構(gòu)件即所述墊圈30、迫緊件40及一鎖合件50而容置于所述彎頭20內(nèi)部所組成。所述彎頭20，呈U型中空彎管結(jié)構(gòu)，所述彎頭20兩端分別一體成型有一呈中空管段的接合部21及一自所述彎頭20兩端端面向內(nèi)開設(shè)形成的開口 22。在本實(shí)施例中，各所述接合部21外周面設(shè)有一外螺紋211，所述接合部21內(nèi)周面與所述開口 22端緣相接處形成一環(huán)錐面212，并于其內(nèi)周面凸設(shè)有一環(huán)抵肩214。所述墊圈30，呈0型結(jié)構(gòu)，中央開設(shè)有一透孔301。令所述墊圈30自所述彎頭20 開口 22置入所述接合部21內(nèi)并靠抵于所述環(huán)抵肩214。所述迫緊件40，開設(shè)有一貫孔41。所述迫緊件40外周面自所述貫孔41兩端端緣分別成形有一錐面段42，使所述迫緊件40外徑沿所述貫孔41開設(shè)方向形成中間寬且向所述貫孔41兩端端緣漸縮的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。令所述迫緊件40對(duì)應(yīng)設(shè)于所述彎頭20開口 22，以其中一錐面段42靠抵于所述環(huán)錐面212。所述鎖合件50，具有一螺鎖段501及一容置段502。所述鎖合件50內(nèi)部為一穿孔 51貫穿，所述穿孔51周面對(duì)應(yīng)所述螺鎖段501設(shè)有一內(nèi)螺紋511 ；對(duì)應(yīng)所述容置段502周面與所述內(nèi)螺紋511相接處則設(shè)有一錐抵緣52，使所述鎖合件50穿孔51的直徑于所述錐抵緣52處朝向所述容置段502漸縮。令所述鎖合件50以所述螺鎖段501對(duì)應(yīng)螺套于所述彎管20接合部21外，所述接合部21外螺紋211與所述螺鎖段501內(nèi)螺紋511嚙合，所述迫緊件40的另一錐面段42靠抵于所述錐抵緣52。所述直管60，呈兩端開放的中空直管結(jié)構(gòu)。令所述直管60自所述鎖合件50容置段502置入所述穿孔501，依序穿設(shè)所述迫緊件40及所述彎頭20開口 22至所述直管60端緣61頂?shù)钟谒鰤|圈30。 藉使，當(dāng)所述鎖合件50朝所述彎頭20鎖設(shè)，所述迫緊件40的所述二錐面段42分別為所述彎頭20環(huán)錐面212及所述鎖合件50錐抵緣52壓制而迫緊于所述直管60，令所述彎頭20與所述直管60結(jié)合固定。以上所述即為本實(shí)用新型實(shí)施例主要構(gòu)件及其組態(tài)說(shuō)明，至于本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的操作方式及其功效，做以下說(shuō)明。如圖5所示，本實(shí)用新型熱交換管排的結(jié)合結(jié)構(gòu)的組裝方式為，首先將所述墊圈30自所述彎頭20開口 22置入并靠抵于所述環(huán)抵肩214，再將所述迫緊件40的其中一錐面段42靠抵于所述彎頭20開口 22處的環(huán)錐面212 ；接著，將所述鎖合件50對(duì)應(yīng)螺套于所述彎頭20接合部21外而不鎖緊，令所述迫緊件40松動(dòng)地位于所述彎頭20環(huán)錐面212及所述鎖合件50錐抵緣52之間；最后，將所述直管60自所述鎖合件50容置段502置入至其端緣61頂?shù)钟谒鰤|圈30，再將所述鎖合件50螺鎖迫緊，使所述迫緊件40的所述二錐面段 42同時(shí)為所述彎頭20環(huán)錐面212及所述鎖合件50錐抵緣52抵壓，進(jìn)而迫緊壓制于所述直管60表面，則所述直管60與所述彎頭20結(jié)合定位。如圖6至圖9所示，為本實(shí)用新型熱交換管排的結(jié)合結(jié)構(gòu)另一實(shí)施態(tài)樣。在本實(shí)施例中，所述結(jié)合結(jié)構(gòu)主要是于所述彎頭20及所述直管60之間組設(shè)所述墊圈30、所述迫緊件40及所述鎖合件50。其中所述彎頭20的各所述接合部21是于內(nèi)周面自所述開口 22向內(nèi)設(shè)有一內(nèi)螺紋213 及一環(huán)抵肩214。所述墊圈30是自所述彎頭20開口 22置入所述接合部21內(nèi)并靠抵于所述環(huán)抵肩 214。一開設(shè)有一通孔311的墊片31對(duì)應(yīng)設(shè)于所述墊圈30上，且所述墊片31通孔311直徑小于所述墊圈30透孔301直徑。所述迫緊件40呈C形環(huán)狀結(jié)構(gòu)且開設(shè)有一缺口 44。所述迫緊件40外周面具有錐度而形成一錐形面43。令所述迫緊件40自所述彎頭20開口 22置入設(shè)于所述墊片31上， 且所述錐形面43的錐度是呈朝向所述開口 22漸縮。所述鎖合件50具有所述螺鎖段501及所述容置段502，內(nèi)部則為所述穿孔51貫穿。在本實(shí)施例中，所述螺鎖段501于外周面設(shè)有一外螺紋512，且所述螺鎖段501與所述穿孔51端緣相接處設(shè)有一錐抵緣52朝向所述穿孔51內(nèi)部漸縮。令所述彎管20接合部21 對(duì)應(yīng)螺套于所述鎖合件50的所述螺鎖段501外，所述接合部21內(nèi)螺紋213與所述螺鎖段 501外螺紋512嚙合，所述迫緊件40的所述錐形面43靠抵于所述錐抵緣52。如圖9所示，令所述直管60自所述鎖合件50容置段502置入所述穿孔201，并依序穿設(shè)所述迫緊件40及所述墊片31至所述直管60端緣61頂?shù)钟谒鰤|圈30 ；藉使，當(dāng)所述鎖合件50朝所述彎頭20鎖設(shè)，所述迫緊件40的所述錐形面43為所述鎖合件50錐抵緣52壓制，使得所述缺口 44緊縮進(jìn)而迫緊于所述直管60，令所述彎頭20與所述直管60結(jié)合固定。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型所提供的熱交換管排的結(jié)合結(jié)構(gòu)，于實(shí)際使用及制造過(guò)程中具有以下優(yōu)點(diǎn)1、通過(guò)所述彎頭20兩端一體成型出所述接合部21，配合所述鎖合件50及所述迫緊件40，能夠?qū)崿F(xiàn)快速結(jié)合所述彎頭20及所述直管60，從而形成容易組裝并可隨意組合的熱交換管排結(jié)構(gòu)。2、由于所述接合部21是自所述彎頭20兩端一體成型的結(jié)構(gòu)，提供所述彎頭20與所述直管60結(jié)合結(jié)構(gòu)具高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。3、本實(shí)用新型的熱交換管排非一體成型的結(jié)構(gòu)無(wú)需使用具有高延展性及高熱傳導(dǎo)效果但價(jià)格昂貴的銅管制造，能達(dá)到降低整體成本的目的。4、本實(shí)用新型組合式的熱交換管排能夠?qū)崿F(xiàn)在熱交換管的內(nèi)、外面都進(jìn)行熱浸鍍鋅，能達(dá)到有效減緩氧化及避免腐蝕的目的。
權(quán)利要求1.一種熱交換管排的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一彎頭，呈中空彎管結(jié)構(gòu)，所述彎頭兩端分別一體成型有一接合部及一開口 ；各所述接合部外周面設(shè)有一外螺紋，其內(nèi)周面凸設(shè)有一環(huán)抵肩，且所述接合部?jī)?nèi)周面與所述開口端緣相接處形成一環(huán)錐面；一墊圈，自所述彎頭開口置入所述接合部?jī)?nèi)并靠抵于所述環(huán)抵肩；一迫緊件，開設(shè)有一貫孔，所述迫緊件外周面自所述貫孔兩端端緣分別成形有一錐面段；令所述迫緊件對(duì)應(yīng)設(shè)于所述彎頭開口，以其中一錐面段靠抵于所述環(huán)錐面；一鎖合件，具有一螺鎖段及一容置段，所述鎖合件內(nèi)部為一穿孔貫穿，所述穿孔周面對(duì)應(yīng)所述螺鎖段設(shè)有一內(nèi)螺紋，對(duì)應(yīng)所述容置段周面與所述內(nèi)螺紋相接處則設(shè)有一錐抵緣; 令所述鎖合件以所述螺鎖段對(duì)應(yīng)螺套于所述彎管接合部外，所述接合部外螺紋與所述螺鎖段內(nèi)螺紋嚙合，所述迫緊件的另一錐面段靠抵于所述錐抵緣；一直管，自所述鎖合件容置段置入所述穿孔，依序穿設(shè)所述迫緊件及所述彎頭開口至所述直管端緣頂?shù)钟谒鰤|圈；藉使，當(dāng)所述鎖合件朝所述彎頭鎖設(shè)，所述迫緊件的所述二錐面段分為所述彎頭環(huán)錐面及所述鎖合件錐抵緣壓制而迫緊于所述直管，令所述彎頭與所述直管結(jié)合固定。
2.如權(quán)利要求1所述熱交換管排的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述迫緊件為中間寬并向所述貫孔兩端端緣漸縮的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述熱交換管排的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鎖合件的所述穿孔直徑于所述錐抵緣處朝向所述容置段漸縮。
4.一種熱交換管排的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一彎頭，是呈中空彎管結(jié)構(gòu)，所述彎頭兩端分別一體成型有一接合部及一開口 ；各所述接合部是于內(nèi)周面自所述開口向內(nèi)設(shè)有一內(nèi)螺紋及一環(huán)抵肩；一墊圈，開設(shè)有一透孔，令所述墊圈自所述彎頭開口置入所述接合部?jī)?nèi)并靠抵于所述環(huán)抵肩，一開設(shè)有一通孔的墊片對(duì)應(yīng)設(shè)于所述墊圈上，且所述墊片通孔直徑小于所述墊圈透孔直徑；一迫緊件，呈C形環(huán)狀結(jié)構(gòu)而開設(shè)有一缺口，所述迫緊件外周面具有錐度而形成一錐形面；令所述迫緊件自所述彎頭開口置入設(shè)于所述墊片上，且所述錐形面的錐度是呈朝向所述開口漸縮；一鎖合件，具有一螺鎖段及一容置段，所述鎖合件內(nèi)部為一穿孔貫穿，所述螺鎖段于外周面設(shè)有一外螺紋，且所述螺鎖段與所述穿孔端緣相接處設(shè)有一錐抵緣，所述錐抵緣朝向所述穿孔內(nèi)部漸縮；令所述彎管接合部對(duì)應(yīng)螺套于所述鎖合件的所述螺鎖段外，所述接合部?jī)?nèi)螺紋與所述螺鎖段外螺紋嚙合，所述迫緊件的所述錐形面靠抵于所述錐抵緣；一直管，自所述鎖合件容置段置入所述穿孔，依序穿設(shè)所述迫緊件及所述墊片至所述直管端緣頂?shù)钟谒鰤|圈；藉使，當(dāng)所述鎖合件朝所述彎頭鎖設(shè)，所述迫緊件的所述錐形面為所述鎖合件錐抵緣壓制，使得所述缺口緊縮進(jìn)而迫緊于所述直管，令所述彎頭與所述直管結(jié)合固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱交換管排的結(jié)合結(jié)構(gòu)，包括一彎頭，呈中空彎管結(jié)構(gòu)，所述彎頭兩端分別一體成型有一接合部及一開口；各所述接合部外周面設(shè)有一外螺紋，其內(nèi)周面凸設(shè)有一環(huán)抵肩，且所述接合部?jī)?nèi)周面與所述開口端緣相接處形成一環(huán)錐面。一墊圈，自所述彎頭開口置入所述接合部?jī)?nèi)并靠抵于所述環(huán)抵肩。一迫緊件，開設(shè)有一貫孔，所述迫緊件外周面自所述貫孔兩端端緣分別成形有一錐面段。一鎖合件，具有一螺鎖段及一容置段，所述鎖合件內(nèi)部為一穿孔貫穿。一直管，自所述鎖合件容置段置入所述穿孔，依序穿設(shè)所述迫緊件及所述彎頭開口至所述直管端緣頂?shù)钟谒鰤|圈。熱交換管排整體是組接而成，從而無(wú)需使用具高延展性及熱傳效果但價(jià)昂的銅管一體彎曲制造，能達(dá)到降低整體成本的目的。且組合式的構(gòu)件能夠在熱交換管的內(nèi)、外面都進(jìn)行熱浸鍍鋅等電鍍作業(yè)，能達(dá)到有效減緩氧化的目的。
文檔編號(hào)F28F9/26GK201983690SQ201120037490
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者張晉暐 申請(qǐng)人:張晉暐