專利名稱：高效燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石油化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能降低燃燒后煙氣中的 NOx含量，且達到節(jié)能環(huán)保的高效燃燒器。
背景技術(shù)：
目前，各石油化工型的工廠的工業(yè)爐采用的燃燒器都由燃燒器殼體、火道磚、燃料噴槍組成。其工作原理是將燃料在火道磚內(nèi)與助燃空氣混合，火焰在加熱爐的輻射室內(nèi)燃燒，并通過火焰的輻射傳熱對爐管內(nèi)的被加熱介質(zhì)進行加熱，一般是通過延長火焰的長度來提高熱負荷。由于在輻射室內(nèi)的火焰過長，使輻射室內(nèi)的溫度場不均勻與爐管的熱強度也不均勻，產(chǎn)生局部熱強度過高，致使被加熱介質(zhì)在加熱過程中局部結(jié)焦，影響正常的生產(chǎn)運行。現(xiàn)在也出現(xiàn)一些強化燃燒的燃燒器，由于燃料富氧燃燒和快速燃燒產(chǎn)生高溫，致使燃燒后的煙氣產(chǎn)物中NA的含量嚴重超標，達不到降低排氣污染物的環(huán)保目的。因此，如何創(chuàng)設(shè)一種燃燒效率高并且低NOx含量的高效燃燒器，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種高效燃燒器，可改善燃燒，提高燃盡率，降低燃燒后煙氣中的NOx含量，達到節(jié)能環(huán)保的功效。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種高效燃燒器，其特征在于其包括進風(fēng)風(fēng)道；燃燒器殼體，進風(fēng)風(fēng)道焊接于燃燒器殼體的中下部；預(yù)燃室，設(shè)置于燃燒器殼體內(nèi)；助燃風(fēng)分配室，設(shè)置于預(yù)燃室的下部；旋流器，設(shè)置于預(yù)燃室的底部，并由噴槍導(dǎo)向管支撐；多個補燃風(fēng)進孔，設(shè)置于預(yù)燃室的側(cè)壁，并與預(yù)燃室相通；煙焰噴射喉管，設(shè)置于預(yù)燃室的上部；煙氣回流孔，設(shè)置于煙焰噴射喉管的出口處；點火孔，與助燃風(fēng)分配室相連；觀火孔，與助燃風(fēng)分配室相連；以及隔熱層，附著于燃燒器殼體內(nèi)壁。本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。前述的高效燃燒器，其中預(yù)燃室由耐火磚圍成。前述的高效燃燒器，其中多排補燃風(fēng)進孔的高度不同。前述的高效燃燒器，其中煙焰噴射喉管及煙氣回流孔由剛玉耐火磚制成。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實用新型高效燃燒器至少具有下列優(yōu)點及有益效果本實用新型可提高燃料燃燒的燃盡率，提高加熱爐的熱負荷及熱效率，有效抑制煙氣中NOx的生成降低污染排放，達到節(jié)能環(huán)保的目的。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


[0015]圖1是本實用新型高效燃燒器的縱剖面構(gòu)造圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的高效燃燒器其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。請參閱圖1所示，為本實用新型高效燃燒器的縱剖面構(gòu)造圖，高效燃燒器包括進風(fēng)風(fēng)道1、燃燒器殼體2、預(yù)燃室3、助燃風(fēng)分配室4、旋流器5、噴槍導(dǎo)向管6、多個補燃風(fēng)進孔7、煙焰噴射喉管8、煙氣回流孔9、點火孔10、觀火孔11以及隔熱層12。上述的進風(fēng)風(fēng)道1焊接于燃燒器殼體2的中下部；緊貼燃燒器殼體2殼體內(nèi)壁附著隔熱層12 ；預(yù)燃室3，設(shè)置于燃燒器殼體2內(nèi)，由燃燒器殼體2內(nèi)的耐火磚圍成；助燃風(fēng)分配室4，設(shè)置于預(yù)燃室3的下部；預(yù)燃室底部有噴槍導(dǎo)向管6支撐的旋流器5 ；預(yù)燃室3的側(cè)壁設(shè)置有多排不同高度的補燃風(fēng)進孔7并與預(yù)燃室相通；預(yù)燃室3上部設(shè)置有剛玉耐火磚制成的煙焰噴射喉管8 ；在煙焰噴射喉管8的出口處設(shè)置有煙氣回流孔9 ；點火孔10和觀火孔11與助燃風(fēng)分配室4相連。本實用新型在工作時，首先燃料通過噴槍噴射，助燃風(fēng)通過進風(fēng)風(fēng)道1由助燃風(fēng)分配室4分為兩路，殼體2內(nèi)壁附著隔熱層12以減少助燃風(fēng)的散熱，助燃風(fēng)一路通過旋流器5與燃料混合，改變?nèi)剂吓c空氣混合的層面，形成旋流預(yù)混燃氣，預(yù)混燃氣在預(yù)燃室3內(nèi)燃燒，預(yù)混燃燒燃料在通過預(yù)燃室3內(nèi)不同高度時，另一路助燃風(fēng)通過由預(yù)燃室3側(cè)壁的補燃風(fēng)進孔7分級供給適量的空氣燃燒，然后高溫煙焰通過煙焰噴射喉管8高速噴出，在噴口處形成很強的負壓場，將爐堂(爐膛即是指加熱爐的輻射室，因為高效燃燒器是加熱爐的一個加熱設(shè)備，安裝于加熱爐輻射室的底部，噴口垂直向上，它燃燒后的火焰及產(chǎn)物噴射向輻射室)內(nèi)的煙氣通過煙氣回流孔9吸入噴射出的高溫煙焰，在加熱爐爐堂內(nèi)形成大小兩個煙氣回流循環(huán)場，通過高溫煙氣在爐膛內(nèi)的放熱和吸熱過程，大幅增加了煙氣對爐管的輻射傳熱，充分利用氣體輻射能量的發(fā)射和吸收能在整個氣體容積內(nèi)進行的特點，強化輻射室內(nèi)高溫煙氣中三原子氣體的輻射傳熱和改善輻射室溫度場分布，提高爐管熱強度均勻性，同時有效抑制了 NOx的生成從而達到提高加熱爐熱負荷和熱效率目的，并提高了燃盡率節(jié)約了燃料、降低了煙氣中NOx的排放量，也實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目標。高效燃燒器能夠使火焰面的厚度減薄提高燃料的初級燃燒速度，煙氣在火焰面即高溫區(qū)內(nèi)停留時間縮短，在預(yù)燃室3的火道內(nèi)形成強旋流火焰，在火焰燃燒過程中分階段提供助燃空氣，使燃燒偏離理論當量比，火焰處于貧氧燃燒并降低了火焰高溫區(qū)溫度。利用高溫煙氣形成的高速射流，把部分燃燒煙氣吸回進入燃燒器即煙氣回流，使燃燒區(qū)內(nèi)惰性氣體含量增加，因煙氣吸熱和稀釋了氧的濃度，使燃燒速度和溫度降低。由于煙氣再循環(huán)使煙氣NOx含量減少，有效抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果。高效燃燒器在較低過?？諝庀禂?shù)下使燃料完全燃燒燃料在火道內(nèi)的燃燒達到 80%左右(普通燃燒器或節(jié)能燃燒器在燃燒器內(nèi)的燃盡率在30%左右)，在單燒燃料氣的情況下接近于無焰燃燒，火焰短小剛勁有力。燃燒形成的高溫煙氣以較高的速度噴出，在輻射室內(nèi)形成強制性對流循環(huán)流場，通過強化C02、H2O等三原子氣體的輻射和吸收熱的作用過程，最大限度的將熱能傳給被加熱介質(zhì)(即燃料)，提高爐管(即加熱爐內(nèi)輻射室排管，其做用為被加熱介質(zhì)通過爐管輸送至輻射室內(nèi)加熱到工藝溫度)低熱強度區(qū)域的熱強度與此同時，降低爐管局部高溫高熱強度區(qū)域的溫度和熱強度，使爐管在軸向和徑向的熱強度及管壁溫度均勻，可使加熱爐熱負荷提高15%到30%。并且，在降低輻射室出口溫度的同時，還降低爐管管壁峰值溫度，從而可提高爐管的使用壽命。歸上所述，本實用新型可有效改善燃燒，提高燃盡率，降低燃燒后煙氣中的NOx含量，達到節(jié)能環(huán)保的功效。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高效燃燒器，其特征在于其包括 進風(fēng)風(fēng)道⑴；燃燒器殼體O)，進風(fēng)風(fēng)道(1)焊接于燃燒器殼體O)的中下部；預(yù)燃室(3)，設(shè)置于燃燒器殼體O)內(nèi)；助燃風(fēng)分配室G)，設(shè)置于預(yù)燃室(3)的下部；旋流器(5)，設(shè)置于預(yù)燃室(3)的底部，并由噴槍導(dǎo)向管(6)支撐；多排補燃風(fēng)進孔(7)，設(shè)置于預(yù)燃室(3)的側(cè)壁，并與預(yù)燃室C3)相通；煙焰噴射喉管(8)，設(shè)置于預(yù)燃室(3)的上部；煙氣回流孔(9)，設(shè)置于煙焰噴射喉管(8)的出口處；點火孔(10)，與助燃風(fēng)分配室(4)相連；觀火孔(11)，與助燃風(fēng)分配室⑷相連；以及隔熱層(12)，附著于燃燒器殼體(2)內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效燃燒器，其特征在于其中預(yù)燃室(3)由耐火磚圍成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效燃燒器，其特征在于其中多個補燃風(fēng)進孔(7)的高度不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效燃燒器，其特征在于其中煙焰噴射喉管(8)及煙氣回流孔(9)由剛玉耐火磚制成。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種高效燃燒器，包括進風(fēng)風(fēng)道、燃燒器殼體、預(yù)燃室、助燃風(fēng)分配室、旋流器、噴槍導(dǎo)向管、多個補燃風(fēng)進孔、煙焰噴射喉管、煙氣回流孔、點火孔、觀火孔以及隔熱層。藉此，本實用新型可改善燃燒，提高燃盡率，降低燃燒后煙氣中的NOX含量，達到節(jié)能環(huán)保的功效。
文檔編號F23D14/04GK202125949SQ20112010000
公開日2012年1月25日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者于興輝, 王飛 申請人:洛陽樂邦石化設(shè)備有限公司