專利名稱：低成本高可焊性封條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種封條，尤其是一種低成本高可焊性封條，具體地說是一種用于鋁質(zhì)板翅式熱交換器芯體焊接的封條，屬于板翅式熱交換器制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
板翅式熱交換器是廣泛用在工程機(jī)械、化工設(shè)備、壓縮機(jī)械、醫(yī)療器械等上的一種熱交換器。這種熱交換器主要功能部件是芯體。芯體由隔板、封條、翅片和蓋板經(jīng)釬焊焊接所形成。封條是芯體中使各零件形成密封結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵零件。封條在熱交換器芯體中占有較大的比重。封條現(xiàn)有技術(shù)為實(shí)心體，重量重，熱容量大，一方面釬焊時(shí)耗費(fèi)電能，另一方面釬焊后的冷卻過程會(huì)產(chǎn)生一定的收縮變形，熱應(yīng)力的作用，影響與周邊薄壁連接件的焊接，從而影響釬焊合格率，也就影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種低成本高可焊性封條，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝使用方便，可焊性好，成本低廉，節(jié)約釬焊耗電量，降低了成本，適用范圍廣，安全可靠。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述低成本高可焊性封條，包括封條體；所述封條體內(nèi)設(shè)有貫通的定位孔，在所述定位孔側(cè)面的封條體上有兩個(gè)張口部，在兩個(gè)張口部間形成定位孔的開口端；所述張口部向外擴(kuò)張，兩個(gè)張口部靠近開口端的端部的間距大于兩個(gè)張口部靠近定位孔的端部的間距。所述定位孔的軸線與封條體的軸線為同一直線。所述定位孔包括第一調(diào)節(jié)孔及第二調(diào)節(jié)孔，所述第二調(diào)節(jié)孔即定位孔的開口端，第二調(diào)節(jié)孔與第一調(diào)節(jié)孔相連通。所述第一調(diào)節(jié)孔呈圓形，第二調(diào)節(jié)孔呈“八”字形。所述封條體對稱分布于翅片的兩端，所述封條體的定位孔的開口端鄰近翅片；封條體與翅片形成冷邊散熱部；所述冷邊散熱部的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的熱邊散熱部，所述熱邊散熱部與冷邊散熱部間設(shè)有隔板；熱邊散熱部、冷邊散熱部交替分布于上蓋板與下蓋板間。所述熱邊散熱部包括熱邊通道封條。所述封條體的形狀與翅片、隔板相對應(yīng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)封條體的內(nèi)設(shè)有貫通的定位孔，定位孔包括第一調(diào)節(jié)孔及第二調(diào)節(jié)孔，第一調(diào)節(jié)孔位于封條體的中部，使封條體呈中空設(shè)置，減輕了封條重量，從而減輕了換熱器芯體的重量，也就減輕了換熱器產(chǎn)品的重量，節(jié)約了釬焊耗電，降低了產(chǎn)品的成本；封條體中空設(shè)置后，熱容量小，收縮變形小，熱應(yīng)力均勻，與周邊連接件的焊接性能好， 釬焊合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。封條體在芯體中裝配時(shí)，在夾緊力的作用下，張口部的壓縮回彈力與夾緊力相平衡，利于壓緊，控制焊縫間隙，故而芯體可焊性好，釬焊合格率高，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝使用方便，成本低廉，適用范圍廣，安全可靠。
圖1為本實(shí)用新型擠壓裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖廣圖3所示本實(shí)用新型包括封條體1、第一調(diào)節(jié)孔2、第二調(diào)節(jié)孔3、張口部 4、夾緊力5、上蓋板6、翅片7、隔板8、熱邊散熱部9、下蓋板10、定位孔11及冷邊散熱部12。如圖1和圖2所示為了保證板翅式熱交換器的釬焊質(zhì)量，封條包括封條體1，所述封條體1內(nèi)設(shè)有貫通的定位孔11，所述定位孔11的軸線與封條體1的軸線位于同一直線上。在定位孔11側(cè)面的封條體1上有兩個(gè)張口部4，在兩個(gè)張口部4間形成定位孔11的開口端；所述張口部4向外擴(kuò)張，兩個(gè)張口部4靠近開口端的端部的間距大于兩個(gè)張口部4 靠近定位孔11的端部的間距。在封條體1的端部設(shè)置張口部4后，封條體1在芯體中裝配時(shí)，在夾緊力5的作用下，張口部4的壓縮回彈力與夾緊力5相平衡，有利于將封條體1壓緊，控制焊縫間隙，提高芯體釬焊合格率，可焊性好。所述定位孔11包括第一調(diào)節(jié)孔2及第二調(diào)節(jié)孔3，所述第一調(diào)節(jié)孔2位于封條體 1內(nèi)，第一調(diào)節(jié)孔2與第二調(diào)節(jié)孔3相連通，第一調(diào)節(jié)孔2貫通于封條體1內(nèi)；第二調(diào)節(jié)孔3 即定位孔11的開口端。第一調(diào)節(jié)孔2呈圓形，第二調(diào)節(jié)孔3呈八字形；第一調(diào)節(jié)孔2與第二調(diào)節(jié)孔3均沿封條體1的寬度分布。當(dāng)封條體1的張口部4在夾緊力5作用下壓緊時(shí)， 封條體1的張口部4向內(nèi)收縮后成矩形狀。封條體1的中部設(shè)置第一調(diào)節(jié)孔2，使封條體1的中部空心，熱容量小，收縮變形小，熱應(yīng)力均勻，與周邊薄壁連接件的焊接性能好，釬焊合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。同時(shí)，封條體1的中部空心，減輕了封條的重量，從而減輕了換熱器芯體的重量，也就減輕了換熱器整個(gè)產(chǎn)品的重量，節(jié)約了釬焊耗電，從重量及耗電角度均降低了產(chǎn)品成本。如圖3所示為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；也即板翅式熱交換器的芯體結(jié)構(gòu)示意圖。所述芯體包括對稱分布的上蓋板6及下蓋板10，上蓋板6位于下蓋板10的上方。上蓋板6與下蓋板10間設(shè)有交替分布的熱邊散熱部9及冷邊散熱部12，所述冷邊散熱部12包括翅片7，所述翅片7的兩端設(shè)有對稱分布的封條體1，所述封條體1對應(yīng)于設(shè)置定位孔11 的開口端均鄰近翅片7 ；熱邊散熱部9包括熱邊通道封條，熱邊散熱部9與冷邊散熱部12的結(jié)合部設(shè)有隔板8 ；封條體1的形狀與翅片7及隔板8的形狀相對應(yīng)。在夾緊力5的作用下，熱邊散熱部9與冷邊散熱部12壓緊在上蓋板6與下蓋板10間，由于封條體1具有向外凸出的張口部4，能夠使封條體1與隔板8簡單的焊縫間隙減小。裝配后的芯體置于釬焊爐中加溫，在高溫作用下，隔板8上的釬焊焊料層燒熔，熔融狀態(tài)的焊料在表面張力和虹吸現(xiàn)象的共同作用下，靠浸潤現(xiàn)象填滿各焊縫間隙，降溫冷卻后，若干個(gè)零件組成的芯體就形成了一個(gè)美觀的整體。本實(shí)用新型封條體1的內(nèi)設(shè)有貫通的定位孔11，定位孔11包括第一調(diào)節(jié)孔2及第二調(diào)節(jié)孔3，第一調(diào)節(jié)孔2位于封條體1的中部，使封條體1呈中空設(shè)置，減輕了封條重量， 從而減輕了換熱器芯體的重量，也就減輕了換熱器產(chǎn)品的重量，節(jié)約了釬焊耗電，降低了產(chǎn)品的成本；封條體1中空設(shè)置后，熱容量小，收縮變形小，熱應(yīng)力均勻，與周邊連接件的焊接性能好，釬焊合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。封條體1在芯體中裝配時(shí)，在夾緊力5的作用下，張口部4的壓縮回彈力與夾緊力5相平衡，利于壓緊，控制焊縫間隙，故而芯體可焊性好，釬焊合格率高，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝使用方便，成本低廉，適用范圍廣，安全可靠。
權(quán)利要求1.一種低成本高可焊性封條，包括封條體(1)；其特征是所述封條體(1)內(nèi)設(shè)有貫通的定位孔(11 )，在所述定位孔(11)側(cè)面的封條體(1)上有兩個(gè)張口部(4)，在兩個(gè)張口部 (4)間形成定位孔(11)的開口端；所述張口部(4)向外擴(kuò)張，兩個(gè)張口部(4)靠近開口端的端部間距大于兩個(gè)張口部(4)靠近定位孔(11)的端部間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本高可焊性封條，其特征是所述定位孔(11)的軸線與封條體(1)的軸線為同一直線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本高可焊性封條，其特征是所述定位孔(11)包括第一調(diào)節(jié)孔(2)及第二調(diào)節(jié)孔(3)，所述第二調(diào)節(jié)孔(3)即定位孔(11)的開口端，第二調(diào)節(jié)孔(3) 與第一調(diào)節(jié)孔(2)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低成本高可焊性封條，其特征是所述第一調(diào)節(jié)孔(2)呈圓形，第二調(diào)節(jié)孔(3)呈“八”字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本高可焊性封條，其特征是所述封條體(1)對稱分布于翅片(7)的兩端，所述封條體(1)的定位孔(11)的開口端鄰近翅片(7)；封條體(1)與翅片 (7)形成冷邊散熱部(12);所述冷邊散熱部(12)的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的熱邊散熱部(9)，所述熱邊散熱部(9)與冷邊散熱部(12)間設(shè)有隔板(8);熱邊散熱部(9)、冷邊散熱部(12)交替分布于上蓋板(6)與下蓋板(10)間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低成本高可焊性封條，其特征是所述熱邊散熱部(9)包括熱邊通道封條。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低成本高可焊性封條，其特征是所述封條體(1)的形狀與翅片(7)、隔板(8)相對應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種低成本高可焊性封條，其包括封條體；封條體內(nèi)設(shè)有貫通的定位孔，在所述定位孔側(cè)面的封條體上有兩個(gè)張口部，在兩個(gè)張口部間形成定位孔的開口端；張口部向外擴(kuò)張，兩個(gè)張口部靠近開口端的端部間距大于兩個(gè)張口部靠近定位孔的端部間距。本實(shí)用新型第一調(diào)節(jié)孔位于封條體的中部，減輕了封條重量，從而減輕了換熱器芯體的重量，節(jié)約了釬焊耗電，降低了產(chǎn)品的成本；熱容量小，收縮變形小，熱應(yīng)力均勻，與周邊連接件的焊接性能好，釬焊合格率高；封條體在芯體中裝配時(shí)，在夾緊力的作用下，張口部的壓縮回彈力與夾緊力相平衡，利于壓緊，控制焊縫間隙，故而芯體可焊性好，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝使用方便，適用范圍廣，安全可靠。
文檔編號(hào)F28F3/10GK202041116SQ201120118319
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者吳亞紅, 宋琪, 邱建來, 黃松 申請人:無錫馬山永紅換熱器有限公司