專利名稱：余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，各種余熱回收裝置結(jié)構(gòu)眾多。如中國(guó)專利97239232. 7號(hào)提出了一種“淋浴節(jié)能器”。在該技術(shù)方案中，淋浴節(jié)能器由集水盤、廢熱回收盤和吸熱排管組成，在集水盤和廢熱回收盤之間設(shè)置吸熱排管，吸熱排管的進(jìn)水端與自來(lái)水管連接，出水端與燃?xì)鉄崴鬟B接。淋浴后的熱水集中回收用來(lái)預(yù)熱進(jìn)入燃?xì)鉄崴鞯睦渌_(dá)到節(jié)約燃?xì)獾哪康摹?但上述淋浴節(jié)能器的余熱回收效率不高，淋浴節(jié)能器清洗不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種余熱回收效率理想、清洗方便的余熱回收裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種余熱回收裝置，底盤中設(shè)有吸熱排管，底盤上設(shè)有上蓋，吸熱排管的進(jìn)水端與自來(lái)水管連接，吸熱排管的出水端與熱水器的進(jìn)水管連接，其特征在于所述的底盤中設(shè)有導(dǎo)流隔板，每組吸熱排管兩端設(shè)有連接頭，連接頭將吸熱排管連通，每組吸熱排管包括若干根吸熱管，所述的上蓋上設(shè)有廢水進(jìn)水口，底盤側(cè)壁設(shè)有廢水排水口，吸熱排管的出水端靠近廢水進(jìn)水口，吸熱排管的進(jìn)水端靠近廢水排水口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于吸熱排管的進(jìn)水端靠近廢水排水口，當(dāng)?shù)蜏刈詠?lái)水剛進(jìn)入吸熱排管時(shí)，其與靠近廢水排水口溫度相對(duì)較低的熱水進(jìn)行熱交換；由于吸熱排管的出水端靠近廢水進(jìn)水口，當(dāng)吸熱排管中的凈水逐步升溫后，吸熱排管中水再與廢水進(jìn)水口溫度相對(duì)較高的熱水進(jìn)行熱交換，從而提高了的吸熱排管的出水端的水溫。本實(shí)用新型的余熱回收裝置余熱回收效率高，可大大節(jié)約能源。由于底盤中設(shè)有導(dǎo)流隔板，其可在底盤中形成不同的溫區(qū)，利于提高余熱回收裝置的余熱回收效率。由于余熱回收裝置采用底盤和上蓋結(jié)構(gòu)，其可使余熱回收裝置清洗十分方便。在本實(shí)用新型中，所述的吸熱管的直徑在1-3MM。其在保證凈水流量的前提下，提高熱交換面積；同時(shí)利于廢水在底盤流動(dòng)。在本實(shí)用新型中，所述的連接頭包括與熱水器的進(jìn)水管相連的端部連接頭，與自來(lái)水管相連端部連接頭，及將兩組吸熱排管相連的中間連接頭。吸熱排管中的凈水可在連接頭中進(jìn)行混水，從而使水溫均衡。在本實(shí)用新型中，所述的吸熱管是不銹鋼吸熱管，所述的上蓋是玻璃鋼上蓋。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]圖1給出了本實(shí)用新型余熱回收裝置的實(shí)施例1。本實(shí)施例的余熱回收裝置包括 底盤1中設(shè)有吸熱排管2，底盤上設(shè)有上蓋3，吸熱排管的進(jìn)水端4與自來(lái)水管連接，吸熱排管的出水端5與熱水器的進(jìn)水管連接。底盤中設(shè)有導(dǎo)流隔板6。每組吸熱排管兩端設(shè)有連接頭，連接頭將吸熱排管連通，連接頭包括與熱水器的進(jìn)水管相連的端部連接頭7-1，與自來(lái)水管相連端部連接頭7-2，及將兩組吸熱排管相連的中間連接頭7-3。每組吸熱排管包括若干根吸熱管，所述的上蓋3上設(shè)有廢水進(jìn)水口 8，底盤側(cè)壁設(shè)有廢水排水口 9，吸熱排管的出水端靠近廢水進(jìn)水口，吸熱排管的進(jìn)水端靠近廢水排水口。本實(shí)施例的吸熱排管采用兩組。吸熱管的直徑在1-3MM。吸熱管是不銹鋼吸熱管，上蓋是玻璃鋼上蓋。由于吸熱排管的進(jìn)水端靠近廢水排水口，當(dāng)?shù)蜏刈詠?lái)水剛進(jìn)入吸熱排管中時(shí)，其與靠近廢水排水口溫度相對(duì)較低的熱水進(jìn)行熱交換；由于吸熱排管的出水端靠近廢水進(jìn)水口，當(dāng)吸熱排管中水逐步升溫后，吸熱排管中水再與廢水進(jìn)水口溫度相對(duì)較高的熱水進(jìn)行熱交換，從而提高了的吸熱排管的出水端的水溫。本實(shí)用新型的余熱回收裝置余熱回收效率高，可大大節(jié)約能源。由于底盤中設(shè)有導(dǎo)流隔板，其可在底盤中形成不同的溫區(qū)，利于提高余熱回收裝置的余熱回收效率。由于余熱回收裝置采用底盤和上蓋結(jié)構(gòu)，其使得余熱回收裝置清洗十分方便。吸熱排管中的凈水可在連接頭中進(jìn)行混水，從而使水溫均衡。圖2給出了本實(shí)用新型余熱回收裝置的實(shí)施例2。本實(shí)施例余熱回收裝置中采用四組吸熱排管，其余與實(shí)施例1相同，其同樣可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。在本實(shí)用新型中，吸熱排管的組數(shù)可根據(jù)需要進(jìn)行變化。以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的個(gè)案，任何根據(jù)本實(shí)用新型精神所作的替換均應(yīng)理解為未脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1 一種余熱回收裝置，底盤中設(shè)有吸熱排管，底盤上設(shè)有上蓋，吸熱排管的進(jìn)水端與自來(lái)水管連接，吸熱排管的出水端與熱水器的進(jìn)水管連接，其特征在于所述的底盤中設(shè)有導(dǎo)流隔板，每組吸熱排管兩端設(shè)有連接頭，連接頭將吸熱排管連通，每組吸熱排管包括若干根吸熱管，所述的上蓋上設(shè)有廢水進(jìn)水口，底盤側(cè)壁設(shè)有廢水排水口，吸熱排管的出水端靠近廢水進(jìn)水口，吸熱排管的進(jìn)水端靠近廢水排水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述余熱回收裝置，其特征在于所述的吸熱管的直徑在1-3MM。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述余熱回收裝置，其特征在于所述的連接頭包括與熱水器的進(jìn)水管相連的端部連接頭，與自來(lái)水管相連端部連接頭，及將兩組吸熱排管相連的中間連接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述余熱回收裝置，其特征在于所述的吸熱管是不銹鋼吸熱管，所述的上蓋是玻璃鋼上蓋。
專利摘要一種余熱回收裝置，底盤中設(shè)有吸熱排管，底盤上設(shè)有上蓋，吸熱排管的進(jìn)水端與自來(lái)水管連接，吸熱排管的出水端與熱水器的進(jìn)水管連接。底盤中設(shè)有導(dǎo)流隔板，每組吸熱排管兩端設(shè)有連接頭，連接頭將吸熱排管連通，每組吸熱排管包括若干根吸熱管，所述的上蓋上設(shè)有廢水進(jìn)水口，底盤側(cè)壁設(shè)有廢水排水口，吸熱排管的出水端靠近廢水進(jìn)水口，吸熱排管的進(jìn)水端靠近廢水排水口。由于底盤中設(shè)有導(dǎo)流隔板，其可在底盤中形成不同的溫區(qū)，利于提高余熱回收裝置的余熱回收效率。由于余熱回收裝置采用底盤和上蓋結(jié)構(gòu)，其可使余熱回收裝置清洗十分方便。
文檔編號(hào)F28D1/053GK202092484SQ20112015739
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者徐子瑜 申請(qǐng)人:徐子瑜