專利名稱：蓄熱式余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及余熱回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種蓄熱式余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)企業(yè)節(jié)能工作的開展，各種工業(yè)爐煙氣的余熱回收得到了越來越廣泛的重視，如鋼鐵廠、垃圾焚燒爐、廢氣處理熱工設(shè)備、化工廠、冶煉廠、發(fā)電廠、動(dòng)力產(chǎn)業(yè)鍋爐、 燃?xì)廨啓C(jī)、工程取暖裝備、乙烯裂解爐等產(chǎn)生的煙氣，基本還可再回收利用。而現(xiàn)有對煙氣的處理往往是直接排放，煙氣中含有的熱能隨著煙氣排放到大氣中而浪費(fèi)掉，目前也存在對一些余熱進(jìn)行回收的裝置，但其存在回收效果差的缺點(diǎn)，而個(gè)別回收效果好的余熱回收裝置，卻因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高而難以推廣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的基本任務(wù)是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，余熱回收效果好，成本低的蓄熱式余熱回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種蓄熱式余熱回收系統(tǒng)，其特征在于該蓄熱式余熱回收系統(tǒng)包括兩套余熱回收裝置，每套余熱回收裝置均包括一設(shè)有空腔的殼體，在殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火保溫層，在殼體空腔內(nèi)設(shè)有熱交換用的蓄熱陶瓷體，蓄熱陶瓷體將空腔分為左空腔、右空腔，左空腔構(gòu)成塵粒沉降室，左空腔與高溫?zé)煔膺M(jìn)口管和助燃空氣出口管連接，右空腔與低溫?zé)煔獬隹诠芎椭伎諝膺M(jìn)口管連接，在高溫?zé)煔膺M(jìn)口管、助燃空氣進(jìn)口管、助燃空氣出口管和低溫?zé)煔獬隹诠苌戏謩e設(shè)有一電磁閥，兩套余熱回收裝置上的高溫?zé)煔膺M(jìn)口管上的電磁閥閥前的管路并聯(lián)后與高溫?zé)煔庠聪噙B，低溫?zé)煔獬隹诠苌系碾姶砰y閥后的管路并聯(lián)后與低溫?zé)煔夂笃谔幚砥飨噙B，兩套余熱回收裝置上的助燃空氣進(jìn)口管上的電磁閥閥前的管路并聯(lián)后與助燃空氣源相連，助燃空氣出口管上的電磁閥閥后的管路并聯(lián)后與助燃煙氣使用終端相連，各電磁閥與一時(shí)間控制器電路連接，各電磁閥的開/關(guān)由時(shí)間控制器自動(dòng)切換。所述蓄熱陶瓷體為蜂窩陶蓄熱瓷體。在所述左空腔、右空腔的腔壁上均設(shè)有排空管，在排空管上設(shè)有自動(dòng)卸料閥。所述余熱回收裝置設(shè)有上設(shè)有檢修入口。本實(shí)用新型的有益效果是具有結(jié)構(gòu)簡單、回收率高、耐酸性能好、應(yīng)用范圍廣和成本低的優(yōu)點(diǎn)。特別是蓄熱式余熱回收裝置由鋼殼體、內(nèi)保溫材料、蓄熱陶瓷體、檢修人孔等組成。其中內(nèi)保溫材料為輕質(zhì)耐火保溫澆注料，耐酸、耐高溫、質(zhì)輕、保溫效果好。蓄熱陶瓷體為規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱體，具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊好、能實(shí)現(xiàn)極限余熱回收等特性。在余熱回收裝置設(shè)有上設(shè)有檢修入口，方便在出故障時(shí)進(jìn)行檢修?？傊?，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)[0012]1)溫度使用范圍廣可在0-1500°C使用。2)耐酸性能好。由于煙氣中含有和水蒸氣，停機(jī)時(shí)或低溫端易產(chǎn)生酸性腐蝕氣體，所以要求設(shè)備具有耐酸性。3)在相同工況下使用，蓄熱式余熱回收系統(tǒng)投資成本要比一般鋼制換熱器低幾倍到幾十倍。4)能實(shí)現(xiàn)極限余熱回收，因?yàn)楸鞠到y(tǒng)耐酸性腐蝕，所以可以把排煙溫度降到150°C 以下，熱回收率可達(dá)95%。本系統(tǒng)應(yīng)用范圍廣，可應(yīng)用于鋼鐵廠、垃圾焚燒爐、廢氣處理熱工設(shè)備、化工廠、冶煉廠、發(fā)電廠、動(dòng)力產(chǎn)業(yè)鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、工程取暖裝備、乙烯裂解爐等。

圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)方框圖；圖2是本實(shí)用新型中余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)敘述。如圖1、2所示，一種蓄熱式余熱回收系統(tǒng)，包括兩套余熱回收裝置，即第一余熱回收裝置1和第二余熱回收裝置2，每套余熱回收裝置均包括一設(shè)有空腔的殼體3，在殼體3 內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火保溫層4，殼體3由鋼材料制成，耐火保溫層4為輕質(zhì)耐火保溫澆注料澆注在殼體3內(nèi)側(cè)；在殼體3空腔內(nèi)設(shè)有熱交換用的蓄熱陶瓷體5，蓄熱陶瓷體5為規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱體，具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊好、能實(shí)現(xiàn)極限余熱回收的特性。蓄熱陶瓷體5將空腔分為左空腔51、右空腔52，左空腔51 構(gòu)成塵粒沉降室，左空腔51與高溫?zé)煔膺M(jìn)口管6和助燃空氣出口管7連接，右空腔52與低溫?zé)煔獬隹诠?和助燃空氣進(jìn)口管9連接，在第一余熱回收裝置1的高溫?zé)煔膺M(jìn)口管、助燃空氣進(jìn)口管、助燃空氣出口管和低溫?zé)煔獬隹诠苌戏謩e設(shè)有一電磁閥10、11、12、13，在第二余熱回收裝置2的高溫?zé)煔膺M(jìn)口管、助燃空氣進(jìn)口管、助燃空氣出口管和低溫?zé)煔獬隹诠苌戏謩e設(shè)有一電磁閥14、15、16、17。電磁閥10與電磁閥14閥前的管路并聯(lián)后與高溫?zé)煔庠?8相連，電磁閥11與電磁閥15閥前的管路并聯(lián)后與助燃空氣源19相連，電磁閥12與電磁閥16閥前的管路并聯(lián)后與助燃煙氣使用終端20相連，電磁閥13與電磁閥17閥前的管路并聯(lián)后與低溫?zé)煔夂笃谔幚砥?1相連，所有電磁閥均與一時(shí)間控制器電路連接，各電磁閥的開/關(guān)由時(shí)間控制器自動(dòng)切換。在左空腔51、右空腔52的腔壁上均設(shè)有排空管22，在排空管22上設(shè)有自動(dòng)卸料閥，方便將煙氣中沉淀的雜質(zhì)排放掉。在余熱回收裝置還設(shè)有上設(shè)有檢修入口，方便檢修。本實(shí)用新型的工作原理是通過時(shí)間控制器控制第一余熱回收裝置1上的電磁閥 10、13打開，電磁閥11、12關(guān)閉；第一余熱回收裝置2上的電磁閥14、17關(guān)閉，電磁閥15、 16打開。高溫?zé)煔鈴牡谝挥酂峄厥昭b置1上的電磁閥10進(jìn)入第一余熱回收裝置1的左空腔，由于氣流的通道截面增大，使含塵氣流速度下降，塵粒在自重力的作用下，逐步下沉，實(shí)
4現(xiàn)除塵。然后經(jīng)沉淀后的高溫?zé)煔怆S即進(jìn)入蓄熱陶瓷體，把熱量傳給蓄熱陶瓷體，變成低溫氣體通過第一余熱回收裝置1上的電磁閥13排出，進(jìn)入低溫?zé)煔夂笃谔幚砥鬟M(jìn)行最終凈化處理。同時(shí)助燃冷空氣從第一余熱回收裝置2上的電磁閥15進(jìn)入第一余熱回收裝置2的右空腔，然后經(jīng)過蓄熱陶瓷體時(shí)被加熱后從第一余熱回收裝置2上的電磁閥16送入助燃煙氣使用終端。經(jīng)過一段時(shí)間后(時(shí)間可設(shè)定)，時(shí)間控制器控制第一余熱回收裝置1上的電磁閥10、13關(guān)閉，電磁閥11、12打開；第一余熱回收裝置2上的電磁閥14、17打開，電磁閥 15、16關(guān)閉；高溫?zé)煔鈴牡谝挥酂峄厥昭b置2上的電磁閥14進(jìn)入第一余熱回收裝置2的左空腔進(jìn)行沉淀去塵，然后經(jīng)進(jìn)入蓄熱陶瓷體，把熱量傳給蓄熱陶瓷體，變成低溫氣體通過第一余熱回收裝置2上的電磁閥17排出，進(jìn)入低溫?zé)煔夂笃谔幚砥鬟M(jìn)行最終凈化處理。同時(shí)助燃冷空氣從第一余熱回收裝置1上的電磁閥15進(jìn)入第一余熱回收裝置1的右空腔，經(jīng)過蓄熱陶瓷體時(shí)被加熱后從第一余熱回收裝置1上的電磁閥16送入助燃煙氣使用終端；如此循環(huán)。 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種蓄熱式余熱回收系統(tǒng)，其特征在于該蓄熱式余熱回收系統(tǒng)包括兩套余熱回收裝置，每套余熱回收裝置均包括一設(shè)有空腔的殼體，在殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火保溫層，在殼體空腔內(nèi)設(shè)有熱交換用的蓄熱陶瓷體，蓄熱陶瓷體將空腔分為左空腔、右空腔，左空腔構(gòu)成塵粒沉降室，左空腔與高溫?zé)煔膺M(jìn)口管和助燃空氣出口管連接，右空腔與低溫?zé)煔獬隹诠芎椭伎諝膺M(jìn)口管連接，在高溫?zé)煔膺M(jìn)口管、助燃空氣進(jìn)口管、助燃空氣出口管和低溫?zé)煔獬隹诠苌戏謩e設(shè)有一電磁閥，兩套余熱回收裝置上的高溫?zé)煔膺M(jìn)口管上的電磁閥閥前的管路并聯(lián)后與高溫?zé)煔庠聪噙B，低溫?zé)煔獬隹诠苌系碾姶砰y閥后的管路并聯(lián)后與低溫?zé)煔夂笃谔幚砥飨噙B，兩套余熱回收裝置上的助燃空氣進(jìn)口管上的電磁閥閥前的管路并聯(lián)后與助燃空氣源相連，助燃空氣出口管上的電磁閥閥后的管路并聯(lián)后與助燃煙氣使用終端相連，各電磁閥與一時(shí)間控制器電路連接，各電磁閥的開/關(guān)由時(shí)間控制器自動(dòng)切換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述蓄熱陶瓷體為蜂窩陶瓷蓄熱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式余熱回收系統(tǒng)，其特征在于在所述左空腔、右空腔的腔壁上均設(shè)有排空管，在排空管上設(shè)有自動(dòng)卸料閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的蓄熱式余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述余熱回收裝置設(shè)有上設(shè)有檢修入口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了蓄熱式余熱回收系統(tǒng)，包括兩套余熱回收裝置，每套余熱回收裝置均包括設(shè)有空腔的殼體，在殼體內(nèi)有耐火保溫層，在殼體空腔內(nèi)設(shè)有蓄熱陶瓷體，蓄熱陶瓷體將空腔分為左、右空腔，左空腔與高溫?zé)煔膺M(jìn)口管和助燃空氣出口管連接，右空腔與低溫?zé)煔獬隹诠芎椭伎諝膺M(jìn)口管連接，在高溫?zé)煔膺M(jìn)口管、助燃空氣進(jìn)口管、助燃空氣出口管和低溫?zé)煔獬隹诠苌戏謩e設(shè)有一電磁閥，各電磁閥的開/關(guān)由一時(shí)間控制器自動(dòng)切換各管路直接與對應(yīng)腔的通斷狀態(tài)，其中兩套余熱回收裝置上的高溫?zé)煔膺M(jìn)口管并聯(lián)連接，低溫?zé)煔獬隹诠懿⒙?lián)連接，助燃空氣進(jìn)口管并聯(lián)連接，助燃空氣出口管并聯(lián)連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、回收率高、耐酸性能好、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F23L15/00GK202195706SQ20112024529
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者劉倩茹 申請人:廣東匯嶸節(jié)能服務(wù)有限公司