專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含氟有機(jī)廢液廢氣焚燒處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種含氟有機(jī)廢液、廢氣無(wú)公害處理技術(shù)，具體涉及一種氟離子濃度在200mg/L以上高濃度含氟有機(jī)廢液、廢氣的焚燒處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)處理含氟有機(jī)廢氣廢液的主要方法是通過(guò)在廢水中加入石灰石對(duì)其進(jìn)行堿洗等，這一類(lèi)方法會(huì)產(chǎn)生大量的含鹽廢水，同時(shí)對(duì)于有機(jī)含氟廢氣廢液處理效果不明顯，容易造成二次污染；利用化學(xué)混凝沉淀法處理含氟有機(jī)廢水只適用于低濃度且廢水中氟濃度波動(dòng)較小的的廢水；微生物法處理含氟有機(jī)廢水目前還處于實(shí)驗(yàn)室階段，未見(jiàn)有過(guò)工業(yè)化公開(kāi)報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種含氟有機(jī)廢液廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其對(duì)傳統(tǒng)氟化物處理工藝進(jìn)行了改進(jìn)、改善和補(bǔ)充，滿(mǎn)足環(huán)保和節(jié)能的要求。實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的的技術(shù)方案一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其該系統(tǒng)包括焚燒爐，與焚燒爐入口分別連接的含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)系統(tǒng)、含氟有機(jī)廢液供應(yīng)系統(tǒng)、加氫供應(yīng)系統(tǒng)、助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)；焚燒爐出口連接煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)、堿洗系統(tǒng)；所述的含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐的燃燒室內(nèi)供應(yīng)含氟有機(jī)廢氣；所述的含氟有機(jī)廢液供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐的燃燒室內(nèi)供應(yīng)含氟有機(jī)廢液；所述的加氫供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐的燃燒室內(nèi)以 H2或H2O形式供應(yīng)氫原子；所述的助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐的燃燒室內(nèi)輸入助燃風(fēng)；所述的煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)將焚燒爐內(nèi)反應(yīng)所得煙氣的溫度降低，并回收煙氣中的HF，待回收的HF酸液達(dá)到一定濃度后輸出；所得降溫后的煙氣經(jīng)過(guò)堿洗系統(tǒng)中和除掉多余的HF后排入大氣。所述的煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)包括急冷罐、酸罐、稀酸泵、降膜吸收器；其中急冷罐入口與焚燒爐的燃燒室反應(yīng)產(chǎn)物出口相連，急冷罐出口與降膜吸收器的煙氣入口相連， 降膜吸收器的酸液出口與酸罐的入口相連，酸罐的出口與稀酸泵的入口相連，稀酸泵的出口與降膜吸收器的酸液入口相連完成酸液吸收液的循環(huán)，當(dāng)酸達(dá)到一定濃度時(shí)，可通過(guò)稀酸泵的出口經(jīng)由酸液接收管路完成氫氟酸的回收輸送。所述的堿洗系統(tǒng)包括堿洗塔、堿罐、堿液泵、煙囪；其中，降膜吸收器的煙氣出口與堿洗塔的煙氣入口相連，堿洗塔上部與煙 相連，堿洗塔下部的堿液出口與堿罐的入口相連，堿罐的出口與堿液泵的入口相連，堿液泵的出口與堿洗塔的堿液入口相連完成堿液洗滌液的循環(huán)。所述的加氫供應(yīng)系統(tǒng)包括與焚燒爐的加氫入口相連的加氫供應(yīng)管路，使得氫氣或者水直接送入焚燒爐內(nèi)伴燒實(shí)現(xiàn)提供氫原子。所述的助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)包括助燃風(fēng)供應(yīng)管路、離心式鼓風(fēng)機(jī)；其中助燃風(fēng)供應(yīng)管路與離心式鼓風(fēng)機(jī)的入口相連，離心式鼓風(fēng)機(jī)的出口與焚燒爐的助燃風(fēng)入口相連。[0009]所述的含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)系統(tǒng)包括含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)管路、廢氣緩沖罐、廢氣增壓風(fēng)機(jī)；其中含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)管路與廢氣緩沖罐的入口相連，廢氣緩沖罐的出口與廢氣增壓風(fēng)機(jī)的入口相連，廢氣增壓風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)管路與焚燒爐的燃燒室相連。所述的含氟有機(jī)廢液供應(yīng)系統(tǒng)包括含氟有機(jī)廢液供應(yīng)管路、廢液緩沖罐、廢液輸送泵；其中含氟有機(jī)廢液供應(yīng)管路與廢液緩沖罐的入口相連，廢液緩沖罐的出口與廢液輸送泵的入口相連，廢液輸送泵的出口通過(guò)管路與焚燒爐的燃燒室相連。本實(shí)用新型的效果在于本實(shí)用新型所述的處理含氟有機(jī)廢液、廢氣的焚燒系統(tǒng)，將含氟有機(jī)廢液、廢氣的熱分解和廢液廢氣可燃成份的燃燒，集中在焚燒爐這一個(gè)設(shè)備，同時(shí)通過(guò)向焚燒爐內(nèi)加氫 (H2或H2O)來(lái)促進(jìn)多余的有機(jī)氟轉(zhuǎn)化成無(wú)機(jī)氟化氫，最終保證全部有機(jī)氟轉(zhuǎn)化成無(wú)機(jī)氟化氫，以便后吸收系統(tǒng)將氟化氫全部轉(zhuǎn)化成氫氟酸，有效地提高了氟資源的轉(zhuǎn)化率與回收率。本實(shí)用新型減少了參數(shù)調(diào)節(jié)的數(shù)量和環(huán)節(jié)，便于操作和維持生產(chǎn)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。本實(shí)用新型煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)，通過(guò)降膜吸收器回收再利用一定濃度的氫氟酸， 具有一定的商業(yè)價(jià)值。本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)含氟有機(jī)廢液、廢氣處理工藝進(jìn)行了改進(jìn)、改善和補(bǔ)充，可用于有機(jī)硅、煉油廠(chǎng)、石化企業(yè)含氟有機(jī)廢液、廢氣處理工序，也可用于其他相關(guān)行業(yè)中含氟有機(jī)廢液、廢氣的無(wú)害化處理。

圖1為本實(shí)用新型所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)示意圖。圖中1.助燃風(fēng)供應(yīng)管路；2.鼓風(fēng)機(jī)；3.加氫供應(yīng)管路；4.含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)管路；5.含氟廢氣緩沖罐；6.廢氣增壓機(jī)；7.含氟有機(jī)廢液供應(yīng)管路；8.含氟廢液緩沖罐； 9.廢液輸送泵；10.焚燒爐；11.急冷罐；12.酸罐；13.稀酸泵；14.稀酸輸出管路；15.降膜吸收器；16.堿洗塔；17.堿罐；18.堿液泵；19.煙囪；20.急冷罐液位補(bǔ)充管路。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的一種含氟有機(jī)廢液廢氣焚燒處理系統(tǒng)作進(jìn)一步描述。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其包括焚燒爐10，與焚燒爐10入口分別連接的含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)系統(tǒng)、含氟有機(jī)廢液供應(yīng)系統(tǒng)、加氫供應(yīng)系統(tǒng)、助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)；焚燒爐10出口連接煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)、堿洗系統(tǒng)。所述的含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐10的燃燒室內(nèi)供應(yīng)含氟有機(jī)廢氣。該含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)系統(tǒng)包括含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)管路4、廢氣緩沖罐5、廢氣增壓風(fēng)機(jī)6 ；其中含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)管路4與廢氣緩沖罐5的入口相連，廢氣緩沖罐5的出口與廢氣增壓風(fēng)機(jī) 6的入口相連，廢氣增壓風(fēng)機(jī)6的出口通過(guò)管路與焚燒爐10的燃燒室相連。所述的含氟有機(jī)廢液供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐10的燃燒室內(nèi)供應(yīng)含氟有機(jī)廢液。該含氟有機(jī)廢液供應(yīng)系統(tǒng)包括含氟有機(jī)廢液供應(yīng)管路7、廢液緩沖罐8、廢液輸送泵9 ；其中含氟有機(jī)廢液供應(yīng)管路7與廢液緩沖罐8的入口相連，廢液緩沖罐8的出口與廢液輸送泵9的入口相連，廢液輸送泵9的出口通過(guò)管路與焚燒爐10的燃燒室相連。所述的加氫供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐10的燃燒室內(nèi)以吐或!120形式供應(yīng)氫原子；該加氫供應(yīng)系統(tǒng)包括與焚燒爐10的加氫入口相連的加氫供應(yīng)管路3，使得氫氣或者水直接送入焚燒爐10內(nèi)伴燒實(shí)現(xiàn)提供氫原子。所述的助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐10的燃燒室內(nèi)輸入助燃風(fēng)。該助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)包括助燃風(fēng)供應(yīng)管路1、離心式鼓風(fēng)機(jī)2 ；其中助燃風(fēng)供應(yīng)管路1與離心式鼓風(fēng)機(jī)2的入口相連，離心式鼓風(fēng)機(jī)2的出口與焚燒爐10的助燃風(fēng)入口相連。所述的煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)將焚燒爐10內(nèi)反應(yīng)所得煙氣的溫度降低，并回收煙氣中的HF，待回收的HF酸液達(dá)到一定濃度后輸出。該煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)包括急冷罐11、酸罐12、稀酸泵13、降膜吸收器15 ；其中急冷罐11入口與焚燒爐10的燃燒室反應(yīng)產(chǎn)物出口相連，急冷罐11出口與降膜吸收器15的煙氣入口相連，降膜吸收器15的酸液出口與酸罐12的入口相連，酸罐12的出口與稀酸泵13的入口相連，稀酸泵13的出口與降膜吸收器15的酸液入口相連完成酸液吸收液的循環(huán)，當(dāng)酸達(dá)到一定濃度時(shí)，可通過(guò)稀酸泵13的出口經(jīng)由酸液接收管路14完成氫氟酸的回收輸送。所得降溫后的煙氣經(jīng)過(guò)堿洗系統(tǒng)中和除掉多余的HF后排入大氣。該堿洗系統(tǒng)包括堿洗塔16、堿罐17、堿液泵18、煙囪19 ；其中，降膜吸收器15的煙氣出口與堿洗塔16的煙氣入口相連，堿洗塔16上部與煙囪19相連，堿洗塔16下部的堿液出口與堿罐17的入口相連，堿罐17的出口與堿液泵18的入口相連，堿液泵18的出口與堿洗塔16的堿液入口相連完成堿液洗滌液的循環(huán)。本實(shí)用新型所述的含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)工作過(guò)程為將含氟的廢氣、 廢液分別同時(shí)送入焚燒爐燃燒室；焚燒爐內(nèi)反應(yīng)溫度為1100 1200°C;通過(guò)向焚燒爐內(nèi)加氫(H2或H2O)來(lái)解決多余的有機(jī)氟全部轉(zhuǎn)化成無(wú)機(jī)氟化氫的關(guān)鍵問(wèn)題，有效提高氟資源的回收率。保證焚燒爐內(nèi)有氧氣存在的條件下，廢液和廢氣在高溫下分解、氧化，生成C02、H20、 HF、NO、NO2等，排放出的反應(yīng)產(chǎn)物為無(wú)污染的N2、H2O和部分過(guò)剩A氣。從焚燒爐燃燒室排放出的高溫?zé)煔?，進(jìn)入急冷罐，在急冷罐內(nèi)放出熱量后，再通過(guò)降膜吸收器進(jìn)一步循環(huán)吸收煙氣中的HF，待酸液達(dá)到一定濃度后輸送至稀酸接收裝置，同時(shí)一部分酸液輸送至急冷罐用來(lái)保證其液位高度，降溫后的煙氣經(jīng)過(guò)堿洗塔中和掉多余的HF后經(jīng)由煙囪排入大氣，處理后的煙氣滿(mǎn)足國(guó)家環(huán)保要求。本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)氟化物處理工藝進(jìn)行了改進(jìn)、改善和補(bǔ)充，滿(mǎn)足環(huán)保和節(jié)能的要求。本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)含氟有機(jī)廢氣廢液處理方法的改進(jìn)。其可以根據(jù)含氟有機(jī)廢液的熱值來(lái)判斷是否加入燃料，若廢液、廢氣熱值較低可以補(bǔ)加氫氣作為輔助燃料，若廢液、 廢氣熱值較高，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定燃燒，在焚燒爐內(nèi)補(bǔ)入水，利用水中的氫捕捉廢液中氟離子，從而將有機(jī)廢液、廢氣中氟變成無(wú)機(jī)物——氟化氫，通過(guò)后吸收系統(tǒng)將燃燒產(chǎn)物中氟化氫吸收，并副產(chǎn)一定濃度的氫氟酸。類(lèi)似加氫焚燒系統(tǒng)，目前國(guó)內(nèi)還未見(jiàn)公開(kāi)報(bào)道。可用于有機(jī)硅、煉油廠(chǎng)、石化企業(yè)含氟有機(jī)廢液、廢氣處理工序，也可用于其他相關(guān)行業(yè)中含氟有機(jī)廢液、廢氣的無(wú)害化處理。
權(quán)利要求1.一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括焚燒爐(10)，與焚燒爐(10)入口分別連接的含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)系統(tǒng)、含氟有機(jī)廢液供應(yīng)系統(tǒng)、加氫供應(yīng)系統(tǒng)、助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)；焚燒爐(10)出口連接煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)、堿洗系統(tǒng)；所述的含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐(10)的燃燒室內(nèi)供應(yīng)含氟有機(jī)廢氣；所述的含氟有機(jī)廢液供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐(10)的燃燒室內(nèi)供應(yīng)含氟有機(jī)廢液；所述的加氫供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐 (10)的燃燒室內(nèi)以H2或H2O形式供應(yīng)氫原子；所述的助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)向焚燒爐(10)的燃燒室內(nèi)輸入助燃風(fēng)；所述的煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)將焚燒爐(10)內(nèi)反應(yīng)所得煙氣的溫度降低，并回收煙氣中的HF，待回收的HF酸液達(dá)到一定濃度后輸出；所得降溫后的煙氣經(jīng)過(guò)堿洗系統(tǒng)中和除掉多余的HF后排入大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于所述的煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)包括急冷罐(11)、酸罐(12)、稀酸泵(13)、降膜吸收器(15)；其中急冷罐(11)入口與焚燒爐(10)的燃燒室反應(yīng)產(chǎn)物出口相連，急冷罐(11)出口與降膜吸收器(15)的煙氣入口相連，降膜吸收器(15)的酸液出口與酸罐(12)的入口相連，酸罐(12) 的出口與稀酸泵(13)的入口相連，稀酸泵(13)的出口與降膜吸收器(15)的酸液入口相連完成酸液吸收液的循環(huán)，當(dāng)酸達(dá)到一定濃度時(shí)，可通過(guò)稀酸泵(1 的出口經(jīng)由酸液接收管路(14)完成氫氟酸的回收輸送。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于所述的堿洗系統(tǒng)包括堿洗塔(16)、堿罐(17)、堿液泵(18)、煙囪(19)；其中，降膜吸收器(1 的煙氣出口與堿洗塔(16)的煙氣入口相連，堿洗塔(16)上部與煙囪(19)相連，堿洗塔(16)下部的堿液出口與堿罐(17)的入口相連，堿罐(17)的出口與堿液泵(18)的入口相連，堿液泵(18)的出口與堿洗塔(16)的堿液入口相連完成堿液洗滌液的循環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于所述的加氫供應(yīng)系統(tǒng)包括與焚燒爐(10)的加氫入口相連的加氫供應(yīng)管路(3)，使得氫氣或者水直接送入焚燒爐(10)內(nèi)伴燒實(shí)現(xiàn)提供氫原子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于所述的助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)包括助燃風(fēng)供應(yīng)管路(1)、離心式鼓風(fēng)機(jī)O)；其中助燃風(fēng)供應(yīng)管路(1)與離心式鼓風(fēng)機(jī)O)的入口相連，離心式鼓風(fēng)機(jī)O)的出口與焚燒爐(10)的助燃風(fēng)入口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于所述的含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)系統(tǒng)包括含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)管路G)、廢氣緩沖罐(5)、廢氣增壓風(fēng)機(jī) (6)；其中含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)管路(4)與廢氣緩沖罐(5)的入口相連，廢氣緩沖罐(5)的出口與廢氣增壓風(fēng)機(jī)(6)的入口相連，廢氣增壓風(fēng)機(jī)(6)的出口通過(guò)管路與焚燒爐(10)的燃燒室相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟有機(jī)廢液、廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于所述的含氟有機(jī)廢液供應(yīng)系統(tǒng)包括含氟有機(jī)廢液供應(yīng)管路(7)、廢液緩沖罐(8)、廢液輸送泵(9)； 其中含氟有機(jī)廢液供應(yīng)管路⑵與廢液緩沖罐⑶的入口相連，廢液緩沖罐⑶的出口與廢液輸送泵(9)的入口相連，廢液輸送泵(9)的出口通過(guò)管路與焚燒爐(10)的燃燒室相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種含氟有機(jī)廢液廢氣焚燒處理方法系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括焚燒爐，與焚燒爐入口分別連接的含氟有機(jī)廢氣供應(yīng)系統(tǒng)、含氟有機(jī)廢液供應(yīng)系統(tǒng)、加氫供應(yīng)系統(tǒng)、助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)；焚燒爐出口連接煙氣急冷與HF回收系統(tǒng)、堿洗系統(tǒng)。其含氟有機(jī)廢液、廢氣的熱分解和廢液廢氣可燃成份的燃燒，集中在焚燒爐這一個(gè)設(shè)備，同時(shí)通過(guò)向焚燒爐內(nèi)加氫來(lái)促進(jìn)多余的有機(jī)氟轉(zhuǎn)化成無(wú)機(jī)氟化氫，最終保證全部有機(jī)氟轉(zhuǎn)化成無(wú)機(jī)氟化氫，以便后吸收系統(tǒng)將氟化氫全部轉(zhuǎn)化成氫氟酸，有效地提高了氟資源的轉(zhuǎn)化率與回收率。本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)含氟有機(jī)廢液、廢氣處理工藝進(jìn)行了改進(jìn)、改善和補(bǔ)充，滿(mǎn)足環(huán)保和節(jié)能的要求。
文檔編號(hào)F23G7/04GK202303404SQ20112032794
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者丁建亮, 崔曉蘭, 徐揚(yáng), 林深, 祁艷軍, 羅秀鵬, 羅鈺, 郭沫林 申請(qǐng)人:北京航天動(dòng)力研究所, 北京航天石化技術(shù)裝備工程公司